CN113860996A - 一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、带油的原料甲醇，通过混合器与除盐水混合，形成甲醇水溶液；步骤二、甲醇水溶液，进入粗滤滤除存在的机械杂质后，进入油水分离聚结器，油相从聚结器顶端聚集排出，除油后的甲醇水溶液进入甲醇裂解反应工艺部分。是一种流程简单、原材料成本低廉的工艺，装置结构简单，投资成本低，装置连续运行性能高，容易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明甲醇萃取聚结除油工艺技术领域，具体是一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺。
背景技术
氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。甲醇便于运输、甲醇制氢产氢纯度高，建造费用低，能耗低等优点突出；所以国内大量炼油化工企业采用甲醇制氢装置作为全厂氢气供应，总计超过60套。而甲醇大部分由回程油罐车运输，很少有专门的甲醇油罐车内的残油夹带入甲醇中，被带入现有的甲醇制氢装置，柴油微溶于甲醇，使用常规方法很难分离。带油的甲醇进入裂解反应器，对催化剂活性及稳定性造成影响，降低裂解催化剂的使用寿命，并且在铜催化剂的作用下生成含苯、环氧乙烷等刺激性气味的烃类随着裂解气带出，加剧了异味的产生，污染环境。并且油相随着裂解气进入VPSA系统，附着在吸附剂表面，无法脱附使其逐渐失去吸附能力，降低吸附剂使用寿命及吸附强度。
综上所述，甲醇带油对装置催化剂、吸附剂有明显影响，并且产生异味污染环境，除油势在必行。
发明内容
本发明的目的：为使甲醇制氢装置催化剂及吸附剂不受原料甲醇含油影响，提供一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺。
本发明包含以下步骤：
一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、带油的原料甲醇，通过混合器与除盐水混合，形成甲醇水溶液；步骤二、甲醇水溶液，进入粗滤滤除存在的机械杂质后，进入油水分离聚结器，油相从聚结器顶端聚集排出，除油后的甲醇水溶液进入甲醇裂解反应工艺部分。
优选技术方案：带油的原料甲醇在2～3mpa工作压力下，通过混合器与除盐水充分混合。
优选技术方案带油的原料甲醇在2.5mpa工作压力下，通过混合器与除盐水充分混合。
优选技术方案带油的原料甲醇油含量500～10000ppm。
优选技术方案带油的原料甲醇与除盐水混合质量比为3:10～7:10。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本甲醇萃取除油工艺通过精心设计将混合器+聚结器(包括粗滤保护)进行组合的工艺，具有如下明显优点：
1)基本不改变常规的甲醇制氢工艺流程，只是增加对甲醇水溶液进行充分混合+聚结分离，工艺流程改动小。不影响原主体生产装置整体加工流程。
2)本发明的混合器+聚结器工艺组合具有快速溶解萃取的特点，生产成本低。 2-5年更换1次滤芯维修维护方便。
3)本发明仅设置混合器、常规粗滤保护过滤器、常规油水分离聚结器，均为化工业界普通的压力容器及设备，无专有设备技术，采购建设成本低，操作简便，无技术壁垒。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本工艺流程；甲醇自原料甲醇泵→与除盐水混合→甲醇水混合器→粗滤保护器→脱油聚结器→至反应器：
下面将结合本发明工艺流程，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1)装置外来原料甲醇中含有溶解的油相，原料甲醇油含量10000ppm；经过甲醇泵升压至2.5mpa以上，与除盐水按甲醇与除盐水质量比3:10进行混合；
2)汇合后的甲醇水进入混合器进行充分混合，形成均匀的甲醇水溶液。甲醇完全溶解进入水中，但油相不与水互溶，所以在水的作用下，油相仅能均匀的以油滴形态悬浮在甲醇水溶液中，无法溶解，呈现浑浊状态。为下一步的聚结脱除创造条件。
3)为了防止甲醇水溶液带机械杂质，带有油滴的浑浊甲醇水溶液进入粗滤过滤器，滤除机械杂质。
4)滤除机械杂质后的甲醇水溶液进入聚结器，悬浮态的小油滴被聚结成大油滴，聚集在甲醇水溶液上部，被脱除。
5)经过处理后的甲醇水溶液已经去除绝大部分油相，含油量降低至50ppm以下，水溶液呈完全清澈透平状态。
实施例2
1)装置外来原料甲醇中含有溶解的油相；原料甲醇油含量500ppm经过甲醇泵升压至2.5mpa以上，与除盐水按甲醇与除盐水质量比7:10进行混合；
2)汇合后的甲醇水进入混合器进行充分混合，形成均匀的甲醇水溶液。甲醇完全溶解进入水中，但油相不与水互溶，所以在水的作用下，油相仅能均匀的以油滴形态悬浮在甲醇水溶液中，无法溶解，呈现浑浊状态。为下一步的聚结脱除创造条件。
3)为了防止甲醇水溶液带机械杂质，带有油滴的浑浊甲醇水溶液进入粗滤过滤器，滤除机械杂质。
4)滤除机械杂质后的甲醇水溶液进入聚结器，悬浮态的小油滴被聚结成大油滴，聚集在甲醇水溶液上部，被脱除。
5)经过处理后的甲醇水溶液已经去除绝大部分油相，含油量降低至50ppm以下，水溶液呈完全清澈透平状态。
实施例3
1)装置外来原料甲醇中含有溶解的油相，原料甲醇油含量6000ppm；经过甲醇泵升压至2.5mpa以上，与除盐水按甲醇与除盐水质量比5:10进行混合；
2)汇合后的甲醇水进入混合器进行充分混合，形成均匀的甲醇水溶液。甲醇完全溶解进入水中，但油相不与水互溶，所以在水的作用下，油相仅能均匀的以油滴形态悬浮在甲醇水溶液中，无法溶解，呈现浑浊状态。为下一步的聚结脱除创造条件。
3)为了防止甲醇水溶液带机械杂质，带有油滴的浑浊甲醇水溶液进入粗滤过滤器，滤除机械杂质。
4)滤除机械杂质后的甲醇水溶液进入聚结器，悬浮态的小油滴被聚结成大油滴，聚集在甲醇水溶液上部，被脱除。
5)经过处理后的甲醇水溶液已经去除绝大部分油相，含油量降低至50ppm 以下，水溶液呈完全清澈透平状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、带油的原料甲醇，通过混合器与除盐水混合，形成甲醇水溶液；步骤二、甲醇水溶液，进入粗滤滤除存在的机械杂质后，进入油水分离聚结器，油相从聚结器顶端聚集排出，除油后的甲醇水溶液进入甲醇裂解反应工艺部分。
2.如权利要求1所述一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，其特征在于，带油的原料甲醇在2～3mpa工作压力下，通过混合器与除盐水充分混合。
3.如权利要求2所述一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，其特征在于，带油的原料甲醇在2.5mpa工作压力下，通过混合器与除盐水充分混合。
4.如权利要求1所述一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，其特征在于，带油的原料甲醇油含量500～10000ppm。
5.如权利要求4所述一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，其特征在于，带油的原料甲醇与除盐水混合质量比为3:10～7:10。
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