CN113862689B - 一种高效金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种高效金属清洗剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113862689B
CN113862689B CN202111127207.1A CN202111127207A CN113862689B CN 113862689 B CN113862689 B CN 113862689B CN 202111127207 A CN202111127207 A CN 202111127207A CN 113862689 B CN113862689 B CN 113862689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
organic solvent
cleaning agent
abrasive particles
diethylene glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111127207.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113862689A (zh
Inventor
吴晓强
王凯华
傅士超
杨华
吴桂勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Kexing Chemical Co ltd
Original Assignee
Nantong Kexing Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Kexing Chemical Co ltd filed Critical Nantong Kexing Chemical Co ltd
Priority to CN202111127207.1A priority Critical patent/CN113862689B/zh
Publication of CN113862689A publication Critical patent/CN113862689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113862689B publication Critical patent/CN113862689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/06—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using emulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效金属清洗剂及其制备方法，包括按照重量百分比计量的原料，具体为15%‑25%有机溶剂、10%‑15%的除锈剂、5%‑10%的缓蚀剂、3%‑9%的乳化剂、5%‑10%的表面活性剂和水余量，所述有机溶剂包括二乙二醇单丁醚、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺其中的一种或多种，所述除锈剂在制备时，取一定量的二乙二醇单丁醚和淀粉，将淀粉充分溶于二乙二醇单丁醚，再取粉末状的磨料颗粒分散于硅油中并充分混合，本发明能在清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹，并能够强力去除金属表面的油污，在除锈和去油污之后，缓蚀剂附着金属表面，防止金属表面再次被腐蚀生锈。

Description

一种高效金属清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属清洗剂领域，特别是涉及一种高效金属清洗剂及其制备方法。
背景技术
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金;铜和锌所形成的合金为黄铜等。
在机械及汽车等行业，经常需要用到柴油、煤油等清洗液来清洗金属零部件，因而在金属零部件的表面为经常残留油污，同时金属零部件的表面会随着使用时间的增加而逐渐生锈，最终影响机械零部件的运转性能，因为经常需要使用金属清洗剂对金属零部件的表面进行清洗，而现有的大多数金属清洗剂在清理金属零部件表面油污的同时无法做到同时对生锈的表面进行除锈，同时在清洗完毕后无法再次防止其生锈，导致金属零部件的清洗效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效金属清洗剂及其制备方法，能在清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹，并能够强力去除金属表面的油污，在除锈和去油污之后，缓蚀剂附着金属表面，防止金属表面再次被腐蚀生锈。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效金属清洗剂，包括按照重量百分比计量的原料，具体为15%-25%有机溶剂、10%-15%的除锈剂、5%-10%的缓蚀剂、3%-9%的乳化剂、5%-10%的表面活性剂和水余量，所述有机溶剂包括二乙二醇单丁醚、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺其中的一种或多种，所述除锈剂在制备时，取一定量的二乙二醇单丁醚和淀粉，将淀粉充分溶于二乙二醇单丁醚，再取粉末状的磨料颗粒分散于硅油中并充分混合，其中硅油、淀粉和磨料颗粒的重量配比为1：0.3-0.5：0.1-0.3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磨料颗粒具体为二氧化硅颗粒、石英颗粒或氧化铝颗粒其中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓蚀剂具体包括1:1配比的缓蚀料和溶料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓蚀料具体为苯并三氮唑、月硅基磷酸十八胺盐其中的一种，所述溶料具体包括乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中的一种的多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂具体包括脂肪酸皂、烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、磷酸盐中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂具体包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水余量具体为去离子蒸馏水。
本发明还提供一种高效金属清洗剂的制备方法：具体包括如下步骤：将除锈剂混入有机溶剂中，进行充分均匀混合，然后在依次加入乳化剂、表面活性剂、缓蚀剂和水余量，并充分均匀混合，最终获取高效金属清洗剂。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本发明利用有机溶剂、除锈剂、缓蚀剂和乳化剂等原料之间的协同作用，在清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹，并能够强力去除金属表面的油污，实现了快速高效清理金属表面的功效，同时在除锈和去油污之后，缓蚀剂附着金属表面，能够防止和减缓金属表面再次被腐蚀而生锈；
2、本发明通过在清洗液内采用微小磨料颗粒进行摩擦除锈，来取代化学除锈，避免在清洗金属表面进行除锈时，化学除锈在除锈后破坏金属正常的表层；
3、本发明金属清洗剂的制备方法简单，使用成本低廉，对环境友好，无腐蚀无污染，能够迅速去除金属表面油污和锈迹，适用于各种金属类机械设备的表面清洁，清洗后的金属表面光滑明亮，没有残留。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
除锈剂的制备：取一定量的硅油和淀粉，将淀粉充分溶于硅油，再取粉末状的磨料颗粒分散于二乙二醇单丁醚中并充分混合，磨料颗粒具体采用二氧化硅颗粒和石英颗粒，二乙二醇单丁醚、淀粉和磨料颗粒的重量配比为1：0.3：0.3，二乙二醇单丁醚用于承载淀粉和磨料颗粒，淀粉和磨料颗粒用于在使用清洗液清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹；
金属清洗剂的制备：以重量百分比计量，取15%具体为乙烯乙二醇醚的有机溶剂，再取10%已经制备好的除锈剂混入其中，进行充分均匀混合，然后再依次取9%具体为烷基硫酸盐和脂肪酸皂混合的乳化剂、5%具体为烷基糖苷表面活性剂和10%具体为苯并三氮唑和三乙醇胺混合的缓蚀剂，依次混入有机溶剂中并与有机溶剂充分混合，表面活性剂是具有亲水与疏水基团的有机两性分子，表面活性剂在有机溶剂和水中均可溶，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，从而实现清洗剂中的有机物与无机物的充分混合，保证金属清洗剂混合制作后成分分布均匀，最后加入去离子蒸馏水的水余量，再充分混合，最终获取高效金属清洗剂，其中缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于金属清洗剂中，在清洗金属表面后，用于附着金属表面防止和减缓金属表面被腐蚀而生锈。
实施例2:
除锈剂的制备：取一定量的硅油和淀粉，将淀粉充分溶于二乙二醇单丁醚，再取粉末状的磨料颗粒分散于二乙二醇单丁醚中并充分混合，磨料颗粒具体采用二氧化硅颗粒和石英颗粒，二乙二醇单丁醚、淀粉和磨料颗粒的重量配比为1：0.3：0.5，硅油用于承载淀粉和磨料颗粒，淀粉和磨料颗粒用于在使用清洗液清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹；
金属清洗剂的制备：以重量百分比计量，取20%具体为乙烯乙二醇醚的有机溶剂，再取12%已经制备好的除锈剂混入其中，进行充分均匀混合，然后再依次取6%具体为烷基苯磺酸盐和磷酸盐混合的乳化剂、10%具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂和7%具体为月硅基磷酸十八胺盐和乙烯乙二醇醚混合的缓蚀剂，依次混入有机溶剂中并与有机溶剂充分混合，表面活性剂是具有亲水与疏水基团的有机两性分子，表面活性剂在有机溶剂和水中均可溶，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，从而实现清洗剂中的有机物与无机物的充分混合，保证金属清洗剂混合制作后成分分布均匀，最后加入去离子蒸馏水的水余量，再充分混合，最终获取高效金属清洗剂，其中缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于金属清洗剂中，在清洗金属表面后，用于附着金属表面防止和减缓金属表面被腐蚀而生锈。
实施例3:
除锈剂的制备：取一定量的硅油和淀粉，将淀粉充分溶于硅油，再取粉末状的磨料颗粒分散于二乙二醇单丁醚中并充分混合，磨料颗粒具体采用二氧化硅颗粒和氧化铝颗粒，二乙二醇单丁醚、淀粉和磨料颗粒的重量配比为1：0.5：0.3，二乙二醇单丁醚用于承载淀粉和磨料颗粒，淀粉和磨料颗粒用于在使用清洗液清洗金属表面时，摩擦金属表面并去除金属表面的锈迹；
金属清洗剂的制备：以重量百分比计量，取25%具体为三乙醇胺的有机溶剂，再取15%已经制备好的除锈剂混入其中，进行充分均匀混合，然后再依次取3%具体为烷基苯磺酸盐和脂肪酸皂混合的乳化剂、7%具体为十二烷基苯磺酸钠的表面活性剂和5%具体为苯并三氮唑和乙烯乙二醇醚混合的缓蚀剂，依次混入有机溶剂中并与有机溶剂充分混合，表面活性剂是具有亲水与疏水基团的有机两性分子，表面活性剂在有机溶剂和水中均可溶，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，从而实现清洗剂中的有机物与无机物的充分混合，保证金属清洗剂混合制作后成分分布均匀，最后加入去离子蒸馏水的水余量，再充分混合，最终获取高效金属清洗剂，其中缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于金属清洗剂中，在清洗金属表面后，用于附着金属表面防止和减缓金属表面被腐蚀而生锈。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (5)

1.一种高效金属清洗剂，其特征在于：包括按照重量百分比计量的原料，具体为15%-25%有机溶剂、10%-15%的除锈剂、5%-10%的缓蚀剂、3%-9%的乳化剂、5%-10%的表面活性剂和水余量；
所述有机溶剂包括二乙二醇单丁醚、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺其中的一种或多种；
所述除锈剂采用如下方法制作：取一定量的二乙二醇单丁醚和淀粉，将淀粉充分溶于二乙二醇单丁醚，再取粉末状的磨料颗粒分散于硅油中，并将两者充分混合；
所述硅油、淀粉和磨料颗粒的重量配比为1：0.3-0.5：0.1-0.3；
所述乳化剂具体包括脂肪酸皂、烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、磷酸盐中的一种或多种；
所述表面活性剂具体包括烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述磨料颗粒具体为二氧化硅颗粒、石英颗粒或氧化铝颗粒其中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂具体包括1:1配比的缓蚀料和溶料。
3.根据权利要求2所述的一种高效金属清洗剂，其特征在于：所述缓蚀料具体为苯并三氮唑、月硅基磷酸十八胺盐其中的一种，所述溶料具体包括乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中的一种的多种。
4.根据权利要求1所述的一种高效金属清洗剂，其特征在于：所述水余量具体为去离子蒸馏水。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效金属清洗剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤，将除锈剂混入有机溶剂中，进行充分均匀混合，然后在依次加入乳化剂、表面活性剂、缓蚀剂和水余量，并充分均匀混合，最终获取高效金属清洗剂。
CN202111127207.1A 2021-09-26 2021-09-26 一种高效金属清洗剂及其制备方法 Active CN113862689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111127207.1A CN113862689B (zh) 2021-09-26 2021-09-26 一种高效金属清洗剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111127207.1A CN113862689B (zh) 2021-09-26 2021-09-26 一种高效金属清洗剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113862689A CN113862689A (zh) 2021-12-31
CN113862689B true CN113862689B (zh) 2022-10-25

Family

ID=78994276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111127207.1A Active CN113862689B (zh) 2021-09-26 2021-09-26 一种高效金属清洗剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113862689B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108385119A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 苏州锐耐洁电子科技新材料有限公司 一种金属清洗剂及其制备方法
CN110067001A (zh) * 2019-05-13 2019-07-30 北京净油洁宝科技有限公司 一种金属清洗剂及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333664B (zh) * 2008-07-23 2010-12-15 万晓茂 常温金属清洗剂及其制备工艺
CN104294297A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 苏州长盛机电有限公司 一种水基金属清洗剂及其制备方法
CN105297031A (zh) * 2015-09-29 2016-02-03 李素影 一种硝酸钠缓蚀片及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108385119A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 苏州锐耐洁电子科技新材料有限公司 一种金属清洗剂及其制备方法
CN110067001A (zh) * 2019-05-13 2019-07-30 北京净油洁宝科技有限公司 一种金属清洗剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113862689A (zh) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108315748B (zh) 一种金属清洗剂及其制备方法
CN106947979B (zh) 一种镁铝合金清洗剂
US5705472A (en) Neutral aqueous cleaning composition
CA1282666C (en) Demulsifying cleaning preparation having a prolonged surface-wetting effect
CN101205609B (zh) 一种镁合金表面活化用组合物
CN108085693A (zh) 高效除锈防锈剂
CN103695911A (zh) 水溶性金属抛光剂
CN1101950A (zh) 钢、铝、铜材清洗剂
CN1847459A (zh) 钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法
CN103695912A (zh) 金属抛光剂
JPH07122152B2 (ja) アルミニウム用酸性洗浄液
CN104093824A (zh) 包含具体含硫化合物和糖醇或多元羧酸的化学机械抛光后的清洗组合物
CN114480031A (zh) 一种环保水性动车组专用清洗剂及其制备方法
CN105780030A (zh) 精密金属清洗剂及其制备方法
US7384902B2 (en) Metal brightener and surface cleaner
CN113862689B (zh) 一种高效金属清洗剂及其制备方法
US8618038B1 (en) Compositions for removing lead from metal surfaces
CN105567459A (zh) 一种环保型碱性清洗液及制备方法
CN106894030B (zh) 金属表面处理剂
JP3514782B2 (ja) 低残渣洗浄剤
KR101510832B1 (ko) 순동 및 동계 합금의 변색 방지제 조성물
CN103080290A (zh) 水性清洗剂
US20140364354A1 (en) Water-based detergent
CN111996537A (zh) 一种中性脱脂剂及制备方法
KR101625982B1 (ko) 친환경 탈지제 조성물 및 그가 적용된 연속 도장처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant