CN113857196B - 一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法 - Google Patents

Abstract

一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法，属于垃圾处理技术领域，为了解决现有的填埋箱密封性不足，封装固定废弃物深埋后，固体废弃物恶臭物质随气体逸散影响填埋处环境；雨水将废弃物中的小颗粒物质冲刷出来污染其周围水资源的问题，本发明通过在封装填埋箱内部设置可活动的移动金属板，在封装填埋箱顶板下端设置L型吊杆吊装锥体封堵头，移动金属板上对应锥体封堵头设置接料斗，利用封装填埋箱侧壁上的单向气嘴其内部空间进行抽真空处理，以制造负压环境以吸附卡套密封锥体封堵头和接料斗，并在移动金属板上端灌入清水形成液压，随后利用密封顶盖密封进料口并使用固定块将其密封焊死，本发明充分保证了封装填埋箱的密封性。

Description

一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体而言，为一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法。

背景技术

废弃物是指人类生存和发展过程中产生的，对持有者没有继续保存和利用价值的物质。而废弃物中的固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质（国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类），通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。

人们对于固体废弃物的普遍处理方法是进行封装填埋，对固定进行封装填埋就需要使用填埋箱对其进行封装。然而，现有的填埋箱密封性不足，固定废弃物封装在填埋箱内部后深埋于土层中时，固体废弃物容易产生发酵效果，会产生大量恶臭物质，这些恶臭物质一旦随气体从填埋箱中逸散出来，将会影响废弃物填埋处的周围环境，特别是废弃物填埋不深时影响更大；而且，在下大雨时，大量的雨水容易渗透进填埋箱内部，对其内部的废弃物进行冲刷，废弃物中大量的小粒径物质容易随雨水冲刷出来接触附近的地下水，从而对其造成污染。

因此，我们推出了一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法，旨在解决上述背景技术中，现有的填埋箱密封性不足，固定废弃物封装在填埋箱内部后深埋于土层中时，固体废弃物容易发酵产生恶臭物质随气体逸散出来影响废弃物填埋处环境的问题，以及下雨时大量雨水冲刷填埋箱内部，将废弃物中的小颗粒物质冲刷出来污染其周围地下水和附近河流水源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃物处理封装填埋装置，包括封装填埋箱和设置于封装填埋箱顶部四周边沿处的挡板，其两端的挡板侧壁上开设有吊运槽，封装填埋箱顶部设置有进料口，进料口的外壁上封盖有密封顶盖，密封顶盖外侧的封装填埋箱顶部均匀间隔设置有固定块，固定块呈环形均匀分布于密封顶盖的外侧，且固定块与密封顶盖侧壁相焊接，进料口下端两侧的封装填埋箱顶板下端分别设置有L型吊杆，L型吊杆的底部固定连接于锥体封堵头的两侧外壁上，且锥体封堵头上端的L型吊杆外壁上活动套接有移动金属板，移动金属板活动卡合于封装填埋箱的内壁间，且移动金属板上端对应进料口处设置有接料斗，接料斗的端口内壁间和移动金属板侧壁上均设置有密封垫圈，锥体封堵头外侧的移动金属板底部均匀设置有振动压缩组件。

进一步地，移动金属板的贯穿连接处设置有密封轴套，L型吊杆活动套接于密封轴套的内部，且密封轴套上端的L型吊杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上下端分别与封装填埋箱顶板和移动金属板相连接，且锥体封堵头封堵于移动金属板上接料斗的底部端口内时，缓冲弹簧呈压缩状态，接料斗顶部端口突出延伸至移动金属板上方，且接料斗顶部端口直径大于进料口端口直径。

进一步地，封装填埋箱两侧内壁间靠近底部处设置有接料板，接料板顶部均匀间隔设置有漏液孔，且封装填埋箱底板上端开设有限位滑槽，限位滑槽内活动卡合有防堵疏通件，防堵疏通件的侧壁上贯穿设置有调节丝杆，调节丝杆的一端通过封装填埋箱侧壁上设置的排液管延伸至其外部，且排液管的端口外壁上密封套接有端盖。

进一步地，排液管相邻处的调节丝杆呈光滑直杆状结构，其外壁活动套接有密封件，密封件的竖板侧壁上设置有弹性部件，弹性部件另一端固定连接于封装填埋箱内壁上，且弹性部件呈压缩状态时，防堵疏通件贴合密封件的竖板外壁设置，其外壁上密封头卡合于排液管内部，排液管外部的调节丝杆末端设置有六角螺杆，六角螺杆用于卡套外接旋转盘，且排液管端口外壁上密封套接端盖时，六角螺杆收纳于端盖内腔。

进一步地，封装填埋箱顶部两侧分别开设有安装槽，安装槽关于进料口对称设置，且安装槽内活动卡合有强力磁块，强力磁块顶部开设有把手槽，强力磁块用于吸附控制移动金属板移动，且接料板上端的封装填埋箱侧壁上设置有抽气管，抽气管末端设置有单向气嘴，单向气嘴用于外接抽真空设备对封装填埋箱进行抽真空。

进一步地，封装填埋箱包括外壳体和设置于外壳体内壁上的中间板，中间板远离外壳体一侧的外壁上设置有内衬板，中间板的中部处均匀间隔开设有成型孔，成型孔的内部浇筑成型有混凝土柱，成型孔两侧的中间板内部分别开设有安装腔，安装腔内壁间设置有缓冲波浪条。

进一步地，振动压缩组件包括与移动金属板底板相连接的固定吊板，固定吊板的下端活动连接有多组相同的X型伸缩架，相邻的X型伸缩架间通过销轴活动连接，且相邻的X型伸缩架侧壁间设置有弹性拉绳，X型伸缩架的下端活动连接有压缩板，压缩板的下端中部处设置有配重球，配重球两侧的压缩板底部均匀间隔设置有紧实尖刺。

进一步地，弹性拉绳呈正常绷紧状态时，X型伸缩架折叠收缩靠近移动金属板底部，且配重球为中空结构，其内部设置有一中空腔，中空腔内部放置偏心小球。

进一步地，防堵疏通件包括固定座和设置于固定座侧壁上的螺纹孔，固定座通过螺纹孔与调节丝杆相连接，且固定座的下端中部处通过支架设置有滚珠，滚珠活动卡合于封装填埋箱底板上的限位滑槽内，且固定座顶端两侧分别设置有安装侧板，安装侧板的侧壁间设置有辊筒，辊筒的侧壁上均匀间隔设置有疏通尖锥，疏通尖锥对应接料板上的漏液孔设置，且疏通尖锥为中空结构，其尖端相邻处的侧壁上均匀设置有进液孔，其固定端侧壁上设置有出液孔，调节丝杆旋转推动固定座移动时，辊筒外壁上的疏通尖锥依次插接漏液孔进行旋转。

本发明提供另一种技术方案：一种废弃物处理封装填埋方法，包括以下步骤：

S1:打开封装填埋箱顶部进料口外壁上的密封顶盖，使固体废弃物从进料口处进入封装填埋箱内，掉落接料板上进行堆积，并打开排液管端口处的端盖，外接旋转盘套接六角螺杆控制调节丝杆旋转，调节丝杆驱动固定座远离密封件，弹性部件推动密封件退出排液管进液端口，固体废弃物内部的废液从接料板上的漏液孔处漏下，汇集后从排液管排出进行集中处理；

S2：接料板上堆积一定量的固体废弃物后暂停投料，将强力磁块放置于封装填埋箱顶部的安装槽内停留5S后抽离，强力磁块吸附移动金属板上移压缩缓冲弹簧，随后在重力作用下下移，反复间歇式抽放强力磁块，控制移动金属板间歇式上下移动；

S3：移动金属板间歇上下移动，其底部X型伸缩架受压缩板下端配重球的振动拉伸弹性拉绳，弹性拉绳带动X型伸缩架上下折叠伸展振动，推动压缩板对接料板上的固体废弃物进行振动压缩，排出其内部的废液，如此反复间歇式加料几次直至封装填埋箱内填装满；

S4：接料板上漏液孔堵塞时，接着旋转外接旋转盘，配合调节丝杆驱动固定座间歇式左右移动，固定座移动时，其顶部辊筒外壁上的疏通尖锥依次插接漏液孔进行旋转，疏通尖锥旋转顶起疏通漏液孔，同时废液从疏通尖锥侧壁上的进液孔接引漏下，加强漏液孔排液，废液排完后反向旋转外接旋转盘，驱动固定座推动密封件密封排液管，并在其末端外壁上重新安装端盖；

S5：利用密封顶盖密封进料口，将抽真空设备对接封装填埋箱侧壁上的单向气嘴对其进行抽真空处理，利用负压进一步压缩固体废弃物，并利用负压吸附移动金属板下移卡套锥体封堵头对接料斗进行密封，维持移动金属板下方空间的负压环境，接着打开密封顶盖从进料口处注入清水，利用清水浸润锥体封堵头密封的接料斗端口和移动金属板，在移动金属板上端形成液封，然后重新盖上密封顶盖，并使其与外侧的固定块焊死，焊死后利用运输设备吊运封装填埋箱至预先挖好的填埋坑中进行填埋。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法，在封装填埋箱顶部设置进料口，进料口的外壁上封盖密封顶盖，密封顶盖外侧的封装填埋箱顶部均匀间隔设置固定块，固定块与密封顶盖侧壁相焊接，进料口下端两侧的封装填埋箱顶板下端分别设置L型吊杆，L型吊杆的底部固定连接于锥体封堵头的两侧外壁上，且锥体封堵头上端的L型吊杆外壁上活动套接移动金属板，移动金属板活动卡合于封装填埋箱的内壁间，且移动金属板上端对应进料口处设置接料斗，接料斗的端口内壁间和移动金属板侧壁上均设置密封垫圈，将密封顶盖活动套接于进料口外壁上对其进行密封，将抽真空设备对接封装填埋箱侧壁上的单向气嘴对移动金属板底部的空间进行抽真空处理，以制造负压环境，利用负压吸附移动金属板下移卡套锥体封堵头对接料斗进行密封，维持移动金属板下方空间的负压环境，接着打开密封顶盖从进料口处注入清水，利用清水浸润锥体封堵头密封的接料斗端口和移动金属板，在移动金属板上端形成液封，然后重新盖上密封顶盖，并使其与外侧的固定块焊死，利用移动金属板上端清水形成的液封和焊死密封顶盖两种方式来加强封装填埋箱的密封性，有效防止其内部固体废弃物产生的恶臭物质随气体逸散造成的环境污染，以及防止雨水渗透进封装填埋箱内部冲刷引起小颗粒废弃物流出污染水资源的问题，密封性强。

2．本发明提出的一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法，在移动金属板底部设置固定吊板，固定吊板的下端活动连接多组相同的X型伸缩架，相邻的X型伸缩架间通过销轴活动连接，且相邻的X型伸缩架侧壁间设置弹性拉绳，X型伸缩架的下端活动连接压缩板，压缩板的下端中部处设置配重球，配重球为中空结构，其内部设置有一中空腔，中空腔内部放置偏心小球，配重球两侧的压缩板底部均匀间隔设置紧实尖刺，将强力磁块放置于封装填埋箱顶部的安装槽内停留S后抽离，强力磁块吸附移动金属板上移压缩缓冲弹簧，随后在重力作用下下移，反复间歇式抽放强力磁块，控制移动金属板间歇式上下移动，移动金属板间歇上下移动，其底部X型伸缩架受压缩板下端配重球的振动拉伸弹性拉绳，弹性拉绳带动X型伸缩架上下折叠伸展振动，推动压缩板对接料板上的固体废弃物进行振动压缩，同时紧实尖刺对废弃物进行冲刺压实，排出其内部的废液，如此反复操作即可压缩固体废弃物的体积以封装更多的废弃物，便捷实用。

3．本发明提出的一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法，在封装填埋箱两侧内壁间靠近底部处设置接料板，接料板顶部均匀间隔设置漏液孔，封装填埋箱底板上端开设限位滑槽，限位滑槽内活动卡合防堵疏通件，防堵疏通件的侧壁上贯穿设置调节丝杆，调节丝杆的一端通过封装填埋箱侧壁上设置的排液管延伸至其外部，排液管的端口外壁上密封套接端盖，排液管相邻处的调节丝杆呈光滑直杆状结构，其外壁活动套接密封件，密封件的竖板侧壁上设置弹性部件，弹性部件另一端固定连接于封装填埋箱内壁上，弹性部件呈压缩状态时，防堵疏通件贴合密封件的竖板外壁设置，其外壁上密封头卡合于排液管内部，排液管外部的调节丝杆末端设置六角螺杆，六角螺杆用于卡套外接旋转盘，固体废弃物掉落接料板上进行堆积，接着打开排液管端口处的端盖，外接旋转盘套接六角螺杆控制调节丝杆旋转，调节丝杆驱动固定座远离密封件，弹性部件推动密封件退出排液管进液端口，固体废弃物内部的废液从接料板上的漏液孔处漏下，汇集后从排液管排出进行集中处理，接料板上漏液孔堵塞时，接着旋转外接旋转盘，配合调节丝杆驱动固定座间歇式左右移动，固定座移动时，其顶部辊筒外壁上的疏通尖锥依次插接漏液孔进行旋转，疏通尖锥旋转顶起疏通漏液孔，同时废液从疏通尖锥侧壁上的进液孔接引漏下，加强漏液孔排液，防止漏液孔堵塞，实现废弃物的干湿分离处理。

附图说明

图1为本发明废弃物处理封装填埋装置的整体结构示意图；

图2为本发明废弃物处理封装填埋装置的封装填埋箱局部剖视图；

图3为本发明废弃物处理封装填埋装置的封装填埋箱截面图；

图4为本发明废弃物处理封装填埋装置的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明废弃物处理封装填埋装置的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明废弃物处理封装填埋装置的封装填埋箱的箱体局部截面图；

图7为本发明废弃物处理封装填埋装置的振动压缩组件结构示意图；

图8为本发明废弃物处理封装填埋装置的防堵疏通件结构示意图。

图中：1、封装填埋箱；101、外壳体；102、中间板；1021、成型孔；1022、混凝土柱；1023、安装腔；1024、缓冲波浪条；103、内衬板；2、挡板；3、吊运槽；4、进料口；5、密封顶盖；6、固定块；7、L型吊杆；8、锥体封堵头；9、移动金属板；10、接料斗；11、密封垫圈；12、振动压缩组件；121、固定吊板；122、X型伸缩架；123、弹性拉绳；124、压缩板；125、配重球；126、紧实尖刺；13、密封轴套；14、缓冲弹簧；15、接料板；16、漏液孔；17、限位滑槽；18、防堵疏通件；181、固定座；182、螺纹孔；183、支架；184、滚珠；185、安装侧板；186、辊筒；187、疏通尖锥；188、进液孔；189、出液孔；19、调节丝杆；20、排液管；21、密封件；22、弹性部件；23、六角螺杆；24、外接旋转盘；25、安装槽；26、强力磁块；27、抽气管；28、单向气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决封装填埋箱1密封性不足，进行封装填埋时其内部固体废弃物发酵产生的恶臭物质随气体逸散影响周围环境的问题，以及雨水冲刷封装填埋箱1时其内部小颗粒废弃物流出污染地下水和附近水源的问题，请参阅图1-4，提供以下优选技术方案：

一种废弃物处理封装填埋装置，包括封装填埋箱1和设置于封装填埋箱1顶部四周边沿处的挡板2，其两端的挡板2侧壁上开设有吊运槽3，封装填埋箱1顶部设置有进料口4，进料口4的外壁上封盖有密封顶盖5，密封顶盖5外侧的封装填埋箱1顶部均匀间隔设置有固定块6，固定块6呈环形均匀分布于密封顶盖5的外侧，且固定块6与密封顶盖5侧壁相焊接，进料口4下端两侧的封装填埋箱1顶板下端分别设置有L型吊杆7，L型吊杆7的底部固定连接于锥体封堵头8的两侧外壁上，且锥体封堵头8上端的L型吊杆7外壁上活动套接有移动金属板9，移动金属板9活动卡合于封装填埋箱1的内壁间，且移动金属板9上端对应进料口4处设置有接料斗10，接料斗10的端口内壁间和移动金属板9侧壁上均设置有密封垫圈11，锥体封堵头8外侧的移动金属板9底部均匀设置有振动压缩组件12。

移动金属板9的贯穿连接处设置有密封轴套13，L型吊杆7活动套接于密封轴套13的内部，且密封轴套13上端的L型吊杆7外壁上缠绕设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的上下端分别与封装填埋箱1顶板和移动金属板9相连接，且锥体封堵头8封堵于移动金属板9上接料斗10的底部端口内时，缓冲弹簧14呈压缩状态，接料斗10顶部端口突出延伸至移动金属板9上方，且接料斗10顶部端口直径大于进料口4端口直径；且接料板15上端的封装填埋箱1侧壁上设置有抽气管27，抽气管27末端设置有单向气嘴28，单向气嘴28用于外接抽真空设备对封装填埋箱1进行抽真空。

具体的，将密封顶盖5活动套接于进料口4外壁上对其进行密封，将抽真空设备对接封装填埋箱1侧壁上的单向气嘴28对移动金属板9底部的空间进行抽真空处理，以制造负压环境，利用负压吸附移动金属板9下移卡套锥体封堵头8对接料斗10进行密封，维持移动金属板9下方空间的负压环境，接着打开密封顶盖5从进料口4处注入清水，利用清水浸润锥体封堵头8密封的接料斗10端口和移动金属板9，在移动金属板9上端形成液封，然后重新盖上密封顶盖5，并使其与外侧的固定块6焊死，利用移动金属板9上端清水形成的液封和焊死密封顶盖5两种方式来加强封装填埋箱1的密封性，有效防止其内部固体废弃物产生的恶臭物质随气体逸散造成的环境污染，以及防止雨水渗透进封装填埋箱1内部冲刷引起小颗粒废弃物流出污染水资源的问题，密封性强。

为了实现封装填埋箱1内部固体废弃物与废液的干湿分离，请参阅图2、图3、图5和图8，提供以下优选技术方案：

封装填埋箱1两侧内壁间靠近底部处设置有接料板15，接料板15顶部均匀间隔设置有漏液孔16，且封装填埋箱1底板上端开设有限位滑槽17，限位滑槽17内活动卡合有防堵疏通件18，防堵疏通件18的侧壁上贯穿设置有调节丝杆19，调节丝杆19的一端通过封装填埋箱1侧壁上设置的排液管20延伸至其外部，且排液管20的端口外壁上密封套接有端盖，排液管20相邻处的调节丝杆19呈光滑直杆状结构，其外壁活动套接有密封件21，密封件21的竖板侧壁上设置有弹性部件22，弹性部件22另一端固定连接于封装填埋箱1内壁上，且弹性部件22呈压缩状态时，防堵疏通件18贴合密封件21的竖板外壁设置，其外壁上密封头卡合于排液管20内部，排液管20外部的调节丝杆19末端设置有六角螺杆23，六角螺杆23用于卡套外接旋转盘24，且排液管20端口外壁上密封套接端盖时，六角螺杆23收纳于端盖内腔。

防堵疏通件18包括固定座181和设置于固定座181侧壁上的螺纹孔182，固定座181通过螺纹孔182与调节丝杆19相连接，且固定座181的下端中部处通过支架183设置有滚珠184，滚珠184活动卡合于封装填埋箱1底板上的限位滑槽17内，且固定座181顶端两侧分别设置有安装侧板185，安装侧板185的侧壁间设置有辊筒186，辊筒186的侧壁上均匀间隔设置有疏通尖锥187，疏通尖锥187对应接料板15上的漏液孔16设置，且疏通尖锥187为中空结构，其尖端相邻处的侧壁上均匀设置有进液孔188，其固定端侧壁上设置有出液孔189，调节丝杆19旋转推动固定座181移动时，辊筒186外壁上的疏通尖锥187依次插接漏液孔16进行旋转。

具体的，固体废弃物从进料口4处进入封装填埋箱1内，掉落接料板15上进行堆积，接着打开排液管20端口处的端盖，外接旋转盘24套接六角螺杆23控制调节丝杆19旋转，调节丝杆19驱动固定座181远离密封件21，弹性部件22推动密封件21退出排液管20进液端口，固体废弃物内部的废液从接料板15上的漏液孔16处漏下，汇集后从排液管20排出进行集中处理，接料板15上漏液孔16堵塞时，接着旋转外接旋转盘24，配合调节丝杆19驱动固定座181间歇式左右移动，固定座181移动时，其顶部辊筒186外壁上的疏通尖锥187依次插接漏液孔16进行旋转，疏通尖锥187旋转顶起疏通漏液孔16，同时废液从疏通尖锥187侧壁上的进液孔188接引漏下，加强漏液孔16排液，防止漏液孔16堵塞，废液排完后反向旋转外接旋转盘24，驱动固定座181推动密封件21密封排液管20，并在其外部端口外壁上封盖端盖。

为了加强封装填埋箱1强韧度，防止其在填埋时被土层挤压破碎造成封装废弃物泄漏，请参阅图3和图6，提供以下优选技术方案：

封装填埋箱1包括外壳体101和设置于外壳体101内壁上的中间板102，中间板102远离外壳体101一侧的外壁上设置有内衬板103，外壳体101和内衬板103均为耐腐蚀金属材料所制成的构件，中间板102的中部处均匀间隔开设有成型孔1021，成型孔1021的内部浇筑成型有混凝土柱1022，成型孔1021两侧的中间板102内部分别开设有安装腔1023，安装腔1023内壁间设置有缓冲波浪条1024。

具体的，封装填埋箱1的箱体设计外壳体101、中间板102和内衬板103三层结构，利用中间板102的成型孔1021内部的混凝土柱1022增强箱体的整体韧性，防止箱体被土层中的硬物挤压破碎，硬物挤压箱体时，外壳体101受严重挤压时变形，外壳体101变形处向内挤压中间板102外侧的安装腔1023，其外侧的安装腔1023对变形的外壳体101进行让渡缓冲，从而挤压安装腔1023内的缓冲波浪条1024进行缓冲，最终受成型孔1021内部的混凝土柱1022进行抵抗停止继续变形受损，有效加强了封装填埋箱1填埋时的抗挤压能力。

为了实现对封装填埋箱1内部固体废弃物的压缩紧实，缩小废弃物的体积以方便封装更多的废弃物，请参阅图3和图7，提供以下优选技术方案：

封装填埋箱1顶部两侧分别开设有安装槽25，安装槽25关于进料口4对称设置，且安装槽25内活动卡合有强力磁块26，强力磁块26顶部开设有把手槽，强力磁块26用于吸附控制移动金属板9移动。

振动压缩组件12包括与移动金属板9底板相连接的固定吊板121，固定吊板121的下端活动连接有多组相同的X型伸缩架122，相邻的X型伸缩架122间通过销轴活动连接，且相邻的X型伸缩架122侧壁间设置有弹性拉绳123，X型伸缩架122的下端活动连接有压缩板124，压缩板124的下端中部处设置有配重球125，配重球125两侧的压缩板124底部均匀间隔设置有紧实尖刺126；弹性拉绳123呈正常绷紧状态时，X型伸缩架122折叠收缩靠近移动金属板9底部，且配重球125为中空结构，其内部设置有一中空腔，中空腔内部放置偏心小球。

具体的，将强力磁块26放置于封装填埋箱1顶部的安装槽25内停留5S后抽离，强力磁块26吸附移动金属板9上移压缩缓冲弹簧14，随后在重力作用下下移，反复间歇式抽放强力磁块26，控制移动金属板9间歇式上下移动，移动金属板9间歇上下移动，其底部X型伸缩架122受压缩板124下端配重球125的振动拉伸弹性拉绳123，弹性拉绳123带动X型伸缩架122上下折叠伸展振动，推动压缩板124对接料板15上的固体废弃物进行振动压缩，排出其内部的废液，如此反复操作即可压缩固体废弃物的体积以封装更多的废弃物，便捷实用。

为了更好地展示废弃物处理封装填埋装置，本实施例提出了一种废弃物处理封装填埋方法，包括以下步骤：

步骤一:打开封装填埋箱1顶部进料口4外壁上的密封顶盖5，使固体废弃物从进料口4处进入封装填埋箱1内，掉落接料板15上进行堆积，并打开排液管20端口处的端盖，外接旋转盘24套接六角螺杆23控制调节丝杆19旋转，调节丝杆19驱动固定座181远离密封件21，弹性部件22推动密封件21退出排液管20进液端口，固体废弃物内部的废液从接料板15上的漏液孔16处漏下，汇集后从排液管20排出进行集中处理；

步骤二：接料板15上堆积一定量的固体废弃物后暂停投料，将强力磁块26放置于封装填埋箱1顶部的安装槽25内停留5S后抽离，强力磁块26吸附移动金属板9上移压缩缓冲弹簧14，随后在重力作用下下移，反复间歇式抽放强力磁块26，控制移动金属板9间歇式上下移动；

步骤三：移动金属板9间歇上下移动，其底部X型伸缩架122受压缩板124下端配重球125的振动拉伸弹性拉绳123，弹性拉绳123带动X型伸缩架122上下折叠伸展振动，推动压缩板124对接料板15上的固体废弃物进行振动压缩，排出其内部的废液，如此反复间歇式加料几次直至封装填埋箱1内填装满；

步骤四：接料板15上漏液孔16堵塞时，接着旋转外接旋转盘24，配合调节丝杆19驱动固定座181间歇式左右移动，固定座181移动时，其顶部辊筒186外壁上的疏通尖锥187依次插接漏液孔16进行旋转，疏通尖锥187旋转顶起疏通漏液孔16，同时废液从疏通尖锥187侧壁上的进液孔188接引漏下，加强漏液孔16排液，废液排完后反向旋转外接旋转盘24，驱动固定座181推动密封件21密封排液管20，并在其末端外壁上重新安装端盖；

步骤五：利用密封顶盖5密封进料口4，将抽真空设备对接封装填埋箱1侧壁上的单向气嘴28对其进行抽真空处理，利用负压进一步压缩固体废弃物，并利用负压吸附移动金属板9下移卡套锥体封堵头8对接料斗10进行密封，维持移动金属板9下方空间的负压环境，接着打开密封顶盖5从进料口4处注入清水，利用清水浸润锥体封堵头8密封的接料斗10端口和移动金属板9，在移动金属板9上端形成液封，然后重新盖上密封顶盖5，并使其与外侧的固定块6焊死，焊死后利用运输设备吊运封装填埋箱1至预先挖好的填埋坑中进行填埋。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废弃物处理封装填埋装置，包括封装填埋箱（1）和设置于封装填埋箱（1）顶部四周边沿处的挡板（2），其两端的挡板（2）侧壁上开设有吊运槽（3），封装填埋箱（1）顶部设置有进料口（4），其特征在于：进料口（4）的外壁上封盖有密封顶盖（5），密封顶盖（5）外侧的封装填埋箱（1）顶部均匀间隔设置有固定块（6），固定块（6）呈环形均匀分布于密封顶盖（5）的外侧，且固定块（6）与密封顶盖（5）侧壁相焊接，进料口（4）下端两侧的封装填埋箱（1）顶板下端分别设置有L型吊杆（7），L型吊杆（7）的底部固定连接于锥体封堵头（8）的两侧外壁上，且锥体封堵头（8）上端的L型吊杆（7）外壁上活动套接有移动金属板（9），移动金属板（9）活动卡合于封装填埋箱（1）的内壁间，且移动金属板（9）上端对应进料口（4）处设置有接料斗（10），接料斗（10）的端口内壁间和移动金属板（9）侧壁上均设置有密封垫圈（11），锥体封堵头（8）外侧的移动金属板（9）底部均匀设置有振动压缩组件（12）；

封装填埋箱（1）两侧内壁间靠近底部处设置有接料板（15）；

封装填埋箱（1）顶部两侧分别开设有安装槽（25），安装槽（25）关于进料口（4）对称设置，且安装槽（25）内活动卡合有强力磁块（26），强力磁块（26）顶部开设有把手槽，强力磁块（26）用于吸附控制移动金属板（9）移动，且接料板（15）上端的封装填埋箱（1）侧壁上设置有抽气管（27），抽气管（27）末端设置有单向气嘴（28），单向气嘴（28）用于外接抽真空设备对封装填埋箱（1）进行抽真空。

2.如权利要求1所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：移动金属板（9）的贯穿连接处设置有密封轴套（13），L型吊杆（7）活动套接于密封轴套（13）的内部，且密封轴套（13）上端的L型吊杆（7）外壁上缠绕设置有缓冲弹簧（14），缓冲弹簧（14）的上下端分别与封装填埋箱（1）顶板和移动金属板（9）相连接，且锥体封堵头（8）封堵于移动金属板（9）上接料斗（10）的底部端口内时，缓冲弹簧（14）呈压缩状态，接料斗（10）顶部端口突出延伸至移动金属板（9）上方，且接料斗（10）顶部端口直径大于进料口（4）端口直径。

3.如权利要求2所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：接料板（15）顶部均匀间隔设置有漏液孔（16），且封装填埋箱（1）底板上端开设有限位滑槽（17），限位滑槽（17）内活动卡合有防堵疏通件（18），防堵疏通件（18）的侧壁上贯穿设置有调节丝杆（19），调节丝杆（19）的一端通过封装填埋箱（1）侧壁上设置的排液管（20）延伸至其外部，且排液管（20）的端口外壁上密封套接有端盖。

4.如权利要求3所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：排液管（20）相邻处的调节丝杆（19）呈光滑直杆状结构，其外壁活动套接有密封件（21），密封件（21）的竖板侧壁上设置有弹性部件（22），弹性部件（22）另一端固定连接于封装填埋箱（1）内壁上，且弹性部件（22）呈压缩状态时，防堵疏通件（18）贴合密封件（21）的竖板外壁设置，其外壁上密封头卡合于排液管（20）内部，排液管（20）外部的调节丝杆（19）末端设置有六角螺杆（23），六角螺杆（23）用于卡套外接旋转盘（24），且排液管（20）端口外壁上密封套接端盖时，六角螺杆（23）收纳于端盖内腔。

5.如权利要求1所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：封装填埋箱（1）包括外壳体（101）和设置于外壳体（101）内壁上的中间板（102），中间板（102）远离外壳体（101）一侧的外壁上设置有内衬板（103），中间板（102）的中部处均匀间隔开设有成型孔（1021），成型孔（1021）的内部浇筑成型有混凝土柱（1022），成型孔（1021）两侧的中间板（102）内部分别开设有安装腔（1023），安装腔（1023）内壁间设置有缓冲波浪条（1024）。

6.如权利要求4所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：振动压缩组件（12）包括与移动金属板（9）底板相连接的固定吊板（121），固定吊板（121）的下端活动连接有多组相同的X型伸缩架（122），相邻的X型伸缩架（122）间通过销轴活动连接，且相邻的X型伸缩架（122）侧壁间设置有弹性拉绳（123），X型伸缩架（122）的下端活动连接有压缩板（124），压缩板（124）的下端中部处设置有配重球（125），配重球（125）两侧的压缩板（124）底部均匀间隔设置有紧实尖刺（126）。

7.如权利要求6所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：弹性拉绳（123）呈正常绷紧状态时，X型伸缩架（122）折叠收缩靠近移动金属板（9）底部，且配重球（125）为中空结构，其内部设置有一中空腔，中空腔内部放置偏心小球。

8.如权利要求6所述的一种废弃物处理封装填埋装置，其特征在于：防堵疏通件（18）包括固定座（181）和设置于固定座（181）侧壁上的螺纹孔（182），固定座（181）通过螺纹孔（182）与调节丝杆（19）相连接，且固定座（181）的下端中部处通过支架（183）设置有滚珠（184），滚珠（184）活动卡合于封装填埋箱（1）底板上的限位滑槽（17）内，且固定座（181）顶端两侧分别设置有安装侧板（185），安装侧板（185）的侧壁间设置有辊筒（186），辊筒（186）的侧壁上均匀间隔设置有疏通尖锥（187），疏通尖锥（187）对应接料板（15）上的漏液孔（16）设置，且疏通尖锥（187）为中空结构，其尖端相邻处的侧壁上均匀设置有进液孔（188），其固定端侧壁上设置有出液孔（189），调节丝杆（19）旋转推动固定座（181）移动时，辊筒（186）外壁上的疏通尖锥（187）依次插接漏液孔（16）进行旋转。

9.如权利要求8所述的一种废弃物处理封装填埋装置的填埋方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:打开封装填埋箱（1）顶部进料口（4）外壁上的密封顶盖（5），使固体废弃物从进料口（4）处进入封装填埋箱（1）内，掉落接料板（15）上进行堆积，并打开排液管（20）端口处的端盖，外接旋转盘（24）套接六角螺杆（23）控制调节丝杆（19）旋转，调节丝杆（19）驱动固定座（181）远离密封件（21），弹性部件（22）推动密封件（21）退出排液管（20）进液端口，固体废弃物内部的废液从接料板（15）上的漏液孔（16）处漏下，汇集后从排液管（20）排出进行集中处理；

S2：接料板（15）上堆积一定量的固体废弃物后暂停投料，将强力磁块（26）放置于封装填埋箱（1）顶部的安装槽（25）内停留5S后抽离，强力磁块（26）吸附移动金属板（9）上移压缩缓冲弹簧（14），随后在重力作用下下移，反复间歇式抽放强力磁块（26），控制移动金属板（9）间歇式上下移动；

S3：移动金属板（9）间歇上下移动，其底部X型伸缩架（122）受压缩板（124）下端配重球（125）的振动拉伸弹性拉绳（123），弹性拉绳（123）带动X型伸缩架（122）上下折叠伸展振动，推动压缩板（124）对接料板（15）上的固体废弃物进行振动压缩，排出其内部的废液，如此反复间歇式加料几次直至封装填埋箱（1）内填装满；

S4：接料板（15）上漏液孔（16）堵塞时，接着旋转外接旋转盘（24），配合调节丝杆（19）驱动固定座（181）间歇式左右移动，固定座（181）移动时，其顶部辊筒（186）外壁上的疏通尖锥（187）依次插接漏液孔（16）进行旋转，疏通尖锥（187）旋转顶起疏通漏液孔（16），同时废液从疏通尖锥（187）侧壁上的进液孔（188）接引漏下，加强漏液孔（16）排液，废液排完后反向旋转外接旋转盘（24），驱动固定座（181）推动密封件（21）密封排液管（20），并在其末端外壁上重新安装端盖；

S5：利用密封顶盖（5）密封进料口（4），将抽真空设备对接封装填埋箱（1）侧壁上的单向气嘴（28）对其进行抽真空处理，利用负压进一步压缩固体废弃物，并利用负压吸附移动金属板（9）下移卡套锥体封堵头（8）对接料斗（10）进行密封，维持移动金属板（9）下方空间的负压环境，接着打开密封顶盖（5）从进料口（4）处注入清水，利用清水浸润锥体封堵头（8）密封的接料斗（10）端口和移动金属板（9），在移动金属板（9）上端形成液封，然后重新盖上密封顶盖（5），并使其与外侧的固定块（6）焊死，焊死后利用运输设备吊运封装填埋箱（1）至预先挖好的填埋坑中进行填埋。

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