CN113859881A - 一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置及卸货方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置及卸货方法，包括螺旋运输机、与螺旋运输机相连通的储油罐、分离罐以及管道组件，螺旋运输机能够相对液袋移动以在液袋中进行插入深度的调整；储油罐包括容纳腔室、能够对储油罐进行加热的第一加热组件、与容纳腔室相连通且能够用于出油的出油管；容纳腔室的底部具有倾斜设置的坡面，以及位于坡面的坡底一侧且向下凹陷的凹槽；分离罐通过管道组件与储油罐相连通，管道组件包括与凹槽和分离罐相连通的第一管道、与储油罐和分离罐相连通的第二管道。本申请的装置具有结构简单、安全性高的优点；本申请中的方法操作简单、棕榈酸化油利用率高，适用于工业化生产。

Description

一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置及卸货方法

技术领域

本发明涉及一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置及卸货方法。

背景技术

石油、煤炭、天然气等石化资源属于不可再生资源，随着工业化进程的推进其总量日趋紧张，开发可再生的能源成为全球性的热点，而生物能源由于其绿色环保可再生，用量逐年增加。棕榈油生产量大，其副产品棕榈酸化油产量也大，棕榈酸化油成本较低，是脂肪酸甲酯的优良原料。棕榈油的主要生产国是马来西亚和印度尼西亚，我国使用的棕榈酸化油基本都是来自这两个国家。

棕榈酸化油是由生产棕榈油的水面浮油经过简单加热分层处理得到的，因此，棕榈酸化油中不可避免的含有水杂。并且，由于棕榈酸化油的凝固点较高（在30℃以上），因此在温度低于30℃时，棕榈酸化油会发生凝固而将水杂包埋在油中，从而造成低温下装袋的棕榈酸化油的水杂含量较高。

另外，由于我国大部分地区在大部分时间气温均低于30℃，因此，棕榈酸化油在我国基本上以固体或膏体形式存在，一方面给棕榈酸化油的卸货和使用造成不便，另一方面由于固体或膏体的棕榈酸化油中的水杂被凝固的油包在里面，难以分离，给生产使用带来品质风险。

集装箱液袋包装是海运中经常采用的包装方式，相对于坦克箱包装，液袋包装成本相对较低。棕榈酸化油大都经过液袋包装运送至我国，由于液袋包装容积大，灌装完毕后可达14~24立方米，运送我国后棕榈酸化油又主要以固体或者膏体形式存在，存在卸货困难的问题。

目前，液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方式主要有通过对液袋进行加热以使液袋中的棕榈酸化油融化后进行卸油，或者通过人工挖掘的方式进行卸货。前者成本高、能耗大、效率低，且由于液袋体积大，实际操作时存在难以加热或者加热不完全而无法使棕榈酸化油充分融化的问题。后者不仅费用高、劳动强度大，而且效率低。

专利CN 213059374U中公开了一种固体油脂快速卸货装置，其仍存在人工劳动强度高，无法降低水杂带来的品质风险的问题。专利CN103935574B和专利CN103991722B公开了桶装凝固态油脂的出油方法和装置，但不适用于液袋包装的凝固态棕榈酸化油原料，也无法降低水杂带来的品质风险的问题。

基于此，如何对液袋包装的凝固态棕榈酸化油进行高效卸货以及降低水杂含量成为急需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于液袋包装的棕榈酸化油的高效卸货装置及卸货方法，该装置及方法还能够去除棕榈酸化油中的水杂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其包括能够插入装有所述棕榈酸化油的液袋中进行物料输送的螺旋运输机以及与所述螺旋运输机相连通的储油罐，

所述螺旋运输机能够相对所述液袋移动以在所述液袋中进行插入深度的调整；

所述储油罐包括能够容纳所述棕榈酸化油的容纳腔室、能够对所述储油罐进行加热的第一加热组件以及与所述容纳腔室相连通且能够用于出油的出油管；

所述容纳腔室的底部具有倾斜设置的坡面，以及位于所述坡面的坡底一侧且向下凹陷的凹槽。

本发明不仅实现了液袋中棕榈酸化油的高效卸货，还去除了棕榈酸化油中的水杂，满足生产过程中棕榈酸化油随时取用的要求。

优选地，所述螺旋运输机与所述储油罐相滑动连接。通过将螺旋运输机与储油罐相滑动设置，能够根据实际需求调整螺旋运输机在液袋中的插入深度，便于将液袋中的棕榈酸化油运输完全。

进一步优选地，所述螺旋运输机设置在所述储油罐的顶部。将螺旋运输机设置在储油罐的顶部不仅节约空间，而且能够提高螺旋运输机的卸货效率。

根据一些优选的实施方式，所述螺旋运输机包括螺旋输送轴、驱动组件、外管以及第一滑动组件，

所述螺旋输送轴设置在所述外管内，所述螺旋输送轴与所述驱动组件相连接，所述螺旋输送轴能够在所述驱动组件的驱动下绕着自身轴心线转动以进行物料的传输，

所述外管上开设有用于进料的进料口以及用于出料的出料口，

所述第一滑动组件与所述外管相固定连接，所述第一滑动组件设置在所述储油罐的顶部且与所述储油罐相滑动连接，当移动所述第一滑动组件时，所述第一滑动组件带动所述螺旋运输机相对所述储油罐移动，以调整所述螺旋运输机在所述液袋中的插入深度。

进一步优选地，所述第一滑动组件包括与所述储油罐相滑动连接的第一连接板，以及具有中空结构且能够用于支撑的第一支撑管，所述第一连接板上开设有第一通槽，所述第一支撑管的两端分别与所述第一连接板和所述外管相固定连接且将所述出料口和所述第一通槽相连通；

所述储油罐的顶面上开设有多个第一开口，多个所述第一开口沿着所述第一滑动组件的滑动方向相间隔设置，多个所述第一开口分别与所述容纳腔室相连通且至少一个所述第一开口位于所述第一通槽的下方并与所述第一通槽相连通。

更进一步优选地，所述第一连接板包括连接板本体、以及与所述连接板本体相连接的多个滑轮，多个所述滑轮分别两两对应设置在所述连接板本体的相对两侧，所述储油罐上还设有与所述滑轮相配合的滑槽，多个所述滑轮能够在所述滑槽中滑动以使所述螺旋运输机与所述储油罐相滑动连接。

优选地，所述螺旋运输机还包括能够用于收集所述液袋上流出的漏液且能够将漏液输送至所述容纳腔室内的漏液收集器。

进一步优选地，所述漏液收集器包括能够抵设在所述液袋上且罩住所述液袋的开口的第一收集部、分别与所述第一收集部和所述容纳腔室相连通的第二收集部，所述第一收集部具有敞口结构且其壁上开设有第二开口，所述漏液收集器通过所述第二开口套设在所述螺旋运输机上且与螺旋运输机相滑动连接。通过将漏液收集器与螺旋运输机相滑动连接，可以根据实际需求调整漏液收集器的位置，保证漏液收集器始终罩住液袋的开口，避免开口漏液的情况发生。

再进一步优选地，所述第一收集部的壁上还开设有能够供人手和/或开袋工具穿过的第三开口，所述第三开口位于所述第二开口的上方。在进行开袋操作时，人手或者开袋工具可以穿过第三开口进行开袋；另外，在卸货时，人手或者工具也可以穿过第三开口对螺旋运输机进料口处的液袋或者物料进行调整，利于高效、不间断地卸货。

更进一步优选地，所述第三开口上盖设有保护盖，所述保护盖与所述第一收集部相转动连接以使所述第三开口能够处于打开状态或者关闭状态。

优选地，所述漏液收集器还包括与所述第二收集部相连接的第二滑动组件，所述第二滑动组件设置在所述储油罐的顶部且与其相滑动连接，当移动所述第二滑动组件时，所述漏液收集器能够相对所述储油罐移动。

进一步优选地，所述第二滑动组件包括与所述储油罐相滑动连接的第二连接板、具有中空结构且能够用于支撑的第二支撑管，所述第二连接板上开设有第二通槽，所述第二支撑管的两端分别与所述第二连接板和所述第二收集部相固定连接且将所述第二收集部和所述第二通槽相连通。

优选地，所述第二滑动组件的滑动方向与所述第一滑动组件的滑动方向相一致，至少一个所述第一开口位于所述第二通槽的下方。

优选地，所述螺旋运输机还设有能够对所述螺旋运输机进行加热的第三加热组件。通过对螺旋运输机进行加热，防止凝固态的棕榈酸化油堆积在螺旋输送轴以及外管之间，避免螺旋输送轴出现空转的现象，利于棕榈酸化油的连续输送。

优选地，所述容纳腔室的坡面与水平面的夹角为10~20°。坡面与水平面的夹角越小，水杂与油相的接触面积越大，水杂越难去除，去除水杂时油相的损耗越高；而坡面与水平面的夹角越大，储油罐容积越小，不实用。通过将坡面与水平面的夹角设定为10~20°，在保证最大程度利用储油罐的储油空间的情况下，既利于水杂的排出，同时还能够降低油相的损耗。

进一步优选地，所述容纳腔室的坡面与水平面的夹角为13~18°。

优选地，所述出油管的底端位于所述坡面的坡顶上方或与所述坡顶齐平。出油管位置的设置，避免抽油时水杂被带出的情况发生，保证了出油的品质。

优选地，所述储油罐还包括设置在所述容纳腔室外周侧的外壳，所述第一加热组件设置在所述外壳与所述容纳腔室的侧壁之间。

进一步优选地，所述第一加热组件包括多个加热管，多个所述加热管沿所述容纳腔室的外周侧均匀分布。

根据一些优选的实施方式，所述卸货装置还包括分离罐、管道组件以及水杂收集罐。通过分离罐的设置，能够对位于储油罐下方的混合相进行分离以回收得到棕榈酸化油，提高棕榈酸化油的利用率；通过水杂收集罐的设置，能够对分离罐中分离后的水杂进行回收利用。

进一步优选地，所述管道组件包括第一管道、第二管道以及能够用于连通所述分离罐和所述水杂收集罐的第三管道，所述第一管道分别与所述凹槽和所述分离罐相连通，用于向所述分离罐中输送所述凹槽内的物料，所述第二管道分别与所述储油罐和所述分离罐相连通，用于将所述分离罐内的物料输送至所述储油罐中。

更进一步优选地，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道上均设有能够打开或者关闭的阀门。

更进一步优选地，所述第一管道上设有能够将所述凹槽内的物料输送至所述分离罐内的泵。

优选地，所述分离罐安装有能够对所述分离罐进行加热的第二加热组件。

进一步优选地，所述分离罐安装有能够对所述分离罐内的物料进行搅拌的搅拌组件。

本发明的另一方面提供一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方法，其包括以下步骤：

（1）螺旋运输机插入装有所述棕榈酸化油的液袋中，螺旋运输机将所述液袋中的棕榈酸化油输送至储油罐的容纳腔室内，所述棕榈酸化油在第一温度下融化、分层得到位于上方的第一油相以及位于下方的混合相；

（2）所述混合相通过所述容纳腔室底部的凹槽以及第一管道通入分离罐；

（3）所述分离罐中的混合相在破乳剂的存在下，在第二温度下进行分层得到第二油相以及水相，所述第二油相通过第二管道回流至所述储油罐的容纳腔室中。

进一步优选地，所述步骤（3）还包括先使所述水相经过第三管道输送至水杂收集罐，再使所述第二油相通过所述第二管道回流至所述储油罐。

优选地，控制所述第一温度为50~65℃。

进一步优选地，控制所述第一温度为60~65℃。

优选地，控制所述第二温度为90~95℃。

优选地，所述破乳剂包括磷酸。

进一步优选地，所述破乳剂与所述混合相的投料质量比为（1~3）：100。

优选地，对步骤（3）中的体系进行搅拌，以使所述混合相与所述破乳剂混合均匀。

进一步优选地，控制所述搅拌速度为60~100rpm。

优选地，使用质量浓度为3~8%的碱溶液调节所述水相的pH至6~8以获得能够用作制备有机肥的发酵水。

进一步优选地，所述碱溶液中的碱包括氢氧化钾。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本申请的卸货装置具有结构简单、安全性高的优点，不仅能够对液袋包装的凝固态棕榈酸化油进行快速卸货，还能够有效去除棕榈酸化油中的水杂，提高棕榈酸化油的出油品质，满足生产中棕榈酸化油随时取用的要求；本申请中的卸货方法操作简单、棕榈酸化油利用率高，适用于工业化生产。

附图说明

图1为实施例的卸货装置的局部剖面结构示意图；

图2为图1中的卸货装置的A-A面示意图；

图3为实施例的卸货装置的储油罐的立体图；

图4为实施例的卸货装置的螺旋运输机的正视图；

图5为实施例的卸货装置的螺旋运输机的俯视图；

图6为实施例的卸货装置的漏液收集器的正视图；

图7为实施例的卸货装置的漏液收集器的左视图；

其中，1、螺旋运输机；11、外管；12、螺旋输送轴；13、驱动组件；14、第一滑动组件；141、第一连接板；142、第一支撑管；143、第一通槽；144、滑轮；15、漏液收集器；151、第一收集部；152、第二收集部；153、第二开口；154、第三开口；155、第二滑动组件；1551、第二连接板；1552、第二支撑管；1553、第二通槽；156、保护盖；16、进料斗；2、储油罐；21、坡面；22、第一加热组件；23、凹槽；24、容纳腔室； 25、出油口；26、第一开口；27、滑槽；28、蒸汽出口；29、外壳；3、分离罐；31、搅拌组件；4、管道组件；41、第一管道；42、第二管道；43、第三管道；44、泵；5、水杂收集罐。

具体实施方式

棕榈酸化油凝固点高，运至我国后大都时候处于固体状或者膏状，且液袋包装的棕榈酸化油体积大，重量可达数十吨，因此现有技术中，当棕榈酸化油为固体状或者膏状时，一般通过人工挖掘的方式对液袋中的棕榈酸化油进行卸货，而通过人工挖掘的方式不仅存在棕榈酸化油暴露易被污染的问题，还存在卸货效率低、人工成本大等问题。另外，棕榈酸化油水杂含量高，融化后直接应用到生产中会带来品质问题。本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，通过本方案不仅能够对液袋包装的棕榈酸化油进行快速卸货，还能够对棕榈酸化油进行除杂，使棕榈酸化油能够随用随取。

如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

需要说明的是，术语 “左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，分离罐3所在侧为“右”，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请提供一种卸货装置，其包括螺旋运输机1、储油罐2、分离罐3、水杂收集罐5以及管道组件4。螺旋运输机1与储油罐2相连通，通过将螺旋运输机1插入液袋中进行物料输送，使液袋中的棕榈酸化油输送至储油罐2中；储油罐2对棕榈酸化油进行油水分离，使棕榈酸化油满足品质要求；分离罐3通过管道组件4与储油罐2相连通，对棕榈酸化油进行回收，保证棕榈酸化油的利用率；水杂收集罐5对水杂进行处理后再利用，实现废水零排放。

螺旋运输机1包括外管11、螺旋输送轴12、驱动组件13以及第一滑动组件14。

螺旋输送轴12设置在外管11内且与驱动组件13相连接，螺旋输送轴12能够在驱动组件13的驱动下绕着自身轴心线转动，从而进行物料的输送。外管11上开设有用于进料的进料口以及用于出料的出料口，进料口位于外管11的左侧，出料口位于外管11的右侧。进料口的形状不做限制，可以为圆形、方形、三角形等。根据实际情况还可以在进料口上设置进料斗16，进料斗16的形状也不做限制，优选敞口的喇叭形。同样，出料口的形状也不做限制，可以与进料口相同也可以不同。本实施例中，进料口与出料口均为圆形。

第一滑动组件14设置在储油罐2的顶部且与储油罐2相滑动连接，外管11与第一滑动组件14相固定连接，当移动第一滑动组件14时，第一滑动组件14能够带动螺旋运输机1相对储油罐2移动，且能够调整螺旋运输机1的左端插入液袋中的深度。第一滑动组件14包括第一连接板141以及第一支撑管142，第一连接板141上开设有第一通槽143，第一支撑管142具有中空结构，第一支撑管142的下端与第一连接板141相固定连接，第一支撑管142的上端与外管11相固定连接，并通过第一支撑管142的中空结构将出料口与第一通槽143相连通，螺旋运输机1内的物料通过出料口进入第一支撑管142，然后从第一通槽143排出。第一支撑管142优选刚性材料，例如：铁、不锈钢、铜等，从而对螺旋运输机1进行支撑以使螺旋运输机1能够在储油罐2上滑动。第一连接板141包括连接板本体以及多个滑轮144，多个滑轮144分别两两对应设置在连接板本体的相对两侧，储油罐2的顶部设有沿储油罐2的左右方向延伸的滑槽27，滑轮144位于滑槽27中，通过滑轮144以及与滑轮144匹配的滑槽27的设置减小连接板本体与储油罐2的摩擦力，使螺旋运输机1能够相对储油罐2滑动。

螺旋运输机1还包括漏液收集器15。漏液收集器15包括敞口朝向外管11的左端的第一收集部151、与第一收集部151相连通的第二收集部152以及与第二收集部152固定连接的第二滑动组件155。通过将第一收集部151的敞口端抵设在液袋上并罩住液袋的开口，能够减少液袋开口处的漏液。第二收集部152分别与第一收集部151以及储油罐2相连通，液袋开口处的漏液经过第一收集部151和第二收集部152流入储油罐2中。第一收集部151的壁上开设有第二开口153以及第三开口154，第三开口154位于第二开口153的上方，漏液收集器15通过第二开口153套设在螺旋运输机1上，且与螺旋运输机1相滑动连接的同时，漏液收集器15对螺旋运输机1起支撑作用。第三开口154用于穿入工具或人手对液袋进行开袋。另外，在卸货时，人手或者工具也可以通过第三开口154对螺旋运输机1进料口处的液袋或者物料进行调整，利于高效、不间断地卸货。第三开口154上盖设有保护盖156，保护盖156与第一收集部151相转动连接以使第三开口154能够处于打开状态或关闭状态。转动连接的方式不作限制，可以为通过转轴相连接或者铰链相连接等等，本实施例中保护盖156与第一收集部151通过转轴相转动连接。第二滑动组件155包括第二连接板1551以及第二支撑管1552，第二连接板1551上开设有与储油罐2相连通的第二通槽1553，第二支撑管1552具有中空结构，第二支撑管1552的上端与第二收集部152相固定连接，第二支撑管1552的下端与第二连接板1551且第二支撑管1552的中空结构将第二收集部152与第二通槽1553相连通，第二连接板1551的结构与第一滑动组件14中的第一连接板141相类似，此处不重复赘述。第二滑动组件155的滑动方向与第一滑动组件14的滑动方向相一致，通过第二滑动组件155使漏液收集器15与储油罐2相滑动连接。

此外，螺旋运输机1还可以根据实际需求设置第三加热组件（图中未显示），第三加热组件可以设置在外管11的外周侧上或者外管11的内周侧上。本实施例中，第三加热组件设置在外管11的内周侧，用于对螺旋运输机1进行加热，防止物料堵塞在外管11与螺旋输送轴12之间影响物料输送。

储油罐2包括外壳29、容纳腔室24以及设置在外壳29与容纳腔室24的侧壁之间的第一加热组件22。

容纳腔室24的底部具有倾斜设置的坡面21以及位于坡面21的坡底一侧且向下凹陷的凹槽23。通过使位于下层的水杂进入凹槽23，减少抽油时水杂被带出的风险。坡面21与水平面的夹角为10~20°，例如10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°。本实施例中，坡面21与水平面的夹角为15°。第一加热组件22包括多个加热管，多个加热管沿容纳腔室24的外周侧均匀分布，加热管可以为电加热管。

容纳腔室24的顶面上开设有出油口25以及蒸汽出口28。容纳腔室24内设有出油管（图中未显示），出油管的底端位于坡面21的坡顶上方或与坡顶齐平，本实施例中，出油管的底端位于坡面21的坡顶上方且与坡顶相距5cm。出油管的顶端与出油口25相连通，当需要出油时，将输送管道连接到出油口25上以使出油管与输送管道相连通，从而进行出油。出油管与输送管道的连接方式包括但不限于法兰连接。蒸汽出口28与外界相连通，用于将容纳腔室24内的蒸汽排出。储油罐2的顶面上开设有多个第一开口26，多个第一开口26沿着第一滑动组件14的滑动方向相间隔设置，至少一个第一开口26位于第一通槽143的下方且与第一通槽143相连通，使容纳腔室24与螺旋输送机1相连通，并且至少一个第一开口26位于第二通槽1553的下方且与第二通槽1553相连通，使容纳腔室24与漏液收集器15相连通。本实施例中，出油口25和蒸汽出口28分别位于多个第一开口26的相对两侧。储油罐2的顶面设有与第一滑动组件14以及第二滑动组件155相配合的滑槽27。

分离罐3包括分离罐本体、第二加热组件（图中未显示）以及搅拌组件31。第二加热组件可以为围设在分离罐本体外周侧上的加热套，也可以为设置在分离罐本体内部的加热器，或者是其他能够对分离罐本体进行加热的加热元件，本实施例中的第二加热组件为加热套。搅拌组件31设置在分离罐本体内，用于对分离罐本体内的物料进行搅拌。搅拌组件31无特别限制，可以为锚板式搅拌器、框式搅拌器、双螺旋浆带式搅拌器等等，本实施例中的搅拌组件为框式搅拌器。

水杂收集罐5为市售储水罐或者水槽。

管道组件4包括第一管道41、第二管道42以及第三管道43，第一管道41的两端分别与凹槽23和分离罐3的上部相连通，第一管道41上设有泵44，通过泵44和第一管道41向分离罐3中输送凹槽23内的物料，第二管道42的两端分别与储油罐2的中部和分离罐3的底部相连通，并能够将分离罐3内的物料输送至储油罐2中，第三管道43的两端分别与分离罐3的底部和水杂收集罐5的上部相连通。第二管道42、第三管道43上设有阀门。当然，第二管道42、第三管道43还可以根据实际情况设置泵，第一管道41也可以根据实际情况设置阀门。本实施例中，第一管道41、第二管道42以及第三管道43上分别设有能够打开或者关闭的阀门（图中未显示），其中，第二管道42、第三管道43和分离罐3底部之间可以通过三通阀相连接。一般情况下，第一管道41、第二管道42以及第三管道43上相应的阀门处于关闭状态，当需要将储油罐2内的物料通入分离罐3中时，第一管道41上的阀门打开；当需要向储油罐2或者水杂收集罐5中通物料时，相应打开与其连接的管道上的阀门。

一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方法，其包括以下步骤：

（1）螺旋运输机1的前端插入装有棕榈酸化油的液袋中，通过螺旋运输机1将棕榈酸化油输送至储油罐2的容纳腔室24内，棕榈酸化油在第一温度下融化、分层得到位于上方的第一油相以及位于下方的混合相；

（2）混合相通过容纳腔室24底部的凹槽23和第一管道41通入分离罐3；

（3）分离罐3中的混合相在破乳剂的存在下，在第二温度下分层得到第二油相以及水相，水相通过第三管道43排至水杂收集罐5中，第二油相通过第二管道42回流至储油罐2的容纳腔室24内。

经本申请人研究发现，棕榈酸化油进行加热分层后，位于下层的混合相中除了含有水，还含有大量的乳化油。本申请通过对棕榈酸化油进行加热使棕榈酸化油分层，然后对混合相进行回收，并对回收后的混合相进行处理得到棕榈酸化油，再将回收得到的棕榈酸化油通入储油罐中，提高了棕榈酸化油的利用率。本申请通过将混合相转移至分离罐3中进行处理，能够有效降低处理能耗以及成本。

本申请中，混合相在分离罐3中分层后，先打开第三管道43上的阀门，使水相从第三管道43排净后关闭第三管道43上的阀门，再打开第二管道42上的阀门，使第二油相从第二管道42通入储油罐2的容纳腔室24中。

本申请中，第一温度为50~65℃。第一温度过低，棕榈酸化油无法完全融化，且无法实现油水分离；第一温度过高，能耗增加，不经济。通过将第一温度控制在50~65℃以内，在使棕榈酸化油的含水率低于2.5%的同时，有效降低成本。

进一步地，第二温度为90~95℃。第二温度过低，棕榈酸化油的回收率降低，第二温度过高，能耗增加，不经济。

本申请中，破乳剂包括磷酸。所述破乳剂与所述混合相的投料质量比为（1~3）：100。

本申请中，使用质量浓度为3~8%的碱溶液对所述水相进行pH调节至6~8以获得能够用作制备有机肥的发酵水。碱溶液中的碱包括氢氧化钾。本申请整个过程不产生废水，绿色环保。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在没有特别说明的情况下，下述实施例以及对比例中的液袋大小以及重量相同。

下述实施例以及对比例中第一油相水分含量的测试依据为《GB/T 8577-2010复混肥料中游离水含量的测定 卡尔.费休法》；棕榈酸化油回收率的计算公式为：棕榈酸化油回收率=（进入分离罐中的混合相的重量-分离罐中排出的水相重量）/进入分离罐中的混合相的重量*100%。

实施例1

一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方法，其包括以下步骤：

（1）将螺旋运输机1的进料口插入液袋中，移动漏液收集器15，使漏液收集器15的第一收集部151罩设在液袋的开口上，启动螺旋运输机1，棕榈酸化油经过螺旋运输机1输送至储油罐2中；期间，根据需求移动螺旋运输机1，以调整螺旋运输机1在液袋中的插入深度，同时，移动漏液收集器15以保证第一收集部151罩设在液袋的开口上。

（2）棕榈酸化油卸货完成后，启动储油罐2上的第一加热组件22对储油罐2进行加热，控制加热的温度为50℃，完全融化后保温1h，棕榈酸化油在储油罐2中分层，上层为第一油相，下层为混合相。

（3）打开第一管道41上的阀门并启动第一管道41上的泵44，将位于下层的混合相输送至分离罐3中，当进入分离罐3中的物料出现第一油相时，停泵44。

（4）启动分离罐3中的第二加热组件对分离罐3进行加热，加热温度为90℃，向分离罐3中加入磷酸，磷酸的加入量为分离罐3中混合相质量的1%，启动搅拌组件31，控制搅拌速度为80rpm，磷酸与混合相混合完全后，静置0.5h后分层，上层为第二油相，下层为水相。

（5）打开第三管道43上的阀门使水相通过第三管道43进入水杂收集罐5，待水相排净后关闭第三管道43的阀门，向水杂收集罐5中加入质量浓度为5%的氢氧化钾溶液调节pH至6.8，备用。打开第二管道42上的阀门使第二油相通过第二管道42输送至储油罐2与第一油相进行混合，第一加热组件22处于加热状态以使储油罐2中的第一油相处于液态，通过出油管和出油口25将储油罐2中的棕榈酸化油输送至生产车间。

经检测，本实施例中，步骤（2）中的第一油相水分含量为2.5%，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为35%。

实施例2

本实施例与实施例的区别在于：

步骤（2）加热的温度为55℃，步骤（4）磷酸的加入量为分离罐3中混合相质量的2%。

经检测，本实施例中，步骤（2）中的第一油相水分含量为2.5%，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为35%。

实施例3

本实施例与实施例的区别在于：

步骤（2）加热的温度为60℃，步骤（4）磷酸的加入量为分离罐3中混合相质量的3%。

经检测，本实施例中，步骤（2）中的第一油相水分含量为2.2%，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为37%。

实施例4

本实施例与实施例的区别在于：

步骤（2）加热的温度为65℃，步骤（4）加热温度为95℃，静置时间为1h。

经检测，本实施例中，步骤（2）中的第一油相水分含量为2.2%，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为36%。

实施例5

本实施例与实施例的区别在于：

步骤（4）的搅拌速度为100rpm。

经检测，本实施例中，步骤（2）中的第一油相水分含量为2.5%，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为35%。

对比例1

本实施例与实施例的区别在于：

步骤（4）中不加入磷酸。

经检测，本实施例中，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为30%。

对比例2

本实施例与实施例的区别在于：

步骤（4）不加入磷酸，加热温度为95℃。

经检测，本实施例中，步骤（5）中的棕榈酸化油回收率为32%。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述卸货装置包括能够插入装有所述棕榈酸化油的液袋中进行物料输送的螺旋运输机（1）以及与所述螺旋运输机（1）相连通的储油罐（2），

所述螺旋运输机（1）能够相对所述液袋移动以在所述液袋中进行插入深度的调整；

所述储油罐（2）包括能够容纳所述棕榈酸化油的容纳腔室（24）、能够对所述储油罐（2）进行加热的第一加热组件（22）以及与所述容纳腔室（24）相连通且能够用于出油的出油管；

所述容纳腔室（24）的底部具有倾斜设置的坡面（21），以及位于所述坡面（21）的坡底一侧且向下凹陷的凹槽（23）。

2.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述螺旋运输机（1）与所述储油罐（2）相滑动连接。

3.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述螺旋运输机（1）包括螺旋输送轴（12）、驱动组件（13）、外管（11）以及第一滑动组件（14），

所述螺旋输送轴（12）设置在所述外管（11）内，所述螺旋输送轴（12）与所述驱动组件（13）相连接，所述螺旋输送轴（12）能够在所述驱动组件（13）的驱动下绕着自身轴心线转动以进行物料的传输，

所述外管（11）上开设有用于进料的进料口以及用于出料的出料口，

所述第一滑动组件（14）与所述外管（11）相连接，所述第一滑动组件（14）设置在所述储油罐（2）的顶部且与所述储油罐（2）相滑动连接，当移动所述第一滑动组件（14）时，所述第一滑动组件（14）带动所述螺旋运输机（1）相对所述储油罐（2）移动，以调整所述螺旋运输机（1）在所述液袋中的插入深度。

4.根据权利要求3所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述第一滑动组件（14）包括与所述储油罐（2）相滑动连接的第一连接板（141），以及具有中空结构且能够用于支撑的第一支撑管（142），所述第一连接板（141）上开设有第一通槽（143），所述第一支撑管（142）的两端分别与所述第一连接板（141）以及所述外管（11）相固定连接且将所述出料口和所述第一通槽（143）相连通；

所述储油罐（2）的顶面上开设有多个第一开口（26），多个所述第一开口（26）沿着所述第一滑动组件（14）的滑动方向相间隔设置，多个所述第一开口（26）分别与所述容纳腔室（24）相连通且至少一个所述第一开口（26）位于所述第一通槽（143）的下方并与所述第一通槽（143）相连通。

5.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述螺旋运输机（1）还包括能够用于收集所述液袋上流出的漏液且能够将漏液输送至所述容纳腔室（24）内的漏液收集器（15），

所述漏液收集器（15）包括能够抵设在所述液袋上且罩住所述液袋的开口的第一收集部（151）、分别与所述第一收集部（151）和所述容纳腔室（24）相连通的第二收集部（152），所述第一收集部（151）为敞口结构且其壁上开设有第二开口（153），所述漏液收集器（15）通过所述第二开口（153）套设在所述螺旋运输机（1）上且与所述螺旋运输机（1）相滑动连接。

6.根据权利要求5所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述漏液收集器（15）还包括与所述第二收集部（152）相连接的第二滑动组件（155），所述第二滑动组件（155）设置在所述储油罐（2）的顶部且与其相滑动连接，当移动所述第二滑动组件（155）时，所述漏液收集器（15）能够相对所述储油罐（2）移动；

和/或，所述第一收集部（151）的壁上还开设有能够供人手和/或开袋工具穿过的第三开口（154），所述第三开口（154）位于所述第二开口（153）的上方，所述第三开口（154）上盖设有保护盖（156），所述保护盖（156）与所述第一收集部（151）相转动连接以使所述第三开口（154）能够处于打开状态或者关闭状态。

7.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述螺旋运输机（1）还设有能够对所述螺旋运输机（1）进行加热的第三加热组件。

8.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述容纳腔室（24）的坡面（21）与水平面的夹角为10~20°。

9.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述出油管的底端位于所述坡面（21）的坡顶上方或与所述坡顶齐平。

10.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述储油罐（2）还包括设置在所述容纳腔室（24）外周侧的外壳（29），所述第一加热组件（22）设置在所述外壳（29）与所述容纳腔室（24）的侧壁之间；

和/或，所述第一加热组件（22）包括多个加热管，多个所述加热管沿所述容纳腔室（24）的外周侧均匀分布。

11.根据权利要求1所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述卸货装置还包括分离罐（3）、管道组件（4）以及水杂收集罐（5），

所述管道组件（4）包括第一管道（41）、第二管道（42），以及能够用于连通所述分离罐（3）和所述水杂收集罐（5）的第三管道（43），所述第一管道（41）分别与所述凹槽（23）和所述分离罐（3）相连通，所述第一管道（41）上设有能够将所述凹槽（23）内的物料输送至所述分离罐（3）内的泵（44），所述第二管道（42）分别与所述储油罐（2）和所述分离罐（3）相连通，用于将所述分离罐（3）内的物料输送至所述储油罐（2）中，所述第二管道（42）和所述第三管道（43）上均设有能够打开或者关闭的阀门。

12.根据权利要求11所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货装置，其特征在于：所述分离罐（3）安装有能够对所述分离罐（3）进行加热的第二加热组件，

和/或，所述分离罐（3）安装有能够对所述分离罐（3）内的物料进行搅拌的搅拌组件（31）。

13.一种液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方法，其特征在于：使用如权利要求1至12中任一项所述的卸货装置进行卸货，其包括以下步骤：

（1）螺旋运输机（1）插入装有所述棕榈酸化油的液袋中，螺旋运输机（1）将所述液袋中的棕榈酸化油输送至储油罐（2）的容纳腔室（24）内，使所述棕榈酸化油在第一温度下融化、分层得到位于上方的第一油相以及位于下方的混合相；

（2）所述混合相通过所述容纳腔室（24）底部的凹槽（23）以及第一管道（41）通入分离罐（3）；

（3）所述分离罐（3）中的混合相在破乳剂的存在下，在第二温度下进行分层得到第二油相以及水相，所述第二油相通过第二管道（42）回流至所述储油罐（2）的容纳腔室（24）中。

14.根据权利要求13所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方法，其特征在于：控制所述第一温度为50~65℃；

和/或，控制所述第二温度为90~95℃；

和/或，所述破乳剂包括磷酸；

和/或，所述破乳剂与所述混合相的投料质量比为（1~3）：100。

15.根据权利要求13所述的液袋包装的凝固态棕榈酸化油的卸货方法，其特征在于：使用质量浓度为3~8%的碱溶液调节所述水相的pH至6~8以获得能够用作制备有机肥的发酵水，所述碱溶液中的碱包括氢氧化钾。

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