CN113861528A - 一种防化防切割无内衬手套的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防化防切割无内衬手套的制备方法，制备步骤依次包括：S1预热：先对陶瓷手模进行加热至30‑80℃，然后在手模上涂抹一层隔离剂；S2手模烘干：手模表面烘干水分；S3多次浸胶；S4植绒处理：浸天然乳胶取出后随即进行植绒处理；S5干燥处理；S6高温高压硫化：在0.3‑0.4MPa、120‑135℃的高温高压炉内硫化处理50‑70min；S7脱模；S8成品：取出自然冷却，得到防化防切割无内衬手套。本发明为一款无内衬（内胆）的手套，手套最里层为天然乳胶，向外依次为氯丁胶层、防切割丁腈胶层、防切割丁腈胶层和氯丁胶层，每层之间紧密粘固在一起，手套整体柔软性好，穿戴舒适，具备防化和防切割性能。

Description

一种防化防切割无内衬手套的制备方法
技术领域
本发明属于劳保用品技术领域，具体涉及一种防化防切割无内衬手套的制备方法。
背景技术
防化手套主要用于化学品环境下作业，防止化学品接触手和手臂皮肤，以免化学品对人体的伤害。由于在化学品环境下作业需要具有较高的灵敏度，因此，防化手套往往采用无内衬手套。无内衬手套，顾名思义，是一种没有手套芯内衬的手套。
在实际作业时，化学品中往往会含有尖利的物体存在，这些尖利的物体会对手套的表面造成切伤或是划伤，表面破损后，化学品很容易进入手套内部与人体接触，造成一定的伤害。
现有的防切割防化手套采用的依然是有内衬手套，如中国专利CN103965554A公开的一种丁基共混乳液防化手套及其制备方法，其防化性能是通过丁基橡胶的浸胶层来实现，其防切割性能是通过编制衬里实现，由此可见，目前无衬里的手套很难达到防切割的效果。
因此，需要一种新的技术方案来制备一款同时具备防化防切割性能的无内衬手套。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防化防切割无内衬手套的制备方法，以解决上述背景技术中提出的防切割防化性能无法同时存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防化防切割无内衬手套的制备方法，步骤依次包括：
S1预热：先对陶瓷手模进行加热至30-80℃，然后在手模上涂抹一层隔离剂；
S2手模烘干：手模表面烘干水分；
S3多次浸胶：将陶瓷手模浸入氯丁胶胶乳中，浸胶后在65-85℃下干燥30-60min；然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入分散有防切割物质的丁腈胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入分散有防切割物质的丁腈胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入氯丁胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入天然乳胶中，取出待植绒处理；
S4植绒处理：浸天然乳胶取出后随即进行植绒处理；
S5干燥处理；
S6高温高压硫化：在0.3-0.4MPa、120-135℃的高温高压炉内硫化处理50-70min；
S7脱模；
S8成品：取出自然冷却，得到防化防切割无内衬手套。
进一步的，S3步骤中，防切割物质为硼酸镁晶须或玄武岩棒状颗粒。
防切割物质还可以为二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、云母粉、滑石粉、二硫化钼或是炭黑中的一种或几种任意比例的混合物。
进一步的，S3步骤中，防切割物质的加入量占丁腈胶胶乳总重量的15-45%。
进一步的，所述防切割物质分散在丁腈胶乳中的具体步骤为：在丁腈胶胶乳中边搅拌边加入防切割物质，防切割物质分三次加入，在前一次防切割物质加入搅拌混合均匀后，再加入后一次防切割物质，后一次加入时的搅拌速度大于前一次加入时的搅拌速度。
本发明的有益效果是：
本发明为一款无内衬（内胆）的手套，手套最里层为天然乳胶，向外依次为氯丁胶层、防切割丁腈胶层、防切割丁腈胶层和氯丁胶层，每层之间紧密粘固在一起，手套整体柔软性好，穿戴舒适，具备防化和防切割性能。
本发明采用多层多次浸胶技术，最外层浸胶氯丁胶，其具有较好的防化学品性能，但其耐切割性能不佳，遇到尖锐物体容易被划伤，但氯丁胶里面还有两层防切割丁腈胶，具有很强的防切割和防穿刺性能，能够有效地阻止手套被进一步损坏，依靠第四层的氯丁胶，进一步起到防化的作用，最里层为天然乳胶和植绒处理，与人体皮肤接触舒适。
本发明采用在每次浸胶后进行低温干燥处理，然后在热水中浸泡后再进行下一次的浸胶，这样可以有效地保证每次浸胶后胶面的再进行下一次浸胶时的完整性，同时增强下次浸胶时胶乳的渗透性，使得相邻胶乳间相互渗透，紧密粘连在一起。尤其是相邻的胶乳材质不同时，经过上述处理后，不同材质的胶乳间粘连更加密切，避免因为材质不同导致收缩率不同而致使两层胶层间开胶或是分层的情况的发生。
本发明在浸胶完成后进行高温高压硫化，使得各胶层间的胶乳在进一步熟化的同时，增强相邻胶乳间的交错粘连强度，进一步提高手套的整体性，长时间使用不会出现胶层分离、脱胶、鼓泡等现象，大大提高了产品质量。
本发明的防切割丁腈胶，在分散防切割物质时，采用在高速搅拌下，分三次添加防切割物质，使得防切割物质均匀呈层状分散在丁腈胶乳中，在浸胶后，在丁腈胶层中的防切割物质呈层状叠加在一起，大大提高了防切割性能，同时又不影响手套的柔软性。
附图说明
图1为本发明手套的剖面结构示意图。
图中：
1.植绒绒毛；
2.天然乳胶层；
3.氯丁胶层；
4.防切割丁腈胶层；
5.防切割丁腈胶层；
6.氯丁胶层。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施方式，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
事先配制氯丁胶胶乳、防切割丁腈胶胶乳、天然乳胶胶乳，待用。
准备好植绒绒毛待用。
防切割丁腈胶胶乳的配制：在丁腈胶胶乳中边搅拌边加入硼酸镁晶须，硼酸镁晶须分三次加入，在前一次加入搅拌混合均匀后，再加入后一次硼酸镁晶须，后一次加入时的搅拌速度大于前一次加入时的搅拌速度，硼酸镁晶须的总体加入量控制在丁腈胶胶乳重量的15-45%之间。
具体制备步骤：先对陶瓷手模进行加热至30-80℃，然后在手模上涂抹一层隔离剂；手模表面烘干水分；将陶瓷手模浸入氯丁胶胶乳中，浸胶后在65-85℃下干燥30-60min；然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入分散有防切割物质的丁腈胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入分散有防切割物质的丁腈胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入氯丁胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后随即进行植绒处理；干燥处理；在0.3-0.4MPa、120-135℃的高温高压炉内硫化处理50-70min；脱模；自然冷却，得到防化防切割无内衬手套。
如图1所示，本发明为一款无内衬（内胆）的手套，手套最里层为天然乳胶层2，向外依次为氯丁胶层6、防切割丁腈胶层5、防切割丁腈胶层4和氯丁胶层3，每层之间紧密粘固在一起，在天然乳胶手套整体柔软性好，穿戴舒适，具备防化和防切割性能。
样品经测试：同时具备防化和防切割性能，防化等级符合EN374-2的相关要求；防切割等级按照EN388的测定方法，达到A2级。

Claims (4)

1.一种防化防切割无内衬手套的制备方法，其特征在于，制备步骤依次包括：
S1预热：先对陶瓷手模进行加热至30-80℃，然后在手模上涂抹一层隔离剂；
S2手模烘干：手模表面烘干水分；
S3多次浸胶：将陶瓷手模浸入氯丁胶胶乳中，浸胶后在65-85℃下干燥30-60min；然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入分散有防切割物质的丁腈胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入分散有防切割物质的丁腈胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入氯丁胶胶乳中，浸胶取出后，在65-85℃下干燥30-60min，干燥后冷却至常温，然后浸入50-60℃的热水中浸泡1-5min，取出自然晾干表面后浸入天然乳胶中，取出待植绒处理；
S4植绒处理：浸天然乳胶取出后随即进行植绒处理；
S5干燥处理；
S6高温高压硫化：在0.3-0.4MPa、120-135℃的高温高压炉内硫化处理50-70min；
S7脱模；
S8成品：取出自然冷却，得到防化防切割无内衬手套。
2.根据权利要求1所述的一种防化防切割无内衬手套的制备方法，其特征在于，S3步骤中，防切割物质为硼酸镁晶须或玄武岩棒状颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的一种防化防切割无内衬手套的制备方法，其特征在于，S3步骤中，防切割物质的加入量占丁腈胶胶乳总重量的15-45%。
4.根据权利要求3所述的一种防化防切割无内衬手套的制备方法，其特征在于，所述防切割物质分散在丁腈胶胶乳中的具体步骤为：在丁腈胶乳中边搅拌边加入防切割物质，防切割物质分三次加入，在前一次防切割物质加入搅拌混合均匀后，再加入后一次防切割物质，后一次加入时的搅拌速度大于前一次加入时的搅拌速度。
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