CN113858796A - 一种玻璃多色印刷自动校对工艺 - Google Patents

一种玻璃多色印刷自动校对工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113858796A
CN113858796A CN202110983904.0A CN202110983904A CN113858796A CN 113858796 A CN113858796 A CN 113858796A CN 202110983904 A CN202110983904 A CN 202110983904A CN 113858796 A CN113858796 A CN 113858796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass substrate
printing
multicolor
glass
multicolor printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110983904.0A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡闻川
郑健能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xinye Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Xinye Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Xinye Intelligent Technology Co ltd filed Critical Dongguan Xinye Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202110983904.0A priority Critical patent/CN113858796A/zh
Publication of CN113858796A publication Critical patent/CN113858796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃多色印刷自动校对工艺，包括：步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/3‑1/2；步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。

Description

一种玻璃多色印刷自动校对工艺
技术领域
本发明属于玻璃多色印刷技术领域，具体涉及一种玻璃多色印刷自动校对工艺。
背景技术
目前玻璃多色印刷工艺，换产品型号时，需要全部所采用人工校对，而玻璃多色印刷自动校的技术难点是：1、玻璃板是透明的无任何靶标可用，且玻璃板上不能有带颜基准靶标，CCD校位装置无法自动抓取对比靶标，无法实现多色印刷色靶标；2、CCD校位装置无法抓取基准靶标；3、CCD校位装置无法抓取印刷后靶标。为了解决这些问题，相关技术人员也进行了一些自动校准的研发，但现有玻璃多色印刷玻璃板仍然存在无自动校对功能。
发明内容
为了解决以上存在的问题，发明人根据自己长期在玻璃多色印刷技术领域积累的经验，研发出了一种玻璃多色印刷自动校对工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃多色印刷自动校对工艺，包括：
步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；
步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；
步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；
步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/3-1/2；
步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。
进一步的，基准靶标的颜色为肉眼不可见，需通过CCD校位装置才能识别。
进一步的，基准靶标图案的外形为圆形或方形。
进一步的，在步骤2)中，定位好的玻璃基板通过除尘滚轮和除静电毛刷去除玻璃基板上的灰尘及静电。
进一步的，在步骤1)中，玻璃基板进行表面粗化处理，以便在所述玻璃基板的表面形成毛细间隙，以便得到经过表面粗化处理的玻璃基板。
进一步的，在所述经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多色油墨印刷层，以便获得表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为6～10微米；以及对所述表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化所述多色油墨印刷层与所述玻璃基板之间的结合，进而获得所述彩色玻璃面板，其中，在对所述玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对所述玻璃基板进行钢化处理，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米，所述粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的，所述脉冲的频率为20～35kHz，所述毛细间隙的深度为80～250纳米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过玻璃多色印刷自动校对工艺，可以缩短换型时间，提高生产效率，校对精度大幅度提高且进一步提高印刷自动化程度。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种玻璃多色印刷自动校对工艺，包括：
步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；
步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；
步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；
步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/3；
步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。
在本实施例中，基准靶标的颜色为肉眼不可见，需通过CCD校位装置才能识别。
在本实施例中，基准靶标图案的外形为圆形。
在本实施例中，在步骤2)中，定位好的玻璃基板通过除尘滚轮和除静电毛刷去除玻璃基板上的灰尘及静电。
在本实施例中，在步骤1)中，玻璃基板进行表面粗化处理，以便在所述玻璃基板的表面形成毛细间隙，以便得到经过表面粗化处理的玻璃基板。
在本实施例中，在所述经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多色油墨印刷层，以便获得表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为6微米；以及对所述表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化所述多色油墨印刷层与所述玻璃基板之间的结合，进而获得所述彩色玻璃面板，其中，在对所述玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对所述玻璃基板进行钢化处理，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米，所述粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的，所述脉冲的频率为20kHz，所述毛细间隙的深度为80纳米。
实施例2
一种玻璃多色印刷自动校对工艺，包括：
步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；
步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；
步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；
步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/2；
步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。
在本实施例中，基准靶标的颜色为肉眼不可见，需通过CCD校位装置才能识别。
在本实施例中，基准靶标图案的外形为方形。
进一步的，在步骤2)中，定位好的玻璃基板通过除尘滚轮和除静电毛刷去除玻璃基板上的灰尘及静电。
在本实施例中，在步骤1)中，玻璃基板进行表面粗化处理，以便在所述玻璃基板的表面形成毛细间隙，以便得到经过表面粗化处理的玻璃基板。
在本实施例中，在所述经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多色油墨印刷层，以便获得表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为8微米；以及对所述表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化所述多色油墨印刷层与所述玻璃基板之间的结合，进而获得所述彩色玻璃面板，其中，在对所述玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对所述玻璃基板进行钢化处理，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米，所述粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的，所述脉冲的频率为25kHz，所述毛细间隙的深度为150纳米。
实施例3
一种玻璃多色印刷自动校对工艺，包括：
步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；
步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；
步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；
步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/2；
步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。
在本实施例中，基准靶标的颜色为肉眼不可见，需通过CCD校位装置才能识别。
在本实施例中，基准靶标图案的外形为方形。
在本实施例中，在步骤2)中，定位好的玻璃基板通过除尘滚轮和除静电毛刷去除玻璃基板上的灰尘及静电。
在本实施例中，在步骤1)中，玻璃基板进行表面粗化处理，以便在所述玻璃基板的表面形成毛细间隙，以便得到经过表面粗化处理的玻璃基板。
在本实施例中，在所述经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多色油墨印刷层，以便获得表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为10微米；以及对所述表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化所述多色油墨印刷层与所述玻璃基板之间的结合，进而获得所述彩色玻璃面板，其中，在对所述玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对所述玻璃基板进行钢化处理，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米，所述粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的，所述脉冲的频率为35kHz，所述毛细间隙的深度为250纳米。
要说明的是，以上实施例是对发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在发明所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，包括：
步骤1)将玻璃基板通过输送带运输至工作台上；
步骤2)在工作台上，输送带将玻璃基板输送至设定位置，进行定位；步骤3)在玻璃基板上印刷无色靶标，此印刷标靶为后工序多色印刷时的基准靶标；
步骤4)玻璃基板进行多色印刷时，多色印刷靶标与基准靶标的图案样式相同，但多色印刷靶标的图案与基准靶标图案缩小1/3-1/2；
步骤5)通过CCD校位装置拍摄玻璃基板上标记的标定的图案与设定的位置做对比分析，判断物料是否与设定放置重合，若不能重合，对位平台自动进行位置调节，直至玻璃基板与设定位置重合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，基准靶标的颜色为肉眼不可见，需通过CCD校位装置才能识别。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，基准靶标图案的外形为圆形或方形。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，在步骤2)中，定位好的玻璃基板通过除尘滚轮和除静电毛刷去除玻璃基板上的灰尘及静电。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，在步骤1)中，玻璃基板进行表面粗化处理，以便在所述玻璃基板的表面形成毛细间隙，以便得到经过表面粗化处理的玻璃基板。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃多色印刷自动校对工艺，其特征在于，在所述经过表面粗化处理的玻璃基板的表面形成多色油墨印刷层，以便获得表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板，其中，所述多色油墨印刷层的厚度为6～10微米；以及对所述表面形成有多色油墨印刷层的玻璃基板进行远红外线照射处理，以便强化所述多色油墨印刷层与所述玻璃基板之间的结合，进而获得所述彩色玻璃面板，其中，在对所述玻璃基板进行表面粗化处理之前，预先对所述玻璃基板进行钢化处理，所述多色油墨印刷层依次由层叠的多层不同颜色的印刷墨层构成，所述多层不同颜色的印刷墨层的每一层的厚度分别独立地为1微米，所述粗化处理是通过利用高频高压脉冲进行的，所述脉冲的频率为20～35kHz，所述毛细间隙的深度为80～250纳米。
CN202110983904.0A 2021-08-25 2021-08-25 一种玻璃多色印刷自动校对工艺 Pending CN113858796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110983904.0A CN113858796A (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种玻璃多色印刷自动校对工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110983904.0A CN113858796A (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种玻璃多色印刷自动校对工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113858796A true CN113858796A (zh) 2021-12-31

Family

ID=78988438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110983904.0A Pending CN113858796A (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种玻璃多色印刷自动校对工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113858796A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0691852A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Mitsumura Insatsu Kk 見当合せ装置
CN204086815U (zh) * 2014-07-03 2015-01-07 浙江金指科技有限公司 一种改进的曝光机靶标识别对准装置
CN105216402A (zh) * 2014-06-23 2016-01-06 张鹏举 彩色玻璃面板及其制备方法和应用
CN205970343U (zh) * 2016-08-17 2017-02-22 天通（嘉兴）新材料有限公司 自动对位的丝网印刷网版系统
CN106739442A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 京东方科技集团股份有限公司 一种丝网印刷工艺的对位方法和对位装置
CN108274892A (zh) * 2018-03-09 2018-07-13 东莞市兹格润印刷机械科技有限公司 针对安装印刷网版时ccd视觉系统自动对位的结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0691852A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Mitsumura Insatsu Kk 見当合せ装置
CN105216402A (zh) * 2014-06-23 2016-01-06 张鹏举 彩色玻璃面板及其制备方法和应用
CN204086815U (zh) * 2014-07-03 2015-01-07 浙江金指科技有限公司 一种改进的曝光机靶标识别对准装置
CN205970343U (zh) * 2016-08-17 2017-02-22 天通（嘉兴）新材料有限公司 自动对位的丝网印刷网版系统
CN106739442A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 京东方科技集团股份有限公司 一种丝网印刷工艺的对位方法和对位装置
CN108274892A (zh) * 2018-03-09 2018-07-13 东莞市兹格润印刷机械科技有限公司 针对安装印刷网版时ccd视觉系统自动对位的结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107814588B (zh) 一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺
CN108944229B (zh) 一种生产浮雕透明定位印刷标签的方法
CN107167868A (zh) 一种玻璃导光板的生产方法
CN103088716A (zh) 一种局部定位镭射转移纸的生产工艺
CA2500406A1 (en) Glass panels partially printed with ceramic ink layers in substantially exact registration
CN104691087A (zh) 套印玻璃制造方法和多色玻璃制品
CN113022179A (zh) 一种基于tmi的彩晶玻璃处理工艺及其高速压印装置
CN113858796A (zh) 一种玻璃多色印刷自动校对工艺
CN110957556A (zh) 一种新型镭射防伪的超高频rfid标签天线及其生产工艺
US20110223352A1 (en) Method of making a keycap structure
CN109454777B (zh) 多通道3d纳米纹理和立体logo模具的制备方法
CN102991255A (zh) 一种立体彩图玻璃制作工艺
CN110228321B (zh) 一种在带底色珐琅钢板上做白色图案的制作方法
CN107826052A (zh) 一种能满足汽车自巡航功能的汽车标牌及其制备方法
CN109551957A (zh) 一种可转贴防爆膜及其制备方法
CN112223928A (zh) 发电机硅胶面板制造方法
CN102616037A (zh) 一种硅胶按键表面多彩色镭雕的方法
CN203818887U (zh) 一种板材浮雕印刷机
CN111298284A (zh) 一种印花无纺布电极片的制作方法
CN111806113A (zh) 一种基材面的涂覆方法
CN101066655A (zh) 多色凹凸形面板的加工方法
JPH06340441A (ja) 被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法
US20100157287A1 (en) Vacuum coating plotting method, special device and product
TW201414622A (zh) 立體飾板之製造方法
CN214522899U (zh) 一种炫光手机背壳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211231

RJ01 Rejection of invention patent application after publication