CN113856834B - 一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油茶籽加工技术领域，具体地说，涉及一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置。其包括支撑架以及安装在支撑架顶端的粉碎装置，支撑架顶端设置有一对限位弧道，限位弧道顶端设置有弧槽，粉碎装置包括粉碎罐，粉碎罐内端设置有粉碎组件，粉碎罐顶端一侧连接有晃动组件，粉碎罐底端设置有一对滑动机构，滑动机构包括滑柱，滑柱底端连接有弧块，弧块与弧槽滑动连接。本发明中，在对油茶籽进行破碎加工时，将油茶籽倒入粉碎罐内端，粉碎组件对油茶籽进行粉碎处理，晃动组件带动整个粉碎罐向两侧往复转动，位于粉碎罐内部的油茶籽受到晃动，随即在粉碎罐内端不断翻动，粉碎组件充分对粉碎罐内端的油茶籽进行粉碎处理，提高加工效率，增加加工品质。

Description

一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置

技术领域

本发明涉及油茶籽加工技术领域，具体地说，涉及一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置。

背景技术

油茶籽主要由水分、粗脂肪、淀粉、粗蛋白质、茶籽多糖、多酚类物质、黄酮类化合物、皂素和粗纤维以及少量的鞣质组成，其中茶多酚、山茶苷和角鲨烯是其特征性的生物活性物质，具有降低胆固醇、抗衰老和预防肿瘤等功效，油茶籽油是由山茶科种子提取而得的不干性油脂，又名茶籽油、茶树油或油茶籽油，其脂肪酸的天然配比及成分与橄榄油基本一致，享有“东方橄榄油”美称。

油茶籽在制作油茶油过程中，需要经过多道工序，这其中就包括对油茶籽的破碎工作，现有的用于油茶籽加工用破碎装置大多数通过粉碎机对油茶籽进行粉碎，而这种加工方式，由于加工用的罐体始终保持固定，导致罐底端位置油茶籽很难得到充分的粉碎，此时粉碎后的油茶籽内还含有大量未粉碎的整颗油茶籽，需要进行二次加工甚至需要进行多次加工，导致加工效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置，包括支撑架以及安装在所述支撑架顶端的粉碎装置，所述支撑架顶端设置有一对限位弧道，所述限位弧道顶端设置有弧槽，所述粉碎装置至少包括：

粉碎罐，所述粉碎罐设置在所述限位弧道顶端位置，所述粉碎罐顶端设置有顶盘，所述顶盘与所述粉碎罐顶端插接配合，所述粉碎罐外侧靠近顶端位置套接安装有连接环；

粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机设置在所述顶盘顶端位置，所述粉碎电机底端同轴连接有转轴，所述转轴位于所述粉碎罐内端位置，所述转轴外端套接有若干粉碎叶；

晃动组件，所述晃动组件设置在所述粉碎罐顶端一侧，所述晃动组件包括晃动电机，所述晃动组件底端设置有支撑板，所述支撑板顶端与所述晃动电机侧面套接配合，所述晃动电机另一侧同轴连接有连接轴，所述连接轴的圆心与所述限位弧道圆心位于同一水平线上，所述连接轴侧面设置有夹持头，所述夹持头内端两侧均设置有卡槽，所述连接环上下两侧均设置有环杆，所述环杆截面尺寸与所述卡槽截面尺寸保持吻合，所述环杆与所述卡槽卡接配合；

滑动机构，所述滑动机构设置有一对，所述滑动机构包括滑柱，所述滑柱安装在所述粉碎罐底端位置，所述滑柱底端设置有弧块，所述弧块截面尺寸与所述弧槽截面尺寸保持吻合，所述弧块与所述弧槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位弧道外端两侧均设置有若干刻度线，各所述刻度线呈均匀分布在所述限位弧道侧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位弧道内侧两端均设置有一对挡块，其中一个所述挡块与所述弧槽内侧末端固定连接，另一各个所述挡块与所述弧槽滑动连接，两所述挡块之间连接有减震弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎罐外侧上下两端均设置有开槽，两所述开槽侧面均设置有内槽，所述开槽外侧覆盖有弧形挡板，所述弧形挡板与所述内槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述内槽内侧设置有一对复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述弧形挡板侧面连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形挡板外侧设置有推拉杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接轴底端设置有稳定臂，所述稳定臂顶端与所述连接轴外侧套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎罐底端两侧均设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定柱，所述稳定柱底端设置有连接板，所述连接板两侧均设置有套槽，两所述套槽分别与两所述限位弧道外侧滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架顶端两侧均设置有半环板，所述半环板与所述限位弧道之间设置有空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可晃动的油茶籽加工用破碎装置中，在对油茶籽进行破碎加工时，将油茶籽倒入粉碎罐内端，粉碎组件对油茶籽进行粉碎处理，晃动组件带动整个粉碎罐向两侧往复转动，位于粉碎罐内部的油茶籽受到晃动，随即在粉碎罐内端不断翻动，粉碎组件充分对粉碎罐内端的油茶籽进行粉碎处理，提高加工效率，增加加工品质。

2、该可晃动的油茶籽加工用破碎装置中，通过设置的刻度线可对每次弧块转动最大幅度进行测量，由于在实际操作过程中，不同量的油茶籽在进行粉碎过程中所需要的晃动幅度会有所不同，所以可通过刻度线测量出不同量的油茶籽在进行粉碎过程中的最佳晃动幅度，保证每次晃动幅度准确合适，提高加工效率，同时能够有效的节约资源。

3、该可晃动的油茶籽加工用破碎装置中，通过设置的一对弧形挡板实现对粉碎罐内端上下料功能，进料时只需打开上方弧形挡板，出料时打开下方弧形挡板，提高进出料效率，节约加工时间。

4、该可晃动的油茶籽加工用破碎装置中，通过设置的环杆以及卡槽提高连接环与夹持头之间的连接稳定性，避免粉碎罐在进行转动过程中，夹持头承受不住压力与连接环之间发生脱离，导致粉碎罐脱落，造成粉碎罐损坏，影响粉碎罐使用寿命，甚至造成意外事故的产生。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的支撑架结构示意图；

图3为本发明的实施例1的限位弧道结构示意图；

图4为本发明的实施例1的粉碎装置结构示意图；

图5为本发明的实施例1的粉碎罐结构拆分剖视图；

图6为本发明的实施例1的粉碎组件结构示意图；

图7为本发明的实施例1的晃动组件结构示意图；

图8为本发明的实施例1的图7的A处局部放大图；

图9为本发明的实施例1的滑动机构结构示意图；

图10为本发明的实施例1的稳定组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、支撑架；110、限位弧道；111、弧槽；112、刻度线；113、挡块；114、减震弹簧；120、半环板；

20、粉碎装置；210、粉碎罐；211、顶盘；212、连接环；213、环杆；214、内槽；215、弧形挡板；216、复位弹簧；217、推拉杆；220、粉碎组件；221、粉碎电机；222、转轴；223、粉碎叶；230、晃动组件；231、晃动电机；232、支撑板；233、连接轴；234、夹持头；235、卡槽；236、稳定臂；240、滑动机构；241、滑柱；242、弧块；250、稳定组件；251、稳定柱；252、连接板；253、套槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置，包括支撑架10以及安装在支撑架10顶端的粉碎装置20，支撑架10顶端设置有一对限位弧道110，限位弧道110顶端设置有弧槽111，粉碎装置20至少包括：

粉碎罐210，粉碎罐210设置在限位弧道110顶端位置，粉碎罐210顶端设置有顶盘211，顶盘211与粉碎罐210顶端插接配合，粉碎罐210外侧靠近顶端位置套接安装有连接环212；

粉碎组件220，粉碎组件220包括粉碎电机221，粉碎电机221设置在顶盘211顶端位置，粉碎电机221底端同轴连接有转轴222，转轴222位于粉碎罐210内端位置，转轴222外端套接有若干粉碎叶223；

晃动组件230，晃动组件230设置在粉碎罐210顶端一侧，晃动组件230包括晃动电机231，晃动组件230底端设置有支撑板232，支撑板232顶端与晃动电机231侧面套接配合，晃动电机231另一侧同轴连接有连接轴233，连接轴233的圆心与限位弧道110圆心位于同一水平线上，连接轴233侧面设置有夹持头234，夹持头234内端两侧均设置有卡槽235，连接环212上下两侧均设置有环杆213，环杆213截面尺寸与卡槽235截面尺寸保持吻合，环杆213与卡槽235卡接配合；

滑动机构240，滑动机构240设置有一对，滑动机构240包括滑柱241，滑柱241安装在粉碎罐210底端位置，滑柱241底端设置有弧块242，弧块242截面尺寸与弧槽111截面尺寸保持吻合，弧块242与弧槽111滑动连接。

具体使用时，首先将需要进行加工的油茶籽倒入粉碎罐210内端，打开粉碎电机221，粉碎电机221带动转轴222进行转动，转轴222带动粉碎叶223对粉碎罐210内端的油茶籽进行破碎处理，此时打开晃动电机231，晃动电机231带动连接轴233转动，连接轴233带动夹持头234转动，夹持头234带动整个粉碎罐210转动，弧块242沿着弧槽111内侧滑动，此时位于粉碎罐210内端的油茶籽受到粉碎罐210转动影响而左右晃动，位于粉碎罐210底端位置的油茶籽经过晃动后向顶端位置翻转，循环往复使得粉碎罐210内部的油茶籽能够受到粉碎组件220充分破碎处理，从而提高加工效率，增加加工品质。

此外，限位弧道110外端两侧均设置有若干刻度线112，各刻度线112呈均匀分布在限位弧道110侧面，提高测量准确度，避免产生误差，通过设置的刻度线112可对每次弧块242转动最大幅度进行测量，由于在实际操作过程中，不同量的油茶籽在进行粉碎过程中所需要的晃动幅度会有所不同，所以可通过刻度线112测量出不同量的油茶籽在进行粉碎过程中的最佳晃动幅度，保证每次晃动幅度准确合适，提高加工效率，同时能够有效的节约资源。

进一步的，限位弧道110内侧两端均设置有一对挡块113，其中一个挡块113与弧槽111内侧末端固定连接，另一各个挡块113与弧槽111滑动连接，两挡块113之间连接有减震弹簧114。具体使用时，由于弧槽111内侧两端处于开放状态，在进行测量实验过程中，很容易出现弧块242受到的转动幅度过大，导致弧块242从弧槽111内侧两端滑出，很容易造成意外事故的产生，此时通过设置的挡块113以及减震弹簧114对弧槽111内侧两端进行限位处理，当弧块242滑动至靠近弧槽111内侧末端位置时，弧块242首先与挡块113侧面接触，此时弧块242推动挡块113沿着弧槽111内端继续滑动，挡块113滑动过程中对减震弹簧114进行挤压处理，减震弹簧114受到挤压后向一侧收缩，当减震弹簧114收缩至最大限度时，减震弹簧114处于固定状态，挡块113无法继续移动，将弧块242侧面进行阻隔，避免弧块242继续晃动，从而提高了弧块242滑动安全度，保证整个装置能够正常运行，实现安全生产效果。

再进一步的，粉碎罐210外侧上下两端均设置有开槽，两开槽侧面均设置有内槽214，开槽外侧覆盖有弧形挡板215，弧形挡板215与内槽214滑动连接。具体使用时，在进行油茶籽导料和出料过程中，如果均通过打开顶盘211进行进出料，不仅进出料过程复杂，同时还需要进行多次组装工作，过程繁琐，此时通过设置的一对弧形挡板215实现对粉碎罐210内端上下料功能，进料时只需打开上方弧形挡板215，出料时打开下方弧形挡板215，提高进出料效率，节约加工时间。

具体的，内槽214内侧设置有一对复位弹簧216，复位弹簧216另一端与弧形挡板215侧面连接。具体使用时，当弧形挡板215滑动至内槽214内端过程中，复位弹簧216受到弧形挡板215挤压逐渐向内槽214内端收缩，当进出料完成后，停止滑动弧形挡板215，此时复位弹簧216失去压力，将会恢复原状，反向推动弧形挡板215重新覆盖在开槽外侧，不仅能够实现自动关闭弧形挡板215，同时能够在弧形挡板215处于关闭状态时对弧形挡板215侧面进行固定，避免出现油茶籽泄漏现象，导致资源浪费。

此外，弧形挡板215外侧设置有推拉杆217。由于弧形挡板215表面较为光滑，在进行滑动过程中，操作人员很容易与弧形挡板215发生打滑现象，导致进出料效率大大降低，此时通过设置的推拉杆217提供弧形挡板215表面一个施力点，通过推动推拉杆217间接带动弧形挡板215进行滑动，提高调节效果。

进一步的，连接轴233底端设置有稳定臂236，稳定臂236顶端与连接轴233外侧套接配合。具体使用时，由于通过晃动电机231带动粉碎罐210转动过程中，整个粉碎罐210顶端仅由连接轴233支撑，同时每次加工的油茶籽的重量不同，连接轴233很容易受到超出自身承受范围以上的重量，连接轴233很容易出现断裂，此时通过设置的稳定臂236对连接轴233底端进一步支撑，提高连接轴233支撑稳定性。

此外，粉碎罐210底端两侧均设置有稳定组件250，稳定组件250包括稳定柱251，稳定柱251底端设置有连接板252，连接板252两侧均设置有套槽253，两套槽253分别与两限位弧道110外侧滑动连接。具体使用时，由于粉碎罐210晃动过程中，底端只有两滑柱241进行支撑，连接稳定性较低，此时通过设置的稳定组件250对粉碎罐210底端进一步支撑，实现粉碎罐210稳定滑动效果。

除此之外，支撑架10顶端两侧均设置有半环板120，半环板120与限位弧道110之间设置有空腔。具体使用时，由于稳定组件250位于滑动机构240侧面，粉碎罐210在滑动过程中，稳定组件250率先接触支撑架10顶端位置，此时稳定组件250很容易与支撑架10顶端接触发生剐蹭，导致对支撑架10顶端造成损坏，此时通过设置的半环板120使支撑架10顶端预留一定区域，保证稳定组件250滑动过程中不会与支撑架10顶端发生擦碰，提高整个装置运行安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可晃动的油茶籽加工用破碎装置，包括支撑架（10）以及安装在所述支撑架（10）顶端的粉碎装置（20），其特征在于：所述支撑架（10）顶端设置有一对限位弧道（110），所述限位弧道（110）顶端设置有弧槽（111），所述粉碎装置（20）至少包括：

粉碎罐（210），所述粉碎罐（210）设置在所述限位弧道（110）顶端位置，所述粉碎罐（210）顶端设置有顶盘（211），所述顶盘（211）与所述粉碎罐（210）顶端插接配合，所述粉碎罐（210）外侧靠近顶端位置套接安装有连接环（212）；

粉碎组件（220），所述粉碎组件（220）包括粉碎电机（221），所述粉碎电机（221）设置在所述顶盘（211）顶端位置，所述粉碎电机（221）底端同轴连接有转轴（222），所述转轴（222）位于所述粉碎罐（210）内端位置，所述转轴（222）外端套接有若干粉碎叶（223）；

晃动组件（230），所述晃动组件（230）设置在所述粉碎罐（210）顶端一侧，所述晃动组件（230）包括晃动电机（231），所述晃动组件（230）底端设置有支撑板（232），所述支撑板（232）顶端与所述晃动电机（231）侧面套接配合，所述晃动电机（231）另一侧同轴连接有连接轴（233），所述连接轴（233）的圆心与所述限位弧道（110）圆心位于同一水平线上，所述连接轴（233）侧面设置有夹持头（234），所述夹持头（234）内端两侧均设置有卡槽（235），所述连接环（212）上下两侧均设置有环杆（213），所述环杆（213）截面尺寸与所述卡槽（235）截面尺寸保持吻合，所述环杆（213）与所述卡槽（235）卡接配合；

滑动机构（240），所述滑动机构（240）设置有一对，所述滑动机构（240）包括滑柱（241），所述滑柱（241）安装在所述粉碎罐（210）底端位置，所述滑柱（241）底端设置有弧块（242），所述弧块（242）截面尺寸与所述弧槽（111）截面尺寸保持吻合，所述弧块（242）与所述弧槽（111）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述限位弧道（110）外端两侧均设置有若干刻度线（112），各所述刻度线（112）呈均匀分布在所述限位弧道（110）侧面。

3.根据权利要求1所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述限位弧道（110）内侧两端均设置有一对挡块（113），其中一个所述挡块（113）与所述弧槽（111）内侧末端固定连接，另一各个所述挡块（113）与所述弧槽（111）滑动连接，位于所述弧槽（111）两端的两所述挡块（113）之间连接有减震弹簧（114）。

4.根据权利要求1所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述粉碎罐（210）外侧上下两端均设置有开槽，两所述开槽侧面均设置有内槽（214），所述开槽外侧覆盖有弧形挡板（215），所述弧形挡板（215）与所述内槽（214）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述内槽（214）内侧设置有一对复位弹簧（216），所述复位弹簧（216）另一端与所述弧形挡板（215）侧面连接。

6.根据权利要求5所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述弧形挡板（215）外侧设置有推拉杆（217）。

7.根据权利要求1所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述连接轴（233）底端设置有稳定臂（236），所述稳定臂（236）顶端与所述连接轴（233）外侧套接配合。

8.根据权利要求3所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述粉碎罐（210）底端两侧均设置有稳定组件（250），所述稳定组件（250）包括稳定柱（251），所述稳定柱（251）底端设置有连接板（252），所述连接板（252）两侧均设置有套槽（253），两所述套槽（253）分别与两所述限位弧道（110）外侧滑动连接。

9.根据权利要求1所述的可晃动的油茶籽加工用破碎装置，其特征在于：所述支撑架（10）顶端两侧均设置有半环板（120），所述半环板（120）与所述限位弧道（110）之间设置有空腔。

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