CN113859654A - 一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统及方法，应用在瓶盖生产工艺领域，解决了由于瓶盖抓持部和垫片在成型时温度较高，会有部分挥发产生异味，影响使用的技术问题，其技术方案要点是：包括装箱机构、出箱机构和冷却机构；装箱机构包括支撑架、与支撑架转动连接的支撑辊和设置于支撑架两侧的封闭板；出箱机构包括出箱支架、与出箱支架转动连接的输送辊、密封帘和密封顶板，密封帘设置在出箱支架的两侧，密封顶板设置在出箱支架的顶部，密封帘和密封顶板形成有暂存腔室；冷却机构包括冷源设备和与冷源设备连通的输冷主管道，输冷主管道与暂存腔室连通；具有的技术效果是可以去除瓶盖生产后产生的异味残留，并能够抑制异味的产生。

Description

一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统及方法
技术领域
本发明涉及瓶盖生产工艺领域 领域，特别涉及一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统及方法。
背景技术
目前，公布号为CN213355402U的中国发明专利申请，公布了一种新型易开启瓶盖，包括扣于瓶子瓶口并将其密封的瓶盖、与瓶盖连接且向外突出的抓持元件，抓持元件从上至下依次包括连接部和抓持部，抓持部上设置有纹路，连接部与瓶盖相连接，连接部和抓持部一体成型且呈实心舌形，抓持元件以其竖直中心面左右对称，抓持元件的内壁呈凹弧面，抓持部上薄下厚；瓶盖包括壳体、设置于所述壳体内部的垫片。
其中抓持部和垫片均用塑料制成，塑料是采用塑料粒子高温熔化，然后采用模具注塑成型而成；由于为了保证瓶盖的洁净度，在生产的过程中通常采用封闭的生产环境，而且单个瓶盖的生产周期短，由于抓持部和垫片在成型时温度较高，会有部分挥发产生异味，影响使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其优点是可以去除瓶盖生产后产生的异味残留，并且能够较好的抑制异味的产生。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，包括用于将瓶盖装箱的装箱机构、用于将箱体输出的出箱机构和用于对瓶盖进行冷却的冷却机构；
所述装箱机构包括支撑架、与支撑架转动连接的支撑辊和设置于支撑架两侧的封闭板；
所述出箱机构包括出箱支架、与出箱支架转动连接的输送辊、密封帘和密封顶板，所述密封帘设置在出箱支架的两侧，所述密封顶板设置在出箱支架的顶部，所述密封帘和密封顶板形成有暂存腔室；
所述冷却机构包括冷源设备和与所述冷源设备连通的输冷主管道，所述输冷主管道与暂存腔室连通。
通过上述技术方案，支撑架用于安装支撑辊，支撑辊用于支撑箱体，并且可采用链条或者齿轮的方式带动支撑辊运动，以便传输箱体；封闭板用于将支撑架两侧封闭起来，从而形成相对封闭的空间；出箱支架用于支撑输送辊、密封帘和密封顶板，输送辊用于支撑和输送放置完瓶盖的箱体，密封帘和密封顶板构成了相对封闭的空间；冷却机构中的冷源设备用于产生冷源，以便降低空气温度；输冷主管道用于将冷空气输送至存放瓶盖的箱体中，以便降低箱体中的问题，较好的抑制瓶盖上的塑料的挥发；并且冷空气的进入能把箱体中原本的气体置换出来，从而较好的去除掉异味。
本发明进一步设置为：所述输冷主管道上连通有多个输冷支管，所述输冷支管贯穿密封顶板与暂存腔室连通，所述输冷支管远离输冷主管道的一端开口处朝向箱体的开口。
通过上述技术方案，多个输冷支管能够同时对多个箱体内进行冷却，以便提高冷却效率。
本发明进一步设置为：两侧的所述封闭板上均设置有导风板，所述导风板中设置有风腔，所述导风板朝向支撑板中间一侧开设有与风腔连通的导风孔，所述导风孔沿远离风腔的一侧向下倾斜设置；
输冷主管道上连通有导风管，所述导风管与风腔连通。
通过上述技术方案，风腔用于将冷空气归拢在一起，导风孔用于引导冷空气的走向；使得两侧的冷风构成V形对流的状态，以便在瓶盖下落时，冷空气能够包覆在瓶盖的表面，起到较好的冷却效果，从而进一步的抑制塑料的挥发。
本发明进一步设置为：所述支撑架下方设置有承载架，所述支撑架沿承载架的竖直方向滑移设置，所述承载架上设置有驱动支撑架滑移的驱动组件。
通过上述技术方案，承载架用于支撑驱动组件和支撑架，驱动组件用于驱动支撑架沿竖直方向滑移，以便使得支撑架上装有瓶盖的箱体产生往复的抖动运动，从而使得瓶盖在箱体中分布的更加均匀。
本发明进一步设置为：所述输冷主管道和输冷支管道上均包覆有保温层。
通过上述技术方案，保温层用于起到隔绝输冷主管道和输冷支管道中气体与外部气体的热交换，使得输冷主管道和输冷支管道中的冷气能够保持较低的温度。
本发明进一步设置为：所述保温层包括由内至外依次设置的保温石棉层和锡箔层。
通过上述技术方案，石棉是一种多微孔结构的材料，保温效果极佳；锡箔层能够反射热辐射，进一步的避免外部的热空气与管道内的气体发生热交换。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、设置在驱动电机主轴上的驱动凸轮和与支撑架转动连接的抵接轮。
通过上述技术方案，驱动电机用于带动驱动凸轮转动，抵接轮用于减小驱动凸轮与支撑架之间的摩擦系数，使得驱动凸轮能够更加稳定的驱动支撑架沿竖直方向滑移。
本发明进一步设置为：所述输冷支管中设置有螺旋状的导风片。
通过上述技术方案，导风板用于引导冷风在输冷支管中呈螺旋状运动，使得冷风可以呈螺旋形进入到存放瓶盖的箱体中，以便将箱体中原本的气体扰乱，加快箱体中原本的气体的排出；提高冷却瓶盖的速度，同时也能够将箱体中已挥发的带异味的气体置换掉。
本发明进一步设置为：所述输冷支管朝向箱体的开口中设置有旋流组件，所述旋流组件包括圆形的旋流安装板和旋流风板，所述旋流风板相对于旋流安装板的端面倾斜设置，所述旋流风板沿旋流安装板的圆周方向均匀设置有多个。
通过上述技术方案，旋流安装板用于安装旋流风板，旋流风板用于将冷风打散和引导冷风呈旋流状运动，从而形成了多股的旋流状流动冷风；能够进一步的扰动箱体中的气体，进一步的提高箱体内气体的流通，并且冷风能够降低箱体中的稳定，进一步的抑制塑料挥发产生异味。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.采用冷空气输入到盛装瓶盖的箱体中，能够快速的将箱体中已挥发的异味气体置换出来，同时能够降低箱体中的温度，较好的抑制异味的产生；
2.旋流风板引导冷风呈旋流状流动，能够较好的扰动箱体内的气体流动，进一步的提高了去除异味和抑制异味产生的效率。
附图说明
图1是实施例1的整体的结构示意图；
图2是实施例1的出箱机构的结构示意图；
图3是实施例1的驱动组件的结构示意图；
图4是实施例1的输冷支管内部的结构示意图；
图5是实施例1的导风板的剖视图；
图6是实施例1的保温层的层结构示意图；
图7是实施例2的旋流组件的结构示意图。
附图标记：1、装箱机构；2、出箱机构；3、冷却机构；4、支撑架；5、支撑辊；6、封闭板；7、出箱支架；8、输送辊；9、密封帘；10、密封顶板；11、冷源设备；12、输冷主管道；13、输冷支管；14、导风板；15、导风管；16、承载架；17、驱动组件；18、保温层；19、保温石棉层；20、锡箔层；21、驱动电机；22、驱动凸轮；23、抵接轮；24、导风片；25、旋流组件；26、旋流安装板；27、旋流风板；28、导风孔；29、风腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1，一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，包括装箱机构1、出箱机构2和冷却机构3，装箱机构1用于将瓶盖进行装箱，出箱机构2用于暂放装箱完成的瓶盖包装箱，冷却机构3用于对箱体中的空气和瓶盖进行冷却。
参考图2，装箱机构1包括支撑架4、支撑架4上转动连接有支撑辊5和封闭板6；支撑辊5沿支撑架4的长度方向均匀设置有多个，多个支撑辊5可以通过皮带或者齿轮同步连接在一起，然后采用电机驱动支撑辊5转动，以便输送放在支撑辊5上的箱体；封闭板6采用透明的亚克力板制成，封闭板6采用螺栓固定在支撑架4的两侧，两侧的封闭板6和底部的支撑辊5构成一个半封闭的空间。
参考图3，支撑架4下方设置有承载架16，支撑架4沿承载架16的竖直方向滑移设置；承载架16上设置有驱动支撑架4滑移的驱动组件17，支撑架4下方设置有引导柱，承载架16上设置有与引导柱滑移配合的导向套；驱动组件17包括驱动电机21、设置在驱动电机21主轴上的驱动凸轮22和与支撑架4转动连接的抵接轮23，抵接轮23圆周面与驱动凸轮22抵接；驱动电机21带动驱动凸轮22转动，即可驱动支撑架4沿竖直方向做往复的滑移运动，可以带动箱体沿竖直方向往复振动，从而使得瓶盖能够在箱体中更加均匀的码放。
参考图2，出箱机构2包括出箱支架7、与出箱支架7转动连接的输送辊8、密封帘9和密封顶板10，密封帘9螺栓连接在出箱支架7的两侧；密封顶板10螺栓连接在出箱支架7的顶部，密封帘9和密封顶板10构成了两侧为开口的暂存腔室。
参考图1，冷却机构3包括冷源设备11和输冷主管道12，输冷主管道12与冷源设备11的冷风出口连通，其中冷源设备11可以采用制冷压缩机、风冷冷凝器或者水冷冷凝器。
参考图1和图4，输冷主管道12远离冷源设备11的一端连通有多个输冷支管13，输冷支管13贯穿密封顶板10与暂存腔室连通，并且输冷支管13伸入到暂存腔中的一端开口与存放瓶盖的箱体开口对应；输冷支管13中焊接有螺旋状的导风片24，导风片24用于引导冷空气流通，使冷空气呈螺旋状进入到箱体中，能够较好的扰动箱体中原本的气体，可以加快箱体中的气体流通，提高置换气体的效率，而且能够降低箱体内气体和瓶盖本身的温度，从而更好的抑制塑料挥发产生的异味。
参考图5，两侧的封闭板6上均设置有导风板14，导风板14中开设有风腔29，导风板14朝向支撑板中间一侧开设有与风腔29连通的导风孔28，导风孔28沿远离风腔29的一侧向下倾斜设置；输冷主管道12上连通有导风管15，导风管15采用柔性的软管制成，导风管15远离输冷主管道12的一端与风腔29连通；两侧的导风孔28引导冷空气的走向，使两侧的冷风对吹构成V形对流状态，以便在瓶盖下落时，冷空气能够包覆在瓶盖的表面，从而进一步的对瓶盖起到冷却效果，进而抑制异味的产生。
参考图6，输冷主管道12、输冷支管13(参考图1)道和导风管15(参考图5)上均包覆有保温层18，保温层18包括由内至外依次设置的保温石棉层19和锡箔层20，保温石棉层19采用石棉平铺而成，能起到较好的隔热保温的效果；锡箔层20采用锡箔制成，能够反射部分热辐射，起到减少热传导的效果。
实施例2：
参考图7，一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，与实施例1的区别在于，输冷支管13朝向箱体的开口中设置有旋流组件25，旋流组件25包括圆形的旋流安装板26和旋流风板27，旋流安装板26与输冷支管13同轴设置，旋流风板27的两端分别与旋流安装板26和旋流风板27焊接在一起；旋流风板27相对于旋流安装板26的端面倾斜设置，旋流风板27用于引导冷风呈旋流状运动；能够更好的提高箱体内的空气流通，并且能够降低箱体内的温度，较好的抑制塑料的挥发，减少异味的产生。
实施例2：
一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除方法，采用实施例1中的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统实现，具体步骤如下：
步骤1、首先工人将待装瓶盖的空纸箱放置于支撑辊5上，生产好的瓶盖通过管道掉落到空纸箱中；
步骤2、冷源设备11产生的冷空气依次通过输冷主管道12、导风管15和导风孔28吹到掉落中的瓶盖上；
步骤3、当纸箱中的瓶盖装到预先设定的数量后，支撑辊5转动带动纸箱朝向出箱支架7的方向运动，同时再放入一个空纸箱到支撑辊5上；
步骤4、驱动组件17工作，带动支撑架4上下抖动1分钟后停止，使瓶盖更密实的排布于纸箱中；
步骤5、然后可以通过人工，或者在支撑架4上设置气缸，将纸箱推动到输送辊8上；
步骤6、出箱机构2中设置有两个纸箱放置位，纸箱首先在远离出口的放置位处与上方的输冷支管13的出口对应，输冷支管13中吹出的冷空气对箱体内进行5分钟的吹扫；
步骤7、输送辊8将纸箱输送到靠近出口的放置位处，纸箱的开口依然与上方的输冷支管13的出口对应，输冷支管13中吹出的冷空气继续对箱体内进行5分钟的吹扫，至此完成气味残留的去除。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，包括用于将瓶盖装箱的装箱机构(1)、用于将箱体输出的出箱机构(2)和用于对瓶盖进行冷却的冷却机构(3)；
所述装箱机构(1)包括支撑架(4)、与支撑架(4)转动连接的支撑辊(5)和设置于支撑架(4)两侧的封闭板(6)；
所述出箱机构(2)包括出箱支架(7)、与出箱支架(7)转动连接的输送辊(8)、密封帘(9)和密封顶板(10)，所述密封帘(9)设置在出箱支架(7)的两侧，所述密封顶板(10)设置在出箱支架(7)的顶部，所述密封帘(9)和密封顶板(10)形成有暂存腔室；
所述冷却机构(3)包括冷源设备(11)和与所述冷源设备(11)连通的输冷主管道(12)，所述输冷主管道(12)与暂存腔室连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷主管道(12)上连通有多个输冷支管(13)，所述输冷支管(13)贯穿密封顶板(10)与暂存腔室连通，所述输冷支管(13)远离输冷主管道(12)的一端开口处朝向箱体的开口。
3.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，两侧的所述封闭板(6)上均设置有导风板(14)，所述导风板(14)中设置有风腔(29)，所述导风板(14)朝向支撑板中间一侧开设有与风腔(29)连通的导风孔(28)，所述导风孔(28)沿远离风腔(29)的一侧向下倾斜设置；
所述输冷主管道(12)上连通有导风管(15)，所述导风管(15)与风腔(29)连通。
4.根据权利要求3所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述支撑架(4)下方设置有承载架(16)，所述支撑架(4)沿承载架(16)的竖直方向滑移设置，所述承载架(16)上设置有驱动支撑架(4)滑移的驱动组件(17)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷主管道(12)和输冷支管(13)道上均包覆有保温层(18)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述保温层(18)包括由内至外依次设置的保温石棉层(19)和锡箔层(20)。
7.根据权利要求4所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述驱动组件(17)包括驱动电机(21)、设置在驱动电机(21)主轴上的驱动凸轮(22)和与支撑架(4)转动连接的抵接轮(23)，所述抵接轮(23)圆周面与驱动凸轮(22)抵接。
8.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷支管(13)中设置有螺旋状的导风片(24)。
9.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷支管(13)朝向箱体的开口中设置有旋流组件(25)，所述旋流组件(25)包括圆形的旋流安装板(26)和旋流风板(27)，所述旋流风板(27)相对于旋流安装板(26)的端面倾斜设置，所述旋流风板(27)沿旋流安装板(26)的圆周方向均匀设置有多个。
10.一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除方法，其特征在于，采用权利要求4中的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统实现，具体步骤如下：
步骤1、首先工人将待装瓶盖的空纸箱放置于支撑辊(5)上，生产好的瓶盖通过管道掉落到空纸箱中；
步骤2、冷源设备(11)产生的冷空气依次通过输冷主管道(12)、导风管(15)和导风孔(28)吹到掉落中的瓶盖上；
步骤3、当纸箱中的瓶盖装到预先设定的数量后，支撑辊(5)转动带动纸箱朝向出箱支架(7)的方向运动，同时再放入一个空纸箱到支撑辊(5)上；
步骤4、驱动组件(17)工作，带动支撑架(4)上下抖动1分钟后停止，使瓶盖更密实的排布于纸箱中；
步骤5、然后可以通过人工，或者在支撑架(4)上设置气缸，将纸箱推动到输送辊8上；
步骤6、出箱机构(2)中设置有两个纸箱放置位，纸箱首先在远离出口的放置位处与上方的输冷支管(13)的出口对应，输冷支管(13)中吹出的冷空气对箱体内进行5分钟的吹扫；
步骤7、输送辊(8)将纸箱输送到靠近出口的放置位处，纸箱的开口依然与上方的输冷支管(13)的出口对应，输冷支管(13)中吹出的冷空气继续对箱体内进行5分钟的吹扫，至此完成气味残留的去除。
CN202111238563.0A 2021-10-25 2021-10-25 一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统及方法 Pending CN113859654A (zh)

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