CN113856800A - 一种led节能灯回收后废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED节能灯回收后废料处理设备，包括机壳，所述机壳内部滑动设置有用于对废料进行破碎的压框，所述压框内部底面上开设有供废料通过的通槽，所述压框底部固定连接有进料槽，所述进料槽的两侧均固定连接有压盒；此机构利用进料槽和压盒在压碎废料的同时可以对废料进行传送，使其移动至进料槽的开口处，从而将压碎的废料进行抽吸，而为达到压碎要求的废料由于体积较大并不能够通过开口进入到挡料槽内部，通过循环此过程可以对机壳内部的废料完全压碎并且输送至压框内部，传统的废碎装置废碎和排料是两个单独的过程，一般需要粉碎完之后在进行排料，而此装置粉碎与排料循环交替进行，针对废料的处理效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及废料处理技术领域，特别涉及一种LED节能灯回收后废料处理设备。
背景技术
发光二极管简称为LED。由含家、砷、磷、氮等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化擦二极管发红光，磷化家二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化擦二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。LED是英文的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，所以LED的抗震性能好。随着科技的发展，LED灯具被广泛的应用，因此，每年也就有大量的LED灯具被损坏，如果将这些LED灯具随处丢弃的话，将会对环境造成很大的污染，而且还会威胁到人们的安全。所以设计一种处理LED灯具废料的设备十分有必要。
中国发明专利CN106861806A公开了一种废料处理设备，尤其涉及一种LED灯具回收后废料处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎完全的LED灯具回收后废料处理设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种LED灯具回收后废料处理设备，包括有安装架、收集框、放置装置、升降装置、破碎块等；安装架内底部中心放置有收集框，安装架内中部设有放置装置，安装架右侧设有升降装置，安装架内顶部中心左右对称设有第二弹簧，第二弹簧底端连接有破碎块，破碎块底部设有破碎齿，破碎齿在放置装置上方。本发明通过设有第一弹簧使得滑块可以随着破碎块上下运动，进而带动放置框上下运动，使得放置框的废料不断地翻动。
但是该废碎装置中废碎和排料是两个单独的过程，需要粉碎完之后再进行排料，在实际使用过程中堆积在顶部的废料破碎之后需要进行震动或者翻转使其置于底层在进行过滤排料，过程繁琐且复杂，不利于操作。
因此，有必要提供一种LED节能灯回收后废料处理设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED节能灯回收后废料处理设备，以解决上述背景技术中现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED节能灯回收后废料处理设备，包括机壳，所述机壳内部滑动设置有用于对废料进行破碎的压框(14)，所述压框(14)内部底面上开设有供废料通过的通槽(26)，所述压框(14)底部固定连接有进料槽(24)，所述进料槽(24)的两侧均固定连接有压盒(25)，所述压盒(25)内部转动设置有第二传送带(28)，所述压框(14)内部底面位于进料槽(24)处固定设置有挡料槽(21)，所述挡料槽(21)处设置有用于吸取物料的气泵(20)；
当压框(14)带动其底部的压盒(25)和进料槽(24)向下运动对废料进行破碎时，第二传送带(28)向着进料槽(24)方向转动将破碎的废料带至进料槽(24)的开口(18)处。
具体使用时，通过第二传送带的转动可以将压碎的废料带动至进料槽处，此机构利用进料槽和压盒在压碎废料的同时可以对废料进行传送，使其移动至进料槽的开口处，从而将压碎的废料进行抽吸，而为达到压碎要求的废料由于体积较大并不能够通过开口进入到挡料槽内部，通过循环此过程可以对机壳内部的废料完全压碎并且输送至压框内部，传统的废碎装置废碎和排料是两个单独的过程，一般需要粉碎完之后在进行排料，而此装置粉碎与排料循环交替进行，针对废料的处理效果更佳。
作为本发明的进一步方案，所述壳体(1)外侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接有压板(3)，所述压板(3)和压框(14)之间固定连接有压杆(4)。
具体使用时，液压缸(6)的输出端固定连接有压板(3)，压板(3)和压框(14)之间固定连接有压杆(4)，通过液压缸(6)输出端带动压板(3)上下移动，从而通过竖杆(8)带动机壳内部的滑框(19)上下移动，当滑框(19)向上移动至外壳外侧时，可以将废弃的灯管倒至机壳内部，从而通过液压缸(6)带动压框(14)向下移动将灯管压碎。
作为本发明的进一步方案，所述机壳内部底端滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部设置有振动电机(11)。
具体使用时，通过振动电机(11)带动支撑板(12)震动，从而可以将支撑板(12)顶部的废弃物料进行翻转，配合向下压动的压框(14)可以达到良好的粉碎效果。
作为本发明的进一步方案，所述压盒(25)内部设置有横轴(30)，所述横轴(30)通过轴承与压盒(25)转动连接，所述第二传送带(28)套设于横轴(30)外侧，所述第二传送带(28)的内部底端设置有平板(29)，平板(29)与压盒(25)相固定。
具体使用时，通过设置有平板(29)可以对第二传送带(28)的下半部分进行支撑，使其具有一定的刚性，能够对支撑板(12)顶部上的灯管进行粉碎。
作为本发明的进一步方案，所述横轴(30)外侧转动连接有滑块(33)，所述机壳两侧壁上均开设有与滑块(33)相配合的滑槽(17)，所述横轴(30)一端固定连接有齿轮(9)，所述机壳两侧壁位于齿轮(9)处均设置有齿条(27)，所述齿条(27)与齿轮(9)相啮合，所述齿条(27)远离齿轮(9)的一侧固定连接有滑框(19)，所述滑框(19)内设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)贯穿滑框(19)并与滑框(19)滑动连接，所述竖杆(8)的外侧底端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置于滑框(19)底部，所述竖杆(8)顶部设置有套杆(7)，所述套杆(7)与竖杆(8)滑动连接，所述套杆(7)固定连接于滑框(19)内部顶端，所述滑框(19)顶部固定连接有导向杆(5)，相邻两个导向杆(5)之间固定连接有连接杆(2)，所述压板(3)设置于连接杆(2)顶部。
具体使用时，套杆(7)与竖杆(8)的滑动配合可以提高滑框(19)移动的稳定性，当滑框(19)向下移动时可以带动其一侧的齿条(27)向下移动，通过齿条(27)与齿轮(9)的啮合可以带动齿轮(9)转动，从而通过齿轮(9)带动横轴(30)转动，而在横轴(30)的外侧套设有第二传送带(28)，因此，通过横轴(30)可以带动其外侧的第二传送带(28)向着进料槽(24)的方向转动，通过此结构使得当压框(14)压碎废料接近最底端时，通过第二传送带(28)的转动可以将压碎的废料带动至进料槽(24)处。
作为本发明的进一步方案，所述横轴(30)和齿轮(9)之间固定连接有单向轴承。
具体使用时，在齿轮(9)和横轴(30)之间设置有单向轴承，因此，当齿条(27)向下移动时可以带动齿轮(9)顺时针转动，从而带动横轴(30)顺时针转动，有利于带动第二传送带(28)向着进料槽(24)方向转动，而当齿条(27)向上移动时，齿条(27)可以单独地带动齿轮(9)逆时针转动，但是通过齿轮(9)并不能带动横轴(30)转动，因此，此时横轴(30)并不能带动第二传送带(28)转动，而当齿条(27)向上运动之后，压框(14)可以带动其底部的进料槽(24)和压盒(25)向上移动，从而带动压盒(25)内部的横轴(30)向上移动，通过横轴(30)可以带动齿轮(9)向上移动，此时齿轮(9)与齿条(27)啮合可以再次带动齿轮(9)顺时针转动，从而再次带动第二传送带(28)向着进料擦方向转动，而在进料槽(24)顶部设置有挡料槽(21)。
作为本发明的进一步方案，所述挡料槽(21)一侧设置有第一传送带(22)，所述第一传送带(22)内部两端均设置有转轴，转轴的两端分别与挡料槽(21)转动连接，其中一个所述转轴一端设置有用于带动转轴转动的驱动电机。
具体使用时，驱动电机用于带动转轴转动。
作为本发明的进一步方案，所述机壳顶部一侧固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)上开设有供废料排出的出料口(15)，所述挡板(16)一侧连接有与出料口(15)相连通的排料管，所述压框(14)靠近挡板(16)的一侧开设有槽口(23)，所述槽口(23)与出料口(15)相对应。
具体使用时，槽口(23)与出料口(15)相对应，当压框(14)向上移动至最高点时，其上的槽口(23)与挡板(16)上的出料口(15)相对齐，有利于将废料排出。
本发明所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，通过齿条与齿轮的啮合可以带动齿轮转动，从而通过齿轮带动横轴转动，而在横轴的外侧套设有第二传送带，因此，通过横轴可以带动其外侧的第二传送带向着进料槽的方向转动，通过此结构使得当压框压碎废料接近最底端时，通过第二传送带的转动可以将压碎的废料带动至进料槽处，此机构利用进料槽和压盒在压碎废料的同时可以对废料进行传送，使其移动至进料槽的开口处，从而将压碎的废料进行抽吸，而为达到压碎要求的废料由于体积较大并不能够通过开口进入到挡料槽内部，通过循环此过程可以对机壳内部的废料完全压碎并且输送至压框内部，传统的废碎装置废碎和排料是两个单独的过程，一般需要粉碎完之后在进行排料，而此装置粉碎与排料循环交替进行，针对废料的处理效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的压框内部结构示意图；
图4是本发明的通槽结构示意图；
图5是本发明的第二传送带分布图；
图6是本发明的横轴和平板结构示意图；
图7是本发明图2的A部结构放大图；
图8是本发明图6的B部结构放大图；
图9是本发明图7的C部结构放大图；
图10是本发明的进料槽和压盒结构示意图。
图中：1、壳体；2、连接杆；3、压板；4、压杆；5、导向杆；6、液压缸；7、套杆；8、竖杆；9、齿轮；10、弹簧；11、振动电机；12、支撑板；13、底板；14、压框；15、出料口；16、挡板；17、滑槽；18、开口；19、滑框；20、气泵；21、挡料槽；22、第一传送带；23、槽口；24、进料槽；25、压盒；26、通槽；27、齿条；28、第二传送带；29、平板；30、横轴；31、第一拉带；32、第二拉带；33、滑块。
具体实施方式
如图1-4和6-8所示，一种LED节能灯回收后废料处理设备，底板(13)顶部设置有壳体(1)，底板(13)顶部固定连接有用于对壳体(1)进行支撑的地脚，在壳体(1)的四角处均设置有液压缸(6)，而壳体(1)内部滑动连接有压框(14)，液压缸(6)的输出端固定连接有压板(3)，压板(3)和压框(14)之间固定连接有压杆(4)，通过液压缸(6)输出端带动压板(3)上下移动，从而通过竖杆(8)带动机壳内部的滑框(19)上下移动，当滑框(19)向上移动至外壳外侧时，可以将废弃的灯管倒至机壳内部，从而通过液压缸(6)带动压框(14)向下移动将灯管压碎。
进一步地，机壳内部底端滑动连接有支撑板(12)，在底板(13)顶部和支撑板(12)之间固定连接有振动电机(11)，使用时，通过振动电机(11)带动支撑板(12)震动，从而可以将支撑板(12)顶部的废弃物料进行翻转，配合向下压动的压框(14)可以达到良好的粉碎效果。
如图2-10所示，在压框(14)内腔底面上设置有两个对称且贯穿的通槽(26)，而压框(14)底部位于通槽(26)处固定连接有进料槽(24)，进料槽(24)的底部设置有供废料进入到压框(14)内部的开口(18)，在进料槽(24)的两侧均固定连接有压盒(25)，所述压盒(25)内部设置有四个横轴(30)，横轴(30)通过轴承与压盒(25)转动连接，在四个横轴(30)的外侧套设有第二传送带(28)，在第二传送带(28)的内部底端设置有平板(29)，平板(29)与压盒(25)相固定，通过设置有平板(29)可以对第二传送带(28)的下半部分进行支撑，使其具有一定的刚性，能够对支撑板(12)顶部上的灯管进行粉碎，为了通过横轴(30)带动第二传送带(28)转动，其中一个横轴(30)贯穿压盒(25)和机壳并延伸至机壳的外侧，在此横轴(30)的外侧转动连接有滑块(33)，而机壳的两侧壁上均开设有滑块(33)相配合的滑槽(17)，通过滑块(33)与滑槽(17)的配合有利于压盒(25)的上下移动，为了避免机壳内部的废料泄出，在滑块(33)顶部固定连接有第一拉带(31)，滑块(33)底部固定连接有第二拉带(32)，并且第一拉带(31)和第二拉带(32)远离滑块(33)的一端均与机壳相固定，在滑槽(17)内部两侧壁还开设有长条形的密封槽，第一拉带(31)和第二拉带(32)两侧均置于此密封槽内部，多个压盒(25)在机壳内部依次排开，并且位于两侧的压盒(25)分别与机壳内壁相接触。
进一步地，延伸至机壳外侧的横轴(30)一端固定连接有齿轮(9)，而在机壳两侧壁位于齿轮(9)处均设置有齿条(27)，齿条(27)与齿轮(9)相啮合，齿条(27)远离齿轮(9)的一侧固定连接有滑框(19)，滑框(19)内设置有竖杆(8)，竖杆(8)贯穿滑框(19)并与滑框(19)滑动连接，竖杆(8)的外侧底端设置有弹簧(10)，而竖杆(8)的底端设置有第一固定板，第一固定板与机壳相固定，并未竖杆(8)与第一固定板相固定，弹簧(10)设置于第一固定板和滑框(19)之间，竖杆(8)顶部设置有套杆(7)，套杆(7)与竖杆(8)滑动连接，套杆(7)固定连接于滑框(19)内部顶端，在滑框(19)的顶部固定连接有导向杆(5)，滑框(19)的顶部设置有第二固定板，第二固定板与机壳相固定，而导向杆(5)贯穿第二固定板并与第二固定板滑动连接，相邻两个导向杆(5)之间固定连接有连接杆(2)，压板(3)设置于连接杆(2)顶部，通过压板(3)可以带动连接杆(2)和其底部的导向杆(5)向下移动。
更进一步地，在横轴(30)和齿轮(9)之间固定连接有单向轴承。
再进一步地，压框(14)内部底端位于通槽(26)处固定连接有挡料槽(21)，挡料槽(21)一侧设置有气泵(20)，通过气泵(20)对压框(14)底部的废料通过开口(18)进行抽吸，这里气泵(20)的作用为产生吸力对废料进行抽取，使用时还可以采用双吸泵等能够吸取固体颗粒的泵或其他装置。
使用时，通过液压缸(6)输出端带动压板(3)向下运动，压板(3)通过压杆(4)带动压框(14)向下运动，压框(14)可以带动其底部的进料槽(24)和压盒(25)向下运动对机壳内部底端的废料进行破碎，而当压框(14)块运动至最底端位置时，压板(3)与连接杆(2)接触并带动连接杆(2)和其底部的导向杆(5)向下移动，导向杆(5)可以带动滑框(19)向下运动，进而带动套杆(7)向下运动，套杆(7)与竖杆(8)的滑动配合可以提高滑框(19)移动的稳定性，当滑框(19)向下移动时可以带动其一侧的齿条(27)向下移动，通过齿条(27)与齿轮(9)的啮合可以带动齿轮(9)转动，从而通过齿轮(9)带动横轴(30)转动，而在横轴(30)的外侧套设有第二传送带(28)，因此，通过横轴(30)可以带动其外侧的第二传送带(28)向着进料槽(24)的方向转动，通过此结构使得当压框(14)压碎废料接近最底端时，通过第二传送带(28)的转动可以将压碎的废料带动至进料槽(24)处，而当压框(14)压动至最底端之后通过液压缸(6)输出端可以带动压框(14)向上移动，此时在弹簧(10)的作用力下可以带动滑框(19)向上移动，进而带动齿条(27)向上移动，而在齿轮(9)和横轴(30)之间设置有单向轴承，因此，当齿条(27)向下移动时可以带动齿轮(9)顺时针转动，从而带动横轴(30)顺时针转动，有利于带动第二传送带(28)向着进料槽(24)方向转动，而当齿条(27)向上移动时，齿条(27)可以单独地带动齿轮(9)逆时针转动，但是通过齿轮(9)并不能带动横轴(30)转动，因此，此时横轴(30)并不能带动第二传送带(28)转动，而当齿条(27)向上运动之后，压框(14)可以带动其底部的进料槽(24)和压盒(25)向上移动，从而带动压盒(25)内部的横轴(30)向上移动，通过横轴(30)可以带动齿轮(9)向上移动，此时齿轮(9)与齿条(27)啮合可以再次带动齿轮(9)顺时针转动，从而再次带动第二传送带(28)向着进料擦方向转动，而在进料槽(24)顶部设置有挡料槽(21)，通过挡料槽(21)上的气泵(20)可以进行抽气，从而将第二传送带(28)传送至进料槽(24)处的废渣通过开口(18)吸取至挡料槽(21)内部，进而排出至压框(14)的内部，而当液压缸(6)带动压框(14)向上移动一段距离之后，齿轮(9)与齿条(27)脱离啮合，此时第二传送带(28)停止转动。
此机构利用进料槽(24)和压盒(25)在压碎废料的同时可以对废料进行传送，使其移动至进料槽(24)的开口(18)处，从而将压碎的废料进行抽吸，而为达到压碎要求的废料由于体积较大并不能够通过开口(18)进入到挡料槽(21)内部，通过循环此过程可以对机壳内部的废料完全压碎并且输送至压框(14)内部，传统的废碎装置废碎和排料是两个单独的过程，一般需要粉碎完之后在进行排料，而此装置粉碎与排料循环交替进行，针对废料的处理效果更佳，并且操作便捷。
如图3-6所示，在两个挡料槽(21)之间设置有第一传送带(22)，而在第一传送带(22)内部两端均设置有转轴，通过转轴可以带动第一传送带(22)转动，转轴的两端分别与挡料槽(21)转动连接，而其中一个转轴的一端设置有驱动电机用于带动转轴转动。
进一步地，在机壳的顶部一侧固定连接有挡板(16)，挡板(16)上开设有供废料排出的出料口(15)，而挡板(16)一侧连接有与出料口(15)相连通的排料管，在压框(14)靠近挡板(16)的一侧开设有槽口(23)，槽口(23)与出料口(15)相对应，当压框(14)向上移动至最高点时，其上的槽口(23)与挡板(16)上的出料口(15)相对齐，有利于将废料排出。
使用时，通过驱动电机输出端带动转轴转动，通过转轴可以带动第一皮带转动，而通过气泵(20)排出的废料落至第一传送带(22)上，当液压缸(6)带动压框(14)逐渐向上运动时，停止气泵(20)工作，而当压框(14)向上移动至最高点时，其上的槽口(23)与挡板(16)上的出料口(15)相对齐，此时通过驱动电机带动转轴转动，从而带动第一传送带(22)转动，通过第一传送带(22)转动可以将其顶部的废料通过槽口(23)和出料口(15)排出，从而完成对废料的收集。
工作原理：通过液压缸(6)输出端带动压板(3)向下运动，压板(3)通过压杆(4)带动压框(14)向下运动，压框(14)可以带动其底部的进料槽(24)和压盒(25)向下运动对机壳内部底端的废料进行破碎，而当压框(14)块运动至最底端位置时，压板(3)与连接杆(2)接触并带动连接杆(2)和其底部的导向杆(5)向下移动，导向杆(5)可以带动滑框(19)向下运动，进而带动套杆(7)向下运动，套杆(7)与竖杆(8)的滑动配合可以提高滑框(19)移动的稳定性，当滑框(19)向下移动时可以带动其一侧的齿条(27)向下移动，通过齿条(27)与齿轮(9)的啮合可以带动齿轮(9)转动，从而通过齿轮(9)带动横轴(30)转动，而在横轴(30)的外侧套设有第二传送带(28)，因此，通过横轴(30)可以带动其外侧的第二传送带(28)向着进料槽(24)的方向转动，通过此结构使得当压框(14)压碎废料接近最底端时，通过第二传送带(28)的转动可以将压碎的废料带动至进料槽(24)处，而当压框(14)压动至最底端之后通过液压缸(6)输出端可以带动压框(14)向上移动，此时在弹簧(10)的作用力下可以带动滑框(19)向上移动，进而带动齿条(27)向上移动，而在齿轮(9)和横轴(30)之间设置有单向轴承，因此，当齿条(27)向下移动时可以带动齿轮(9)顺时针转动，从而带动横轴(30)顺时针转动，有利于带动第二传送带(28)向着进料槽(24)方向转动，而当齿条(27)向上移动时，齿条(27)可以单独地带动齿轮(9)逆时针转动，但是通过齿轮(9)并不能带动横轴(30)转动，因此，此时横轴(30)并不能带动第二传送带(28)转动，而当齿条(27)向上运动之后，压框(14)可以带动其底部的进料槽(24)和压盒(25)向上移动，从而带动压盒(25)内部的横轴(30)向上移动，通过横轴(30)可以带动齿轮(9)向上移动，此时齿轮(9)与齿条(27)啮合可以再次带动齿轮(9)顺时针转动，从而再次带动第二传送带(28)向着进料擦方向转动，而在进料槽(24)顶部设置有挡料槽(21)，通过挡料槽(21)上的气泵(20)可以进行抽气，从而将第二传送带(28)传送至进料槽(24)处的废渣通过开口(18)吸取至挡料槽(21)内部，进而排出至压框(14)的内部。
Claims (8)
1.一种LED节能灯回收后废料处理设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内部滑动设置有用于对废料进行破碎的压框(14)，所述压框(14)内部底面上开设有供废料通过的通槽(26)，所述压框(14)底部固定连接有进料槽(24)，所述进料槽(24)的两侧均固定连接有压盒(25)，所述压盒(25)内部转动设置有第二传送带(28)，所述压框(14)内部底面位于进料槽(24)处固定设置有挡料槽(21)，所述挡料槽(21)处设置有用于吸取物料的气泵(20)；
当压框(14)带动其底部的压盒(25)和进料槽(24)向下运动对废料进行破碎时，第二传送带(28)向着进料槽(24)方向转动将破碎的废料带至进料槽(24)的开口(18)处。
2.根据权利要求1所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述壳体(1)外侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接有压板(3)，所述压板(3)和压框(14)之间固定连接有压杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述机壳内部底端滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部设置有振动电机(11)。
4.根据权利要求1所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述压盒(25)内部设置有横轴(30)，所述横轴(30)通过轴承与压盒(25)转动连接，所述第二传送带(28)套设于横轴(30)外侧，所述第二传送带(28)的内部底端设置有平板(29)，平板(29)与压盒(25)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述横轴(30)外侧转动连接有滑块(33)，所述机壳两侧壁上均开设有与滑块(33)相配合的滑槽(17)，所述横轴(30)一端固定连接有齿轮(9)，所述机壳两侧壁位于齿轮(9)处均设置有齿条(27)，所述齿条(27)与齿轮(9)相啮合，所述齿条(27)远离齿轮(9)的一侧固定连接有滑框(19)，所述滑框(19)内设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)贯穿滑框(19)并与滑框(19)滑动连接，所述竖杆(8)的外侧底端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置于滑框(19)底部，所述竖杆(8)顶部设置有套杆(7)，所述套杆(7)与竖杆(8)滑动连接，所述套杆(7)固定连接于滑框(19)内部顶端，所述滑框(19)顶部固定连接有导向杆(5)，相邻两个导向杆(5)之间固定连接有连接杆(2)，所述压板(3)设置于连接杆(2)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述横轴(30)和齿轮(9)之间固定连接有单向轴承。
7.根据权利要求1所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述挡料槽(21)一侧设置有第一传送带(22)，所述第一传送带(22)内部两端均设置有转轴，转轴的两端分别与挡料槽(21)转动连接，其中一个所述转轴一端设置有用于带动转轴转动的驱动电机。
8.根据权利要求1所述的一种LED节能灯回收后废料处理设备，其特征在于：所述机壳顶部一侧固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)上开设有供废料排出的出料口(15)，所述挡板(16)一侧连接有与出料口(15)相连通的排料管，所述压框(14)靠近挡板(16)的一侧开设有槽口(23)，所述槽口(23)与出料口(15)相对应。
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