CN113861861B - 一种双面胶带及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面胶带及其加工方法，加工出的双面胶带包括透明基材层以及位于透明基材层两侧的第一透明胶层，透明基材层包括间隔分布的热熔分隔部和指示部，指示部内设置有具有若干指示腔，指示腔两侧的透明基材层一侧涂布有第二透明胶层，与第二透明胶层相对位置的透明基材层表面经离型处理，第二透明胶层将指示腔两分隔成若干第一容腔和第二容腔，第一容腔和第二容腔内分别设置有第一指示剂和第二指示剂，第一指示剂与第二指示剂混合后变色。这种双面胶带在未拆开包装箱时就能够观察到包装箱是否被重复粘贴。

Description

一种双面胶带及其加工方法
技术领域
本发明属于双面胶带技术领域，具体是一种双面胶带及其加工方法。
背景技术
双面胶带是日常生活中常用的一种胶带类型，主要用于两种物体之间的粘接，一般双面胶带层包括透明基材层以及涂抹在透明基材层两侧的胶层。现有的双面胶带在粘接两物体之后拆开再粘接也不会有明显的拆除痕迹。
双面胶带也用于包装箱的粘接，现有的通过双面胶带粘接的包装箱在被拆封后再重新贴上也不易被发现，特别是现在物流行业鱼龙混杂的今天，包装内物品被替换的新闻也是屡见不鲜，收货者只能拆开包装之后才能够知道内部货品是否被替换。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种双面胶带及其加工方法，这种双面胶带内具有指示结构，在第一次贴附和重复贴附后指示不同的颜色，从而在未拆开包装箱时就能够观察到包装箱是否被重复粘贴。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种双面胶带，包括透明基材层以及位于透明基材层两侧的第一透明胶层，所述透明基材层包括间隔分布的热熔分隔部和指示部，所述指示部内设置有若干指示腔，所述指示腔两侧的透明基材层一侧涂布有第二透明胶层，与所述第二透明胶层相对位置的透明基材层表面经离型处理，所述第二透明胶层将所述指示腔两分隔成若干第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔内分别设置有第一指示剂和第二指示剂，所述第一指示剂与所述第二指示剂混合后变色。这种双面胶带在粘贴两个物体时，通过透明基材层两侧的第一透明胶层粘贴，与一般的双面胶没有区别，但是要在粘贴后稍稍露出一部分指示部以便观察，在粘贴后若要将两物体撕开，由于撕开的拉力会导致第二透明胶层与经过离型处理侧的透明基材层分开，使得第一指示剂和第二指示剂混合，使得第一指示剂和第二指示剂混合变色，即使再进行粘贴第一指示剂和第二指示剂的颜色也不会再恢复，从而在未拆开包装箱时就能够观察到包装箱是否被重复粘贴。
上述技术方案中，优选的，所述第一指示剂为水，所述第二指示剂为无水硫酸铜颗粒。
上述技术方案中，优选的，所述第一指示剂为水，所述第二指示剂为颜料颗粒。
上述技术方案中，优选的，所述第二透明胶层呈直线形，所述第一容腔和所述第二容腔位于所述第二透明胶层的两侧。
上述技术方案中，优选的，所述第二透明胶层呈环形，所述第二容腔和所述第一容腔分别位于所述第二透明胶层的内侧和外侧。
上述技术方案中，优选的，所述第二透明胶层两侧的所述指示腔内设置有泡沫垫层，所述泡沫垫层的厚度大于等于所述第二透明胶层的厚度。采用该结构能够防止在粘贴双面胶带时因挤压而使得第二透明胶层与经过离型处理侧的透明基材层分开。
一种双面胶带的加工方法，包括以下步骤：1）取带状透明基材层，在透明基材层一侧沿着透明基材层长度方向涂布第二透明胶层，在基材对叠后与第二透明胶层相对的区域进行离型处理；2）将透明基材层对叠后在叠合侧热熔封口，所述第二透明胶层与其对侧的透明基材层贴合在所述第二透明胶层两侧形成第一容腔和第二容腔；3）在第一容腔和第二容腔中分别注入第一指示剂和第二指示剂，每隔一段距离将对叠的透明基材层热熔压合；4）在所述透明基材层两侧涂布第一透明胶层。这种双面胶带的加工方法步骤简单且易操作，易于实现自动化加工，并且所加工而成的双面胶带如果出现重复粘贴能够具有指示效果。
一种双面胶带的加工方法，包括以下步骤：1）取带状透明基材层，在透明基材层一侧间隔涂布环形的第二透明胶层，在基材对叠后与第二透明胶层相对的区域进行离型处理；2）在所述环形的第二透明胶层内设置颗粒状的第二指示剂；3）将透明基材层对叠后在叠合侧热熔封口，所述第二透明胶层与其对侧的透明基材层贴合在所述第二透明胶层外侧形成第一容腔内侧形成第二容腔；4）在第一容腔中注入第一指示剂，每隔一段距离将对叠的透明基材层热熔压合；5）在所述透明基材层两侧涂布第一透明胶层。这种双面胶带的加工方法步骤简单且易操作，易于实现自动化加工，并且所加工而成的双面胶带如果出现重复粘贴能够具有指示效果。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种双面胶带在粘贴两个物体时，通过透明基材层两侧的第一透明胶层粘贴，与一般的双面胶没有区别，但是要在粘贴后稍稍露出一部分指示部以便观察，在粘贴后若要将两物体撕开，由于撕开的拉力会导致第二透明胶层与经过离型处理侧的透明基材层分开，使得第一指示剂和第二指示剂混合，使得第一指示剂和第二指示剂混合变色，即使再进行粘贴第一指示剂和第二指示剂的颜色也不会再恢复，从而在未拆开包装箱时就能够观察到包装箱是否被重复粘贴。
附图说明
图1为本发明实施例1成品横断面的结构示意图。
图2为本发明实施例1成品展开的结构示意图。
图3为本发明实施例1的加工过程示意图。
图4为本发明实施例2成品横断面的结构示意图。
图5为本发明实施例2成品展开的结构示意图。
图6为本发明实施例2的加工过程示意图。
图7为本发明实施例1或实施例2粘贴包装箱时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3以及图7，实施例1，一种双面胶带，包括透明基材层1以及位于透明基材层1两侧的第一透明胶层2，透明基材层1包括间隔分布的热熔分隔部3和指示部4，指示部4内设置有若干指示腔5，指示腔5两侧的透明基材层1一侧涂布有第二透明胶层6，与第二透明胶层6相对位置的透明基材层1表面经离型处理，第二透明胶层6将指示腔5两分隔成若干第一容腔7和第二容腔8，第一容腔7和第二容腔8内分别设置有第一指示剂和第二指示剂，本实施例中，第二透明胶层6呈直线形，第一容腔7和第二容腔8位于第二透明胶层6的两侧，第一指示剂与第二指示剂混合后变色。这种双面胶带在粘贴两个物体时，通过透明基材层1两侧的第一透明胶层2粘贴，与一般的双面胶没有区别，但是最好要在粘贴后稍稍露出一部分指示部4以便观察，在粘贴后若要将两物体撕开，由于撕开的拉力会导致第二透明胶层6与经过离型处理侧的透明基材层1分开，使得第一指示剂和第二指示剂混合，使得第一指示剂和第二指示剂混合变色，即使再进行粘贴第一指示剂和第二指示剂的颜色也不会再恢复，从而在未拆开包装箱时就能够观察到包装箱是否被重复粘贴。本实施例中的热熔分隔部3是用于双面胶带切断的部位，在此处切断双面胶带中的第一指示剂与第二指示剂不会发生泄漏。
本实施例中，第二透明胶层6两侧的指示腔5内设置有泡沫垫层9，泡沫垫层9的厚度大于等于第二透明胶层6的厚度。采用该结构能够防止在粘贴双面胶带时因挤压而使得第二透明胶层6与经过离型处理侧的透明基材层1分开，并且第一指示剂和第二指示剂不注满整个第一容腔7和第二容腔8，同样防止因挤压而使得第二透明胶层6与经过离型处理侧的透明基材层1分开。
本发明中所说的第一指示剂和第二指示剂为混合可产生颜色变化的液体和/或固体，本实施例中，第一指示剂为水，第二指示剂为无水硫酸铜颗粒，在第一容腔7和第二容腔8连通时，无水硫酸铜颗粒会快速变为蓝色，或者水中溶解无水硫酸铜颗粒变成蓝色，当然在其他实施例中，也可以是，第一指示剂为水，第二指示剂为颜料颗粒，在第一容腔7和第二容腔8连通时，水中溶解颜料颗粒，水变成对应颜料的颜色；或者第一指示剂为一种颜色的溶液，第二指示剂为另一种颜色的溶液，在第一指示剂和第二指示剂混合后颜色产生变化。
双面胶带的加工方法，包括以下步骤：1）取带状透明基材层，在透明基材层一侧沿着透明基材层长度方向涂布第二透明胶层，在基材对叠后与第二透明胶层相对的区域进行离型处理，在第二透明胶层两侧沿着透明基材层长度方向粘贴泡沫垫层；2）将透明基材层对叠后在叠合侧热熔封口，第二透明胶层与其对侧的透明基材层贴合在第二透明胶层两侧形成第一容腔和第二容腔；3）在第一容腔和第二容腔中分别注入第一指示剂和第二指示剂，每隔一段距离将对叠的透明基材层热熔压合，压合位置为热熔分隔部，而未压合的位置则为指示部；4）在透明基材层两侧涂布第一透明胶层。这种双面胶带的加工方法步骤简单且易操作，易于实现自动化加工，并且所加工而成的双面胶带如果出现重复粘贴能够具有指示效果。
参见图4至图6以及图7，实施例2，一种双面胶带，包括透明基材层1以及位于透明基材层1两侧的第一透明胶层2，透明基材层1包括间隔分布的热熔分隔部3和指示部4，指示部4内设置有若干指示腔5，指示腔5两侧的透明基材层1一侧涂布有第二透明胶层6，与第二透明胶层6相对位置的透明基材层1表面经离型处理，第二透明胶层6将指示腔5两分隔成若干第一容腔7和第二容腔8，第一容腔7和第二容腔8内分别设置有第一指示剂和第二指示剂，本实施中，第二透明胶层6呈环形，第二容腔8和第一容腔7分别位于第二透明胶层6的内侧和外侧，第一指示剂与第二指示剂混合后变色。这种双面胶带在粘贴两个物体时，通过透明基材层1两侧的第一透明胶层2粘贴，与一般的双面胶没有区别，但是最好要在粘贴后稍稍露出一部分指示部4以便观察，在粘贴后若要将两物体撕开，由于撕开的拉力会导致第二透明胶层6与经过离型处理侧的透明基材层1分开，使得第一指示剂和第二指示剂混合，使得第一指示剂和第二指示剂混合变色，即使再进行粘贴第一指示剂和第二指示剂的颜色也不会再恢复，从而在未拆开包装箱时就能够观察到包装箱是否被重复粘贴。本实施例中的热熔分隔部3是用于双面胶带切断的部位，在此处切断双面胶带中的第一指示剂与第二指示剂不会发生泄漏。
本实施例中，第二透明胶层6两侧的指示腔5内设置有泡沫垫层9，泡沫垫层9的厚度大于等于第二透明胶层6的厚度。采用该结构能够防止在粘贴双面胶带时因挤压而使得第二透明胶层6与经过离型处理侧的透明基材层1分开，并且第一指示剂和第二指示剂不注满整个第一容腔7和第二容腔8，同样防止因挤压而使得第二透明胶层6与经过离型处理侧的透明基材层1分开。
本发明中所说的第一指示剂和第二指示剂为混合可产生颜色变化的液体和/或固体，本实施例中，第一指示剂为水，第二指示剂为无水硫酸铜颗粒，在第一容腔7和第二容腔8连通时，无水硫酸铜颗粒会快速变为蓝色，或者水中溶解无水硫酸铜颗粒变成蓝色，当然在其他实施例中，也可以是，第一指示剂为水，第二指示剂为颜料颗粒，在第一容腔7和第二容腔8连通时，水中溶解颜料颗粒，水变成对应颜料的颜色。
双面胶带的加工方法，包括以下步骤：1）取带状透明基材层，在透明基材层一侧间隔涂布环形的第二透明胶层，在基材对叠后与第二透明胶层相对的区域进行离型处理，在第二透明胶层两侧沿着透明基材层长度方向粘贴泡沫垫层；2）在环形的第二透明胶层内设置颗粒状的第二指示剂；3）将透明基材层对叠后在叠合侧热熔封口，第二透明胶层与其对侧的透明基材层贴合在第二透明胶层外侧形成第一容腔内侧形成第二容腔；4）在第一容腔中注入第一指示剂，每隔一段距离将对叠的透明基材层热熔压合，压合位置为热熔分隔部，而未压合的位置则为指示部；5）在透明基材层两侧涂布第一透明胶层。这种双面胶带的加工方法步骤简单且易操作，易于实现自动化加工，并且所加工而成的双面胶带如果出现重复粘贴能够具有指示效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面胶带，包括透明基材层（1）以及位于透明基材层（1）两侧的第一透明胶层（2），其特征在于：所述透明基材层（1）包括间隔分布的热熔分隔部（3）和指示部（4），所述指示部（4）内设置有若干指示腔（5），所述指示腔（5）两侧的透明基材层（1）一侧涂布有第二透明胶层（6），与所述第二透明胶层（6）相对位置的透明基材层（1）表面经离型处理，所述第二透明胶层（6）将所述指示腔（5）两分隔成若干第一容腔（7）和第二容腔（8），所述第一容腔（7）和所述第二容腔（8）内分别设置有第一指示剂和第二指示剂，所述第一指示剂与所述第二指示剂混合后变色。
2.如权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述第一指示剂为水，所述第二指示剂为无水硫酸铜颗粒。
3.如权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述第一指示剂为水，所述第二指示剂为颜料颗粒。
4.如权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述第二透明胶层（6）呈直线形，所述第一容腔（7）和所述第二容腔（8）位于所述第二透明胶层（6）的两侧。
5.如权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述第二透明胶层（6）呈环形，所述第二容腔（8）和所述第一容腔（7）分别位于所述第二透明胶层（6）的内侧和外侧。
6.如权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述第二透明胶层（6）两侧的所述指示腔（5）内设置有泡沫垫层（9），所述泡沫垫层（9）的厚度大于等于所述第二透明胶层（6）的厚度。
7.如权利要求4所述的一种双面胶带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取带状透明基材层，在透明基材层一侧沿着透明基材层长度方向涂布第二透明胶层，在基材对叠后与第二透明胶层相对的区域进行离型处理，在第二透明胶层两侧沿着透明基材层长度方向粘贴泡沫垫层；2）将透明基材层对叠后在叠合侧热熔封口，所述第二透明胶层与其对侧的透明基材层贴合， 在所述第二透明胶层两侧形成第一容腔和第二容腔；3）在第一容腔和第二容腔中分别注入第一指示剂和第二指示剂，每隔一段距离将对叠的透明基材层热熔压合；4）在所述透明基材层两侧涂布第一透明胶层。
8.如权利要求5所述的一种双面胶带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取带状透明基材层，在透明基材层一侧间隔涂布环形的第二透明胶层，在基材对叠后与第二透明胶层相对的区域进行离型处理，在第二透明胶层两侧沿着透明基材层长度方向粘贴泡沫垫层；2）在所述环形的第二透明胶层内设置颗粒状的第二指示剂；3）将透明基材层对叠后在叠合侧热熔封口，所述第二透明胶层与其对侧的透明基材层贴合， 在所述第二透明胶层外侧形成第一容腔， 内侧形成第二容腔；4）在第一容腔中注入第一指示剂，每隔一段距离将对叠的透明基材层热熔压合；5）在所述透明基材层两侧涂布第一透明胶层。
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