CN113860784A - 粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土，其中，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：焚烧炉渣3.5‑95份，配剂料5‑96.5份；配剂料包括以下重量份的组分：氧化铝0‑9.5份，二氧化硅0‑22份，三氧化二铁0‑12份，氧化钙0‑35份，碳0‑8份，缓凝剂3‑5份，粘合剂2‑5份。本申请采用焚烧炉渣和配剂料混合制成粉料掺合剂以替代传统的矿粉，加强了焚烧炉渣的资源化利用，降低了混凝土的生产成本，且采用粉料掺合剂制备出的混凝土具有与采用矿粉制备的混凝土相当的性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土。
背景技术
在混凝土的制备过程中中，为增加其流动性、降低其成本，会加入矿粉等掺和料。近年来，随着矿粉使用频率的逐渐增高，其价格也不断攀升。
自来水厂在生产大量饮用水的同时，还会产生大量的淤泥，淤泥中含有大量有机质、重金属等污染物，堆放不当不但占据空间，影响美观，还极有可能会造成环境污染，为了处理污泥，经常采用焚烧的方法处理污泥，但是焚烧之后仍然还有炉渣，若是处置不当，容易对环境造成污染。焚烧炉渣中含有的氧化铝、二氧化硅等化合物，适合用作建筑材料，人们将焚烧滤渣加入混凝土中，以替代其中传统混凝土中的部分原料。现有的焚烧炉渣利用过程中，难以把控添加了焚烧炉渣的混凝土的质量，使得制备出的混凝土稳定性较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种粉料掺合剂及含有粉料掺合剂的混凝土。
本发明公开的一种粉料掺合剂粉料掺合剂，包括以下重量份的组分：
焚烧炉渣：3.5-95份
配剂料：5-96.5份；
获得焚烧炉渣的组份类别及占比，根据焚烧炉渣的组份类别及占比配备配剂料；
配剂料包括以下重量份的组分：
氧化铝：0-9.5份
二氧化硅：0-22份
三氧化二铁：0-12份
氧化钙：0-35份
碳：0-8份
缓凝剂：3-5份
粘合剂：2-5份。
根据本发明一实施方式，焚烧炉渣取自淤泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣。
根据本发明一实施方式，焚烧炉渣包括以下组份：氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料。
根据本发明一实施方式，焚烧炉渣包括以下重量份的组分：
余料：3.5-52.5份
氧化铝：4.5-9.5份
二氧化硅：11-22份
三氧化二铁：5-12份
氧化钙：17-35份
碳：5-8份
缓凝剂：3-5份
粘合剂：2-5份。
根据本发明一实施方式，缓凝剂为石膏。
根据本发明一实施方式，粘合剂为硅酸盐。
本发明还公开了一种含有粉料掺合剂的混凝土，其包括以下重量份的组分：
粉料掺合剂：10-12份
水泥：10-12份
砂：64-70份
水：10-12份。
根据本发明一实施方式，水泥为塔牌水泥42.5。
根据本发明一实施方式，砂为标准砂。
根据本发明一实施方式，含有粉料掺合剂的混凝土还包括染料。
本申请的有益效果在于：采用焚烧炉渣和配剂料混合制成粉料掺合剂以替代传统的矿粉，加强了焚烧炉渣的资源化利用，降低了混凝土的生产成本，且采用粉料掺合剂制备出的混凝土具有与采用矿粉制备的混凝土相当的性能。
具体实施方式
以下将揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。
本发明中的一种粉料掺合剂，包括以下重量份的组分：焚烧炉渣3.5-95份，配剂料5-96.5份。配剂料包括以下重量份的组分：氧化铝0-9.5份，二氧化硅0-22份，三氧化二铁0-12份，氧化钙0-35份，碳0-8份，缓凝剂3-5份，粘合剂2-5份。焚烧炉渣取自淤泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣，在焚烧炉渣出厂前，都会先检验焚烧炉渣的组份类别及占比，然后根据所述焚烧炉渣的组份类别及占比配备所述配剂料。焚烧炉渣包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料中的一种或多种。优选的，焚烧炉渣包括以下重量份的组分：余料3.5-95份，氧化铝4.5-9.5份，二氧化硅11-22份，三氧化二铁5-12份，氧化钙17-35份，碳5-8份。
进一步的，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：余料3.5-52.5份，氧化铝4.5-9.5份，二氧化硅11-22份，三氧化二铁5-12份，氧化钙17-35份，碳5-8份，石膏3-5份，硅酸钠2-5份。具体的，在本实施例中缓凝剂为石膏，粘合剂为硅酸钠。
一种含有粉料掺合剂的混凝土，包括以下重量份的组分：粉料掺合剂10-12份，水泥10-12份，砂64-70份，水10-12份。
进一步的，水泥为塔牌水泥42.5，砂为标准砂。
优选的，本发明中的一种含有粉料掺合剂的混凝土中还可以加入染料，从而将混凝土染成使用者需要的颜色，具体的染料用量以及颜色可根据使用者的实际需求决定。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例：
实施例1
称量好40.5份余料，7份氧化铝，13份二氧化硅，6.5份三氧化二铁，23份氧化钙，2份碳，3份石膏，2份硅酸钠。通过混料机充分混合，制得粉料掺合剂。
称量好11份实施例1的粉料掺合剂，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块A1。
实施例2
称量好31.5份余料，8份氧化铝，19份二氧化硅，9份三氧化二铁，30份氧化钙，6份碳，3份石膏，3.5份硅酸钠，通过混料机充分混合，制得粉料掺合剂。
称量好11份实施例2的粉料掺合剂，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块A2。
实施例3
称量好14份余料，9份氧化铝，20份二氧化硅，10.5份三氧化二铁，31份氧化钙，6份碳，4.5份石膏，5份硅酸钠，通过混料机充分混合，制得粉料掺合剂。
称量好11份实施例3的粉料掺合剂，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块A3。
对比例1
称量好11份S75矿粉，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块D1。其中，S75矿粉为现有的S75级的矿渣粉。
对比例2
称量好11份S95矿粉，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块D2。其中，S95矿粉为现有的S95级的矿渣粉。
对比例3
称量好11份S105矿粉，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块D3。其中，S105矿粉为现有的S105级的矿渣粉。
测量实施例1-3以及对比例1-3的混凝土的流动性能、抗压性能以及活性指数，测试结果如下表所示：
由上表可知，与同等级活性的矿粉相比，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有更好的流动性能，同时还具有与同等级活性的矿粉相当的抗压强度。且根据焚烧炉渣的组份类别及占比来配备粉料掺合剂，使得人们可以将焚烧炉渣制成不同活性等级的粉料掺合剂，以满足人们不同的使用需求。
综上：本发明中的粉料掺合剂采用焚烧炉渣和配剂料混合制成粉料掺合剂以替代传统的矿粉，加强了焚烧炉渣的资源化利用，降低了混凝土的生产成本，且采用粉料掺合剂制备出的混凝土具有与采用矿粉制备的混凝土相当的性能。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种粉料掺合剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：
焚烧炉渣：3.5-95份
配剂料：5-96.5份；
所述配剂料包括以下重量份的组分：
氧化铝：0-9.5份
二氧化硅：0-22份
三氧化二铁：0-12份
氧化钙：0-35份
碳：0-8份
缓凝剂：3-5份
粘合剂：2-5份。
2.根据权利要求1所述的粉料掺合剂，其特征在于，所述焚烧炉渣取自淤泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣。
3.根据权利要求2所述的粉料掺合剂，其特征在于，所述焚烧炉渣包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的粉料掺合剂，其特征在于，所述焚烧炉渣包括以下重量份的组分：
余料：3.5-52.5份
氧化铝：4.5-9.5份
二氧化硅：11-22份
三氧化二铁：5-12份
氧化钙：17-35份
碳：5-8份。
5.根据权利要求1所述的粉料掺合剂，其特征在于，所述缓凝剂为石膏。
6.根据权利要求1所述的粉料掺合剂，其特征在于，所述粘合剂为硅酸盐。
7.一种如权利要求1-6任一所述的含有粉料掺合剂的混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：
粉料掺合剂：10-12份
水泥：10-12份
砂：64-70份
水：10-12份。
8.根据权利要求7所述的含有粉料掺合剂的混凝土，其特征在于，所述水泥为塔牌水泥42.5。
9.根据权利要求7所述的含有粉料掺合剂的混凝土，其特征在于，所述砂为标准砂。
10.根据权利要求7所述的含有粉料掺合剂的混凝土，其特征在于，其还包括染料。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
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