CN113860770A - 水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法 - Google Patents
水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113860770A CN113860770A CN202111240014.7A CN202111240014A CN113860770A CN 113860770 A CN113860770 A CN 113860770A CN 202111240014 A CN202111240014 A CN 202111240014A CN 113860770 A CN113860770 A CN 113860770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- cement clinker
- decomposing
- preheating
- dry powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 65
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 23
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 sandstone Substances 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGCDHPDIERKJPT-UHFFFAOYSA-N [F].[S] Chemical compound [F].[S] XGCDHPDIERKJPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
- C04B7/421—Inorganic materials
- C04B7/425—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法，按质量百分数组份包括：按质量百分数组份包括：石灰石88‑95％，砂岩1‑4％，铁矿石1‑5％，萤石矿粉1‑4％。通过在硅酸盐体系中通过加入萤石矿粉，萤石矿粉作为矿化剂，使得熟料强度大大提升，减少了熟料结粒；且通过加入矿化剂，使得热分解温度大大降低，水泥综合成本下降约2元/吨。
Description
技术领域
本发明涉及无机材料技术领域，尤其涉及一种水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法。
背景技术
硅酸盐水泥作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活，是推进国家基础建设的基石。
硅酸盐水泥性能主要由硅酸盐水泥熟料决定，而目前的硅酸盐水泥熟料部分因石灰石品位低有害成份高等矿山资源的问题，导致煅烧的熟料强度低等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法，解决熟料强度低等问题。
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
优选地，按质量百分数组份包括：
优选地，按质量百分数组份包括：
优选地，所述萤石矿粉中的氟化物含量大于2.0％。
优选地，所述萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.03-0.05％。
优选地，还包括黄磷渣，所述黄磷渣质量分数占组合物的0.5-1.5％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.将石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉研磨、烘干，得到干粉生料；
S2.将干粉生料进行预热分解，得到预热料；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1300-1400℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，得到硅酸盐水泥熟料。
优选地，所述S1具体为：
将含有石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉的原料组合物研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料。
优选地，所述S2具体为：
将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料。
优选地，所述S4具体为：
将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至60-100℃，得到硅酸盐水泥熟料。
本发明提供了水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法，在硅酸盐体系中通过加入萤石矿粉，萤石矿粉作为矿化剂，使得熟料强度大大提升，减少了熟料结粒；且通过加入矿化剂，使得热分解温度大大降低，水泥综合成本下降约2元/吨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
萤石矿粉中的氟化物含量大于2.0％，萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.03-0.05％；还包括黄磷渣，所述黄磷渣质量分数占组合物的0.5-1.5％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.按比例称取石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉；将含有石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉的原料组合物研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料。
S2.将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料。原理为：对干粉状的生料通过预热器、分解炉进行预热分解，掺入萤石选矿粉末的生料，分解阶段，萤石选矿粉末能促进碳酸盐分解，其中从CaO、SiO2直接参与固相反应，降低分解热负荷，石灰石碳酸盐CaCO3＝＝CaO+CO2↑(条件900℃开始分解，强吸热过程)，掺入萤石选矿粉末的氟化物与烟气SO2及原料中的SO3形成氟硫矿化剂，在900℃时，3C2S·3CaSO4·CaF开始形成，可以吸收较多的CaO促进CaCO3的分解，生料在分解炉温度控制降低20℃控制，控制水泥回转窑系统分解炉出口温度由原来的880℃降到860℃，分解炉用煤降低1.0kg/t；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1300-1400℃范围内，得到熔融的物料；分解后的物料进入窑内高温煅烧，可改变液相量性质，降低烧成温度，促进硅酸盐矿物形成，提升熟料强度，并具有更好的熟料形态；
S4.将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至60-100℃，得到硅酸盐水泥熟料。
通过原料选择、配料混合、原料烘干磨粉、分解煅烧和快速冷却的工艺流程，促进碳酸盐分解，改善熟料易烧性，解决了目前的硅酸盐水泥熟料因石灰石品位低，且有害成份高导致熟料强度低，水泥凝结时间短及熟料结粒差等问题，具备既能提高熟料强度和形态，又能降低熟料煅烧能耗的优点。生产的产品具备熟料强度高，水泥凝结时间适中，水泥混凝土稳定性及和易性好的优点，解决了因石灰石矿山资源问题，导致煅烧的熟料强度低，水泥凝结时间短，与添加剂适应性不稳定和易性不好的问题。
实施例1
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
萤石矿粉中的氟化物含量大于2.0％，萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.03％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.按比例称取石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉；将含有石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉的原料组合物研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料；
S2.将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1400℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至60℃，得到硅酸盐水泥熟料。
实施例2
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
萤石矿粉中的氟化物含量大于2.0％，萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.04％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.将石灰石、砂岩、铁矿石、黄磷渣以及萤石矿粉研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料。
S2.将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1350℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至80℃，得到硅酸盐水泥熟料。
实施例3
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
萤石矿粉中的氟化物含量大于2.5％，萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.05％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.按比例称取石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉；将含有石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉的原料组合物研磨，研磨至70微米筛余细度小于等于17％；烘干，烘干至水份小于等于0.6％，得到干粉生料；
S2.将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1300℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至100℃，得到硅酸盐水泥熟料。
实施例4
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
萤石矿粉中的氟化物含量大于2.5％，萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.04％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.将石灰石、砂岩、铁矿石、黄磷渣以及萤石矿粉研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料。
S2.将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料。
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1380℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至90℃，得到硅酸盐水泥熟料。
实施例5
一种水泥熟料用的原料组合物，按质量百分数组份包括：
萤石矿粉中的氟化物含量大于2.0％，萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.03-0.05％；还包括黄磷渣，所述黄磷渣质量分数占组合物的3-6％。
一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，方法包括：
S1.将石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料。
S2.将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1340℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至70℃，得到硅酸盐水泥熟料。
对实施例1-5生产的硅酸盐水泥熟料，与不加萤石矿粉作为对比例1进行对比，分别进行强度(出窑熟料28天)、成本(相对对比例1下降)以及熟料结粒情况进行对比分析，测定结果如下表：
从表中可以看出，与现有的不加萤石矿粉作为对比例1相比，使用萤石矿粉(矿化剂)后出窑熟料28天强度至少提升了2.1MPa，使用矿化剂后熟料强度大幅提升，水泥综合成本下降约2元/吨，掺入可化剂后，熟料结粒情况较对比例1明显改善。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种水泥熟料用的原料组合物，其特征在于，按质量百分数组份包括：
2.根据权利要求1所述的原料组合物，其特征在于，按质量百分数组份包括：
3.根据权利要求2所述的原料组合物，其特征在于，按质量百分数组份包括：
4.根据权利要求1-3任一所述的复合材料，其特征在于，所述萤石矿粉中的氟化物含量大于2.0％。
5.根据权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述萤石矿粉中的五氧化二磷含量为0.03-0.05％。
6.根据权利要求1-3任一所述的复合材料，其特征在于，还包括黄磷渣，所述黄磷渣质量分数占组合物的0.5-1.5％。
7.一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，方法包括：
S1.将石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉研磨、烘干，得到干粉生料；
S2.将干粉生料进行预热分解，得到预热料；
S3.将预热料加入至回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度在1300-1400℃范围内，得到熔融的物料；
S4.将熔融的物料冷却，得到硅酸盐水泥熟料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述S1具体为：
将含有石灰石、砂岩、铁矿石以及萤石矿粉的原料组合物研磨，研磨至80微米筛余细度小于等于18％；烘干，烘干至水份小于等于0.5％，得到干粉生料。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述S2具体为：
将干粉生料进行预热分解，通过5级预热分解系统，分别在预热器、分解炉进行预热分解，控制预热器温度为880℃，控制水泥回转窑系统的分解炉出口温度为860℃；得到预热料。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述S4具体为：
将熔融的物料冷却，导入冷却组件，经冷却组件快速冷却至60-100℃，得到硅酸盐水泥熟料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111240014.7A CN113860770A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111240014.7A CN113860770A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113860770A true CN113860770A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78997619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111240014.7A Pending CN113860770A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113860770A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587157A (zh) * | 2004-09-14 | 2005-03-02 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种高强度硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| MXPA03009836A (es) * | 2003-10-27 | 2005-04-29 | Cia Minera Las Cuevas S A De C | Influencia de la fluorita en la fabricacion del cemento. |
| CN104743944A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 胡长庚 | 一种节能降耗的新型干法水泥熟料及其制备方法 |
| CN111574077A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 梁平海螺水泥有限责任公司 | 一种利用黄磷渣作为矿化剂生产熟料的工艺 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111240014.7A patent/CN113860770A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA03009836A (es) * | 2003-10-27 | 2005-04-29 | Cia Minera Las Cuevas S A De C | Influencia de la fluorita en la fabricacion del cemento. |
| CN1587157A (zh) * | 2004-09-14 | 2005-03-02 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种高强度硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| CN104743944A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 胡长庚 | 一种节能降耗的新型干法水泥熟料及其制备方法 |
| CN111574077A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 梁平海螺水泥有限责任公司 | 一种利用黄磷渣作为矿化剂生产熟料的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107601924A (zh) | 一种改性硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CN102757211B (zh) | 一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法 | |
| CN101367629B (zh) | 利用电解锰渣生产类硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN111393043B (zh) | 一种利用劣质石灰石生产的水泥及其制备方法 | |
| CN105669056A (zh) | 一种低碳水泥熟料及其制备方法和应用 | |
| CN109399972A (zh) | 一种低碱水泥熟料及其制备方法 | |
| CN111574077A (zh) | 一种利用黄磷渣作为矿化剂生产熟料的工艺 | |
| CN113354311A (zh) | 一种资源节约型低碳水泥熟料及其制备方法 | |
| CN107473613B (zh) | 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法 | |
| CN101580347B (zh) | 复合工业废渣矿化剂 | |
| CN106277872B (zh) | 含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用 | |
| CN104761160B (zh) | 一种改性矿渣粉的制备方法 | |
| CN102730991A (zh) | 利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法 | |
| US4040853A (en) | Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid | |
| CN111943549A (zh) | 一种氧化镁复合膨胀剂及其制备方法 | |
| CN115286266B (zh) | 一种利用磷石膏的负碳熟料及其制备方法 | |
| CN107382107A (zh) | 一种利用镁渣、锰渣制备硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN113860770A (zh) | 水泥熟料用的原料组合物及水泥熟料的制备方法 | |
| CN114409281A (zh) | 一种利用钢渣生产水泥熟料的方法 | |
| CN112723767A (zh) | 一种高效利用金矿尾砂的含q相贝利特硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN106630704A (zh) | 一种贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料及其制备方法 | |
| CN110304854A (zh) | 一种氧化镁膨胀剂熟料及其制备方法 | |
| CN103214197B (zh) | 一种低温烧成水硬性胶凝材料的制备方法 | |
| CN114920474B (zh) | 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法 | |
| CN113526885B (zh) | 一种道路硅酸盐水泥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |