CN113856578A - 处理液态物质的换热工艺及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理液态物质的换热工艺及处理系统，该工艺包括两级以上的反应釜，每个反应釜均具有内腔和外腔，待处理液态物质位于所述反应釜内腔或外腔完成升温和/或降温处理，完成处理后的待处理液态物质从反应釜排出；所述反应釜外腔中设置有换热介质；所述换热介质在多级反应釜外腔之间流动，利用不同级反应釜在不同处理阶段的温差及需求，以热量交换的形式完成反应釜之间的待处理液态物质的升温和/或降温处理。该系统用来实施上述工艺。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、处理效率高、节能效果好、应用效果好等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及到液态物质的处理工艺技术领域，特指一种处理液态物质的换热工艺及处理系统。
背景技术
现有的液态物质热处理反应装置，往往是将待处理液态物质放置于一个罐内，然后通过加热至一定温度后，使其在高温高压下完成反应，再经过压力释放及降温后排出。这类装置存在以下几个问题：
1、采用单反应釜处理形式，能耗非常高，环保性不好。
2、待处理液态物质处于静置或微流动状态，处于这种状态下的液态物质受热无法均匀，升温的速度较慢，最终大大影响到蒸发效率；如果处理装置的高度或体积较大，更加无法保证整体的效果。
3、待处理液态物质处于静置或微流动状态，这就会使得蒸发罐内部在长期使用状态下容易出现结垢等情况，影响到整体使用寿命和换热效率。
4、蒸发罐一般采用单层结构，温度保持性不好，造成蒸发效率的低下，也影响到整体的蒸发效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、处理效率高、节能效果好、应用效果好的处理液态物质的换热工艺及处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种处理液态物质的换热工艺，其包括：
两级以上的反应釜，每个反应釜均具有内腔和外腔，待处理液态物质位于所述反应釜内腔或外腔完成升温和/或降温处理，完成处理后的待处理液态物质从反应釜排出；
所述反应釜外腔中设置有换热介质；所述换热介质在多级反应釜外腔之间流动，利用不同级反应釜在不同处理阶段的温差及需求，以热量交换的形式完成反应釜之间的待处理液态物质的升温和/或降温处理。
作为上述工艺的进一步改进：所述换热介质按照待处理液态物质先升温、再反应、最终降温的工艺顺序，以及在完成反应后处于高温状态需要降温的液态物质给低温待升温的液态物质的原则，利用反应釜内液态物质的高低温差在各级反应釜内流动。
作为上述工艺的进一步改进：上述换热介质采用循环水，或循环导热油，或蒸汽。
作为上述工艺的进一步改进：所述反应釜内设置有蒸汽压缩装置，所述蒸汽压缩装置用来将待处理液态物质在完成反应后在降温过程产生的水汽在近真空状态下转换成蒸汽并作为所述换热介质，通往其他有工艺需求的反应釜进行流通换热。
作为上述工艺的进一步改进：在每一级反应釜内，其待处理液态物质完成升温之后与提供该反应釜能量的另一个反应釜的待处理液态物质温度趋于相同。
作为上述工艺的进一步改进：顺着两级以上的反应釜的依序排列方向，反应釜内的待处理液态物质同一时间段内的温度逐级升高，经过一定温度反应后，再逐渐降低；根据不同反应釜内待处理液态物质的工艺升温与降温需求，各反应釜的之间待处理液态物质通过换热介质进行热量吸收或释放作业。
作为上述工艺的进一步改进：所述反应釜内用来存储待处理液态物质的腔内均设置有搅拌罐，所述待处理液态物质在搅拌罐内混合后搅拌。
本发明进一步改进：提供包括两级以上的反应釜；所述反应釜内均设置有搅拌罐和换热腔，所述待处理液态物质在搅拌罐内混合后搅拌，所述换热介质位于换热腔内；所述换热介质在多级反应釜之间流动，根据反应釜内的待处理液态物质的不同处理阶段的工艺需求，对其他反应釜内的待处理液态物质进行升温和/或降温处理。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述反应釜包括：导流筒、搅拌罐、换热腔及搅拌装置，所述导流筒、搅拌罐及换热腔为由内至外的嵌套式布局，所述搅拌装置位于搅拌罐的内部且搅拌区域位于导流筒的下方，用来将填装于搅拌罐内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至顶部，再从搅拌罐顶部回流至搅拌罐内；所述换热腔内设置有换热介质，利用换热介质用来对搅拌罐内的待处理液态物质进行换热作业。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述导流筒位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐位于换热腔的内部。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述导流筒的上下均为开放状，以使待处理液态物质能够被搅拌起来，并从搅拌罐的底部翻滚至顶部。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述搅拌罐为封闭状。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述搅拌罐上开设有进料口，待处理液态物质从进料口送入到搅拌罐内。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述搅拌罐内设置有加热部件，通过加热部件来对待处理液态物质进行加热。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨叶，所述搅拌轴与搅拌电机的输出端相连，所述搅拌桨叶连接于搅拌轴上并位于导流筒的下方。
作为本发明处理系统的进一步改进：所述搅拌电机和搅拌轴采用由上至下的安装方式，或者采用由下至上的安装方式。
所述导流筒的顶部设有填料层，回流至导流筒的待处理液态物质经填料层后被分散。
作为本发明处理系统的进一步改进：本发明的反应釜内还可以包括蒸发罐，即可以在搅拌罐的基础上增设蒸发发生装置，即搅拌罐内待处理液态物质在进行降温时产生的蒸汽通入其他待处理液态物质的搅拌罐，实现能量回收。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的处理液态物质的换热工艺及处理系统，结构简单紧凑、成本低廉、应用效果好，节能效果好、环保性好，其采用分级升温加热处理的方式，不仅能够提高整体加热反应的均匀性和处理效果，还能够最大可能合理利用阶梯升温过程中换热介质的余热，从而大大降低整体生产的能耗，提高整体工艺和系统的环保性。
2、本发明的处理液态物质的换热工艺及处理系统，利用搅拌装置可以使蒸发罐中液体保持在一定温度下搅拌，从而不断快速的蒸发出水分，以形成浓度更高的液体。而且，利用换热腔可以使其保持一定温度，在此条件下，换热腔热量将被蒸发罐液体搅拌流动吸热，蒸发罐的液体将在一定温度下持续蒸发出水蒸汽。本发明的装置适用范围非常广，可以应用于污水处理、化工液体浓缩、海水淡化等等。
附图说明
图1是本发明在具体实施例1中的结构原理示意图。
图2是本发明在具体实施例2中的结构原理示意图。
图3是本发明在具体实施例3中的结构原理示意图。
图4是本发明在具体应用实例中反应釜结构原理示意图。
图5是本发明在具体应用实例中反应釜的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明的一种处理液态物质的换热工艺，包括两级以上的反应釜，每个反应釜均具有内腔和外腔，待处理液态物质位于所述内腔和外腔中的任一个内完成升温和/或降温处理，完成处理后的待处理液态物质从反应釜排出；一般来说，待处理液态物质要在反应釜内完成由低温往高温的升温作业、并完成由高温往低温的降温作业，最终在完成升温和降温处理后排出。
所述内腔和外腔中的另一个内设置有换热介质；所述换热介质在多级反应釜之间流动，利用不同级反应釜在不同处理阶段的温差对其他反应釜进行升温和/或降温处理。
在具体应用实例中，根据不同反应釜内待处理液态物质的工艺升温与降温需求，各反应釜的之间待处理液态物质通过换热介质进行热量吸收或释放作业。此处，可以顺着反应釜的排列顺序来进行操作，可以理解，也可以不按照反应釜的排列顺序来进行操作，只要满足利用换热介质温度的差异来完成对待处理液态物质的换热即可。在具体应用实例中，所述换热介质依据高温往低温处流动的原则在各级反应釜内流动。可以理解，换热介质也可以从低温处往高温处进行流动，其原则就是能够根据待处理液态物质的工艺需求，对待处理液态物质之间进行升温或降温的换热作业即可。。
在具体应用实例中，上述换热介质可以根据实际需要来选择，如可以采用循环水(软水最佳)，也可以为与待处理液态物质相同或相近似的液态物质。上述换热介质可以根据实际需要采用循环水，或循环导热油，或蒸汽。
在具体应用实例中，在每一级反应釜内，待处理液态物质完成加热之后与该反应釜内的换热介质温度趋于相同。
在具体应用实例中，所述反应釜内设置有蒸气发生装置，所述蒸汽压缩装置用来将待处理液态物质在处理过程中产生的水汽在近真空状态下转换成蒸汽并作为所述换热介质，进行流通换热。
顺着两级以上的反应釜的依序排列方向，反应釜内的待处理液态物质同一时间段内的处理温度逐级升高；顺着待处理液态物质的工艺路线，将上/下一级反应釜的换热介质送入下/上一级反应釜内，用来对位于应釜内的待处理液态物质进行加热。
可以理解的是，高温阶段需要降温的的反应釜也可以同时为其他几个处于低温且需要升温的反应釜进行换热介质的流动，实现一对多的换热介质的流动。
在具体应用实例中，所述反应釜内均设置有搅拌罐1和换热腔2，所述待处理液态物质在搅拌罐1内混合后搅拌，所述换热介质位于换热腔2内。
在具体应用实例中，待处理液态物质可以满足更多的实际应用，例如污泥、海水、化工原料等等。
如图4-图5所示，本发明处理液态物质的处理系统中的反应釜包括：导流筒103、搅拌罐1、换热腔2、及搅拌装置，所述导流筒103、搅拌罐1及换热腔2为由内至外的嵌套式布局，即所述导流筒103位于搅拌罐1的内部，所述搅拌罐1位于换热腔2的内部。所述搅拌装置位于搅拌罐1的内部且搅拌区域位于导流筒103的下方，用来将填装于搅拌罐1内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至顶部，再从搅拌罐1顶部回流至搅拌罐1内。搅拌区域设置于导流筒103的下方，一来可以利用搅拌的离心力让待处理液态物质往四周搅动，沿着搅拌罐1往上运动，二来能够减小单纯往下推力设计所造成的搅拌罐1底部损耗，第三还能够利用整个搅拌罐1的空间形成搅拌空间，从而加大搅拌能力，提高待处理液态物质的流动速度，进而提高换热效率。所述换热腔2内设置有换热介质，利用换热介质可以对搅拌罐1内的待处理液态物质进行换热作业。
在具体应用实例中，所述导流筒103的上下均为开放状，以使待处理液态物质能够被搅拌起来，并从搅拌罐1底部翻滚回流至导流筒103的顶部。所述搅拌罐1为封闭状。
在具体应用实例中，所述搅拌罐1上开设有进料口105，作为待处理液态物质从进料口105送入到搅拌罐1内。进一步，还可以在搅拌罐1上开设有出料口，让处理完的液态物质排出。
在具体应用实例中，所述换热腔2上设置有换热介质入口202及换热介质出口203，所述换热介质入口202用来将换热介质导入换热腔2内；所述换热介质出口203用来将换热介质排出。所述换热介质还可以通过进出口在外置泵体作用下循环流动起到搅拌作用。进一步，换热腔2内介质的流动方向与搅拌罐1内的方向相反(例如一个顺时针流动、另一个逆时针流动)。
在具体应用实例中，搅拌装置包括搅拌电机101、搅拌轴102及搅拌桨叶104，所述搅拌轴102与搅拌电机101的输出端相连，所述搅拌桨叶104连接于搅拌轴102上并位于导流筒103内。可以理解，可以根据实际需要将搅拌电机101和搅拌轴102采用由上至下的安装方式，也可以采用由下至上的安装方式。即搅拌电机101及搅拌桨叶104可以从顶部插入，也可以从底部方式插入。
可以理解，可以根据实际需要将搅拌电机101和搅拌轴102采用由上至下的安装方式，即所述搅拌电机101位于上方，搅拌轴102向下穿过导流筒103之后，搅拌桨叶104连接于搅拌轴102的底部。
可以理解，在其他实施例中，搅拌装置也可以采用由下至上的安装方式，即所述搅拌电机101位于搅拌罐1和冷凝腔301的下方，搅拌轴102向上穿过搅拌罐1和搅拌罐1之后，搅拌桨叶104连接于搅拌轴102的顶部。
在具体应用实例中，所述换热腔2内设置有加热部件201，通过加热部件201对换热介质进行加热。加热部件201可以为电加热方式的机构，可以理解，此处也可以采用蒸汽加热的方式，也属于本发明的保护范围。
在具体应用实例中，所述导流筒103的顶部设有填料层106，回流至搅拌罐1的待处理液态物质经填料层106后被分散，让待处理液态物质尽可能的高效完成蒸发作业，即通过填料层106能够将其分散能够加速蒸发效率。
在具体应用实例中，所述搅拌桨叶104小于导流筒103的直径。
进一步改进：本发明的反应釜内还可以包括蒸发罐，即可以在搅拌罐的基础上增设蒸发发生装置，即搅拌罐内待处理液态物质在进行降温时产生的蒸汽通入其他待处理液态物质的搅拌罐，实现能量回收。
实施例1：参见图1，在本实施例中，包括有三个作为反应釜的反应釜，即第一反应釜1001、第二反应釜1002和第三反应釜1003，可以理解，反应釜的数量也可以为多个，这也在本发明的保护范围之内。本发明就是利用多个反应釜进行逐级对应换热。
步骤S1：待处理处理污泥(常温、20℃)进入第一反应釜1001的搅拌罐1，对应第一反应釜1001的换热腔2内装有循环水。开启第一反应釜1001与第二反应釜1002的换热腔2之间的循环水之间的循环泵，使两个反应釜的换热腔2的水温基本相同后，开启换热腔2循环泵与搅拌器，使第一反应釜1001的搅拌罐1内污泥升温至与换热腔2水温基本相同。最终，第一反应釜1001与第二反应釜1002内污泥将因水为换热介质温度达到基本相同。
步骤S2：当第一反应釜1001与第二反应釜1002温度基本相同后，开启第一反应釜1001的换热腔2的循环水与第三反应釜1003的换热腔2循环水之间的循环泵，同上步骤所述最终第一反应釜1001内污泥温度将与第三反应釜1003的污泥温度基本相同。
步骤S3：第一反应釜1001温度与第三反应釜1003温度相同后，待处将第一反应釜1001内污泥通过蒸汽或者其他加热方式加热至120℃后保温一定时间。再通入来自其他反应釜的循环水，使其他反应釜的循环水逐渐吸收第一反应釜1001内污泥热量至最终的工艺温度范围。排出第一反应釜1001中的污泥，完成第一反应釜1001中污泥的批次作业。
步骤S4：按上述流程所述，待处理污泥进入后，会通过水吸收来自于其他反应釜的热量，达到一定温度后，开启罐体加热装置使污泥达到反应所需温度后，再以水为热量传输载体传输至其他搅拌罐1，完成热量回收后排出。
实施例2：参见图2，在本实施例中，包括有三个作为反应釜的反应釜，即第一反应釜1001、第二反应釜1002和第三反应釜1003，可以理解，反应釜的数量也可以为多个，这也在本发明的保护范围之内。本发明就是利用多个反应釜进行逐级对应换热。每个反应釜内都具有蒸汽压缩机，利用蒸汽压缩机可以将水蒸发为蒸汽，作为传热介质。
步骤S1：每个反应釜(第一反应釜1001、第二反应釜1002、第三反应釜1003)的换热腔2内保持一定水位，待处理污泥进第一反应釜1001，将第三反应釜1003加热稳定至120°。开启第三反应釜1003的换热腔2与第二反应釜1002的换热腔2之间管道，使第三反应釜1003的换热腔2通过蒸汽直排与第二反应釜1002换热腔2完成换热，完成换热后，开启第二反应釜1002内加热，使第二反应釜1002稳定达到预设温度完成反应，再通过换热腔2以蒸汽方式回热至其他反应釜。
步骤S2：开启第三反应釜1003换热腔2蒸汽压缩机，同时开启第三反应釜1003换热腔2与第一反应釜1001换热腔2之间管道，将第三反应釜1003内余热通过蒸汽压缩方式传递到第一反应釜1001完成换热，完成换热后污泥排出，并进入新待处理污泥,再通过换热腔2重复吸收来自其他第一反应釜1001/2的蒸汽热能。
步骤S3：将第二反应釜1002换热腔2热能排至第一反应釜1001换热腔2，第一反应釜1001完成第二部热量回收后，开启加热，使第一反应釜1001稳定达到预设温度完成反应。
步骤S4：通过以上方式，新进污泥进入反应釜后，会通过反应釜之间的换热腔2以蒸汽热能方式逐步吸收来自其他反应釜热能，达到加热反应釜内搅拌筒污泥温度上升效果。并在吸收热量完成后，开启加热装置达到预设温度完成反应，最终以蒸汽热能再次回热至其他反应釜方式完成热量回收，排出污泥。
实施例3：参见图3，在本实施例中，包括有三个作为反应釜的反应釜，即第一反应釜1001、第二反应釜1002和第三反应釜1003，可以理解，反应釜的数量也可以为多个，这也在本发明的保护范围之内。本发明就是利用多个反应釜进行逐级对应换热。每个反应釜内都具有蒸汽压缩机，利用蒸汽压缩机可以将待处理液态物质蒸发为蒸汽，作为传热介质。
步骤S1：待处理污泥(常温、20℃)，进入第一反应釜1001的搅拌罐1使用搅拌罐1内加热装置将污泥加热至120°，全程开启罐内搅拌使污泥保持高效流动性。
步骤S2：同时待处理污泥(常温、20℃)，进入第二反应釜1002的搅拌罐1，在第一反应釜1001中搅拌罐1内污泥完成反应后，开启第一反应釜1001的搅拌罐1泄压阀门，蒸汽从第一反应釜1001的搅拌罐1通入第二反应釜1002的搅拌罐1，使搅拌罐1污泥升温至80°。完成泄压后，开启第二反应釜1002的搅拌罐1加热装置使第二反应釜1002的搅拌罐1内污泥完成反应。
步骤S3：同时待处理污泥进入第三反应釜1003的搅拌罐1，当第一反应釜1001的搅拌罐1泄压完成后，开启第一反应釜1001的搅拌罐1内蒸汽压缩机，使第一反应釜1001的搅拌罐1蒸汽被压缩且传递至第三反应釜1003的搅拌罐1，第二反应釜1002的搅拌罐1中污泥将升温至与第一反应釜1001的搅拌罐1基本相同。
步骤S4：排空第一反应釜1001的搅拌罐1中污泥至下一工序，并进入新待处理污泥。
步骤S5：第二反应釜1002的搅拌罐1完成反应后，泄压至第三反应釜1003的搅拌罐1，使第三反应釜1003的搅拌罐1污泥升温回收热量。
步骤S6：第二反应釜1002的搅拌罐1完成泄压后，开启第二反应釜1002的搅拌罐1蒸汽压缩装置，使第一反应釜1001的搅拌罐1污泥升温回收第二反应釜1002的搅拌罐1中热量至两罐污泥温度基本相同。
步骤S7：开启第三反应釜1003的搅拌罐1中加热装置，使搅拌罐1污泥完成反应。
步骤S8：按上述流程，当搅拌罐1污泥吸收来自其他搅拌罐1的泄压蒸汽后，开启加热装置，完成反应，再通过正常泄压及蒸汽压缩机各自传输剩余热量至其他搅拌罐1完成热量回收。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (17)
1.一种处理液态物质的换热工艺，其特征在于，包括：
两级以上的反应釜，每个反应釜均具有内腔和外腔，待处理液态物质位于所述反应釜内腔或外腔完成升温和/或降温处理，完成处理后的待处理液态物质从反应釜排出；
所述反应釜外腔中设置有换热介质；所述换热介质在多级反应釜外腔之间流动，利用不同级反应釜在不同处理阶段的温差及需求，以热量交换的形式完成反应釜之间的待处理液态物质的升温和/或降温处理。
2.根据权利要求1所述的处理液态物质的换热工艺，其特征在于，所述换热介质按照待处理液态物质先升温、再反应、最终降温的工艺顺序，以及在完成反应后处于高温状态需要降温的液态物质给低温待升温的液态物质的原则，利用反应釜内液态物质的高低温差在各级反应釜内流动。
3.根据权利要求1所述的处理液态物质的换热工艺，其特征在于，所述换热介质采用循环水，或循环导热油，或蒸汽。
4.根据权利要求1所述的处理液态物质的换热工艺，其特征在于，所述反应釜内设置有蒸汽压缩装置，所述蒸汽压缩装置用来将待处理液态物质在搅拌过程产生的水汽转换成蒸汽并作为所述换热介质，通往其他有工艺需求的反应釜进行流通换热。
5.根据权利要求1-4中任意一个所述的处理液态物质的换热工艺，其特征在于，在每一级反应釜内，待处理液态物质完成升温之后与提供该反应釜能量的另一个反应釜的待处理液态物质温度趋于相同。
6.根据权利要求1-4中任意一个所述的处理液态物质的换热工艺，其特征在于，顺着两级以上的反应釜的依序排列方向，反应釜内的待处理液态物质同一时间段内的温度逐级升高，经过一定温度反应后，再逐渐降低；根据不同反应釜内待处理液态物质的工艺升温与降温需求，各反应釜的之间待处理液态物质通过换热介质进行热量吸收或释放作业。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理液态物质的换热工艺，其特征在于，所述反应釜内用来存储待处理液态物质的腔内均设置有搅拌罐，所述待处理液态物质在搅拌罐内混合后搅拌。
8.一种处理液态物质的处理系统，其特征在于，包括两级以上的反应釜；所述反应釜内均设置有搅拌罐和换热腔，所述待处理液态物质在搅拌罐内混合后搅拌，所述换热介质位于换热腔内；所述换热介质在多级反应釜之间流动，根据反应釜内的待处理液态物质的不同处理阶段的工艺需求，对其他反应釜内的待处理液态物质进行升温和/或降温处理。
9.根据权利要求8所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述反应釜包括：导流筒、搅拌罐、换热腔及搅拌装置，所述导流筒、搅拌罐及换热腔为由内至外的嵌套式布局，所述搅拌装置位于搅拌罐的内部且搅拌区域位于导流筒的下方，用来将填装于搅拌罐内的待处理液态物质搅拌起来并从底部翻滚至顶部，再从搅拌罐顶部回流至搅拌罐内；所述换热腔内设置有换热介质，利用换热介质用来对搅拌罐内的待处理液态物质进行换热作业。
10.根据权利要求9所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述导流筒位于搅拌罐的内部，所述搅拌罐位于换热腔的内部。
11.根据权利要求9所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述导流筒的上下均为开放状，以使待处理液态物质能够被搅拌起来，并从搅拌罐的底部翻滚至顶部。
12.根据权利要求9所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述搅拌罐为封闭状。
13.根据权利要求12所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述搅拌罐上开设有进料口，待处理液态物质从进料口送入到搅拌罐内。
14.根据权利要求9-13中任意一项所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述搅拌罐内设置有加热部件，通过加热部件来对待处理液态物质进行加热。
15.根据权利要求9-13中任意一项所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨叶，所述搅拌轴与搅拌电机的输出端相连，所述搅拌桨叶连接于搅拌轴上并位于导流筒的下方。
16.根据权利要求15所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述搅拌电机和搅拌轴采用由上至下的安装方式，或者采用由下至上的安装方式。
17.根据权利要求9-13中任意一项所述的处理液态物质的处理系统，其特征在于，所述导流筒的顶部设有填料层，回流至导流筒的待处理液态物质经填料层后被分散。
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Citations (4)
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| US4310663A (en) * | 1979-06-15 | 1982-01-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Continuous process for producing water-soluble hydroxyalkyl cellulose and related ethers |
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2021
- 2021-08-16 CN CN202110937773.2A patent/CN113856578A/zh active Pending
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