CN113857088A - 烫金粉的一体加工装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了烫金粉生产技术领域的烫金粉的一体加工装置及其加工工艺，包括固定框，固定框上端固定连接有喷洒装置和夹紧装置，固定框前端固定连接有第三轴承座，第三轴承座内转动连接有导向辊；固定框下端固定连接有支撑腿和清刮装置，支撑腿的后端固定连接有下料槽，下料槽下端固定连接有搅拌装置，本发明结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以便携生产烫金粉。
Description
技术领域
本发明涉及烫金粉生产技术领域，具体是烫金粉的一体加工装置及其加工工艺。
背景技术
烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点。
在进行烫金时，首先需要将烫金粉涂抹在铝箔上，才能开始进行烫金，但是，现有的烫金粉在进行生产时工序比较分开，当进行好一道工序后才能开始进行下一步工序的工作，这样就会影响烫金粉的生产效率。
因此，本发明提供了烫金粉的一体加工装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供烫金粉的一体加工装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
烫金粉的一体加工装置，包括固定框，所述固定框上端固定连接有喷洒装置和夹紧装置，所述固定框前端固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座内转动连接有导向辊；所述固定框下端固定连接有支撑腿和清刮装置，所述支撑腿的后端固定连接有下料槽，所述下料槽下端固定连接有搅拌装置。
作为本发明进一步的方案：所述喷洒装置包括有第一固定架、连接管和喷头，所述第一固定架与固定框之间固定连接，所述第一固定架下端固定连接有喷头，所述第一固定架上端固定连接有连接管。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧装置包括有第二固定架、手柄、第一轴承座、蜗杆、螺纹块、支撑板、固定辊、夹持辊、双向螺纹杆和蜗轮，所述支撑板与固定框之间固定连接，所述支撑板侧端固定连接有第二固定架，所述第二固定架内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆圆周面固定连接有蜗轮，所述双向螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块侧端转动连接有加持辊；所述第二固定架后端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆侧端固定连接有手柄；位于上端的所述螺纹块与支撑板之间滑动连接，位于下端的所述螺纹块与支撑腿之间滑动连接，所述两螺纹块的螺纹方向相反；所述支撑板侧端转动连接有固定辊。
作为本发明再进一步的方案：所述清刮装置包括有圆盘、连动杆、第二固定板、第一圆球、滑槽、转动块、第二圆弧槽、刮板、毛刷、第二轴承座、固定轴、固定块、第一圆弧槽、摇杆、第一滑孔、滑杆、滑条、第二滑孔和第二圆球，所述第二固定板与固定框之间固定连接，所述第二固定板侧端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有固定轴，所述固定轴圆周面固定连接有固定块和摇杆，所述固定块前端面开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽内滑动连接有第一圆球，所述前端固定连接有连动杆，所述连动杆远离第一圆球的一端固定连接有第二圆球；所述摇杆上端面开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有滑条；所述第二固定板侧端面开设有第二滑孔，所述滑条与第二滑孔之间滑动连接；所述第二固定板侧端固定连接有刮板和滑槽，所述滑槽与滑条之间滑动连接，所述滑条上端固定连接有毛刷；所述导向辊侧端固定连接有圆盘，所述圆盘侧端转动连接有转动块，所述转动块后端面开设有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽与第二圆球之间滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑条与滑槽的端面形状为T形形状，且滑条的长度大于滑槽的长度。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置包括有搅拌桶、电机、转轴、连接架、第一固定板、搅拌叶片、出料孔、出料槽、挡板和把手，所述搅拌桶与下料槽之间固定连接，所述搅拌桶内转动连接有转轴，所述转轴的下端与电机的出轴端固定连接，所述电机后端固定连接有第一固定板，所述第一固定板与搅拌桶之间固定连接；所述转轴圆周面固定连接有搅拌叶片，所述转轴上端转动连接有连接架，所述连接架与下料槽之间固定连接，所述连接架上端呈锥型形状；所述搅拌桶圆周面开设有出料孔，所述搅拌桶圆周面固定连接有出料槽，所述出料槽与出料孔保持齐平，所述出料槽内滑动连接有挡板，所述挡板上端固定连接有把手。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑腿之间固定连接，且连接杆均匀分布在搅拌桶一周。
作为本发明再进一步的方案：烫金粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤：剥落，将含有金箔的薄膜材料利用离型剂将其薄膜材料上的金箔分离出来；
步骤：上色，将分离出来的金箔进行搅拌上色；
步骤：压光，将上色好的金箔材料利用压光机进行压光，使得金箔材料更加光滑；
步骤：镀膜，将压光好金箔材料在镀膜机上进行镀膜；
步骤：二次上色，将镀好膜的金箔材料进行再次上色；
步骤：分卷，将上好颜色的金箔材料进行分卷；
步骤：二次剥落，二次剥落可以将分卷好的金箔材料上的金箔给分离出来；
步骤：粉碎，将二次剥落下来的金箔进行粉碎。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在喷洒装置、夹紧装置、清刮装置和搅拌装置的配合下，可以将含有金箔的薄膜材料穿过固定辊与夹持辊之间，然后转动手柄，这时就可以在夹持辊的作用下就可以达到对薄膜材料的夹持，同时也使薄膜材料从导向辊外侧穿过，然后开启水泵将离型剂喷洒在含有金箔的薄膜材料上，这样就可以将薄膜材料上金箔给分离出来，然后在刮板的作用下就可以将薄膜材料上的金箔剥落下来，同时在毛刷的作用下可以更好的将薄膜材料上的金箔清理下来，这样就可以减少对金箔材料的浪费；剥落的金箔落入到搅拌桶内，然后在搅拌桶内添加颜料，这时在搅拌叶片的作用下就可以对金箔进行上色，从而达到剥落上色一体化的目的，解决了传统的烫金粉在进行生产的过程中比较麻烦的问题，大大的提高了烫金粉的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明中右视整体的结构示意图；
图4为本发明中清刮装置拆分的结构示意图；
图5为本发明中图4中B部分放大的结构示意图；
图6为本发明中正视剖面的结构示意图；
图7为本发明中图6中C部分放大的结构示意图。
图中：1-固定框，2-喷洒装置，201-第一固定架，202-连接管，203-喷头，3-夹紧装置， 301-第二固定架，302-手柄，303-第一轴承座，304-蜗杆，305-螺纹块，306-支撑板，307- 固定辊，308-夹持辊，309-双向螺纹杆，310-蜗轮，4-支撑腿，5-下料槽，6-连接杆，7-搅拌装置，701-搅拌桶，702-电机，703-转轴，704-连接架，705-第一固定板，706-搅拌叶片，707-出料孔，708-出料槽，709-挡板，710-把手，8-导向辊，9-清刮装置，901-圆盘，902- 连动杆，903-第二固定板，904-第一圆球，905-滑槽，906-转动块，907-第二圆弧槽，908- 刮板，909-毛刷，910-第二轴承座，911-固定轴，912-固定块，913-第一圆弧槽，914-摇杆，915-第一滑孔，916-滑杆，917-滑条，918-第二滑孔，919-第二圆球，10-第三轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，烫金粉的一体加工装置，包括固定框1，固定框1上端固定连接有喷洒装置2和夹紧装置3，固定框1前端固定连接有第三轴承座10，第三轴承座10内转动连接有导向辊8；固定框1下端固定连接有支撑腿4和清刮装置9，支撑腿4的后端固定连接有下料槽5，下料槽5下端固定连接有搅拌装置7。
作为本发明进一步的实施方案：喷洒装置2包括有第一固定架201、连接管202 和喷头203，第一固定架201与固定框1之间固定连接，第一固定架201下端固定连接有喷头203，第一固定架201上端固定连接有连接管202，工作时，通过开启水泵，这时在水泵的作用下可以使得离型剂进入到连接管202内，然后沿着连接管202进入到第一固定架201内，最后从喷头203向外喷出，这样就可以达到喷洒离型剂的目的。
作为本发明再进一步的实施方案：夹紧装置3包括有第二固定架301、手柄302、第一轴承座303、蜗杆304、螺纹块305、支撑板306、固定辊307、夹持辊308、双向螺纹杆309和蜗轮310，支撑板306与固定框1之间固定连接，支撑板306侧端固定连接有第二固定架301，第二固定架301内转动连接有双向螺纹杆309，双向螺纹杆309圆周面固定连接有蜗轮310，双向螺纹杆309圆周面螺纹连接有螺纹块305，螺纹块305侧端转动连接有加持辊；第二固定架301后端固定连接有第一轴承座303，第一轴承座303内转动连接有蜗杆304，蜗杆304与蜗轮310啮合，蜗杆304侧端固定连接有手柄302；位于上端的螺纹块305与支撑板306之间滑动连接，位于下端的螺纹块305与支撑腿4之间滑动连接，两螺纹块305的螺纹方向相反；支撑板306侧端转动连接有固定辊307，工作时，将含有金箔的薄膜材料穿过固定辊307和夹持辊308之间，然后转动手柄302，这时在第一轴承座303的作用下可以使得蜗杆304转动，进而带动着与蜗杆304啮合的蜗轮310进行转动，这时在第二固定架301的作用下可以使得双向螺纹杆309进行转动，进而带动着与双向螺纹杆309螺纹连接的两螺纹块305进行移动，从而带动夹持辊308进行移动，这样在夹持辊308的作用下就可以达到对薄膜材料的夹持。
作为本发明再进一步的实施方案：清刮装置9包括有圆盘901、连动杆902、第二固定板903、第一圆球904、滑槽905、转动块906、第二圆弧槽907、刮板908、毛刷 909、第二轴承座910、固定轴911、固定块912、第一圆弧槽913、摇杆914、第一滑孔 915、滑杆916、滑条917、第二滑孔918和第二圆球919，第二固定板903与固定框1之间固定连接，第二固定板903侧端固定连接有第二轴承座910，第二轴承座910内转动连接有固定轴911，固定轴911圆周面固定连接有固定块912和摇杆914，固定块912前端面开设有第一圆弧槽913，第一圆弧槽913内滑动连接有第一圆球904，前端固定连接有连动杆902，连动杆902远离第一圆球904的一端固定连接有第二圆球919；摇杆914上端面开设有第一滑孔915，第一滑孔915内滑动连接有滑杆916，滑杆916下端固定连接有滑条917；第二固定板903侧端面开设有第二滑孔918，滑条917与第二滑孔918之间滑动连接；第二固定板903侧端固定连接有刮板908和滑槽905，滑槽905与滑条917之间滑动连接，滑条917上端固定连接有毛刷909；导向辊8侧端固定连接有圆盘901，圆盘901侧端转动连接有转动块906，转动块906后端面开设有第二圆弧槽907，第二圆弧槽907与第二圆球919之间滑动连接，工作时，通过导向辊8的转动，这时在第三轴承座 10的作用下可以使得圆盘901转动，这时在转动块906、第二圆球919、连动杆902、第二圆球919和固定块912的作用下可以使得固定轴911进行转动，进而带动着摇杆914进行转动，这时就会使得滑杆916在第一滑孔915内滑动，同时也带动着滑条917在滑槽905 内滑动，这时毛刷909也进行移动，这样在毛刷909的作用下就可以达到对挂掉后的薄膜材料进行清扫，从而减少对金箔的浪费。
作为本发明再进一步的实施方案：滑条917与滑槽905的端面形状为T形形状，且滑条917的长度大于滑槽905的长度，工作时，可以使得滑条917在滑槽905内稳定的进行滑动。
作为本发明再进一步的实施方案：搅拌装置7包括有搅拌桶701、电机702、转轴703、连接架704、第一固定板705、搅拌叶片706、出料孔707、出料槽708、挡板709 和把手710，搅拌桶701与下料槽5之间固定连接，搅拌桶701内转动连接有转轴703，转轴703的下端与电机702的出轴端固定连接，电机702后端固定连接有第一固定板705，第一固定板705与搅拌桶701之间固定连接；转轴703圆周面固定连接有搅拌叶片706，转轴703上端转动连接有连接架704，连接架704与下料槽5之间固定连接，连接架704 上端呈锥型形状；搅拌桶701圆周面开设有出料孔707，搅拌桶701圆周面固定连接有出料槽708，出料槽708与出料孔707保持齐平，出料槽708内滑动连接有挡板709，挡板709上端固定连接有把手710，工作时，通过开启电机702，这时就会使得转轴703转动，进而带动着搅拌叶片706进行转动，这时在搅拌叶片706的作用下就可以达到将金箔与颜料进行混合的目的，混合好后，这时向上拉动把手710，然后就会使得挡板709在出料槽 708内滑动，这样挡板709就不会再堵着出料口，这时混好颜料的金箔就会从出料口向外排出，然后沿着出料槽708出去。
作为本发明再进一步的实施方案：搅拌桶701圆周面固定连接有连接杆6，连接杆6与支撑腿4之间固定连接，且连接杆6均匀分布在搅拌桶701一周，工作时，通过在连接杆6的作用下可以达到对搅拌桶701的稳定固定。
作为本发明再进一步的实施方案：烫金粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：剥落，将含有金箔的薄膜材料利用离型剂将其薄膜材料上的金箔分离出来；
步骤2：上色，将分离出来的金箔进行搅拌上色；
步骤3：压光，将上色好的金箔材料利用压光机进行压光，使得金箔材料更加光滑；
步骤4：镀膜，将压光好金箔材料在镀膜机上进行镀膜；
步骤5：二次上色，将镀好膜的金箔材料进行再次上色；
步骤6：分卷，将上好颜色的金箔材料进行分卷；
步骤7：二次剥落，二次剥落可以将分卷好的金箔材料上的金箔给分离出来；
步骤8：粉碎，将二次剥落下来的金箔进行粉碎。
本发明的工作原理是：
使用本发明时，先将含有金箔的薄膜材料穿过固定辊307与夹持辊308之间，然后从导向辊8外侧绕过，同时从刮板908和毛刷909上端穿过，然后再从下端的固定辊307与加持辊之间穿过，这时再转动手柄302，这时在第一轴承座303的作用下可以使得蜗杆304 转动，进而带动着与蜗杆304啮合的蜗轮310进行转动，这时在第二固定架301的作用下可以使得双向螺纹杆309进行转动，进而带动着与双向螺纹杆309螺纹连接的两螺纹块305 进行移动，从而带动夹持辊308进行移动，这样在夹持辊308的作用下就可以达到对薄膜材料的夹持；当夹持好后，开启水泵，这时在水泵的作用下可以使得离型剂进入到连接管202内，然后沿着连接管202进入到第一固定架201内，最后从喷头203向外喷出，这样就可以达到喷洒离型剂的目的，同时也进行收卷着薄膜材料，随着薄膜材料的移动，在第三轴承座10的作用下可以带动着导向辊8进行转动，进而使得转盘转动，这时在转动块 906、第二圆球919、连动杆902、第二圆球919和固定块912的作用下可以使得固定轴911 进行转动，进而带动着摇杆914进行转动，这时就会使得滑杆916在第一滑孔915内滑动，同时也带动着滑条917在滑槽905内滑动，这时毛刷909也进行移动，这样在毛刷909的作用下就可以达到对挂掉后的薄膜材料进行清扫，从而减少对金箔的浪费；在刮板908的作用下可以将薄膜材料上的金箔刮落下来，然后落入到搅拌桶701内，当搅拌桶701内具有一定的金箔材料时，这时向搅拌内加入颜料，然后开启电机702，这时就会使得转轴703 转动，进而带动着搅拌叶片706进行转动，这时在搅拌叶片706的作用下就可以达到将金箔与颜料进行混合的目的，混合好后，这时向上拉动把手710，然后就会使得挡板709在出料槽708内滑动，这样挡板709就不会再堵着出料口，这时混好颜料的金箔就会从出料口向外排出，然后沿着出料槽708出去。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.烫金粉的一体加工装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)上端固定连接有喷洒装置(2)和夹紧装置(3)，所述固定框(1)前端固定连接有第三轴承座(10)，所述第三轴承座(10)内转动连接有导向辊(8)；所述固定框(1)下端固定连接有支撑腿(4)和清刮装置(9)，所述支撑腿(4)的后端固定连接有下料槽(5)，所述下料槽(5)下端固定连接有搅拌装置(7)。
2.根据权利要求1所述的烫金粉的一体加工装置，其特征在于：所述喷洒装置(2)包括有第一固定架(201)、连接管(202)和喷头(203)，所述第一固定架(201)与固定框(1)之间固定连接，所述第一固定架(201)下端固定连接有喷头(203)，所述第一固定架(201)上端固定连接有连接管(202)。
3.根据权利要求1所述的烫金粉的一体加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括有第二固定架(301)、手柄(302)、第一轴承座(303)、蜗杆(304)、螺纹块(305)、支撑板(306)、固定辊(307)、夹持辊(308)、双向螺纹杆(309)和蜗轮(310)，所述支撑板(306)与固定框(1)之间固定连接，所述支撑板(306)侧端固定连接有第二固定架(301)，所述第二固定架(301)内转动连接有双向螺纹杆(309)，所述双向螺纹杆(309)圆周面固定连接有蜗轮(310)，所述双向螺纹杆(309)圆周面螺纹连接有螺纹块(305)，所述螺纹块(305)侧端转动连接有加持辊；所述第二固定架(301)后端固定连接有第一轴承座(303)，所述第一轴承座(303)内转动连接有蜗杆(304)，所述蜗杆(304)与蜗轮(310)啮合，所述蜗杆(304)侧端固定连接有手柄(302)；位于上端的所述螺纹块(305)与支撑板(306)之间滑动连接，位于下端的所述螺纹块(305)与支撑腿(4)之间滑动连接，所述两螺纹块(305)的螺纹方向相反；所述支撑板(306)侧端转动连接有固定辊(307)。
4.根据权利要求1所述的烫金粉的一体加工装置，其特征在于：所述清刮装置(9)包括有圆盘(901)、连动杆(902)、第二固定板(903)、第一圆球(904)、滑槽(905)、转动块(906)、第二圆弧槽(907)、刮板(908)、毛刷(909)、第二轴承座(910)、固定轴(911)、固定块(912)、第一圆弧槽(913)、摇杆(914)、第一滑孔(915)、滑杆(916)、滑条(917)、第二滑孔(918)和第二圆球(919)，所述第二固定板(903)与固定框(1)之间固定连接，所述第二固定板(903)侧端固定连接有第二轴承座(910)，所述第二轴承座(910)内转动连接有固定轴(911)，所述固定轴(911)圆周面固定连接有固定块(912)和摇杆(914)，所述固定块(912)前端面开设有第一圆弧槽(913)，所述第一圆弧槽(913)内滑动连接有第一圆球(904)，所述前端固定连接有连动杆(902)，所述连动杆(902)远离第一圆球(904)的一端固定连接有第二圆球(919)；所述摇杆(914)上端面开设有第一滑孔(915)，所述第一滑孔(915)内滑动连接有滑杆(916)，所述滑杆(916)下端固定连接有滑条(917)；所述第二固定板(903)侧端面开设有第二滑孔(918)，所述滑条(917)与第二滑孔(918)之间滑动连接；所述第二固定板(903)侧端固定连接有刮板(908)和滑槽(905)，所述滑槽(905)与滑条(917)之间滑动连接，所述滑条(917)上端固定连接有毛刷(909)；所述导向辊(8)侧端固定连接有圆盘(901)，所述圆盘(901)侧端转动连接有转动块(906)，所述转动块(906)后端面开设有第二圆弧槽(907)，所述第二圆弧槽(907)与第二圆球(919)之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的烫金粉的一体加工装置，其特征在于：所述滑条(917)与滑槽(905)的端面形状为T形形状，且滑条(917)的长度大于滑槽(905)的长度。
6.根据权利要求1所述的烫金粉的一体加工装置，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括有搅拌桶(701)、电机(702)、转轴(703)、连接架(704)、第一固定板(705)、搅拌叶片(706)、出料孔(707)、出料槽(708)、挡板(709)和把手(710)，所述搅拌桶(701)与下料槽(5)之间固定连接，所述搅拌桶(701)内转动连接有转轴(703)，所述转轴(703)的下端与电机(702)的出轴端固定连接，所述电机(702)后端固定连接有第一固定板(705)，所述第一固定板(705)与搅拌桶(701)之间固定连接；所述转轴(703)圆周面固定连接有搅拌叶片(706)，所述转轴(703)上端转动连接有连接架(704)，所述连接架(704)与下料槽(5)之间固定连接，所述连接架(704)上端呈锥型形状；所述搅拌桶(701)圆周面开设有出料孔(707)，所述搅拌桶(701)圆周面固定连接有出料槽(708)，所述出料槽(708)与出料孔(707)保持齐平，所述出料槽(708)内滑动连接有挡板(709)，所述挡板(709)上端固定连接有把手(710)。
7.根据权利要求6所述的烫金粉的一体加工装置，其特征在于：所述搅拌桶(701)圆周面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)与支撑腿(4)之间固定连接，且连接杆(6)均匀分布在搅拌桶(701)一周。
8.根据权利要求1所述的烫金粉的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：剥落，将含有金箔的薄膜材料利用离型剂将其薄膜材料上的金箔分离出来；
步骤2：上色，将分离出来的金箔进行搅拌上色；
步骤3：压光，将上色好的金箔材料利用压光机进行压光，使得金箔材料更加光滑；
步骤4：镀膜，将压光好金箔材料在镀膜机上进行镀膜；
步骤5：二次上色，将镀好膜的金箔材料进行再次上色；
步骤6：分卷，将上好颜色的金箔材料进行分卷；
步骤7：二次剥落，二次剥落可以将分卷好的金箔材料上的金箔给分离出来；
步骤8：粉碎，将二次剥落下来的金箔进行粉碎。
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