CN113861571A - 一种耐高压氢渗的橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:橡胶生胶100份、炭黑A 30‑50份、炭黑B 80‑100份、硫化剂3‑5份、氧化锌4‑6份、防老剂1‑3份、分散剂1‑2份;炭黑A的比表面积为6‑17×103m2/kg,炭黑B的比表面积为73‑125×103m2/kg。本发明还公开了耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法。本发明的橡胶材料硬度高、强度高、压缩永久变形效果好,耐高压氢气效果非常理想,能够满足氢能源汽车密封系统的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域,尤其涉及一种耐高压氢渗的橡胶材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车行业的快速发展,氢能源汽车出现。其装置的氢气储存容器需要90MPa的超高压密封系统,此密封系统中用的橡胶弹性体一方面需要抵抗高压力,另一方面也需要耐氢渗。为了适应氢能源汽车密封系统的使用需求,有必要设计开发一种可以耐高压氢渗的橡胶材料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐高压氢渗的橡胶材料及其制备方法。
本发明提出的一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:橡胶生胶100份、炭黑A 30-50份、炭黑B 80-100份、硫化剂3-5份、氧化锌4-6份、防老剂1-3份、分散剂1-2份;
所述炭黑A的比表面积为6-17×103m2/kg,炭黑B的比表面积为73-125×103m2/kg。
对于橡胶用炭黑,通常采用比表面积代替粒径作为炭黑的分类依据,炭黑的比表面积与粒径大小存在一定的关系,比表面积越大,粒径越小,反之越大。
优选地,所述橡胶生胶为三元乙丙橡胶生胶;优选地,所述三元乙丙橡胶生胶门尼粘度[ML(1+4),125℃]为60-80,乙烯含量为45-70wt%,分子量≥250000kg/mol。
硫化剂的作用是使生胶硫化。本发明对硫化剂不作特别限制,优选地,所述硫化剂为硫化剂DCP,BIPB,双2.5中的至少一种。
防老剂的作用是提高橡胶材料的抗老化性能。本发明对防老剂不作特别限制,优选地,所述防老剂为防老剂RD,防老剂MB,防老剂MBZ,MMBI中的至少一种。
氧化锌的作用是提高硫化反应的活性。
分散剂的作用是提高炭黑等添加剂在橡胶中的分散性。本发明对分散剂不作特别限制,优选地,所述分散剂为PEG4000,分散剂FL中的至少一种。
一种所述的耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法,包括下述步骤:
S1、将橡胶生胶加入密炼机中,然后加入炭黑A混炼,得到第一混合料;
S2、向所述第一混合料中加入炭黑B、防老剂、氧化锌和分散剂,混炼,得到第二混合料;
S3、向所述第二混合料中加入硫化剂,混炼,得到混炼胶;
S4、将所述混炼胶进行开炼预成型,然后加入模具中硫化成型。
优选地,所述步骤S1中,混炼温度为70-100℃,混炼时间为40-60s。
优选地,所述步骤S2中,混炼温度为80-110℃,混炼时间为40-60s。
优选地,所述步骤S3中,混炼温度为100-130℃,混炼时间为30-50s。
优选地,所述步骤S4中,开炼温度为70-90℃,开炼时间为5-10s;
优选地,所述步骤S4中,硫化温度为180±10℃,硫化时间为240±30s。
本发明的有益效果如下:
本发明橡胶材料的配方中,通过将不同粒径大小的炭黑配合并用,使橡胶材料具有优良的耐高压氢渗性能,其中大粒径炭黑的主要作用是提升材料的弹性和压变,使橡胶材料能够有足够的回弹力抵抗氢气高压力,而适量的小粒径炭黑与大粒径炭黑复配添加,主要作用是提升材料的致密性,降低透气率,从而减弱氢渗。本发明的橡胶材料硬度高、强度高、压缩永久变形变形效果好,耐高压氢气效果非常理想,能够满足氢能源汽车密封系统的使用需求。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:三元乙丙橡胶生胶100份、炭黑A 40份、炭黑B 80份、硫化剂DCP 4份、间接法氧化锌4.5份、防老剂RD 2份、分散剂PEG4000 1.5份;
三元乙丙橡胶生胶的门尼粘度[ML(1+4),125℃]为80,乙烯含量为48wt%,分子量为300000kg/mol。
上述耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法包括下述步骤:
S1、将橡胶生胶加入密炼机中,然后加入炭黑A,在80℃下混炼50s,得到第一混合料;
S2、向第一混合料中加入炭黑B、防老剂、氧化锌和分散剂,在100℃下混炼50s,得到第二混合料;
S3、向第二混合料中加入硫化剂,在110℃下混炼40s,得到混炼胶;
S4、将所述混炼胶进行开炼预成型,开炼温度为80℃,开炼时间为8min,然后加入模具中硫化成型,硫化温度为180℃,硫化时间为240s,即得。
实施例2
一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:三元乙丙橡胶生胶100份、炭黑A 40份、炭黑B 90份、硫化剂DCP 4份、间接法氧化锌4.5份、防老剂RD 2份、分散剂PEG4000 1.5份;
三元乙丙橡胶的门尼粘度[ML(1+4),125℃]为80,乙烯含量为48wt%,分子量为300000kg/mol。
上述耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:三元乙丙橡胶生胶100份、炭黑A 40份、炭黑B 100份、硫化剂DCP 4份、间接法氧化锌4.5份、防老剂RD 2份、分散剂PEG4000 1.5份;
炭黑A的比表面积为6-17×103m2/kg,炭黑B的比表面积为73-125×103m2/kg。
三元乙丙橡胶生胶的门尼粘度[ML(1+4),125℃]为80,乙烯含量为48wt%,分子量为300000kg/mol。
上述耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法同实施例1。
实施例4
一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:三元乙丙橡胶生胶100份、炭黑A 30份、炭黑B 80份、硫化剂DCP 3份、间接法氧化锌4份、防老剂RD 1份、分散剂PEG4000 1份;
炭黑A的比表面积为6-17×103m2/kg,炭黑B的比表面积为73-125×103m2/kg。
三元乙丙橡胶生胶的门尼粘度[ML(1+4),125℃]为80,乙烯含量为48wt%,分子量为300000kg/mol。
上述耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法包括下述步骤:
S1、将橡胶生胶加入密炼机中,然后加入炭黑A,在70℃下混炼60s,得到第一混合料;
S2、向第一混合料中加入炭黑B、防老剂、氧化锌和分散剂,在80℃下混炼60s,得到第二混合料;
S3、向第二混合料中加入硫化剂,在100℃下混炼50s,得到混炼胶;
S4、将所述混炼胶进行开炼预成型,开炼温度为70℃,开炼时间为10min,然后加入模具中硫化成型,硫化温度为170℃,硫化时间为270s,即得。
实施例5
一种耐高压氢渗的橡胶材料,包括下述质量份的原料:三元乙丙橡胶生胶100份、炭黑A 50份、炭黑B 100份、硫化剂DCP 5份、间接法氧化锌6份、防老剂RD 3份、分散剂PEG4000 2份;
炭黑A的比表面积为6-17×103m2/kg,炭黑B的比表面积为73-125×103m2/kg。
三元乙丙橡胶生胶的门尼粘度[ML(1+4),125℃]为80,乙烯含量为48wt%,分子量为300000kg/mol。
上述耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法包括下述步骤:
S1、将橡胶生胶加入密炼机中,然后加入炭黑A,在100℃下混炼40s,得到第一混合料;
S2、向第一混合料中加入炭黑B、防老剂、氧化锌和分散剂,在110℃下混炼40s,得到第二混合料;
S3、向第二混合料中加入硫化剂,在130℃下混炼30s,得到混炼胶;
S4、将所述混炼胶进行开炼预成型,开炼温度为90℃,开炼时间为5min,然后加入模具中硫化成型,硫化温度为190℃,硫化时间为210s,即得。
试验例
对实施例1-3制得的橡胶材料进行性能测试,测试结果如表1所示:
表1橡胶材料性能测试结果
从测试结果可以看出,本发明通过不同粒径炭黑复配制得的橡胶材料,材料硬度高、强度高、压缩永久变形效果好,耐高压氢气效果非常理想。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高压氢渗的橡胶材料,其特征在于,包括下述质量份的原料:橡胶生胶100份、炭黑A 30-50份、炭黑B 80-100份、硫化剂3-5份、氧化锌4-6份、防老剂1-3份、分散剂1-2份;
所述炭黑A的比表面积为6-17×103m2/kg,炭黑B的比表面积为73-125×103m2/kg。
2.根据权利要求1所述的耐高压氢渗的橡胶材料,其特征在于,所述橡胶生胶为三元乙丙橡胶生胶;优选地,所述三元乙丙橡胶生胶门尼粘度[ML(1+4),125℃]为60-80,乙烯含量为45-70wt%,分子量≥250000kg/mol。
3.根据权利要求1或2所述的耐高压氢渗的橡胶材料,其特征在于,所述硫化剂为硫化剂DCP,BIPB,双2.5中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高压氢渗的橡胶材料,其特征在于,所述防老剂为防老剂RD,防老剂MB,防老剂MBZ,MMBI中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高压氢渗的橡胶材料,其特征在于,所述分散剂为PEG4000,分散剂FL中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1、将橡胶生胶加入密炼机中,然后加入炭黑A混炼,得到第一混合料;
S2、向所述第一混合料中加入炭黑B、防老剂、氧化锌和分散剂,混炼,得到第二混合料;
S3、向所述第二混合料中加入硫化剂,混炼,得到混炼胶;
S4、将所述混炼胶进行开炼预成型,然后加入模具中硫化成型。
7.根据权利要求6所述的耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,混炼温度为70-100℃,混炼时间为40-60s。
8.根据权利要求6或7所述的耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,混炼温度为80-110℃,混炼时间为40-60s。
9.根据权利要求6-8任一项所述的耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,混炼温度为100-130℃,混炼时间为30-50s。
10.根据权利要求6-9任一项所述的耐高压氢渗的橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,开炼温度为70-90℃,开炼时间为5-10min;
优选地,所述步骤S4中,硫化温度180±10℃,硫化时间为240±30s。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |