CN111532012A - 一种电脑主板加工用表面撕膜机构及其撕膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电脑主板加工用表面撕膜机构及其撕膜方法，具体涉及电脑主板加工技术领域，一种电脑主板加工用表面撕膜机构，包括第一传送带，其特征在于：所述第一传送带上放置有电脑主板本体，所述第一传送带的一侧设有第一承接台；所述第一承接台的中部开设有方槽，所述方槽的两侧位于所述第一承接台上对称开设有若干凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端固定设有第一轴承，每两个相对称的凹槽内的所述第一轴承之间设有滚轴，所述滚轴上固定设有滚柱，所述方槽的两侧位于所述凹槽的一侧固定设有防滑垫片。本发明减少了人工的投入，同时能够避免器械划伤电脑主板的问题，还能够增加撕膜的效率。

Description

一种电脑主板加工用表面撕膜机构及其撕膜方法

技术领域

本发明涉及电脑主板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电脑主板加工用表面撕膜机构及其撕膜方法。

背景技术

主板，又叫主机板(mainboard)、系统板(systemboard)或母板(motherboard)；它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

电脑主板在生产过程中，需要将购置的电脑主板本体两侧的贴膜撕掉，但是现有的撕膜方式大都为人工采用器械打开一个小口，然后在通过手撕的方式进行打开，这样会存在第一、器械容易划伤电脑主板，第二、人工的指甲容易划伤电脑主板，同时人工的效率较低。

发明新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电脑主板加工用表面撕膜机构及其撕膜方法，通过设置胶带粘接的方式去撕膜，不仅能够高效快速的撕膜还降低了电脑主板的损伤率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑主板加工用表面撕膜机构，包括第一传送带，其特征在于：所述第一传送带上放置有电脑主板本体，所述第一传送带的一侧设有第一承接台；

所述第一承接台的中部开设有方槽，所述方槽的两侧位于所述第一承接台上对称开设有若干凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端固定设有第一轴承，每两个相对称的凹槽内的所述第一轴承之间设有滚轴，所述滚轴上固定设有滚柱，所述方槽的两侧位于所述凹槽的一侧固定设有防滑垫片，所述防滑垫片所在水平面低于所述滚柱的顶部所在水平面，所述第一承接台远离所述第一传送带的一侧设有撕口机构；

所述撕口机构包括第一立柱，所述第一立柱上开设有缺口，所述缺口内贯穿设有螺杆，所述螺杆包括数量第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹相反，所述螺杆的一端通过第一轴承与所述缺口的内壁相连接，所述螺杆的另一端贯穿所述第一立柱，且，所述螺杆延伸至所述第一立柱外的一端与第一电机的输出端相连接，所述螺杆上对称设有移动块，所述移动块与所述螺杆螺纹连接，所述移动块的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第一转筒，所述第一转筒上固定设有弹性夹板，所述移动块上固定设有支架，所述支架上固定设有胶带夹紧机构，所述撕口机构远离所述第一承接台的一侧设有辅助吹风机构，所述辅助吹风机构上固定设有限位机构，所述辅助吹风机构远离所述撕口机构的一侧设有第二承接台，所述第二承接台上设有主动辊，所述第二承接台远离所述辅助吹风机构的一侧设有第二传送带。

在一个优选地实施方式中，所述滚柱上固定设有限位挡板。

在一个优选地实施方式中，所述胶带夹紧机构包括中柱，所述中柱外通过第二轴承连接设有第二转筒，所述第二转筒上设有弹性杆，所述弹性杆为倾斜弹性杆，所述弹性杆的一端固定在所述第二转筒的外壁，所述弹性杆上固定设有限位凸起。

在一个优选地实施方式中，所述辅助吹风机构包括第二立柱，所述第二立柱上开始有板材通道，所述板材通道靠近所述第一承接台的一端的两侧固定设有吹风头，所述吹风头为倾斜吹风头，且，所述吹风头之间通过所述板材通道的中部相互对称。

在一个优选地实施方式中，所述第二立柱的一侧固定设有限位机构，所述限位机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的两端通过第一连接杆与所述第二立柱活动连接，所述第二滚筒的两端通过第二连接杆与所述第一连接杆固定连接，所述第一滚筒与所述第二滚筒所在的水平面之间的垂直距离等于所述电脑主板本体的厚度。

在一个优选地实施方式中，所述第一滚筒和所述第二滚筒上均固定套设有防滑圈。

在一个优选地实施方式中，所述第二立柱的一侧固定设有顶板，所述顶板下设有泄应力弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述第一转筒上开设有夹板槽，所述夹板槽与所述弹性夹板相匹配。

另外根据本发明的实施例，还提出了一种电脑主板加工用表面撕膜方法，包括以下步骤：

检查电脑主板，通过拆开包装人工目测，检查出表面具有划痕跟破损的电脑主板；

将电脑主板均匀的放置到第一传送带上，通过第一传送带传递给第一承接台；

提前将胶带夹持在弹性夹板上，令带有粘接的一面朝外；

此时第一电机旋转，使得两个移动块相互靠近，同时电脑主板在移动，当胶带粘接在电脑主板的一端时，第一电机反转，第二电机工作；

令电脑主板上的贴膜能够随着胶布旋转卷缩在第一转筒上；

同时在撕膜的时候，气泵启动，使得气流能够通过电脑主板的两侧，当贴膜随着胶布打开一个缺口的时候，气流能够不断的冲击缺口；

同时能够令电脑主板移动，直至通过主动辊移动到第二传送带上进行下一步加工。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将电脑主板本体放置到第一传送带上，通过第一传送带和第一承接台将其传递给撕口机构，从而能够通过胶带粘接的方式进行撕口，这就减少了人工的投入，同时能够避免器械划伤电脑主板的问题，还能够增加撕膜的效率；

2、通过设置限位挡板，从而能够减少电脑主板本体滑落的几率，通过设置胶带夹紧机构，从而能够将胶带稳稳的进行夹持，避免滑动的情况发生，保证工作的正常进行，通过设置辅助吹风机构，当贴膜随着胶布打开一个缺口的时候，吹风头产生的气流能够不断的冲击缺口，用于辅助打开贴膜，增加了撕膜的效率，通过设置第一滚筒和第二滚筒配合泄应力弹簧，能够使得当撕膜的时候，由于电脑主板两侧的有可能存在撕膜的速度不一导致电脑主板上下方向移动，通过设置第一滚筒和第二滚筒配合泄应力弹簧能够减缓这种应力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一承接台的俯视图。

图3为本发明的第一承接台的侧视图。

图4为图3中的A出的放大图。

图5为本发明的第一立柱的结构示意图。

图6为本发明的第二电机的侧视图。

图7为本发明的胶带夹紧机构的侧视图。

图8为本发明中的一种电脑主板加工用表面撕膜方法的方法流程图。

附图标记为：1、第一传送带；2、电脑主板本体；3、第一承接台；4、凹槽；5、弹簧；6、第一轴承；7、滚轴；8、滚柱；9、防滑垫片；10、撕口机构；11、第一立柱；12、螺杆；13、第一电机；14、移动块；15、第二电机；16、第一转筒；17、弹性夹板；18、支架；19、胶带夹紧机构；20、第二承接台；21、主动辊；22、第二传送带；23、限位挡板；24、中柱；25、第二轴承；26、第二转筒；27、弹性杆；28、限位凸起；29、第二立柱；30板材通道；31、吹风头；32、第一滚筒；33、第二滚筒；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、顶板；37、泄应力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图7所示的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，包括第一传送带1，其特征在于：所述第一传送带1上放置有电脑主板本体2，所述第一传送带1的一侧设有第一承接台3；

所述第一承接台3的中部开设有方槽，所述方槽的两侧位于所述第一承接台3上对称开设有若干凹槽4，所述凹槽4内设有弹簧5，所述弹簧5的另一端固定设有第一轴承6，每两个相对称的凹槽4内的所述第一轴承6之间设有滚轴7，所述滚轴7上固定设有滚柱8，所述方槽的两侧位于所述凹槽4的一侧固定设有防滑垫片9，所述防滑垫片9所在水平面低于所述滚柱8的顶部所在水平面，所述第一承接台3远离所述第一传送带1的一侧设有撕口机构10；

所述撕口机构10包括第一立柱11，所述第一立柱11上开设有缺口，所述缺口内贯穿设有螺杆12，所述螺杆12包括数量第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹相反，所述螺杆12的一端通过第一轴承6与所述缺口的内壁相连接，所述螺杆12的另一端贯穿所述第一立柱11，且，所述螺杆12延伸至所述第一立柱11外的一端与第一电机13的输出端相连接，所述螺杆12上对称设有移动块14，所述移动块14与所述螺杆12螺纹连接，所述移动块14的一端固定设有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定设有第一转筒16，所述第一转筒16上固定设有弹性夹板17，所述移动块14上固定设有支架18，所述支架18上固定设有胶带夹紧机构19，所述撕口机构10远离所述第一承接台3的一侧设有辅助吹风机构，所述辅助吹风机构上固定设有限位机构，所述辅助吹风机构远离所述撕口机构10的一侧设有第二承接台20，所述第二承接台20上设有主动辊21，所述第二承接台20远离所述辅助吹风机构的一侧设有第二传送带22。

进一步的，所述滚柱8上固定设有限位挡板23。.

进一步的，所述胶带夹紧机构19包括中柱24，所述中柱24外通过第二轴承25连接设有第二转筒26，所述第二转筒26上设有弹性杆27，所述弹性杆27为倾斜弹性杆，所述弹性杆27的一端固定在所述第二转筒26的外壁，所述弹性杆27上固定设有限位凸起28。

进一步的，所述辅助吹风机构包括第二立柱29，所述第二立柱29上开始有板材通道30，所述板材通道30靠近所述第一承接台3的一端的两侧固定设有吹风头31，所述吹风头31为倾斜吹风头，且，所述吹风头31之间通过所述板材通道30的中部相互对称。

进一步的，所述第二立柱29的一侧固定设有限位机构，所述限位机构包括第一滚筒32和第二滚筒33，所述第一滚筒32的两端通过第一连接杆34与所述第二立柱29活动连接，所述第二滚筒33的两端通过第二连接杆35与所述第一连接杆34固定连接，所述第一滚筒32与所述第二滚筒33所在的水平面之间的垂直距离等于所述电脑主板本体2的厚度。

进一步的，所述第一滚筒32和所述第二滚筒33上均固定套设有防滑圈。

进一步的，所述第二立柱29的一侧固定设有顶板36，所述顶板36下设有泄应力弹簧37。

进一步的，所述第一转筒16上开设有夹板槽37，所述夹板槽37与所述弹性夹板17相匹配。

实施方式具体为，通过将电脑主板本体放2置到第一传送带1上，通过第一传送带1和第一承接台3将其传递给撕口机构10，从而能够通过胶带粘接的方式进行撕口，这就减少了人工的投入，同时能够避免器械划伤电脑主板的问题，还能够增加撕膜的效率；通过设置限位挡板23，从而能够减少电脑主板本体2滑落的几率，通过设置胶带夹紧机构19，从而能够将胶带稳稳的进行夹持，避免滑动的情况发生，保证工作的正常进行，通过设置辅助吹风机构，当贴膜随着胶布打开一个缺口的时候，吹风头产生的气流能够不断的冲击缺口，用于辅助打开贴膜，增加了撕膜的效率，通过设置第一滚筒32和第二滚筒33配合泄应力弹簧37，能够使得当撕膜的时候，由于电脑主板两侧的有可能存在撕膜的速度不一导致电脑主板上下方向移动，通过设置第一滚筒32和第二滚筒33配合泄应力弹簧37能够减缓这种应力。

如附图8。根据本发明的实施例，还提供了一种电脑主板加工用表面撕膜方法。

包括以下步骤：

步骤S101，检查电脑主板，通过拆开包装人工目测，检查出表面具有划痕跟破损的电脑主板；

步骤S103，将电脑主板均匀的放置到第一传送带上，通过第一传送带传递给第一承接台；

步骤S105，提前将胶带夹持在弹性夹板上，令带有粘接的一面朝外；

步骤S107，此时第一电机旋转，使得两个移动块相互靠近，同时电脑主板在移动，当胶带粘接在电脑主板的一端时，第一电机反转，第二电机工作；

步骤S109，令电脑主板上的贴膜能够随着胶布旋转卷缩在第一转筒上；

步骤S111，同时在撕膜的时候，气泵启动，使得气流能够通过电脑主板的两侧，当贴膜随着胶布打开一个缺口的时候，气流能够不断的冲击缺口；

步骤S113，同时能够令电脑主板移动，直至通过主动辊移动到第二传送带上进行下一步加工。

本发明工作原理：通过将电脑主板本体放2置到第一传送带1上，通过第一传送带1和第一承接台3将其传递给撕口机构10，从而能够通过胶带粘接的方式进行撕口，这就减少了人工的投入，同时能够避免器械划伤电脑主板的问题，还能够增加撕膜的效率；通过设置限位挡板23，从而能够减少电脑主板本体2滑落的几率，通过设置胶带夹紧机构19，从而能够将胶带稳稳的进行夹持，避免滑动的情况发生，保证工作的正常进行，通过设置辅助吹风机构，当贴膜随着胶布打开一个缺口的时候，吹风头产生的气流能够不断的冲击缺口，用于辅助打开贴膜，增加了撕膜的效率，通过设置第一滚筒32和第二滚筒33配合泄应力弹簧37，能够使得当撕膜的时候，由于电脑主板两侧的有可能存在撕膜的速度不一导致电脑主板上下方向移动，通过设置第一滚筒32和第二滚筒33配合泄应力弹簧37能够减缓这种应力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电脑主板加工用表面撕膜机构，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)上放置有电脑主板本体(2)，所述第一传送带(1)的一侧设有第一承接台(3)；

所述第一承接台(3)的中部开设有方槽，所述方槽的两侧位于所述第一承接台(3)上对称开设有若干凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定设有第一轴承(6)，每两个相对称的凹槽(4)内的所述第一轴承(6)之间设有滚轴(7)，所述滚轴(7)上固定设有滚柱(8)，所述方槽的两侧位于所述凹槽(4)的一侧固定设有防滑垫片(9)，所述防滑垫片(9)所在水平面低于所述滚柱(8)的顶部所在水平面，所述第一承接台(3)远离所述第一传送带(1)的一侧设有撕口机构(10)；

所述撕口机构(10)包括第一立柱(11)，所述第一立柱(11)上开设有缺口，所述缺口内贯穿设有螺杆(12)，所述螺杆(12)包括数量第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆与所述第二丝杆的螺纹相反，所述螺杆(12)的一端通过第一轴承(6)与所述缺口的内壁相连接，所述螺杆(12)的另一端贯穿所述第一立柱(11)，且，所述螺杆(12)延伸至所述第一立柱(11)外的一端与第一电机(13)的输出端相连接，所述螺杆(12)上对称设有移动块(14)，所述移动块(14)与所述螺杆(12)螺纹连接，所述移动块(14)的一端固定设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定设有第一转筒(16)，所述第一转筒(16)上固定设有弹性夹板(17)，所述移动块(14)上固定设有支架(18)，所述支架(18)上固定设有胶带夹紧机构(19)，所述撕口机构(10)远离所述第一承接台(3)的一侧设有辅助吹风机构，所述辅助吹风机构上固定设有限位机构，所述辅助吹风机构远离所述撕口机构(10)的一侧设有第二承接台(20)，所述第二承接台(20)上设有主动辊(21)，所述第二承接台(20)远离所述辅助吹风机构的一侧设有第二传送带(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述滚柱(8)上固定设有限位挡板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述胶带夹紧机构(19)包括中柱(24)，所述中柱(24)外通过第二轴承(25)连接设有第二转筒(26)，所述第二转筒(26)上设有弹性杆(27)，所述弹性杆(27)为倾斜弹性杆，所述弹性杆(27)的一端固定在所述第二转筒(26)的外壁，所述弹性杆(27)上固定设有限位凸起(28)。

4.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述辅助吹风机构包括第二立柱(29)，所述第二立柱(29)上开始有板材通道(30)，所述板材通道(30)靠近所述第一承接台(3)的一端的两侧固定设有吹风头(31)，所述吹风头(31)为倾斜吹风头，且，所述吹风头(31)之间通过所述板材通道(30)的中部相互对称。

5.根据权利要求4所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述第二立柱(29)的一侧固定设有限位机构，所述限位机构包括第一滚筒(32)和第二滚筒(33)，所述第一滚筒(32)的两端通过第一连接杆(34)与所述第二立柱(29)活动连接，所述第二滚筒(33)的两端通过第二连接杆(35)与所述第一连接杆(34)固定连接，所述第一滚筒(32)与所述第二滚筒(33)所在的水平面之间的垂直距离等于所述电脑主板本体(2)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述第一滚筒(32)和所述第二滚筒(33)上均固定套设有防滑圈。

7.根据权利要求5所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述第二立柱(29)的一侧固定设有顶板(36)，所述顶板(36)下设有泄应力弹簧(37)。

8.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构，其特征在于：所述第一转筒(16)上开设有夹板槽(37)，所述夹板槽(37)与所述弹性夹板(17)相匹配。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的电脑主板加工用表面撕膜机构的电脑主板加工用表面撕膜方法其特征在于，包括以下步骤：

检查电脑主板，通过拆开包装人工目测，检查出表面具有划痕跟破损的电脑主板；

将电脑主板均匀的放置到第一传送带上，通过第一传送带传递给第一承接台；

提前将胶带夹持在弹性夹板上，令带有粘接的一面朝外；

此时第一电机旋转，使得两个移动块相互靠近，同时电脑主板在移动，当胶带粘接在电脑主板的一端时，第一电机反转，第二电机工作；

令电脑主板上的贴膜能够随着胶布旋转卷缩在第一转筒上；

同时在撕膜的时候，气泵启动，使得气流能够通过电脑主板的两侧，当贴膜随着胶布打开一个缺口的时候，气流能够不断的冲击缺口；

同时能够令电脑主板移动，直至通过主动辊移动到第二传送带上进行下一步加工。

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