CN113858310B - 一种便于测量的pvc管切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，包括切割台，切割台后端设有第一夹紧装置，切割台中间设有圆形的管材通道，管材通道的前方设有第一输送装置，第一输送装置上设有第一夹具机构，第一夹具机构包括两个相对设置的夹爪，夹爪位于第一输送装置上方，两个夹爪均通过第一夹具连杆安装在第一双向丝杠上，第一双向丝杠上设有发条，第一双向丝杠一侧设有导向杆，第一夹具连杆滑动安装在导向杆上，第一双向丝杠一端与单向棘轮机构的输出端连接，单向棘轮机构的输入端与第一输送装置的输送装置驱动源之间设有齿轮变速箱；本发明涉及一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，具有适用范围广、切割方便的优点。

Description

一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法。

背景技术

PVC管式一种常见的物品，其主要是由聚氯乙烯制成的，一般用来输送气体或者液体物质，具有良好的耐热性、韧性、延展性等。

PVC管在生产或者使用过程中，经常需要进行切割处理，而目前的PVC管切割装置存在小型化设备的切割尺寸范围小，适用范围小，大型设备的自动化程度低，操作麻烦的问题，在应用过程中，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，用以解决目前的PVC管切割装置使用不便的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，包括切割台，所述切割台后端设有第一夹紧装置，所述切割台中间设有圆形的管材通道，所述管材通道的前方设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有第一夹具机构；

所述第一夹具机构包括两个相对设置的夹爪，所述夹爪位于第一输送装置上方，两个所述夹爪均通过第一夹具连杆安装在第一双向丝杠上，所述第一双向丝杠上设有发条，所述发条的两端分别与第一夹具固定座、第一双向丝杠连接，所述第一双向丝杠一侧设有导向杆，所述第一双向丝杠和导向杆均转动安装在第一夹具固定座内，所述第一夹具连杆滑动安装在导向杆上；

所述第一双向丝杠一端与单向棘轮机构的输出端连接，所述单向棘轮机构的输入端与第一输送装置的输送装置驱动源之间设有齿轮变速箱。

进一步地，所述单向棘轮机构包括棘轮外盘和嵌入在棘轮外盘内且与棘轮外盘同轴的棘轮内盘，所述棘轮外盘的内壁上沿圆周方向开设有连续的多个单向齿槽，所述棘轮内盘内呈放射状开设有数量不大于单向齿槽的多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有齿牙，所述齿牙一端与单向齿槽啮合，另一端设有永磁铁，所述永磁铁远离齿牙的一侧设有电磁铁。

进一步地，所述第一输送装置的传送方向的两侧设有挡板，两个所述挡板靠近切割台的一侧呈开口朝向切割台的喇叭形，两个所述挡板远离切割台的一侧相互平行；

所述第一输送装置上沿传送方向间隔设置有多个第二夹具机构，所述第二夹具机构包括左右设置的两个转动座，两个所述转动座相互远离的一侧面倾斜设置，所述转动座内轴接有第二夹具连杆，所述转动座与第二夹具连杆之间设有第二夹具弹簧，所述第二夹具连杆顶部设有夹爪，两个所述夹爪相对设置，两个所述夹爪相互远离的一端上设有辅助轮。

进一步地，所述夹爪包括第一夹板和与第一夹板底部连接的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板组成内角为直角的L型的夹爪，所述第一夹板和第二夹板内侧均间隔开设有多个交叉槽，所述第一夹板的长度小于第二夹板的长度，两个所述夹爪交叉设置。

进一步地，所述切割台前面设有第一刀具机构，所述第一刀具机构包括与管材通道同心螺旋形轨道，所述螺旋形轨道固定在切割台上，所述螺旋形轨道上滑动设有第一切刀座，所述第一切刀座内设有第一切刀；

所述螺旋形轨道的外螺旋弧面上开设有截面呈U字型的轨道齿槽，所述轨道齿槽内设有动力齿轮，所述动力齿轮与第一刀具驱动源的工作端连接；

所述螺旋形轨道的内螺旋弧面上开设有截面呈V字型的轨道导向槽，所述轨道导向槽内配套有导向轮。

进一步地，其特征在于，所述切割台前面设有第二刀具机构，所述第二刀具机构包括转动嵌入在切割台内的第二转盘，所述管材通道贯穿第二转盘，所述第二转盘前面设有两个相对的第二切刀座，所述第二切刀座内设有第二切刀，所述第二切刀座两端分别设有第二双向丝杠和导向丝杠，所述第二双向丝杠和导向丝杠分别通过转轴座安装在第二转盘上，所述第二双向丝杠的任意一端与第二刀具驱动源的工作端连接，所述第二刀具驱动源安装在第二转盘上。

进一步地，所述切割台前面设有第三刀具机构，所述第三刀具机构包括安装在切割台上的第三刀具底盘，所述第三刀具底盘前面设有转盘安装槽，所述转盘安装槽内设有第三刀具转盘；

所述第三刀具底盘上安装有用于驱动第三刀具转盘转动的第三油缸，所述第三刀具底盘和第三刀具转盘之间均匀铰接有多个第三切刀，多个所述第三切刀呈放射状分布，所述第三切刀相互远离的一端上沿第三切刀延长方向设有第三转轴和第三转杆，所述第三转轴安装在第三刀具底盘上，所述第三转杆安装在第三刀具转盘上，所述第三刀具转盘上开设有与第三转杆对应的长圆槽。

进一步地，所述第一夹紧装置后方设有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括滑轨和安装在滑轨上的第二夹紧装置，所述管材通道、第一夹紧装置、第二夹紧装置为同轴心设置。

进一步地，一种便于测量的PVC管切割装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：上管，向切割台输送指定长度的PVC管；

步骤二：切管，切割台在切刀处切断PVC管；

步骤三：下管，切断的PVC被输送至下一个工序。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的第一夹具机构俯视示意图；

图3为实施例1的第一夹具机构局部截面示意图；

图4为实施例1的第一夹爪结构示意图；

图5为实施例1的单向棘轮机构整体结构示意图；

图6为实施例1的单向棘轮机构整体结构剖面示意图；

图7为实施例2的第二夹具机构俯视示意图；

图8为实施例2的挡板结构的示意图；

图9为实施例2的第二夹具机构侧视示意图；

图10为实施例2的辅助轮结构示意图；

图11为实施例3的第一切刀座内部结构示意图；

图12为实施例4的第二刀具机构结构示意图；

图13为实施例5的第三刀具机构整体结构示意图；

图14为实施例5的第三刀具机构内部结构示意图；

图15为实施例5的第三切刀使用效果示意图；

图16为实施例5的辅助轮结构示意图。

其中：

1、切割台；

2、第一刀具机构；201、螺旋形轨道；202、动力齿轮；203、导向轮；204、第一切刀座；205、第一切刀；206、第一刀具驱动源；

3、第二刀具机构；301、第二转盘；302、第二双向丝杠；303、第二切刀座；304、第二切刀；305、导向丝杠；306、第二刀具驱动源；

4、第三刀具机构；401、第三刀具底盘；402、第三刀具转盘；403、第三切刀；404、第三刀具盖板；405、第三油缸；406、第三转轴；407、第三转杆；

5、第一输送装置；501、输送装置驱动源；

6、齿轮变速箱；7、第一夹具机构；701、第一夹具固定座；702、第一双向丝杠；703、第一夹具弹簧；704、导向杆；705、发条；706、第一夹具连杆；707、夹爪；

8、单向棘轮机构；801、棘轮外盘；802、棘轮内盘；803、滑槽；804、齿牙；805、单向齿槽；806、永磁铁；807、电磁铁；808、电源线电片；809、信号线电片；

9、第一夹紧装置；10、挡板；11、第二夹具机构；1101、转动座；1102、第二夹具连杆；1103、辅助轮；1104、第二夹具弹簧；12、第二夹紧装置；1201、滑轨。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，包括切割台1，切割台用于安装管材切割刀具，切割台1后端设有第一夹紧装置9，第一夹紧装置9可以选用三爪卡盘，切割台1中间设有圆形的管材通道，第一夹紧装置9和管材通道同轴心，管材通道的前方设有第一输送装置5，第一输送装置5可以选用传送带，用于输送切割完成的管材，第一输送装置5上设有第一夹具机构7，在本实施例中，第一夹具机构7用于夹紧被切割的管材，防止出现管材由于自重而向下弯曲导致切割变形，或者影响切割；

第一夹具机构7包括两个相对设置的夹爪707，用于夹持夹爪707包括第一夹板和与第一夹板底部连接的第二夹板，第一夹板和第二夹板组成内角为直角的L型的夹爪707，夹爪707的内角的中心线与管材通道的轴心处在同一水平上，使两个夹爪707夹紧管材时，第一夹板和第二夹板的内壁面同时与管材的外壁面接触，提高夹紧的稳定性，第一夹板和第二夹板内侧均间隔开设有多个交叉槽，第一夹臂和第二夹臂由交叉槽分割类似于梳齿结构的夹爪齿，第一夹板的长度小于第二夹板的长度，便于从两个夹爪707的上方取放管材，两个夹爪707交叉设置，当两个夹爪707相互靠近接触时，夹爪齿穿设在交叉槽内，使两个夹爪707的内角可以相互靠近到极限距离，这里的极限距离即为两个夹爪707能够夹紧的最小管材的管径尺寸，从而扩大夹爪707的夹紧范围；

夹爪707位于第一输送装置5上方，两个夹爪707均通过第一夹具连杆706安装在第一双向丝杠702上，第一夹具连杆706一端固定在夹爪707上，第一夹具连杆706内嵌入有与第一双向丝杠702配合的螺母，第一双向丝杠702转动时，两个第一夹具连杆706相互靠近或者远离，带动夹爪707靠近或者远离管材，第一双向丝杠702上设有发条705，发条705的两端分别与第一夹具固定座701、第一双向丝杠702连接，当第一双向丝杠702带动夹爪707张开时，发条705拉深蓄力，为第一双向丝杠702的反转提供动力，第一双向丝杠702一侧设有导向杆704，第一双向丝杠702和导向杆704均转动安装在第一夹具固定座701内，第一夹具连杆706滑动安装在导向杆704上，防止第一夹具连杆706移动式发生偏转，为了进一步提高第一双向丝杠702反转的顺畅性，还可以在导向杆704上套装拉力弹簧703，拉力弹簧703两端与第一夹具连杆706连接，当夹爪707需要收紧时，发条705带动第一双向丝杠702反转，两个第一夹具连杆706相互靠近，拉力弹簧703拉动两个第一夹具连杆706，为第一夹具连杆706在第一双向丝杠702上移动增加动力，提高第一夹具连杆706的移动速度和流畅性；

第一双向丝杠702一端与单向棘轮机构8的输出端连接，单向棘轮机构8包括棘轮外盘801和嵌入在棘轮外盘801内且与棘轮外盘801同轴的棘轮内盘802，棘轮外盘801作为单向棘轮机构8的输出端与第一双向丝杠702连接，棘轮外盘801的内壁上沿圆周方向开设有连续的多个单向齿槽805，单向齿槽805便于齿牙804伸出时进行啮合，棘轮内盘802内呈放射状开设有数量不大于单向齿槽805的多个滑槽803，滑槽803内滑动安装有齿牙804，齿牙804一端与单向齿槽805啮合，另一端设有永磁铁806，永磁铁806远离齿牙804的一侧设有电磁铁807，多个电磁铁807连接在同一个控制器上，控制器安装在棘轮内盘802的内侧，控制器与外部电路可以采用电刷电片连接，具体的，控制器的电源线和信号线分别与棘轮内盘802的前端面上的圆形的电源线电片808和信号线电片809连接，外部电源线和信号线则分别通过电刷与电源线电片808和信号线电片809滑动连接，以控制器在棘轮内盘802在转动过程中与外部的电性连接；控制器通过改变电磁铁807内的电流方向来改变电磁铁807磁极，使电磁铁807推动或者吸附永磁铁806，进一步控制齿牙804与单向齿槽805之间的啮合或者脱离。

单向棘轮机构8作为单向转动的联轴器使用，单向棘轮机构8的输入端与第一输送装置5的输送装置驱动源501之间设有齿轮变速箱6，齿轮变速箱6用于调整输送装置驱动源501到单向棘轮机构8之间的动力传输，以改变第一双向丝杠702的转速，控制夹爪707的打开速度。

工作原理：第一夹紧装置9和夹爪707夹紧管材，切割台1切割管材，切断的管材落在第一输送装置5上，第一输送装置5启动，把切断的管材运送到预定位置；

第一输送装置5启动时，控制器控制电磁铁807推动齿牙804与单向齿槽805啮合，输送装置驱动源501带动夹爪707夹紧PVC管；第一输送装置5停动时，控制器控制电磁铁807吸附拉动齿牙804与单向齿槽805脱离，解除齿牙804对棘轮外盘801的反转阻挡，则发条705带动第一双向丝杠702反转。

使用方法：包括以下步骤：

步骤一：上管，向切割台(1)输送指定长度的PVC管，把本装置安装在PVC管生产设备的出口端，根据需要切割PVC管需要切割的长度，调整齿轮变速箱6的齿轮比，使输送装置驱动源501带动第一输送装置5运送指定长度的同时也带动夹爪707张开，且张开程度以PVC管可以自由穿过两个夹爪707之间为准，也可以使夹爪707默认张开到最大程度，然后启动PVC管生产设备，使PVC管穿过第一夹紧装置9以后，穿过管材通道，直到PVC管达到预定的切割长度；

步骤二：切管，切割台(1)在切刀处切断PVC管，PVC管生产设备停动，启动第一夹紧装置9、停动第一输送装置5，启动第一夹紧装置9夹紧PVC管，第一输送装置5停动后，输送装置驱动源501停止动力输出，发条705带动第一双向丝杠702反转，两个夹爪707夹紧PVC管，启动切割台1切断PVC管；

步骤三：下管，切断的PVC被输送至下一个工序，切断PVC管以后，再次启动PVC管生产设备和第一输送装置5，从生产设备出来的PVC管进入第二次切割流程，已经被切断的PVC管在被第一输送装置5输送的同时，第一输送装置5也带动两个夹爪707张开，使被切断的707完全落在第一输送装置5上，以便完成输送；

为了提高PVC管的长度测量效率，还可以在第一输送装置5远离切割台1的一侧上安装接近开关，接近开关的型号可以选用E32-T11R2M，接近开关的位置沿第一输送装置5的传送方向可调，接近开关调整到与PVC管的切割长度对应的位置后，当PVC管一端伸到接近开关位置时，接近开关输出信号，输送装置驱动源501停动。

实施例2

如图7-10所示，一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，本实施例与实施例1的区别在于，第一输送装置5的传送方向的两侧设有挡板10，在本实施例中，第一输送装置5可以选用链条链轮机构，两个挡板10靠近切割台1的一侧呈开口朝向切割台1的喇叭形，具体的，挡板10靠近切割台1的一侧向远离第一输送装置5的方向倾斜，同时，挡板10靠近切割台1的一侧的顶部比底部距离第一输送装置5更远，及挡板10靠近切割台1的一侧为弧面结构，两个挡板10远离切割台1的一侧相互平行，挡板10用于调整第二夹具连杆1102的倾斜角度，进一步控制夹爪707开合；

第一输送装置5上沿传送方向间隔安装有多个第二夹具机构11，第二夹具机构11用于支撑PVC管，使PVC管的切割位置的前后部分保持水平，第二夹具机构11包括左右设置的两个转动座1101，第二夹具机构11的外圆环面上安装有基板，基板的两端安装转动座1101，两个转动座1101相互远离的一侧面倾斜设置，倾斜的侧面用于支撑第二夹具连杆1102，避免第二夹具连杆1102的倾斜角度过大，转动座1101内轴接有第二夹具连杆1102，使第二夹具连杆1102可以在左右方向上转动，转动座1101与第二夹具连杆1102之间设有第二夹具弹簧1104，第二夹具弹簧1104为弹力弹簧，用于推动第二夹具连杆1102向外侧倾斜；

第二夹具连杆1102顶部设有夹爪707，当夹爪707和第二夹具连杆1102转动到第一输送装置5和切割台1之间的位置时，倾斜的第二夹具连杆1102和夹爪707相比垂直状态的第二夹具连杆1102和夹爪，对第一输送装置5和切割台1之间的间隔距离要求小，可以有效减小第一输送装置5和切割台1之间的间隔距离，从而避免出现第一输送装置5距离切割台1过远导致PVC管从切割台1伸出后变形严重的情况，两个夹爪707相对设置，两个夹爪707相互远离的一端上设有辅助轮1103，辅助轮1103用于减小挡板10挤压夹爪707时产生的摩擦力。

工作原理：启动第一输送装置5，PVC伸出切割台1以后，第一输送装置5带动夹爪707转动，夹爪707从第一输送装置5上靠近切割台1的一端向上转动时，夹爪707在挡板10的挤压作用下逐渐夹合，PVC管从两个夹爪707上方进入两个夹爪707之间，夹爪707移动到两个挡板10平行的位置时夹紧PVC管，夹爪707的移动速度与PVC管的伸出速度相同，然后随第一输送装置5行进到预定位置，第一输送装置5停动，切割台1切割PVC管，PVC管切断以后，第一输送装置5再次启动，把切断的PVC管输送到预定位置，最后，第一输送装置5上远离切割台1的夹爪707向下转动展开，同时第一输送装置5上靠近切割台1的夹爪707开始夹合后续的PVC管。

使用方法：把本装置安装在PVC管生产设备的出口端，根据需要切割PVC管需要切割的长度，调整接近开关的位置，PVC管在生产设备的推动作用下，穿过第一夹紧装置9、管材通道后，在夹爪707的夹持下移动到预定位置，启动切割台1切断PVC管，再次启动第一输送装置5输送切断的PVC管，同时进入下一个工作循环。

实施例3

如图1-11所示，一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，本实施例与实施例1的区别在于，切割台1前面安装第一刀具机构2，第一刀具机构2包括与管材通道同心螺旋形轨道201，螺旋形轨道201固定在切割台1上，螺旋形轨道201上滑动设有第一切刀座204，第一切刀座204沿螺旋形轨道201运行，第一切刀座204内设有第一切刀205，第一切到205沿管材通道的径向穿设在第一切刀座204内，第一切到205在螺旋形轨道201上运行，绕PVC管进行圆周运动，对PVC管进行环切；

螺旋形轨道201的外螺旋弧面上开设有截面呈U字型的轨道齿槽，轨道齿槽内设有动力齿轮202，轨道齿槽的底部和动力齿轮202的外圆周面上分别加工有齿牙，动力齿轮202与第一刀具驱动源206的工作端连接，动力齿轮202与第一道具驱动源之间可选用齿轮连接，动力齿轮202和第一刀具驱动源206分别安装在第一切刀座204内；

螺旋形轨道201的内螺旋弧面上开设有截面呈V字型的轨道导向槽，轨道导向槽内配套有导向轮203，导向轮203转动安装在第一切刀座204内，防止第一切刀座204从螺旋形轨道201上脱离，同时辅助提高动力齿轮202在轨道齿槽内运行的稳定性。

工作原理：第一切刀座204以螺旋形轨道201长半径的一端为初始位置，以螺旋形轨道201短半径的一端为终点位置，第一刀具驱动源206驱动动力齿轮202转动，动力齿轮202在轨道齿槽内转动，并带动第一切刀座204沿螺旋形轨道201的延伸方向转动，在转动过程中，第一切刀座204与管材通道的轴心位置的距离逐渐缩小，完成一圈转动以后，第一切刀座204与管材通道的轴心位置的距离值变化，与螺旋形轨道201的长半径与短半径的差值相同，即为第一切刀205的能够切割的PVC管的最大壁厚值。

使用方法：把本装置安装在PVC管的生产设备的出口端，在第一夹紧装置9夹紧PVC管以后，先对位于初始位置的第一切刀205进行对刀，使第一切刀205的刀头抵在PVC管的外壁上，然后启动第一刀具驱动源206带动第一切刀座204和第一切刀205在螺旋形轨道201上行进，第一切刀205环绕PVC管一周后切断PVC管，最后复位，进入下一个工作循环；

实际上，第一切刀座204完成一周转动，需要第一切刀座204在螺旋形轨道201上转动超过360度，即从螺旋形轨道201的长半径一端到短半径一端的圆心角超过360度，所以，可以在第一切刀座204上开设辅助通过槽，当第一切刀座204运行到终点位置时，螺旋形轨道201的长半径一端穿设在辅助通过槽内。

实施例4

如图12所示，一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，本实施例与实施例3的区别在于，切割台1前面设有第二刀具机构3，第二刀具机构3包括转动嵌入在切割台1内的第二转盘301，第二转盘301可以通过链轮或者带轮与电机连接进行转动，管材通道贯穿第二转盘301，第二转盘301前面设有两个相对的第二切刀座303，第二切刀座303用于夹装第二切刀304；

第二切刀座303内设有第二切刀304，第二切刀304的刀刃为直线型，刀刃的长度略大于管材通道的直径，第二切刀座303两端分别设有第二双向丝杠302和导向丝杠305，第二双向丝杠302和导向丝杠305分别通过转轴座安装在第二转盘301上，第二双向丝杠302的任意一端与第二刀具驱动源306的工作端连接，第二刀具驱动源306安装在第二转盘301上，第二刀具驱动源306与第二双向丝杠302之间安装减速齿轮，第二刀具驱动源306带动第二双向丝杠302转动，使两个第二切刀座303相互靠近或者远离。

工作原理：启动第二刀具驱动源306，带动第二双向丝杠302转动，带动两个第二切刀座303相互靠近，当第二切刀座303移动到预定位置时，即第二切刀304切透PVC管时，第二刀具驱动源306停动，启动第二转盘301，带动第二切刀304作180°旋转，即可切断PVC管；

使用方法：把本装置安装在PVC管的生产设备的出口端，在第一夹紧装置9夹紧PVC管以后，先对第一切刀205进行对刀，使第一切刀205的刀头抵在PVC管的外壁上，然后启动第二刀具驱动源306带动第二切刀304切透PVC管，再启动第二转盘301旋转180°，切断PVC管，最后复位，进入下一个工作循环。

实施例5

如图13-16所示，一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，本实施例与实施例3的区别在于，切割台1前面设有第三刀具机构4，第三刀具机构4包括安装在切割台1上的第三刀具底盘401，第三刀具底盘401前面安装有转盘安装槽，转盘安装槽内设有第三刀具转盘402；

第三刀具底盘401上安装有用于驱动第三刀具转盘402转动的第三油缸405，具体的，第三刀具底盘401上开设有弧形的长圆通槽，第三刀具转盘402通过驱动轴与第三油缸405的活塞杆连接，第三油缸405的活塞杆伸出或者缩回，带动第三刀具转盘402在转盘安装槽内转动预定角度或者复位，第三刀具底盘401和第三刀具转盘402之间均匀铰接有多个第三切刀403，多个第三切刀403呈放射状分布，第三切刀403的刀头位于靠近圆心的一端，第三切刀403相互远离的一端上沿第三切刀403延长方向设有第三转轴406和第三转杆407，第三转轴406转动安装在第三刀具底盘401上，第三转杆407安装在第三刀具转盘402上，第三刀具转盘402上开设有与第三转杆407对应的长圆槽，第三转杆407位于长圆槽内，第三刀具转盘402转动时带动第三转杆407在长圆槽内移动，第三转杆407带动第三切刀403以第三转轴406为圆形进行摆动，使多个第三转轴406收紧或者展开。

工作原理：PVC管穿过第三刀具底盘401、第三刀具转盘402、多个第三切刀403的刀头之间后，启动第三油缸405，带动第三刀具转盘402转动，使多个第三切刀403摆动后刀头收紧，第三切刀403摆动时在径向上的位移距离，为第三切刀403切割PVC管的厚度值，第三切刀403对PVC管进行挤压切割，切断后复位。

为了提高安全性，还可以在第三切刀403前方安装第三刀具盖板404，以防止发生碰撞事故。

使用方法：把本装置安装在PVC管的生产设备的出口端，第一夹紧装置9夹紧PVC管以后，启动第三油缸405，带动第三刀具转盘402转动，使多个第三切刀403摆动后刀头收紧，对PVC管进行挤压切割，一次动作即可切断，切割效率高，切断后复位。

实施例6

一种便于测量的PVC管切割装置及其使用方法，本实施例与实施例1-5的区别在于，第一夹紧装置9后方设有第二夹紧装置12，第二夹紧装置12也可以选用三爪卡盘，第二夹紧装置12包括滑轨1201和安装在滑轨1201上的第二夹紧装置，管材通道、第一夹紧装置9、第二夹紧装置12为同轴心设置，可以通过第二夹紧装置12对PVC管进行送料作业，便于本装置单独使用。

工作原理：在本实施例中，由第二夹紧装置12夹紧PVC管以后进行送料或者辅助送料作业，便于配合切割台完成切割作业。

使用方法：

方法一，把本装置安装在PVC管的生产设备的出口端，第二夹紧装置12由驱动装置驱动，第二夹紧装置12夹紧PVC管以后，与PVC管生产设备同步推送PVC管到预定位置，以减小PVC管生产设备的推送阻力，然后启动第一夹紧装置9夹紧PVC管，启动切割台1切割PVC管；

方法二，本装置也可以单独使用，单独使用时，

第一步，第二夹紧装置12位于原始位置，把PVC管穿过第二夹紧装置12、第一夹紧装置9、管槽通道后，进行对刀作业；

第二步，启动第二夹紧装置12夹紧PVC管并推动到预定位置，使通过刀头下方的PVC管长度达到预定长度；

第三步，启动第一夹紧装置9夹紧PVC管，启动切割台1进行切割作业；

第四步，PVC管切断以后，第二夹紧装置12复位然后夹紧PVC管；

第五步，第一夹紧装置9张开，第二夹紧装置12再次把PVC管推动到预定位置；

第六步，启动第一夹紧装置9夹紧PVC管，启动切割台1进行切割作业，循环作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于测量的PVC管切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)后端设有第一夹紧装置(9)，所述切割台(1)中间设有圆形的管材通道，所述管材通道的前方设有第一输送装置(5)，所述第一输送装置(5)上设有第一夹具机构(7)；

所述第一夹具机构(7)包括两个相对设置的夹爪(707)，所述夹爪(707)位于第一输送装置(5)上方，两个所述夹爪(707)均通过第一夹具连杆(706)安装在第一双向丝杠(702)上，所述第一双向丝杠(702)上设有发条(705)，所述发条(705)的两端分别与第一夹具固定座(701)、第一双向丝杠(702)连接，所述第一双向丝杠(702)一侧设有导向杆(704)，所述第一双向丝杠(702)和导向杆(704)均转动安装在第一夹具固定座(701)内，所述第一夹具连杆(706)滑动安装在导向杆(704)上；

所述第一双向丝杠(702)一端与单向棘轮机构(8)的输出端连接，所述单向棘轮机构(8)的输入端与第一输送装置(5)的输送装置驱动源(501)之间设有齿轮变速箱(6)，

所述单向棘轮机构(8)包括棘轮外盘(801)和嵌入在棘轮外盘(801)内且与棘轮外盘(801)同轴的棘轮内盘(802)，所述棘轮外盘(801)的内壁上沿圆周方向开设有连续的多个单向齿槽(805)，所述棘轮内盘(802)内呈放射状开设有数量不大于单向齿槽(805)的多个滑槽(803)，所述滑槽(803)内滑动安装有齿牙(804)，所述齿牙(804)一端与单向齿槽(805)啮合，另一端设有永磁铁(806)，所述永磁铁(806)远离齿牙(804)的一侧设有电磁铁(807)，

所述切割台(1)前面设有第一刀具机构(2)，所述第一刀具机构(2)包括与管材通道同心螺旋形轨道(201)，所述螺旋形轨道(201)固定在切割台(1)上，所述螺旋形轨道(201)上滑动设有第一切刀座(204)，所述第一切刀座(204)内设有第一切刀(205)；

所述螺旋形轨道(201)的外螺旋弧面上开设有截面呈U字型的轨道齿槽，所述轨道齿槽内设有动力齿轮(202)，所述动力齿轮(202)与第一刀具驱动源(206)的工作端连接；

所述螺旋形轨道(201)的内螺旋弧面上开设有截面呈V字型的轨道导向槽，所述轨道导向槽内配套有导向轮(203)。

2.根据权利要求1所述的一种便于测量的PVC管切割装置，其特征在于，所述第一输送装置(5)的传送方向的两侧设有挡板(10)，两个所述挡板(10)靠近切割台(1)的一侧呈开口朝向切割台(1)的喇叭形，两个所述挡板(10)远离切割台(1)的一侧相互平行；

所述第一输送装置(5)上沿传送方向间隔设置有多个第二夹具机构(11)，所述第二夹具机构(11)包括左右设置的两个转动座(1101)，两个所述转动座(1101)相互远离的一侧面倾斜设置，所述转动座(1101)内轴接有第二夹具连杆(1102)，所述转动座(1101)与第二夹具连杆(1102)之间设有第二夹具弹簧(1104)，所述第二夹具连杆(1102)顶部设有夹爪(707)，两个所述夹爪(707)相对设置，两个所述夹爪(707)相互远离的一端上设有辅助轮(1103)。

3.根据权利要求2所述的一种便于测量的PVC管切割装置，其特征在于，所述夹爪(707)包括第一夹板和与第一夹板底部连接的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板组成内角为直角的L型的夹爪(707)，所述第一夹板和第二夹板内侧均间隔开设有多个交叉槽，所述第一夹板的长度小于第二夹板的长度，两个所述夹爪(707)交叉设置。

4.一种便于测量的PVC管切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)后端设有第一夹紧装置(9)，所述切割台(1)中间设有圆形的管材通道，所述管材通道的前方设有第一输送装置(5)，所述第一输送装置(5)上设有第一夹具机构(7)；

所述第一夹具机构(7)包括两个相对设置的夹爪(707)，所述夹爪(707)位于第一输送装置(5)上方，两个所述夹爪(707)均通过第一夹具连杆(706)安装在第一双向丝杠(702)上，所述第一双向丝杠(702)上设有发条(705)，所述发条(705)的两端分别与第一夹具固定座(701)、第一双向丝杠(702)连接，所述第一双向丝杠(702)一侧设有导向杆(704)，所述第一双向丝杠(702)和导向杆(704)均转动安装在第一夹具固定座(701)内，所述第一夹具连杆(706)滑动安装在导向杆(704)上；

所述第一双向丝杠(702)一端与单向棘轮机构(8)的输出端连接，所述单向棘轮机构(8)的输入端与第一输送装置(5)的输送装置驱动源(501)之间设有齿轮变速箱(6)，

所述单向棘轮机构(8)包括棘轮外盘(801)和嵌入在棘轮外盘(801)内且与棘轮外盘(801)同轴的棘轮内盘(802)，所述棘轮外盘(801)的内壁上沿圆周方向开设有连续的多个单向齿槽(805)，所述棘轮内盘(802)内呈放射状开设有数量不大于单向齿槽(805)的多个滑槽(803)，所述滑槽(803)内滑动安装有齿牙(804)，所述齿牙(804)一端与单向齿槽(805)啮合，另一端设有永磁铁(806)，所述永磁铁(806)远离齿牙(804)的一侧设有电磁铁(807)，

所述切割台(1)前面设有第二刀具机构(3)，所述第二刀具机构(3)包括转动嵌入在切割台(1)内的第二转盘(301)，所述管材通道贯穿第二转盘(301)，所述第二转盘(301)前面设有两个相对的第二切刀座(303)，所述第二切刀座(303)内设有第二切刀(304)，所述第二切刀座(303)两端分别设有第二双向丝杠(302)和导向丝杠(305)，所述第二双向丝杠(302)和导向丝杠(305)分别通过转轴座安装在第二转盘(301)上，所述第二双向丝杠(302)的任意一端与第二刀具驱动源(306)的工作端连接，所述第二刀具驱动源(306)安装在第二转盘(301)上。

5.一种便于测量的PVC管切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)后端设有第一夹紧装置(9)，所述切割台(1)中间设有圆形的管材通道，所述管材通道的前方设有第一输送装置(5)，所述第一输送装置(5)上设有第一夹具机构(7)；

所述第一夹具机构(7)包括两个相对设置的夹爪(707)，所述夹爪(707)位于第一输送装置(5)上方，两个所述夹爪(707)均通过第一夹具连杆(706)安装在第一双向丝杠(702)上，所述第一双向丝杠(702)上设有发条(705)，所述发条(705)的两端分别与第一夹具固定座(701)、第一双向丝杠(702)连接，所述第一双向丝杠(702)一侧设有导向杆(704)，所述第一双向丝杠(702)和导向杆(704)均转动安装在第一夹具固定座(701)内，所述第一夹具连杆(706)滑动安装在导向杆(704)上；

所述第一双向丝杠(702)一端与单向棘轮机构(8)的输出端连接，所述单向棘轮机构(8)的输入端与第一输送装置(5)的输送装置驱动源(501)之间设有齿轮变速箱(6)，

所述单向棘轮机构(8)包括棘轮外盘(801)和嵌入在棘轮外盘(801)内且与棘轮外盘(801)同轴的棘轮内盘(802)，所述棘轮外盘(801)的内壁上沿圆周方向开设有连续的多个单向齿槽(805)，所述棘轮内盘(802)内呈放射状开设有数量不大于单向齿槽(805)的多个滑槽(803)，所述滑槽(803)内滑动安装有齿牙(804)，所述齿牙(804)一端与单向齿槽(805)啮合，另一端设有永磁铁(806)，所述永磁铁(806)远离齿牙(804)的一侧设有电磁铁(807)，

所述切割台(1)前面设有第三刀具机构(4)，所述第三刀具机构(4)包括安装在切割台(1)上的第三刀具底盘(401)，所述第三刀具底盘(401)前面设有转盘安装槽，所述转盘安装槽内设有第三刀具转盘(402)；

所述第三刀具底盘(401)上安装有用于驱动第三刀具转盘(402)转动的第三油缸(405)，所述第三刀具底盘(401)和第三刀具转盘(402)之间均匀铰接有多个第三切刀(403)，多个所述第三切刀(403)呈放射状分布，所述第三切刀(403)相互远离的一端上沿第三切刀(403)延长方向设有第三转轴(406)和第三转杆(407)，所述第三转轴(406)安装在第三刀具底盘(401)上，所述第三转杆(407)安装在第三刀具转盘(402)上，所述第三刀具转盘(402)上开设有与第三转杆(407)对应的长圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于测量的PVC管切割装置，其特征在于，所述第一夹紧装置(9)后方设有第二夹紧装置(12)，所述第二夹紧装置(12)包括滑轨(1201)和安装在滑轨(1201)上的第二夹紧装置，所述管材通道、第一夹紧装置(9)、第二夹紧装置(12)为同轴心设置。

7.一种根据权利要求1、4、5任意一项所述的一种便于测量的PVC管切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：上管，向切割台(1)输送指定长度的PVC管；

步骤二：切管，切割台(1)在切刀处切断PVC管；

步骤三：下管，切断的PVC管 被输送至下一个工序。

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