CN111962790A - 一种干挂结构、饰面系统及饰面系统的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干挂结构、饰面系统及饰面系统的安装方法，涉及建筑领域；其中干挂结构包括至少一组第一挂件及至少一个第二挂件；所述第一挂件和所述第二挂件均具有用于与墙体基层连接的第一侧及用于与饰面板连接的第二侧；所述第一侧通过紧固件可拆卸地连接在所述墙体基层上；所述第一挂件在所述第二侧方向设置有第一挂托，所述第二挂件在所述第二侧方向设置有第二挂托；安装方法包括将第一挂件及第二挂件在墙面基层按需要排布，并进行固定；饰面板背面与第一挂件及第二挂件接触，并通过粘接胶固定。本申请使饰面板的墙面施工实现装配化、达到干法安装，施工简便、安全系数高、后期维护拆装方便。

Description

一种干挂结构、饰面系统及饰面系统的安装方法

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种干挂结构、饰面系统及饰面系统的安装方法。

背景技术

目前，墙面装修施工时，通过瓷砖、墙纸、硬包、木饰面等装饰材料进行饰面效果处理。

现有饰面板的施工做法常规是水泥湿贴作业、铜丝绑扎贴砖

水泥湿贴作业是通过一定水泥、砂、水配合比例调制的粘贴材料，使墙体基层与瓷砖粘接固定，受环境温度、温度变化，粘贴材料与装饰面基层发生不同物理变化，两者粘连性渐渐剥离开，易存在空鼓问题，粘贴牢固性低，存在饰面板脱落安全隐患后期维修成本比较高；

铜丝绑扎贴砖，是在湿贴作业基础上增加铜丝绑扎工艺，先在墙体基层上预先固定好水泥钉，再在饰面板背面开槽出绑扎铜丝的凹槽位置，铜丝与饰面板绑扎位置用云石胶进行固定，钢丝另一端与预固定好的水泥钉固定，是湿贴和绑扎结合工艺；施工工序杂复，施工周期长，施工环境差，不利提高施工效率。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种干挂结构、饰面系统及饰面系统的安装方法，以解决现有水泥湿贴作业及铜丝绑扎贴砖工艺存在粘贴牢固性低及施工工序复杂和周期长的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种干挂结构，包括至少一组第一挂件及至少一个第二挂件；

所述第一挂件和所述第二挂件均具有用于与墙体基层连接的第一侧及用于与饰面板连接的第二侧；

所述第一侧通过紧固件可拆卸地连接在所述墙体基层上；

所述第一挂件在所述第二侧方向设置有第一挂托，所述第二挂件在所述第二侧方向设置有第二挂托；

当所述饰面板上墙安装时，所述饰面板贴合在所述第二侧侧面上；位于两端部的所述饰面板其中一端抵接在所述第一挂托上，另一端抵接在与所述第一挂托相邻的所述第二挂托上；位于中间的所述饰面板两端分别抵接在相邻的两个所述第二挂托上。

可选地，所述第一挂件和所述第二挂件均包括一体成型的第一条形板体和第二条形板体，所述第一条形板体和所述第二条形板体的断面均为中空且一侧开口的矩形状，所述第一条形板体的开口侧朝向所述第一侧，所述第二条形板体的开口侧朝向所述第二侧。

可选地，所述第一条形板体和所述第二条形板体的开口侧均设置挡边。

可选地，所述第二条形板体朝向所述第一侧的封闭侧为第二封闭侧面，所述第二封闭侧面通过螺丝可拆卸地连接在所述墙体基层上，所述第二封闭侧面沿其长度方向还开设有定位槽，所述螺丝分布在所述定位槽内。

可选地，所述第一条形板体朝向所述第二侧的封闭侧为第一封闭侧面；所述第一挂托和所述第二挂托均为设置在所述第一封闭侧面上且向所述饰面板厚度方向延伸的外延板；所述第一封闭侧面与所述外延板的结合处设置增强槽。

可选地，所述第一挂件包括上下分布的一个所述第一条形板体和一个所述第二条形板体，所述外延板位于所述第一封闭侧面的端部位置；

可选地，所述第二挂件包括一个所述第一条形板体和两个所述第二条形板体，所述第一条形板体位于上下两个所述第二条形板体之间，所述外延板位于所述第一封闭侧面的中间位置。

第二方面，本申请实施例还提供了一种饰面系统，包括第一方面所述的干挂结构和饰面板，所述饰面板与所述第二侧相连。

第三方面，本申请实施例还提供了一种第二方面所述的饰面系统的安装方法，包括以下步骤：

按设计需求对第一挂件和第二挂件在墙体基层上的位置进行排版，并定位标记；

根据所述排版将所述第一挂件和所述第二挂件固定在所述墙体基层上；

在第二侧侧面与第一挂托的结合处、第二侧侧面与第二挂托的结合处均预先涂上粘接胶，

将饰面板粘贴在所述第二侧侧面上，并保证位于两端部的所述饰面板其中一端抵接在所述第一挂托上，另一端抵接在与所述第一挂托相邻的所述第二挂托上；位于中间的所述饰面板两端分别抵接在相邻的两个所述第二挂托上。

可选地，所述饰面板上墙安装时，按照由下至上的顺序进行粘贴安装。

本申请的有益效果是：

本申请能够实现饰面板的直接干挂上墙施工安装，饰面板背面优化了水泥粘贴层工艺，无需现场用水、水泥、湿贴作业，现场全程干法施工实现绿色环保；此外，干挂做法，施工现场具有更好的可操控性，能够缩短施工周期，无需等待水泥砂浆凝结时间，便可进行下道工序施工，同时节省水泥砂浆材料成本；

同时，饰面板通过特定结构的挂件与粘接胶结合的方式实现固定安装，规避了饰面板空鼓隐患，提高饰面板安装后耐久牢固性；

最后，该特定结构的挂件能够实现装配化安装，后期维护时拆装方便，如对局部位置饰面板更换，可以单个的保护性拆缷，不影响整面墙体的饰面板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的干挂结构、饰面板及墙体基层连接状态示意图；

图2为本申请一实施例提供的干挂结构、饰面板及墙体基层连接状态竖向剖面图；

图3为本申请一实施例提供的干挂结构中位于上端部的第一挂件的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的干挂结构中位于中间的第二挂件的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的干挂结构中位于下端部的第一挂件的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的饰面系统的安装方法流程图。

图标：100-干挂结构；101-第一侧；102-第二侧；103-第一条形板体；104-第二条形板体；105-挡边；106-第二封闭侧面；107-定位槽；108-第一封闭侧面；109-增强槽；110-第一挂件；111-第一挂托；120-第二挂件；121-第二挂托；200-墙体基层；400-粘接胶；300-饰面板；500-螺丝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

图1为本申请一实施例提供的干挂结构100、饰面板300及墙体基层200连接状态示意图，图2为本申请一实施例提供的干挂结构100、饰面板300及墙体基层200连接状态竖向剖面图，参照图1和图1，该干挂结构100包括：至少一组第一挂件110及至少一个第二挂件120；所述第一挂件110和所述第二挂件120均具有用于与墙体基层200连接的第一侧101及用于与饰面板300连接的第二侧102；

所述第一侧101通过紧固件可拆卸地连接在所述墙体基层200上；

所述第一挂件110在所述第二侧102方向设置有第一挂托111，所述第二挂件120在所述第二侧102方向设置有第二挂托121；

当所述饰面板300上墙安装时，所述饰面板300贴合在所述第二侧102侧面上；位于两端部的所述饰面板300其中一端抵接在所述第一挂托111上，另一端抵接在与所述第一挂托111相邻的所述第二挂托121上；位于中间的所述饰面板300两端分别抵接在相邻的两个所述第二挂托121上。

本实施例中，通过设置由第一挂件110和第二挂件120组成的干挂结构100，能够实现饰面板300的干法安装，从而实现饰面板300的快速安装，有效缩短饰面板300的安装施工时间，提高了装饰工程效率，同时还能避免因传统湿法作业造成的空鼓、脱落问题；

其中，通过在第一挂件110和第二挂件120上均设置挂托结构，能够保证饰面板300完成安装后具备充分的托载力，使饰面板300的重力作用主要作用在挂托结构上，减少饰面板300与第二侧102侧面之间粘接的负载力，从而使得饰面板300固定地更加牢固可靠，充分减少了脱落的风险；

此外，该干挂结构100的第一侧101能够通过紧固件可拆卸地连接在墙体基层200上，从而方便干挂结构100的单独拆卸和安装，方便在某一位置处的饰面板300损坏或需要更换时，独立更换该位置处的第一挂件110或第二挂件120，实现了挂件的装配化安装，可以单个的保护性拆缷，不影响整面墙体饰面板，其中的紧固件可以采用螺丝等可拆卸的紧固件；

其中的第一挂件110和第二挂件120可以采用强度较好的金属挂件，当然也可以采用其他能够满足使用强度的非金属材料，例如高分子材料等，这里对具体材料不做限定；

而饰面板300为具有固定形状的硬质装饰面板，例如，可以为具有一定纹理特点的装饰瓷砖。

图3为本申请一实施例提供的干挂结构100中位于上端部的第一挂件110的结构示意图，图4为本申请一实施例提供的干挂结构100中位于中间的第二挂件120的结构示意图，图5为本申请一实施例提供的干挂结构100中位于下端部的第一挂件110的结构示意图；一种实现方式中，参照图3-5，所述第一挂件110和所述第二挂件120均包括一体成型的第一条形板体103和所述第二条形板体104，所述第一条形板体103和第二条形板体104的断面均为中空且一侧开口的矩形状，所述第一条形板体103的开口侧朝向所述第一侧101，所述第二条形板体104的开口侧朝向所述第二侧102；

其中，将挂件设计为一体成型的第一条形板体103和第二条形板体104的结构形式，能够使干挂结构100与饰面板300的连接侧、干挂结构100与墙体基层200的连接侧两个连接侧受力点分隔开，从而有效增加干挂结构100的受力面积，使干挂结构100和饰面板300均不易脱离，进一步延长干挂结构100的使用寿命；

而将第一条形板体103和第二条形板体104设计为断面为中空且一侧开口的矩形状，能够在满足其使用强度的基础上，有效减少第一条形板体103和第二条形板体104自身的重量；具体的，第一挂件110和第二挂件120可以采用具有特定断面结构的金属型材制成，从而能够形成第一条形板体103和第二条形板体104的断面结构。

进一步的，所述第一条形板体103和所述第二条形板体104的开口侧均设置了挡边105；挡边105可以设置为与上述条形板体开口侧相对的封闭侧面相互平行的挡边结构，此时所述开口侧恰好形成部分封闭的状态，该挡边105的设置，能够增加第一条形板体103与墙体基层200的接触受力面积，增加第二条形板体104与饰面板300的接触受力面积，从而保持第一条形板体103和第二条形板体104的稳定构造。

进一步的，所述第二条形板体104朝向所述第一侧101的封闭侧为第二封闭侧面106，所述第二封闭侧面106通过螺丝500可拆卸地连接在所述墙体基层200上；第二封闭侧面106的设计，有效增大了第二条形板体104与墙体基层200之间的接触受力面积，同时还能方便螺丝500的安装固定；

所述第二封闭侧面106沿其长度方向还开设有定位槽107，所述螺丝500分布在所述定位槽107内；定位槽107的设计，能够方便螺丝500进行定位固定，使相邻的螺丝500固定呈水平线，从而使螺丝500与墙体基层200固定时匀均受力；

当然该处的螺丝500只是一种可实现可拆卸连接的紧固件，也可以采用其他形式的紧固件实现该处的固定安装，而定位槽107的设计同样适用于其他种类紧固件的定位；

此外，定位槽107的断面结构可以设置为V型，该种V型结构能够方便螺丝500顺利滑入定位槽107的中心位置，进一步提升螺丝500的定位精度。

进一步的，所述第一条形板体103朝向所述第二侧102的封闭侧为第一封闭侧面108，第一封闭侧面108的设计，有效增大了第二条形板体104与饰面板300之间的接触受力面积，同时还能方便饰面板300的粘接固定；

在一种实现方式中，所述第一挂托111和所述第二挂托121均为设置在所述第一封闭侧面108上且向所述饰面板300厚度方向延伸的外延板；所述第一封闭侧面108与所述外延板的结合处设置增强槽109；

其中的外延板与第一封闭侧面108之间可以为一体成型结构，在进行饰面板300的安装时，可以预先在第一封闭侧面108与外延板的结合处涂上粘接胶400，当饰面板300贴合在干挂结构上后，粘接胶400便能起到粘连饰面板300的作用，而增强槽109的设置，能够增加粘接胶400与第一封闭侧面108之间粘贴时的摩擦力，有效加强粘接力度，保证饰面板300干法安装的稳固性。

进一步的，参照图3和图5，所述第一挂件110包括上下分布的一个所述第一条形板体103和一个所述第二条形板体104，所述外延板位于所述第一封闭侧面108的端部位置；

如此设计的第一挂件110能够满足在上下两端部安装饰面板300的作业条件，这是因为上下两端部的饰面板300在安装时，只需与第一挂托111的一个端面抵接即可完成安装，因此将该处的外延板设置在第一封闭侧面108的端部位置；具体的，此种设计的第一挂件110可以采用断面为两个反向的开口矩形上下排列组成的金属型材。

进一步的，参照图4，所述第二挂件120包括一个所述第一条形板体103和两个所述第二条形板体104，所述第一条形板体103位于上下两个所述第二条形板体104之间，所述外延板位于所述第一封闭侧面108的中间位置；

如此设计的第二挂件120能够满足在中间位置安装饰面板300的作业条件，这是因为中间位置的饰面板300在安装时，需要与第二挂托121的上下两个端面抵接才能完成安装，因此将该处的外延板设置在第一封闭侧面108的中间位置，相应的，将外延板设置在第一封闭侧面108的中间位置，同时，在第一条形板体103的上下两端对称的设置一组第一条形板体103，能够保证该第二挂件120整体受力平衡，保证第二挂件120的稳定构造；具体的，此种设计的第二挂件120可以采用断面为三个开口矩形排列组成的金属型材，并保证中间的开口矩形与上下端的开口矩形反向。

实施例2

图1为本申请一实施例提供的干挂结构100、饰面板300及墙体基层200连接状态示意图，参照图1，该饰面系统包括：实施例1所述的干挂结构100和饰面板300，所述饰面板300与所述第二侧102相连。

该饰面系统中的干挂结构100实现了饰面板300与墙体基层200之间的干法装配方式，因此该饰面系统的应用能够有效减少泥水工现场施工造成的噪声和空气污染；同时还能规避饰面板300空鼓造成脱落质量安全隐患，提高了饰面板300的安装牢固性。

实施例3

图6为本申请一实施例提供的饰面系统的安装方法流程图，参照图6，该饰面系统为实施例2中的饰面系统，该饰面系统的安装方法，包括如下步骤：

步骤1：按设计需求对第一挂件和第二挂件在墙体基层上的位置进行排版，并定位标记；

步骤2：根据所述排版将所述第一挂件和所述第二挂件固定在所述墙体基层上；

步骤3：在第二侧侧面与第一挂托的结合处、第二侧侧面与第二挂托的结合处均预先涂上粘接胶，

步骤4：将饰面板粘贴在所述第二侧102侧面上，并保证位于两端部的所述饰面板其中一端抵接在所述第一挂托上，另一端抵接在与所述第一挂托相邻的所述第二挂托上；位于中间的所述饰面板两端分别抵接在相邻的两个所述第二挂托上。

其中，步骤1中定位标记可以采用放线定位的方式，以相应的放线将第一挂件和第二挂件进行排版；

而步骤2中的第一挂件和第二挂件固定在墙体基层上时，可以通过手动或电动用螺丝把第一挂件和第二挂件固定于墙体基层上；

此外，饰面板上墙安装时，优选按照由下至上的顺序进行粘贴安装，具体的，首先将第1排饰面板下端落压在最下端的第一挂件的第一挂托上，使该第一挂件的第二侧侧面与第一挂托结合处的增强槽通过粘接胶与第1排饰面板下端实现稳固粘接，此时该第1排饰面板上端恰好紧密贴压在相邻的第二挂件的第二侧侧面与第二挂托结合处的增强槽上；接着将位于中间位置的第2至第n排饰面板依次贴压在上下相邻两第二挂件的第二挂托之间，完成中间位置饰面板的安装；最后将最后一排饰面板上端落压在最上端的第一挂件的第一挂托上，使该第一挂件的第二侧侧面与第一挂托结合处的增强槽通过粘接胶与最后一排饰面板上端实现稳固粘接，此时该最后一排饰面板下端恰好紧密贴压在相邻的第二挂件的第二侧侧面与第二挂托结合处的增强槽上。

该饰面系统的安装方法区别于传统水泥湿贴作业、铜丝梆扎贴砖，挂件可直接可拆卸地固定于结构墙面，固定方式可以采用内螺丝可手动可电动，对工具及材料要求简单；同时施工现场直接干挂上墙施工安装，饰面板背面优化了水泥粘贴层工艺，无需现场用水、水泥、砂湿作业，现场全程干法施工实现绿色环保；此外，干挂做法，施工现场更加可操控，缩短了施工周期，无需等待水泥砂粘贴凝结时间同时节省水泥砂浆材料成本；

此外，饰面板通过特定结构的挂件结合粘接胶实现粘接固定安装，规避了饰面板的空鼓隐患，提高饰面板安装后的耐久牢固性；

最后，挂件实现了装配化安装，后期维护时拆装方便，如对局部位置饰面板更换，可以单个的保护性拆缷，不影响整面墙体饰面板。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干挂结构，其特征在于，包括至少一组第一挂件及至少一个第二挂件；

所述第一挂件和所述第二挂件均具有用于与墙体基层连接的第一侧及用于与饰面板连接的第二侧；

所述第一侧通过紧固件可拆卸地连接在所述墙体基层上；

所述第一挂件在所述第二侧方向设置有第一挂托，所述第二挂件在所述第二侧方向设置有第二挂托；

当所述饰面板上墙安装时，所述饰面板贴合在所述第二侧侧面上；位于两端部的所述饰面板其中一端抵接在所述第一挂托上，另一端抵接在与所述第一挂托相邻的所述第二挂托上；位于中间的所述饰面板两端分别抵接在相邻的两个所述第二挂托上。

2.如权利要求1所述的干挂结构，其特征在于，所述第一挂件和所述第二挂件均包括一体成型的第一条形板体和第二条形板体，所述第一条形板体和所述第二条形板体的断面均为中空且一侧开口的矩形状，所述第一条形板体的开口侧朝向所述第一侧，所述第二条形板体的开口侧朝向所述第二侧。

3.如权利要求2所述的干挂结构，其特征在于，所述第一条形板体和所述第二条形板体的开口侧均设置挡边。

4.如权利要求2所述的干挂结构，其特征在于，所述第二条形板体朝向所述第一侧的封闭侧为第二封闭侧面，所述第二封闭侧面通过螺丝可拆卸地连接在所述墙体基层上，所述第二封闭侧面沿其长度方向还开设有定位槽，所述螺丝分布在所述定位槽内。

5.如权利要求2所述的干挂结构，其特征在于，所述第一条形板体朝向所述第二侧的封闭侧为第一封闭侧面；所述第一挂托和所述第二挂托均为设置在所述第一封闭侧面上且向所述饰面板厚度方向延伸的外延板；所述第一封闭侧面与所述外延板的结合处设置增强槽。

6.如权利要求5所述的干挂结构，其特征在于，所述第一挂件包括上下分布的一个所述第一条形板体和一个所述第二条形板体，所述外延板位于所述第一封闭侧面的端部位置。

7.如权利要求5所述的干挂结构，其特征在于，所述第二挂件包括一个所述第一条形板体和两个所述第二条形板体，所述第一条形板体位于上下两个所述第二条形板体之间，所述外延板位于所述第一封闭侧面的中间位置。

8.一种饰面系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的干挂结构和饰面板，所述饰面板与所述第二侧相连。

9.一种权利要求8所述的饰面系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

按设计需求对第一挂件和第二挂件在墙体基层上的位置进行排版，并定位标记；

根据所述排版将所述第一挂件和所述第二挂件固定在所述墙体基层上；

在第二侧侧面与第一挂托的结合处、第二侧侧面与第二挂托的结合处均预先涂上粘接胶，

将饰面板粘贴在所述第二侧侧面上，并保证位于两端部的所述饰面板其中一端抵接在所述第一挂托上，另一端抵接在与所述第一挂托相邻的所述第二挂托上；位于中间的所述饰面板两端分别抵接在相邻的两个所述第二挂托上。

10.如权利要求9所述的饰面系统的安装方法，其特征在于，所述饰面板上墙安装时，按照由下至上的顺序进行粘贴安装。

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