CN113857037A - 用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了筛选装置技术领域的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，包括底板，底板的上端对称固定有竖板，竖板的上端固定有横板，横板的底端设置有盖板组件，盖板组件的下方设置有筛分框，筛分框的底端设置有筛板，筛分框的内侧设置有连接组件，筛分框的外侧对称固定有滑块，滑块的内侧滑动插接有圆杆，筛分框的底部外侧设置有防护组件，底板的上端固定有接料框，左右侧竖板上对称设置有卡位组件；本发明能够通过筛板对物料进行筛分，并利用电动推杆带动盖板和筛分框上下反复运动，提高筛分效果，采取了防护措施，通过盖板和软布实现防护，避免筛分过程中粉尘四处飘散。

Description

用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法

技术领域

本发明涉及筛选装置技术领域，具体涉及一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料。

石英砂生产加工过程中，需要进行筛选。传统的筛选装置仍存在不足之处：石英砂筛选过程中会造成粉尘飞扬，存在危害，未采取防护措施，对工人身体健康造成威胁。

因此，亟需设计一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，包括底板，所述底板的上端对称固定有竖板，所述竖板的上端固定有横板，所述横板的底端设置有盖板组件，所述盖板组件的下方设置有筛分框，所述筛分框的底端设置有筛板，所述筛板上开设有螺纹孔，所述筛分框的内侧设置有连接组件，所述筛分框的外侧对称固定有滑块，所述滑块的内侧滑动插接有圆杆，所述圆杆的底端固定于底板上，所述圆杆上固定套设有下圆块和上圆块，所述筛分框的底部外侧设置有防护组件，所述底板的上端固定有接料框，左右侧所述竖板上对称设置有卡位组件。

进一步的，上述用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法中，所述盖板组件包括电动推杆、盖板和插孔，所述电动推杆设置为两个，所述电动推杆安装于横板的底端，所述电动推杆的活动端连接有盖板，所述盖板的中部开设有插孔。

进一步的，上述用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法中，所述连接组件包括插杆、空腔、L形杆、弹簧一、条形槽和锥形块，所述插杆的底部与螺纹孔螺纹连接，所述插杆的外侧固定套设有锥形块，所述插杆的内侧开设有空腔，所述插杆上开设有条形槽，所述条形槽与空腔连通，所述插杆上对称滑动插设有L形杆，所述L形杆的上端经条形槽往外延伸，所述L形杆与空腔内壁之间连接有弹簧一。

进一步的，上述用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法中，所述卡位组件包括U形活动块、弹簧二和U形限位块，所述U形活动块滑动插设于竖板上，所述U形活动块的支脚上均固定有U形限位块，所述U形活动块与竖板之间连接有若干弹簧二。

进一步的，上述用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法中，所述防护组件包括活动框、固定框和软布，所述固定框固定于筛分框的外侧，所述活动框滑动套设于接料框的外侧，所述活动框与固定框之间连接有软布，所述活动框滑动套设于圆杆上。

进一步的，上述用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法中，所述接料框的外侧对称固定有握手。

进一步的，上述用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法中，所述U形限位块与活动框卡接。

一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置的筛选方法，包括以下步骤：

S1：将石英砂物料倒入筛分框的内部，控制电动推杆伸长带动盖板往下移动，使插杆插入插孔的内部，进而L形杆的底端与盖板的上端接触；

S2：通过筛板对物料进行筛分，并利用电动推杆带动盖板和筛分框上下反复运动，提高筛分效果，筛分后的物料进行入接料框中存储；

S3：通过盖板和软布实现防护，避免筛分过程中粉尘四处飘散；

S4：筛分完成，手动拉动U形活动块，使下侧U形限位块与活动框分离，并将活动框往上移，与上侧U形限位块卡位固定，即可将接料框取出

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够通过筛板对物料进行筛分，并利用电动推杆带动盖板和筛分框上下反复运动，提高筛分效果。

2、本发明针对筛分过程中的粉尘采取了防护措施，通过盖板和软布实现防护，避免筛分过程中粉尘四处飘散。

3、本发明能够对活动框的位置进行调整并利用U形限位块限位，方便将接料框取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明卡位组件结构示意图；

图5为本发明正视图结构示意图；

图6为本发明活动框与圆杆连接图；

图7为本发明图5中B处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-竖板，3-横板，4-盖板组件，41-电动推杆，42-盖板，43-插孔，5-圆杆，6-筛分框，7-滑块，8-下圆块，9-上圆块，10-筛板，11-连接组件，111-插杆，112-空腔，113-L形杆，114-弹簧一，115-条形槽，116-锥形块，12-卡位组件，121-U形活动块，122-弹簧二，123-U形限位块，13-接料框，14-防护组件，141-活动框，142-固定框，143-软布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，包括底板1，底板1的上端对称固定有竖板2，竖板2的上端固定有横板3，横板3的底端设置有盖板组件4，盖板组件4的下方设置有筛分框6，筛分框6的底端设置有筛板10，筛板10上开设有螺纹孔12，筛分框6的内侧设置有连接组件11，筛分框6的外侧对称固定有滑块7，滑块7的内侧滑动插接有圆杆5，圆杆5的底端固定于底板1上，圆杆5上固定套设有下圆块8和上圆块9，筛分框6的底部外侧设置有防护组件14，底板1的上端固定有接料框13，接料框13的外侧对称固定有握手，左右侧竖板2上对称设置有卡位组件12。

实施例二

基于本申请的实施例一提供的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法，本申请的实施例二提出另一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明。

与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的盖板组件4和连接组件11。

盖板组件4包括电动推杆41、盖板42和插孔43，电动推杆41设置为两个，电动推杆41安装于横板3的底端，电动推杆41的活动端连接有盖板42，盖板42的中部开设有插孔43。

连接组件11包括插杆111、空腔112、L形杆113、弹簧一114、条形槽115和锥形块116，插杆111的底部与螺纹孔12螺纹连接，方便拆卸，插杆111的外侧固定套设有锥形块116，插杆111的内侧开设有空腔112，插杆111上开设有条形槽115，条形槽115与空腔112连通，插杆111上对称滑动插设有L形杆113，L形杆113的上端经条形槽115往外延伸，L形杆113与空腔112内壁之间连接有弹簧一114。

实施例三

基于本申请的实施例一提供的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法，本申请的实施例三提出另一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置及其筛选方法。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例三作进一步说明。

与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的卡位组件12和防护组件14。

卡位组件12包括U形活动块121、弹簧二122和U形限位块123，U形活动块121滑动插设于竖板2上，U形活动块121的支脚上均固定有U形限位块123，U形活动块121与竖板2之间连接有若干弹簧二122。

防护组件14包括活动框141、固定框142和软布143，固定框142固定于筛分框6的外侧，活动框141滑动套设于接料框13的外侧，活动框141与固定框142之间连接有软布143，活动框141滑动套设于圆杆5上。U形限位块123与活动框141卡接、

一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置的筛选方法，包括以下步骤：

S1：将石英砂物料倒入筛分框6的内部，控制电动推杆41伸长带动盖板42往下移动，使插杆111插入插孔43的内部，进而L形杆113的底端与盖板42的上端接触(如图6所示)；

S3：通过筛板10对物料进行筛分，并利用电动推杆41带动盖板42和筛分框6上下反复运动，提高筛分效果，筛分后的物料进行入接料框13中存储；

S3：通过盖板42和软布143实现防护，避免筛分过程中粉尘四处飘散；

S4：筛分完成，手动拉动U形活动块121，使下侧U形限位块123与活动框141分离，并将活动框141往上移，与上侧U形限位块123卡位固定，即可将接料框13取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端对称固定有竖板(2)，所述竖板(2)的上端固定有横板(3)，所述横板(3)的底端设置有盖板组件(4)，所述盖板组件(4)的下方设置有筛分框(6)，所述筛分框(6)的底端设置有筛板(10)，所述筛板(10)上开设有螺纹孔(12)，所述筛分框(6)的内侧设置有连接组件(11)，所述筛分框(6)的外侧对称固定有滑块(7)，所述滑块(7)的内侧滑动插接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的底端固定于底板(1)上，所述圆杆(5)上固定套设有下圆块(8)和上圆块(9)，所述筛分框(6)的底部外侧设置有防护组件(14)，所述底板(1)的上端固定有接料框(13)，左右侧所述竖板(2)上对称设置有卡位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，其特征在于：所述盖板组件(4)包括电动推杆(41)、盖板(42)和插孔(43)，所述电动推杆(41)设置为两个，所述电动推杆(41)安装于横板(3)的底端，所述电动推杆(41)的活动端连接有盖板(42)，所述盖板(42)的中部开设有插孔(43)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，其特征在于：所述连接组件(11)包括插杆(111)、空腔(112)、L形杆(113)、弹簧一(114)、条形槽(115)和锥形块(116)，所述插杆(111)的底部与螺纹孔(12)螺纹连接，所述插杆(111)的外侧固定套设有锥形块(116)，所述插杆(111)的内侧开设有空腔(112)，所述插杆(111)上开设有条形槽(115)，所述条形槽(115)与空腔(112)连通，所述插杆(111)上对称滑动插设有L形杆(113)，所述L形杆(113)的上端经条形槽(115)往外延伸，所述L形杆(113)与空腔(112)内壁之间连接有弹簧一(114)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，其特征在于：所述卡位组件(12)包括U形活动块(121)、弹簧二(122)和U形限位块(123)，所述U形活动块(121)滑动插设于竖板(2)上，所述U形活动块(121)的支脚上均固定有U形限位块(123)，所述U形活动块(121)与竖板(2)之间连接有若干弹簧二(122)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，其特征在于：所述防护组件(14)包括活动框(141)、固定框(142)和软布(143)，所述固定框(142)固定于筛分框(6)的外侧，所述活动框(141)滑动套设于接料框(13)的外侧，所述活动框(141)与固定框(142)之间连接有软布(143)，所述活动框(141)滑动套设于圆杆(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，其特征在于：所述接料框(13)的外侧对称固定有握手。

7.根据权利要求5所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置，其特征在于：所述U形限位块(123)与活动框(141)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种用于高纯石英砂生产线的筛选装置的筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将石英砂物料倒入筛分框(6)的内部，控制电动推杆(41)伸长带动盖板(42)往下移动，使插杆(111)插入插孔(43)的内部，进而L形杆(113)的底端与盖板(42)的上端接触；

S3：通过筛板(10)对物料进行筛分，并利用电动推杆(41)带动盖板(42)和筛分框(6)上下反复运动，提高筛分效果，筛分后的物料进行入接料框(13)中存储；

S3：通过盖板(42)和软布(143)实现防护，避免筛分过程中粉尘四处飘散；

S4：筛分完成，手动拉动U形活动块(121)，使下侧U形限位块(123)与活动框(141)分离，并将活动框(141)往上移，与上侧U形限位块(123)卡位固定，即可将接料框(13)取出。

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