CN113858763A - 用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆和撕膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保护膜撕膜的技术领域，提供了一种用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆，包括：中空的中心轴；卷套部件，用于供保护膜卷绕，卷套部件包括设置在中心轴外侧且沿中心轴的周向布置的多个瓦片构件，每个瓦片构件的固定端分别可转动地连接于中心轴；撑合机构，包括操作件，可沿中心轴的轴向在打开位置和收拢位置之间移动，并能够在移动过程调整瓦片构件与中心轴之间的夹角，操作件分别与各瓦片构件连接；和，压膜机构，设置在中心轴上并用于将保护膜压顶在瓦片构件的外壁上。与现有技术对比，可通过改变卷套部件的形状，从而方便保护膜从卷套部件上取下，以提高撕膜效率。

Description

用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆和撕膜机

技术领域

本发明涉及保护膜撕膜的技术领域，尤其是涉及一种用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆和撕膜机。

背景技术

目前，在PBC板(印制电路板)生产过程中，为了保护电路板不被外界环境污染和氧化，需要在其表面贴上一层保护膜，开始生产前需要将保护撕取下来。以往都是采取人工撕膜，然而这种方式效率太低，远远不能满足自动化生产的速度。而且工人稍有不慎就会损坏整块电路板，不可控因素过多，后来人们便发明了自动撕膜机，大大的提高生产效率。撕膜机撕膜的关键就在于撕膜卷杆，卷杆的好坏决定了撕膜成功与否以及撕膜的质量。

发明内容

本发明的其中一个目的是：提供一种用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆，以解决现有技术中存在的采用卷杆撕膜后，保护膜难取出卷杆，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆，包括：中空的中心轴；卷套部件，用于供保护膜卷绕，卷套部件包括设置在中心轴外侧且沿中心轴的周向布置的多个瓦片构件，每个瓦片构件的固定端分别可转动地连接于中心轴；撑合机构，包括操作件，可沿中心轴的轴向在打开位置和收拢位置之间移动，并能够在移动过程调整瓦片构件与中心轴之间的夹角，操作件分别与各瓦片构件连接；和，压膜机构，设置在中心轴上并用于将保护膜压顶在瓦片构件的外壁上。

本发明的技术方案具有以下优点：该用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆，包括中心轴、卷套部件、撑合机构和压膜机构，卷套部件供保护膜卷绕，卷套部件包括沿中心轴的周向布置的多个瓦片构件，瓦片构件的固定端可转动地连接于中心轴，撑合机构包括可沿中心轴的轴向在打开位置和收拢位置之间移动来调整瓦片构件与中心轴之间的夹角的操作件；压膜机构将保护膜压顶在瓦片构件的外壁上；这样，在撕膜前，通过撑合机构的操作件移动至打开位置，将瓦片构件的自由端向外摆动，采用压膜机构将保护膜的边角压紧在卷套部件上，撕膜卷杆旋转以带动保护膜卷绕在卷套部件之上，在完成撕膜动作后，通过撑合机构的操作件移动至收拢位置，将瓦片构件的自由端向内摆动，这样，可通过改变卷套部件的形状，从而方便保护膜从卷套部件上取下，以提高撕膜效率。

在一个实施例中，撑合机构还包括撑合驱动件，用于驱动操作件沿中心轴的轴向移动。

在一个实施例中，撑合驱动件固定设置在中心轴内部，操作件设置在中心轴内并与撑合驱动件连接。

在一个实施例中，操作件包括：固定部，具有供撑合驱动件的输出轴置入的固定孔，撑合驱动件的输出轴固定连接于固定部的固定孔；多个操作部，从固定部成辐射状延伸，多个操作部与多个瓦片构件分别一一对应，每个操作部通过连接组件与对应的瓦片构件连接。

在一个实施例中，连接组件包括连杆和第一连接座，第一连接座通过紧固件与瓦片构件的内表面固定连接，连杆的一端与第一连接座铰接，另一端与操作部铰接。

在一个实施例中，中心轴的外侧设置有环形铰接座，环形铰接座套设在中心轴上并通过紧固件与中心轴固定连接；环形铰接座设置有多个铰接部，多个铰接部沿环形铰接座的周向间隔设置，并与多个瓦片构件分别一一对应，每个瓦片构件分别通过一个第二连接座与对应的铰接部连接，第二连接座铰接于铰接部，并通过紧固件与瓦片构件的内表面固定连接。

在一个实施例中，中心轴具有第一端和与第一端相对并用于连接外部设备的第二端，瓦片构件的固定端靠近第二端。

在一个实施例中，中心轴的第一端连接有锥形堵头，以封闭第一端的开口。

在一个实施例中，中心轴的第二端设置有固定涨套。

本发明的又一个目的是：提供一种撕膜机，解决现有技术中存在的撕膜效率低的技术问题。

为了实现该目的，本发明提供了一种撕膜机，包括上述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆。

该撕膜机，采用了上述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆，可提高撕膜效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的撕膜卷杆与电路板的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的撕膜卷杆的立体示意图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4是本发明实施例提供的撕膜卷杆的分解示意图；

图5为图4中B部的放大图。

主要元件符号说明：

100-撕膜卷杆；10-中心轴；11-第一端；12-第二端；13-穿杆过孔；20-卷套部件；21-瓦片构件；21a-固定端；21b-自由端；22-穿杆通孔；30-撑合机构；31-操作件；31a-打开位置；31b-收拢位置；311-固定部；312-操作部；313-固定孔；32-撑合驱动件；33-连接组件；331-连杆；332-第一连接座；34-环形铰接座；341-铰接部；342-第二连接座；40-压膜机构；41-压杆；411-压合部；412-驱动部；42-压膜动力件；43-压膜安装块；44-双向接头；50-固定涨套；60-锥形堵头；200-电路板；300-保护膜。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”是基于撕膜卷杆的轴向，其中，轴上用于供保护膜脱离的一端为撕膜卷杆的前端，用于与外部设备连接的一端为后端，但并不对本发明的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图5所示，本实施例提供的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100，包括：中空的中心轴10；卷套部件20，用于供保护膜300卷绕，卷套部件20包括设置在中心轴10外侧且沿中心轴10的周向布置的多个瓦片构件21，每个瓦片构件21的固定端21a分别可转动地连接于中心轴10；撑合机构30，包括操作件31，可沿中心轴10的轴向在打开位置31a和收拢位置31b之间移动，并能够在移动过程调整瓦片构件21与中心轴10之间的夹角，操作件31分别与各瓦片构件21连接；和，压膜机构40，设置在中心轴10上并用于将保护膜300压顶在瓦片构件21的外壁上。

上述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100，包括中心轴10、卷套部件20、撑合机构30和压膜机构40，卷套部件20供保护膜300卷绕，卷套部件20包括沿中心轴10的周向布置的多个瓦片构件21，瓦片构件21的固定端21a可转动地连接于中心轴10，撑合机构30包括可沿中心轴10的轴向在打开位置31a和收拢位置31b之间移动来调整瓦片构件21与中心轴10之间的夹角的操作件31；压膜机构40将保护膜300压顶在瓦片构件21的外壁上；这样，在撕膜前，通过撑合机构30的操作件31移动至打开位置31a，将瓦片构件21的自由端21b向外摆动，采用压膜机构40将保护膜300的边角压紧在卷套部件20上，撕膜卷杆100旋转以带动保护膜300卷绕在卷套部件20之上，在完成撕膜动作后，通过撑合机构30的操作件31移动至收拢位置31b，将瓦片构件21的自由端21b向内摆动，这样，可通过改变卷套部件20的形状，从而方便保护膜300从卷套部件20上取下，以提高撕膜效率。

参见图1至图5，本实施例提供的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100，包括中心轴10、卷套部件20、撑合机构30和压膜机构40。

参见图1至图5，在本实施例中，中心轴10为中空结构，卷套部件20、撑合机构30和压膜机构40均安装在中心轴10上并由中心轴10支撑，中心轴10具有第一端11(即前端，为了统一技术术语，下面统称第一端11)和与第一端11相对的第二端12(即后端，为了统一技术术语，下面统称第二端12)，中心轴10的第二端12用于连接外部设备(如图未示的撕膜机的驱动机构)。

参见图1至图5，在本实施例中，中心轴10的第二端12设置有固定涨套50，可以理解的是，撕膜卷杆100通过该固定涨套50可拆除地连接于撕膜机的驱动机构(图未示)上，这样，在驱动机构的驱动下，使用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100绕中心轴10的轴线旋转。

参见图1至图5，卷套部件20，用于供保护膜300卷绕在卷套部件20上，中心轴10设置在卷套部件20内。卷套部件20包括设置在中心轴10外侧且沿中心轴10的周向布置的多个瓦片构件21，多个瓦片构件21以中心轴10的轴线为中心呈辐射状分布。每个瓦片构件21均包括固定端21a和自由端21b，各瓦片构件21的固定端21a分别可转动地连接于中心轴10。可以理解的是，将用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100移动至保护膜300上方，通过压膜机构40将保护膜300的翘离电路板200的边角压紧在卷套部件20上，通过用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100的转动，从而将保护膜300扯离电路板200并包裹在卷套部件20上。

参见图1至图5，在本实施例中，瓦片构件21的数量为但不局限于四个，四个瓦片构件21的长度、宽度均相等，且四个瓦片构件21等间距设置，每个瓦片构件21的内壁和外壁均为但不局限于圆弧形曲面。随着各瓦片构件21绕固定端21a相对中心轴10转动，卷套部件20的瓦片构件21可在收拢状态和撑开状态之间切换调整。容易理解的是，当瓦片构件21处收拢状态时，瓦片构件21的自由端21b与中心轴10轴线距离最小；而当瓦片构件21处撑开状态时，瓦片构件21的自由端21b与中心轴10轴线距离最大，这样，通过卷套部件20的收拢状态和撑开状态的切换，以改变卷套部件20的形状，从而便于保护膜300的脱离。

图3所示为本实施例提供的撕膜卷杆100中瓦片构件21处撑开状态时的示意图。

从图3可以看出，在本实施例中，瓦片构件21的自由端21b邻近中心轴10的第一端11，瓦片构件21的固定端21a邻近中心轴10的第二端12，在撑开状态中，各瓦片构件21上固定端21a至中心轴10的轴线距离与自由端21b至中心轴10的轴线距离基本相等(或各瓦片构件21上固定端21a至中心轴10的轴线距离与自由端21b至中心轴10的轴线距离相等)，这样，卷套部件20大致为圆柱体形状。

在本实施例中，在卷套部件20收拢于中心轴10时，邻近第一端11的自由端21b向内(中心轴10的轴线方向)摆动。在收拢位置31b中瓦片构件21的自由端21b与中心轴10轴线之间的距离小于固定端21a与中心轴10轴线之间的距离，卷套部件20大致为自第二端12向第一端11半径渐缩的锥体形状。值得一提的是，在撕膜前，卷套部件20调整至撑开状态，通过撕膜卷杆100夹持保护膜300并旋转后，再将保护膜300卷绕在其上；当保护膜300撕离电路板200后，将卷套部件20调整至收拢状态，使撕膜卷杆100呈前细后粗(靠近第一端11的外径尺寸较靠近第二端12的外径尺寸小)的形状，此时，可通过其他机构从瓦片构件21的自由端21b将保护膜300扯出。

特别的是，各瓦片构件21的宽度从固定端21a向自由端21b逐渐减小，这样，在收拢状态中，各瓦片构件21均能收拢于中心轴10之外，相邻的瓦片构件21能够紧密相接。

在其他实施例中，瓦片构件21的固定端21a可靠近中心轴10的第一端11设置，自由端21b靠近第二端12设置，在撕膜前，自由端21b向外撑开；当保护膜300撕离电路板200后，自由端21b向内收拢，卷绕的保护膜300可以从固定端21a脱出。

参见图1至图5，本实施例的撑合机构30包括操作件31，可沿中心轴10的轴向在打开位置31a(图3所示位置)和收拢位置31b之间移动，并能够在移动过程调整瓦片构件21与中心轴10之间的夹角，操作件31分别与各瓦片构件21连接。在操作件31移动至收拢位置31b时，卷套部件20的瓦片构件21处收拢状态，瓦片构件21的自由端21b与中心轴10轴线之间的距离小于固定端21a与中心轴10轴线之间的距离；在操作件31移动至打开位置31a时，卷套部件20的瓦片构件21处撑开状态，瓦片构件21的自由端21b与中心轴10轴线之间的距离基本等于固定端21a与中心轴10轴线之间的距离。

参见图1至图5，本实施例的撑合机构30还包括撑合驱动件32，用于驱动操作件31沿中心轴10的轴向移动，在本实施例中，撑合驱动件32为但不局限于气缸，在撑合驱动件32的驱动下，操作件31沿中心轴10的轴向移动并在移动时带动瓦片构件21绕着瓦片构件21与中心轴10的连接处沿中心轴10的径向相对中心轴10转动。

参见图1至图5，在本实施例中，撑合驱动件32通过螺钉、销钉等紧固件固定安装在中心轴10内，撑合驱动件32的输出轴与中心轴10同轴设置，操作件31设置在中心轴10内安装在撑合驱动件32的输出轴上。

在其他实施例中，撑合驱动件32也可以在中心轴10外部。

参见图1至图5，本实施例的操作件31包括固定部311和操作部312，在本实施例中，固定部311具有供撑合驱动件32的输出轴置入的固定孔313，撑合驱动件32的输出轴固定连接于固定部311的固定孔313；操作部312的数量为但不局限于四个，四个操作部312从固定部311成辐射状延伸，四个操作部312与四个瓦片构件21分别一一对应，每个操作部312通过连接组件33与对应的瓦片构件21连接。

参见图1至图5，在本实施例中，连接组件33包括连杆331和第一连接座332，第一连接座332通过螺钉、销钉等紧固件与瓦片构件21的内表面固定连接，连杆331的一端与第一连接座332铰接，另一端与操作部312铰接。

请继续参见图3，撑合驱动件32的输出轴位于缸体中的最外位置，当该输出轴向中心轴10的第二端12移动，拉动操作件31沿中心轴10轴向向第二端12移动，并通过连杆331带动拉动瓦片构件21的自由端21b向中心轴10收拢运动。

参见图1至图5，在本实施例中，中心轴10的外侧设置有环形铰接座34，环形铰接座34套设在中心轴10上并通过紧固件与中心轴10固定连接；环形铰接座34设置有铰接部341，铰接部341的数量为但不局限于四个，四个铰接部341沿环形铰接座34的周向间隔设置，并与四个瓦片构件21分别一一对应，每个瓦片构件21分别通过一个第二连接座342与对应的铰接部341连接，第二连接座342铰接于铰接部341，并通过紧固件与瓦片构件21的内表面固定连接。

参见图1至图5，中心轴10的第一端11连接有锥形堵头60，以封闭第一端11的开口，锥形堵头60嵌设固定在中心轴10上。

参见图1至图5，压膜机构40，设置在中心轴10上并用于将保护膜300压顶在瓦片构件21的外壁上。在本实施例中，压膜机构40包括压杆41和压膜动力件42，压膜动力件42为但不局限于气缸。压杆41包括设置在卷套部件20外且用于与保护膜300相抵的压合部411和从压合部411延伸至中心轴10内并与压膜动力件42连接的驱动部412。压膜动力件42固定在中心轴10内，压膜动力件42能够驱动压杆41下压以将保护膜300压顶在卷套部件20的瓦片构件21外壁上。

参见图1至图5，在本实施例中，卷套部件20的瓦片构件21上开设有供驱动部412穿过的穿杆通孔22，中心轴10上开设有与穿杆通孔22对应并供驱动部412穿过的穿杆过孔13，压杆41的压合部411从驱动部412向中心轴10的第一端11延伸。

参见图1至图5，在本实施例中，压膜机构40还包括压膜安装块43，压膜安装块43螺钉、销钉等紧固件固定安装在中心轴10内，压膜动力件42螺钉、销钉等紧固件固定在压膜安装块43上，压杆41分别与压膜动力件42和压膜安装块43连接。

参见图1至图5，在本实施例中，驱动部412可转动地连接于压膜安装块43，驱动部412通过双向接头44与压膜动力件42连接；双向接头44的一端与驱动部412铰接，另一端与压膜动力件42的输出轴铰接。容易理解的是，压膜动力件42的输出轴沿中心轴10的轴向移动时，可通过双向接头44带动压杆41绕压杆41与压膜安装块43的连接处转动，从而实现压杆41的压合部411下压和抬起动作。

参见图1至图5，在本实施例中，压膜动力件42的输出轴从压膜动力件42的缸体向中心轴10的第一端11伸出，并与压杆41的驱动部412连接。

在其他实施例中，压杆41可以设置在压膜动力件42与第二端12之间。

请继续参见图3，在本实施例中，压膜动力件42的输出轴具有圆形的横截面，压膜动力件42的输出轴的轴线与中心轴10的轴线平行。压膜动力件42的输出轴位于缸体中的最内位置，当该输出轴向中心轴10的第一端11移动，推动双向接头44沿中心轴10轴向向第一端11移动，双向接头44推顶压杆41绕压杆41与压膜安装块43的连接处向中心轴10第一端11翻转运动，以将保护膜300压紧在卷套部件20上。

参见图1至图5，本实施例提供的撕膜机，包括上述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100，该用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆100可拆除地安装在于撕膜机的驱动机构(图未示)上，并在该驱动机构驱动下，绕中心轴10的轴线旋转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆，其特征在于，包括：

中空的中心轴；

卷套部件，所述卷套部件包括设置在所述中心轴外侧且沿中心轴的周向布置的多个瓦片构件，每个所述瓦片构件的固定端分别可转动地连接于所述中心轴；

撑合机构，包括操作件，可沿所述中心轴的轴向在打开位置和收拢位置之间移动，并能够在移动过程调整瓦片构件与中心轴之间的夹角，所述操作件分别与各所述瓦片构件连接；和，

压膜机构，设置在所述中心轴上并用于将保护膜压顶在所述瓦片构件的外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述撑合机构还包括撑合驱动件，用于驱动所述操作件沿中心轴的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述撑合驱动件固定设置在所述中心轴内部，所述操作件设置在所述中心轴内并与所述撑合驱动件连接。

4.根据权利要求3所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述操作件包括：固定部，具有供所述撑合驱动件的输出轴置入的固定孔，所述撑合驱动件的输出轴固定连接于所述固定部的固定孔；多个操作部，从所述固定部成辐射状延伸，多个所述操作部与多个所述瓦片构件分别一一对应，每个所述操作部通过连接组件与对应的所述瓦片构件连接。

5.根据权利要求4所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述连接组件包括连杆和第一连接座，所述第一连接座通过紧固件与所述瓦片构件的内表面固定连接，所述连杆的一端与所述第一连接座铰接，另一端与所述操作部铰接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述中心轴的外侧设置有环形铰接座，所述环形铰接座套设在所述中心轴上并通过紧固件与所述中心轴固定连接；所述环形铰接座设置有多个铰接部，多个所述铰接部沿所述环形铰接座的周向间隔设置，并与多个所述瓦片构件分别一一对应，每个所述瓦片构件分别通过一个第二连接座与对应的所述铰接部连接，所述第二连接座铰接于所述铰接部，并通过紧固件与所述瓦片构件的内表面固定连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述中心轴具有第一端和与所述第一端相对并用于连接外部设备的第二端，所述瓦片构件的固定端靠近所述第二端。

8.根据权利要求7所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述中心轴的第一端连接有锥形堵头，以封闭所述第一端的开口。

9.根据权利要求7所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆,其特征在于，所述中心轴的第二端设置有固定涨套。

10.一种撕膜机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于撕取电路板保护膜的撕膜卷杆。

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