CN211937295U - 一种制药用研磨压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制药用研磨压实装置，属于制药技术领域，包括装置主体，电机和送料口，电机固定连接在装置主体的内部顶端位置，送料口设置在装置主体的顶端两侧位置，装置主体的内部两侧固定连接有固定板，固定板的内侧固定连接有导板，电机的下方设置有轴体，轴体呈垂直状态位于装置主体的内部，轴体的表面固定连接有粉碎刀。通过倾斜设置的导板和向下倾斜的粉碎刀，两者之间存在间隙，在使用的时候，药品物料经过的时候，轴体带动粉碎刀转动，粉碎刀对其进行粉碎，通过压板和研磨柱，在使用的时候，粉碎之后的物料通过压板表面开口下落至底板中，通过研磨柱达到对药材进行研磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，更具体的，涉及一种制药用研磨压实装置。
背景技术
研磨机是用来对物料进行充分的粉碎以达到使用者所需物料大小的机器，在制药领域更是应用广泛，对中药原料或西药原料进行研磨后达到一定的粒度才能用于制药，而目前的制药研磨机通常粉碎装置和研磨装置只有其中一种，对只带粉碎装置的机器来说，其只能将大体积药材进行粉碎，达不到研磨的细度，对只带研磨装置的机器来说，其无法将大体积药材进行粉碎，需要预先进行处理，不方便使用。例如中国专利申请号CN201520668061.5公开的一种小型中药粉碎机，其包括中药粉碎机主体、支撑架、高速电机、定子、转子、轴承、粉碎室、粉碎室外壳、粉碎室盖、粉碎刀片、高速电机轴、摇摆锁紧旋钮、操作盒、定时旋钮、指示灯、加固螺丝、空气过载保护器、粉碎室盖把、支撑垫等部件，其好处是增加了操作的安全性和简便性，减少工作量和劳动量，但其无法达到更加精细的研磨粒度，得到的产品无法被直接用于制药。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种制药用研磨压实装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体，电机和送料口，电机固定连接在装置主体的内部顶端位置，送料口设置在装置主体的顶端两侧位置，装置主体的内部两侧固定连接有固定板，固定板的内侧固定连接有导板，电机的下方设置有轴体，轴体呈垂直状态位于装置主体的内部，轴体的表面固定连接有粉碎刀，装置主体的内侧底部位置固定连接压板，压板的底端位置固定连接研磨柱，压板的顶端两侧位置固定连接有伸缩柱，压板的两端位置固定连接有调节板，装置主体的内部底端位置固定连接有底板，底板的底端固定连接缓冲柱。
优选的，所述导板在装置主体的内部两侧呈向内倾斜设置，粉碎刀在轴体的表面呈向下倾斜设置。
优选的，所述轴体的底部和导板之间设置过滤网。
优选的，所述压板的表面居中位置开设开口，且压板的底部两端位置呈突出设置。
优选的，所述研磨柱的表面突出设置研磨珠，且研磨柱嵌入在压板底端两侧的突出位置。
优选的，所述伸缩柱同时固定连接装置主体内侧，且伸缩柱为两段连接的套柱，底部套柱沿顶部套柱横向移动。
优选的，所述调节板呈横向的“L”状设置，装置主体的内侧对应位置配套设置与调节板配套的支撑板。
优选的，所述底板顶端表面呈向下弧形倾斜设置，且底板的表面两端开设弧形内腔，对应研磨柱。
本实用新型提供了一种制药用研磨压实装置，具有以下有益效果：
1、该种制药用研磨压实装置，通过倾斜设置的导板和向下倾斜的粉碎刀，两者之间存在间隙，在使用的时候，药品物料经过的时候，轴体带动粉碎刀转动，粉碎刀对其进行粉碎。
2、该种制药用研磨压实装置，通过压板和研磨柱，在使用的时候，粉碎之后的物料通过压板表面开口下落至底板中，通过研磨柱达到对药材进行研磨的效果。
3、该种制药用研磨压实装置，在伸缩柱角度调节的时候，带动压板进行横向移动，配合调节板，增强压板活动稳定性，有利于药材的研磨。
4、该种制药用研磨压实装置，底板的表面居中位置开设有滑道，通过底板，两端呈倾斜设置，物料在经过粉碎之后，沿滑道落入两侧的弧形内腔中，配合研磨柱完成研磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的压板和底板连接结构分解图。
图1-2中：1-装置主体，2-电机，3-送料口，4-固定板，5-导板，6-轴体，7-粉碎刀，8-压板，9-伸缩柱，10-底板，11-缓冲柱，12-调节板，13-研磨柱，14-滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种制药用研磨压实装置，包括装置主体1，电机2和送料口3，电机2固定连接在装置主体1的内部顶端位置，送料口3设置在装置主体1的顶端两侧位置，装置主体1的内部两侧固定连接有固定板4，固定板4的内侧固定连接有导板5，电机2的下方设置有轴体6，轴体6呈垂直状态位于装置主体1的内部，轴体6的表面固定连接有粉碎刀7，装置主体1的内侧底部位置固定连接压板8，压板8的底端位置固定连接研磨柱13，压板8的顶端两侧位置固定连接有伸缩柱9，压板13的两端位置固定连接有调节板12，装置主体1的内部底端位置固定连接有底板10，底板10的底端固定连接缓冲柱11。
本实施例中，导板5在装置主体1的内部两侧呈向内倾斜设置，粉碎刀7在轴体6的表面呈向下倾斜设置，通过倾斜设置的导板5和向下倾斜的粉碎刀7，两者之间存在间隙，在使用的时候，药品物料经过的时候，轴体6带动粉碎刀7转动，粉碎刀7对其进行粉碎。
本实施例中，轴体6的底部和导板5之间设置过滤网。
本实施例中，压板8的表面居中位置开设开口，且压板8的底部两端位置呈突出设置。
本实施例中，研磨柱13的表面突出设置研磨珠，且研磨柱13嵌入在压板8底端两侧的突出位置，通过压板8和研磨柱13，在使用的时候，粉碎之后的物料通过压板8表面开口下落至底板10中，通过研磨柱13达到对药材进行研磨的效果。
本实施例中，伸缩柱9同时固定连接装置主体1内侧，且伸缩柱9为两段连接的套柱，底部套柱沿顶部套柱横向移动。
本实施例中，调节板12呈横向的“L”状设置，装置主体1的内侧对应位置配套设置与调节板12配套的支撑板，在伸缩柱9角度调节的时候，带动压板8进行横向移动，配合调节板12，增强压板8活动稳定性，有利于药材的研磨。
本实施例中，底板10顶端表面呈向下弧形倾斜设置，且底板10的表面两端开设弧形内腔，对应研磨柱13，底板10的表面居中位置开设有滑道14，通过底板10，两端呈倾斜设置，物料在经过粉碎之后，沿滑道14落入两侧的弧形内腔中，配合研磨柱13完成研磨。
在使用本实用新型一种制药用研磨压实装置时，首先，药品物料通过送料口3进入装置主体1中，沿导板5下落，接触粉碎刀7，电机2运行，带动轴体6和粉碎刀7进行转动，对药材尽心粉碎，之后药材经过导板5和轴体6之间的过滤网落入底板10中，这时伸缩柱9带动压板8横向移动，研磨柱13沿底板10两侧位置弧形内腔中进行移动，完成研磨。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种制药用研磨压实装置，包括装置主体(1)，电机(2)和送料口(3)，电机(2)固定连接在装置主体(1)的内部顶端位置，送料口(3)设置在装置主体(1)的顶端两侧位置，其特征在于：装置主体(1)的内部两侧固定连接有固定板(4)，固定板(4)的内侧固定连接有导板(5)，电机(2)的下方设置有轴体(6)，轴体(6)呈垂直状态位于装置主体(1)的内部，轴体(6)的表面固定连接有粉碎刀(7)，装置主体(1)的内侧底部位置固定连接压板(8)，压板(8)的底端位置固定连接研磨柱(13)，压板(8)的顶端两侧位置固定连接有伸缩柱(9)，压板(8)的两端位置固定连接有调节板(12)，装置主体(1)的内部底端位置固定连接有底板(10)，底板(10)的底端固定连接缓冲柱(11)。
2.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述导板(5)在装置主体(1)的内部两侧呈向内倾斜设置，粉碎刀(7)在轴体(6)的表面呈向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述轴体(6)的底部和导板(5)之间设置过滤网。
4.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述压板(8)的表面居中位置开设开口，且压板(8)的底部两端位置呈突出设置。
5.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述研磨柱(13)的表面突出设置研磨珠，且研磨柱(13)嵌入在压板(8)底端两侧的突出位置。
6.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述伸缩柱(9)同时固定连接装置主体(1)内侧，且伸缩柱(9)为两段连接的套柱，底部套柱沿顶部套柱横向移动。
7.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述调节板(12)呈横向的“L”状设置，装置主体(1)的内侧对应位置配套设置与调节板(12)配套的支撑板。
8.根据权利要求1所述的制药用研磨压实装置，其特征在于：所述底板(10)顶端表面呈向下弧形倾斜设置，且底板(10)的表面两端开设弧形内腔，对应研磨柱(13)。
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