CN113856547B - 油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田配料技术领域，尤其涉及一种油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备及其使用方法。技术问题为：现有设备直接将结块的粉剂倒入至溶液中进行搅拌，使部分块状粉剂没有完全溶解，导致混合液体的浓度低于预设浓度，严重影响驱油效果的缺点。技术方案如下：油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备包括有底座和储水组件等；底座上表面左部安装有储水组件。其实现了在下料的同时将结块的粉料筛选出，并自动将其粉碎再注入至溶液中进行搅拌，大大提高效率，同时避免了粉剂没有完全溶解的问题，同时自动对粉料进行间歇性疏松，大大提高下料效率，同时自动将加热溶液产生的有毒气体去除干净，避免其分散至空气中对工作人员的身体造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及油田配料技术领域，尤其涉及一种油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备及其使用方法。
背景技术
化学驱油，是通过在油田注入水中添加各种化学剂来改善油田注入水的驱油和波及性能，从而提高原油采收率的方法。
现有技术中，其中一种撬装设备进行粉剂的配制时，先将粉剂倒入至溶液中搅拌均匀，再对溶液进行加热；
而粉料在储存过程中受潮会出现结块现象，现有设备直接将结块的粉剂倒入至溶液中进行搅拌，导致部分块状粉剂没有完全溶解，进而导致混合液体的浓度低于预设浓度，严重影响驱油效果，同时混合液体加热过程中会产生有毒气体，有毒气体分散至空气中会对工作人员的身体造成危害。
因此，需要研发一种油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备及其使用方法。
发明内容
为了克服现有设备直接将结块的粉剂倒入至溶液中进行搅拌，导致部分块状粉剂没有完全溶解，进而导致混合液体的浓度低于预设浓度，严重影响驱油效果的缺点，本发明提供油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备及其使用方法。
技术方案如下：油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备，包括有底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、储水组件、搅拌组件、下料组件、过滤组件和调节组件；底座上表面右部固接有第三支撑架；底座上表面固接有第二支撑架，并且第二支撑架位于第三支撑架一侧；底座上表面中部固接有第一支撑架；底座上表面安装有储水组件；底座上表面安装有搅拌组件，并且搅拌组件位于储水组件一侧；储水组件与搅拌组件相连接；搅拌组件上部安装有用于下料的下料组件；下料组件与底座相连接；底座上表面安装有过滤组件，并且过滤组件位于第一支撑架和第二支撑架之间；过滤组件与搅拌组件相连接；第二支撑架和第三支撑架上安装有调节组件；调节组件与过滤组件相连接；
储水组件包括有第一支撑台、蓄水舱、第一顶盖、进水管、第一水泵和第六管道；底座上表面左部固接有第一支撑台；第一支撑台上表面固接有蓄水舱；蓄水舱上部插接有第一顶盖；第一顶盖连通有进水管；蓄水舱内壁安装有第一水泵；第一水泵输出端固接有第六管道；第六管道上部与搅拌组件相连接；
搅拌组件包括有第二支撑台、搅拌舱、第一电机、第一传动杆、搅拌叶和加热板；底座上表面固接有第二支撑台，并且第二支撑台位于第一支撑台一侧；第一支撑台上表面固接有搅拌舱；搅拌舱下侧安装有第一电机；第一电机上部输出端固接有第一传动杆；第一传动杆下部与搅拌舱进行转动连接；第一传动杆上部固接有两个搅拌叶；搅拌舱内壁呈圆形阵列安装有多个加热板；搅拌舱上部与第六管道相连通；搅拌舱上部与下料组件相连接；搅拌舱下部与过滤组件相连接；
下料组件包括有漏斗、筛板架、第四支撑架、研磨筒、齿环、第五支撑架、第二电机、第二传动杆和直齿轮；搅拌舱内壁上部固接有漏斗；漏斗内侧固接有筛板架，筛板架设置为锥形；漏斗内侧固接有第四支撑架，并且第四支撑架位于筛板架下方；第四支撑架中部转动连接有研磨筒，研磨筒下部与漏斗配合，用于研磨结块的粉剂，研磨筒下部与漏斗配合处设置有粗糙研磨面；研磨筒内侧上部固接有齿环；底座上表面固接有第五支撑架，并且第五支撑架位于第二支撑台后方；第五支撑架中部安装有第二电机；第二电机下部输出端固接有第二传动杆；第二传动杆下端固接有直齿轮；直齿轮与齿环相啮合；
过滤组件包括有第三支撑台、过滤舱、第二顶盖、滤筒、第一管道、第二水泵和第二管道；底座上表面固接有第三支撑台，并且第三支撑台位于第一支撑架一侧；第三支撑台上表面固接有过滤舱；过滤舱上部插接有第二顶盖；第二顶盖和过滤舱之间安装有滤筒；过滤舱上部一侧连通有第一管道；第一管道与第一支撑架进行固接；底座上表面安装有第二水泵；第二水泵输出端与第一管道相连通；第二水泵输入端连通有第二管道；第二管道另一端连通于搅拌舱；过滤舱下部与调节组件相连接；
调节组件包括有第三管道、第三水泵、第四管道、流量计和第五管道；底座上表面安装有第三水泵，并且第三水泵位于第三支撑架一侧；第三水泵输入端连通有第三管道；第三管道一端连通于过滤舱；第二支撑架后部固接有第四管道；第三水泵输出端与第四管道相连通；第四管道上部与第三支撑架进行固接；第三支撑架上部固接有第五管道；流量计输入端与第四管道相连通；流量计输出端与第五管道相连通。
进一步的，还包括有疏通组件，下料组件上部安装有疏通组件，疏通组件包括有连接架、第三电机、套杆、电动推杆、第一联动块、花键轴和锥形筒；第五支撑架上部固接有连接架；连接架后部上侧安装有第三电机；第三电机下部输出端固接有套杆；套杆上部与连接架进行转动连接；连接架前部下侧安装有电动推杆；电动推杆下部伸缩端固接有第一联动块；第一联动块下方转动连接有花键轴；花键轴上部与套杆进行滑动连接；花键轴下端连通有锥形筒。
进一步的，还包括有吸气组件，疏通组件下部安装有吸气组件，吸气组件包括有第一弹簧、第一限位杆、第一限位块、联动杆、第二限位块和连通套；锥形筒内侧上部滑动连接有两个第一限位杆；两个第一限位杆下端固接有第一限位块；两个第一限位杆外侧均套设有一个第一弹簧；两个第一弹簧的上端均固接于锥形筒；两个第一弹簧的下端均固接于第一限位块；第一限位块上侧中部固接有联动杆；联动杆上端固接有第二限位块；花键轴上转动连通有连通套，并且连通套与第一联动块下侧固定连接。
进一步的，还包括有刮除组件，花键轴下部安装有刮除组件，刮除组件包括有第二限位杆、第二弹簧、L形板、第三限位块、第二联动块、第三限位杆、第三弹簧、推块和清理组件；花键轴下部固接有两个第二限位杆；两个第二限位杆前部滑动连接有L形板；两个第二限位杆外侧均套有一个第二弹簧；两个第二弹簧前端均固接于L形板；两个第二弹簧后端均固接于花键轴；L形板上侧前部固接有第三限位块；L形板上侧后部固接有第二联动块；第二联动块下部滑动连接有第三限位杆；第三限位杆前端固接有推块；推块与L形板相接触；第三限位杆外侧套设有第三弹簧；第三弹簧前端固接于推块；第三弹簧后端固接于第二联动块；花键轴下部安装有清理组件，并且清理组件位于刮除组件上方；
进一步的，清理组件包括有第四限位杆、第四弹簧、刮板和清洁条；花键轴上固接有两个第四限位杆；两个第四限位杆后部滑动连接有刮板；两个第四限位杆外侧均套设有一个第四弹簧；两个第四弹簧的前端均固接于花键轴；两个第四弹簧的后端均固接于刮板；刮板后部插接有清洁条。
油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备的使用方法，包括以下工作步骤：
S1：加水，外接水源于水箱，然后向水箱中注水，再将水箱中的水快速输送至搅拌容器中；
S2：上料，将粉料倒入至搅拌容器中，此过程中将结块的粉料筛选出，同时间歇性对粉料进行疏松，提高下料效率；
S3：研磨，将结块的粉料研磨成细粉并将其输送至搅拌容器中；
S4：搅拌，将粉料和水搅拌混合均匀，同时对溶液进行加热，加热过程中产生有毒气体；
S5：去除气体，将有毒气体吸除；
S6：清理，将残留在下料口的粉料刮除，并将其输送至搅拌容器中；
S7：过滤，将混合完成后的溶液中的杂质滤除；
S8：调节，测得溶液的流量，然后对溶液的流量进行调节。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：使用时实现了在下料的同时将结块的粉料筛选出，并自动将其粉碎再注入至溶液中进行搅拌，大大提高效率，同时避免了粉剂没有完全溶解的问题，同时自动对粉料进行间歇性疏松，大大提高下料效率，同时自动将加热溶液产生的有毒气体去除干净，避免其分散至空气中对工作人员的身体造成危害，还实现了自动将粘在下料口上的粉料刮入至溶液中，避免堵塞。
附图说明
图1是本发明油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备的结构示意图；
图2是本发明油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备的部分结构示意图；
图3是本发明储水组件、搅拌组件和下料组件的结构示意图；
图4是本发明下料组件的部分结构示意图；
图5是本发明过滤组件和调节组件的结构示意图；
图6是本发明过滤组件和调节组件的部分结构示意图；
图7是本发明疏通组件的结构示意图；
图8是本发明吸气组件的第一种部分结构示意图；
图9是本发明吸气组件的第二种部分结构示意图；
图10是本发明刮除组件的结构示意图；
图11是本发明A处的放大图；
图12是本发明清理组件的结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-第三支撑架，201-第一支撑台，202-蓄水舱，203-第一顶盖，204-进水管，205-第一水泵，206-第六管道，301-第二支撑台，302-搅拌舱，303-第一电机，304-第一传动杆，305-搅拌叶，306-加热板，401-漏斗，402-筛板架，403-第四支撑架，404-研磨筒，405-齿环，406-第五支撑架，407-第二电机，408-第二传动杆，409-直齿轮，501-第三支撑台，502-过滤舱，503-第二顶盖，504-滤筒，505-第一管道，506-第二水泵，507-第二管道，601-第三管道，602-第三水泵，603-第四管道，604-流量计，605-第五管道，701-连接架，702-第三电机，703-套杆，704-电动推杆，705-第一联动块，706-花键轴，707-锥形筒，801-第一弹簧，802-第一限位杆，803-第一限位块，804-联动杆，805-第二限位块，806-连通套，901-第二限位杆，902-第二弹簧，903-L形板，904-第三限位块，905-第二联动块，906-第三限位杆，907-第三弹簧，908-推块，101-第四限位杆，102-第四弹簧，103-刮板，104-清洁条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备，如图1-6所示，包括有底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、储水组件、搅拌组件、下料组件、过滤组件和调节组件；底座1上表面螺栓连接有第三支撑架4；底座1上表面螺栓连接有第二支撑架3，并且第二支撑架3位于第三支撑架4一侧；底座1上表面中部螺栓连接有第一支撑架2；底座1上表面安装有用于对水暂存的储水组件；底座1上表面安装有用于对溶液搅拌的搅拌组件，并且搅拌组件位于储水组件一侧；储水组件与搅拌组件相连接；搅拌组件上部安装有用于下料的下料组件；下料组件与底座1相连接；底座1上表面安装有用于过滤杂质的过滤组件，并且过滤组件位于第一支撑架2和第二支撑架3之间；过滤组件与搅拌组件相连接；第二支撑架3和第三支撑架4上安装有用于调节流量的调节组件；调节组件与过滤组件相连接。
储水组件包括有第一支撑台201、蓄水舱202、第一顶盖203、进水管204、第一水泵205和第六管道206；底座1上表面螺栓连接有第一支撑台201；第一支撑台201上表面焊接有蓄水舱202；蓄水舱202上部插接有第一顶盖203；第一顶盖203连通有进水管204；蓄水舱202内壁安装有第一水泵205；第一水泵205输出端固接有第六管道206；第六管道206上部与搅拌组件相连接。
搅拌组件包括有第二支撑台301、搅拌舱302、第一电机303、第一传动杆304、搅拌叶305和加热板306；底座1上表面螺栓连接有第二支撑台301，并且第二支撑台301位于第一支撑台201一侧；第一支撑台201上表面焊接有搅拌舱302；搅拌舱302下侧安装有第一电机303；第一电机303上部输出端固接有第一传动杆304；第一传动杆304下部与搅拌舱302进行转动连接；第一传动杆304上部焊接有两个搅拌叶305；搅拌舱302内壁呈圆形阵列安装有多个加热板306；搅拌舱302上部与第六管道206相连通；搅拌舱302上部与下料组件相连接；搅拌舱302下部与过滤组件相连接。
下料组件包括有漏斗401、筛板架402、第四支撑架403、研磨筒404、齿环405、第五支撑架406、第二电机407、第二传动杆408和直齿轮409；搅拌舱302内壁上部固接有漏斗401；漏斗401内侧固接有筛板架402，筛板架402设置为锥形；漏斗401内侧固接有第四支撑架403，并且第四支撑架403位于筛板架402下方；第四支撑架403转动连接有研磨筒404，研磨筒404下部与漏斗401配合，用于研磨结块的粉剂，研磨筒404下部与漏斗401配合处设置有粗糙研磨面；研磨筒404内侧上部固接有齿环405；底座1上表面固接有第五支撑架406，并且第五支撑架406位于第二支撑台301后方；第五支撑架406中部安装有第二电机407；第二电机407下部输出端固接有第二传动杆408；第二传动杆408下端固接有直齿轮409；直齿轮409与齿环405相啮合。
过滤组件包括有第三支撑台501、过滤舱502、第二顶盖503、滤筒504、第一管道505、第二水泵506和第二管道507；底座1上表面螺栓连接有第三支撑台501，并且第三支撑台501位于第一支撑架2一侧；第三支撑台501上表面焊接有过滤舱502；过滤舱502上部插接有第二顶盖503；第二顶盖503和过滤舱502之间安装有滤筒504；过滤舱502上部一侧连通有第一管道505；第一管道505与第一支撑架2进行固接；底座1上表面安装有第二水泵506；第二水泵506输出端与第一管道505相连通；第二水泵506输入端连通有第二管道507；第二管道507另一端连通于搅拌舱302；过滤舱502下部与调节组件相连接。
调节组件包括有第三管道601、第三水泵602、第四管道603、流量计604和第五管道605；底座1上表面安装有第三水泵602，并且第三水泵602位于第三支撑架4一侧；第三水泵602输入端连通有第三管道601；第三管道601一端连通于过滤舱502；第二支撑架3后部固接有第四管道603；第三水泵602输出端与第四管道603相连通；第四管道603上部与第三支撑架4进行固接；第三支撑架4上部固接有第五管道605；流量计604输入端与第四管道603相连通；流量计604输出端与第五管道605相连通。
准备工作时，将油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备放置在水平面上，接通电源，操控外置控制器控制装置开始运作，将水源接通至进水管204上部，然后通过进水管204向蓄水舱202内注水，当蓄水舱202中的水将要接触第一顶盖203时，启动第一水泵205，第一水泵205将蓄水舱202中的水快速抽入至第六管道206中，然后从第六管道206中流入至搅拌舱302中，关闭第一水泵205，此过程中外置水源持续向蓄水舱202内注水，蓄水舱202将水暂存，使水源更加稳定，然后人工向筛板架402上倒入适量粉剂，大部分粉剂通过筛板架402流动至漏斗401下部，然后从漏斗401下部流入至搅拌舱302中，由于筛板架402设置为锥形，结块的粉剂沿着筛板架402的倾斜面向外侧滚动，滚动至漏斗401内壁和研磨筒404外壁形成的空腔中，启动第二电机407，第二电机407带动第二传动杆408转动，第二传动杆408带动直齿轮409转动，直齿轮409带动齿环405转动，齿环405带动研磨筒404在第四支撑架403上转动，使研磨筒404将结块的粉剂研磨成细粉状，研磨后的粉剂向下流动通过研磨筒404和漏斗401形成的间隙，然后通过漏斗401下部的开口流入至搅拌舱302中，关闭第二电机407，启动第一电机303，第一电机303带动第一传动杆304转动，第一传动杆304带动两个搅拌叶305转动，使两个搅拌叶305将水和粉剂搅拌均匀，同时多个加热板306对溶液进行加热，使粉剂充分融至水中，关闭第一电机303，启动第二水泵506，使得搅拌舱302中的溶液依次通过第二管道507、第二水泵506和第一管道505流入至过滤舱502中，关闭第二水泵506，当溶液通过滤筒504时，滤筒504对溶液进行过滤，将溶液中的杂质清理干净，将第五管道605右端接通至注水管网，启动第三水泵602，使过滤后的溶液依次通过第三管道601、第三水泵602、第四管道603、流量计604和第五管道605，然后流入至注水管网中，通过流量计604测得溶液流量，通过第三水泵602对溶液流量进行调节，使用时实现了在下料的同时将结块的粉料筛选出，并自动将其粉碎再注入至溶液中进行搅拌，大大提高效率，同时避免了粉剂没有完全溶解的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2和图7-9所示，还包括有疏通组件，下料组件上部安装有疏通组件，疏通组件包括有连接架701、第三电机702、套杆703、电动推杆704、第一联动块705、花键轴706和锥形筒707；第五支撑架406上部螺栓连接有连接架701；连接架701后部上侧安装有第三电机702；第三电机702下部输出端固接有套杆703；套杆703上部与连接架701进行转动连接；连接架701前部下侧安装有电动推杆704；电动推杆704下部伸缩端固接有第一联动块705；第一联动块705下方转动连接有花键轴706；花键轴706上部与套杆703进行滑动连接；花键轴706下端连通有锥形筒707。
还包括有吸气组件，疏通组件下部安装有吸气组件，吸气组件包括有第一弹簧801、第一限位杆802、第一限位块803、联动杆804、第二限位块805和连通套806；锥形筒707内侧上部滑动连接有两个第一限位杆802；两个第一限位杆802下端固接有第一限位块803；两个第一限位杆802外侧均套设有一个第一弹簧801；两个第一弹簧801的上端均固接于锥形筒707；两个第一弹簧801的下端均固接于第一限位块803；第一限位块803上侧中部固接有联动杆804；联动杆804上端固接有第二限位块805；花键轴706上转动连通有连通套806，并且连通套806与第一联动块705下侧固定连接。
外接吸气管道于连通套806连通，下料过程中，大量粉料集聚在漏斗401下部，而漏斗401下部的导管内径相对较小，导致粉料下落速度缓慢，然后电动推杆704带动第一联动块705进行上下往复运动，第一联动块705带动花键轴706在套杆703内进行上下往复运动，使花键轴706带动锥形筒707进行上下往复运动，从而使锥形筒707对集聚在漏斗401下部的粉料进行间歇性疏松，使粉料快速下落至搅拌舱302中，此过程中，锥形筒707带动与其相关联的零件进行往复运动，当锥形筒707向下运动时，第一限位块803向下运动接触粉料，使粉料对第一限位块803进行限位，从而使锥形筒707在两个第一限位杆802的导向下进行向下运动，同时对两个第一弹簧801进行压缩，花键轴706向下套至第二限位块805外侧，使第二限位块805对花键轴706下部的管孔进行堵塞，进而防止粉料进入至花键轴706管孔中，当下料完成后，两个第一弹簧801由压缩状态恢复为原状，使两个第一弹簧801同时带动第一限位块803向下运动，第一限位块803带动联动杆804传动第二限位块805向下运动，使第二限位块805脱离花键轴706管孔，锥形筒707向运动至漏斗401下部的导管上方，然后电动推杆704停止运作，然后搅拌组件对溶液进行搅拌并加热，加热产生的有毒气体向上流动，外置吸气管道开始吸气，使有毒气体通过锥形筒707流入至花键轴706的管孔中，然后有毒气体通过连通套806流出，避免了有毒气体直接分散至空气中，使用时实现自动对粉料进行间歇性疏松，大大提高下料效率，同时自动将加热溶液产生的有毒气体去除干净，避免其分散至空气中对工作人员的身体造成危害。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1-2和图10-12所示，还包括有刮除组件，花键轴706下部安装有刮除组件，刮除组件包括有第二限位杆901、第二弹簧902、L形板903、第三限位块904、第二联动块905、第三限位杆906、第三弹簧907、推块908和清理组件；花键轴706下部固接有两个第二限位杆901；两个第二限位杆901前部滑动连接有L形板903；两个第二限位杆901外侧均套有一个第二弹簧902；两个第二弹簧902前端均固接于L形板903；两个第二弹簧902后端均固接于花键轴706；L形板903上侧前部固接有第三限位块904；L形板903上侧后部固接有第二联动块905；第二联动块905下部滑动连接有第三限位杆906；第三限位杆906前端固接有推块908；推块908与L形板903相接触；第三限位杆906外侧套设有第三弹簧907；第三弹簧907前端固接于推块908；第三弹簧907后端固接于第二联动块905；花键轴706下部安装有清理组件，并且清理组件位于刮除组件上方；
清理组件包括有第四限位杆101、第四弹簧102、刮板103和清洁条104；花键轴706上固接有两个第四限位杆101；两个第四限位杆101后部滑动连接有刮板103；两个第四限位杆101外侧均套设有一个第四弹簧102；两个第四弹簧102的前端均固接于花键轴706；两个第四弹簧102的后端均固接于刮板103；刮板103后部插接有清洁条104。
搅拌过程中，部分液体会溅到漏斗401下部的导管内壁上，导致下料过程中部分粉料粘在漏斗401下部的导管内壁上，下料完成后，第一联动块705带动花键轴706向下运动，花键轴706带动与其相关联的零件向下运动，使L形板903向下运动接触漏斗401下部的导管内壁，L形板903继续向下，漏斗401对L形板903进行限位挤压，使L形板903在两个第二限位杆901上向花键轴706运动，同时对两个第二弹簧902进行压缩，从而使得L形板903紧密接触漏斗401下部的导管内壁，启动第三电机702，第三电机702带动套杆703转动，套杆703带动花键轴706转动，花键轴706带动与其相关联的零件运动，使L形板903进行圆周运动，使L形板903运动一周，从而使L形板903将残留在漏斗401下部的导管内壁的粉料刮除干净，刮除的粉料在L形板903的一侧集聚成条状，然后花键轴706向下运动，使L形板903向下运动通过漏斗401，从而使L形板903弯折处将集聚的粉料向下刮除，刮除的粉料下落至搅拌舱302中，此时部分粉料残留在L形板903上部夹角处，然后第三电机702带动套杆703进行反转，在离心力的作用下，推块908带动第三限位杆906在第二联动块905上进行离心运动，同时对第三弹簧907进行拉伸，使推块908将L形板903夹角处的粉料推除，关闭第三电机702，第三弹簧907由拉伸状态回弹回原状，从而使推块908运动回原位，然后花键轴706继续向下运动，使刮板103向下运动接触漏斗401下部的导管内壁，刮板103继续向下，使漏斗401对刮板103进行限位挤压，从而使刮板103在两个第四限位杆101上向花键轴706运动，同时对两个第四弹簧102进行压缩，从而使清洁条104紧密贴合漏斗401下部的导管内壁，启动第三电机702，使清洁条104圆周运动一周将漏斗401下部的导管内壁清理干净，关闭第三电机702，然后第一联动块705带动花键轴706向上运动，使清洁条104向上停止接触漏斗401，花键轴706继续向上，使第三限位块904接触漏斗401下部的导管内壁，花键轴706继续向上，使第三限位块904带动L形板903进行向心运动，从而使L形板903顺利向上运动回原位，使用时实现了自动将粘在下料口上的粉料刮入至溶液中，避免堵塞的同时提高经济效益，同时自动将残留在刮除组件上的粉料去除干净。
油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备的使用方法，包括以下工作步骤：
S1：加水，外接水源于水箱，然后向水箱中注水，再将水箱中的水快速输送至搅拌容器中；
S2：上料，将粉料倒入至搅拌容器中，此过程中将结块的粉料筛选出，同时间歇性对粉料进行疏松，提高下料效率；
S3：研磨，将结块的粉料研磨成细粉并将其输送至搅拌容器中；
S4：搅拌，将粉料和水搅拌混合均匀，同时对溶液进行加热，加热过程中产生有毒气体；
S5：去除气体，将有毒气体吸除；
S6：清理，将残留在下料口的粉料刮除，并将其输送至搅拌容器中；
S7：过滤，将混合完成后的溶液中的杂质滤除；
S8：调节，测得溶液的流量，然后对溶液的流量进行调节。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (3)
1.油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备，包括底座（1）、第一支撑架（2）、第二支撑架（3）和第三支撑架（4）；底座（1）上表面右部固接有第三支撑架（4）；底座（1）上表面固接有第二支撑架（3），并且第二支撑架（3）位于第三支撑架（4）一侧；底座（1）上表面中部固接有第一支撑架（2）；其特征在于，还包括有储水组件、搅拌组件、下料组件、过滤组件和调节组件；底座（1）上表面安装有储水组件；底座（1）上表面安装有搅拌组件，并且搅拌组件位于储水组件一侧；储水组件与搅拌组件相连接；搅拌组件上部安装有下料组件；下料组件与底座（1）相连接；底座（1）上表面安装有过滤组件，并且过滤组件位于第一支撑架（2）和第二支撑架（3）之间；过滤组件与搅拌组件相连接；第二支撑架（3）和第三支撑架（4）上安装有调节组件；调节组件与过滤组件相连接；
储水组件包括有第一支撑台（201）、蓄水舱（202）、第一顶盖（203）、进水管（204）、第一水泵（205）和第六管道（206）；底座（1）上表面左部固接有第一支撑台（201）；第一支撑台（201）上表面固接有蓄水舱（202）；蓄水舱（202）上部插接有第一顶盖（203）；第一顶盖（203）连通有进水管（204）；蓄水舱（202）内壁安装有第一水泵（205）；第一水泵（205）输出端固接有第六管道（206）；第六管道（206）上部与搅拌组件相连接；
搅拌组件包括有第二支撑台（301）、搅拌舱（302）、第一电机（303）、第一传动杆（304）、搅拌叶（305）和加热板（306）；底座（1）上表面固接有第二支撑台（301），并且第二支撑台（301）位于第一支撑台（201）一侧；第一支撑台（201）上表面固接有搅拌舱（302）；搅拌舱（302）下侧安装有第一电机（303）；第一电机（303）上部输出端固接有第一传动杆（304）；第一传动杆（304）下部与搅拌舱（302）进行转动连接；第一传动杆（304）上部固接有两个搅拌叶（305）；搅拌舱（302）内壁呈圆形阵列安装有多个加热板（306）；搅拌舱（302）上部与第六管道（206）相连通；搅拌舱（302）上部与下料组件相连接；搅拌舱（302）下部与过滤组件相连接；
下料组件包括有漏斗（401）、筛板架（402）、第四支撑架（403）、研磨筒（404）、齿环（405）、第五支撑架（406）、第二电机（407）、第二传动杆（408）和直齿轮（409）；搅拌舱（302）内壁上部固接有漏斗（401）；漏斗（401）内侧固接有筛板架（402），筛板架（402）设置为锥形；漏斗（401）内侧固接有第四支撑架（403），并且第四支撑架（403）位于筛板架（402）下方；第四支撑架（403）转动连接有研磨筒（404），研磨筒（404）下部与漏斗（401）配合，用于研磨结块的粉剂，研磨筒（404）下部与漏斗（401）配合处设置有粗糙研磨面；研磨筒（404）内侧上部固接有齿环（405）；底座（1）上表面固接有第五支撑架（406），并且第五支撑架（406）位于第二支撑台（301）后方；第五支撑架（406）中部安装有第二电机（407）；第二电机（407）下部输出端固接有第二传动杆（408）；第二传动杆（408）下端固接有直齿轮（409）；直齿轮（409）与齿环（405）相啮合；
过滤组件包括有第三支撑台（501）、过滤舱（502）、第二顶盖（503）、滤筒（504）、第一管道（505）、第二水泵（506）和第二管道（507）；底座（1）上表面固接有第三支撑台（501），并且第三支撑台（501）位于第一支撑架（2）一侧；第三支撑台（501）上表面固接有过滤舱（502）；过滤舱（502）上部插接有第二顶盖（503）；第二顶盖（503）和过滤舱（502）之间安装有滤筒（504）；过滤舱（502）上部一侧连通有第一管道（505）；第一管道（505）与第一支撑架（2）进行固接；底座（1）上表面安装有第二水泵（506）；第二水泵（506）输出端与第一管道（505）相连通；第二水泵（506）输入端连通有第二管道（507）；第二管道（507）另一端连通于搅拌舱（302）；过滤舱（502）下部与调节组件相连接；
调节组件包括有第三管道（601）、第三水泵（602）、第四管道（603）、流量计（604）和第五管道（605）；底座（1）上表面安装有第三水泵（602），并且第三水泵（602）位于第三支撑架（4）一侧；第三水泵（602）输入端连通有第三管道（601）；第三管道（601）一端连通于过滤舱（502）；第二支撑架（3）后部固接有第四管道（603）；第三水泵（602）输出端与第四管道（603）相连通；第四管道（603）上部与第三支撑架（4）进行固接；第三支撑架（4）上部固接有第五管道（605）；流量计（604）输入端与第四管道（603）相连通；流量计（604）输出端与第五管道（605）相连通；
还包括有疏通组件，下料组件上部安装有疏通组件，疏通组件包括有连接架（701）、第三电机（702）、套杆（703）、电动推杆（704）、第一联动块（705）、花键轴（706）和锥形筒（707）；第五支撑架（406）上部固接有连接架（701）；连接架（701）后部上侧安装有第三电机（702）；第三电机（702）下部输出端固接有套杆（703）；套杆（703）上部与连接架（701）进行转动连接；连接架（701）前部下侧安装有电动推杆（704）；电动推杆（704）下部伸缩端固接有第一联动块（705）；第一联动块（705）下方转动连接有花键轴（706）；花键轴（706）上部与套杆（703）进行滑动连接；花键轴（706）下端连通有锥形筒（707）；
还包括有吸气组件，疏通组件下部安装有吸气组件，吸气组件包括有第一弹簧（801）、第一限位杆（802）、第一限位块（803）、联动杆（804）、第二限位块（805）和连通套（806）；锥形筒（707）内侧上部滑动连接有两个第一限位杆（802）；两个第一限位杆（802）下端固接有第一限位块（803）；两个第一限位杆（802）外侧均套设有一个第一弹簧（801）；两个第一弹簧（801）的上端均固接于锥形筒（707）；两个第一弹簧（801）的下端均固接于第一限位块（803）；第一限位块（803）上侧中部固接有联动杆（804）；联动杆（804）上端固接有第二限位块（805）；花键轴（706）上转动连通有连通套（806），并且连通套（806）与第一联动块（705）下侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备，其特征在于，还包括有刮除组件，花键轴（706）下部安装有刮除组件，刮除组件包括有第二限位杆（901）、第二弹簧（902）、L形板（903）、第三限位块（904）、第二联动块（905）、第三限位杆（906）、第三弹簧（907）、推块（908）和清理组件；花键轴（706）下部固接有两个第二限位杆（901）；两个第二限位杆（901）前部滑动连接有L形板（903）；两个第二限位杆（901）外侧均套有一个第二弹簧（902）；两个第二弹簧（902）前端均固接于L形板（903）；两个第二弹簧（902）后端均固接于花键轴（706）；L形板（903）上侧前部固接有第三限位块（904）；L形板（903）上侧后部固接有第二联动块（905）；第二联动块（905）下部滑动连接有第三限位杆（906）；第三限位杆（906）前端固接有推块（908）；推块（908）与L形板（903）相接触；第三限位杆（906）外侧套设有第三弹簧（907）；第三弹簧（907）前端固接于推块（908）；第三弹簧（907）后端固接于第二联动块（905）；花键轴（706）下部安装有清理组件，并且清理组件位于刮除组件上方。
3.根据权利要求1所述的油田化学驱油用粉剂的配制注入撬装设备，其特征在于，清理组件包括有第四限位杆（101）、第四弹簧（102）、刮板（103）和清洁条（104）；花键轴（706）上固接有两个第四限位杆（101）；两个第四限位杆（101）后部滑动连接有刮板（103）；两个第四限位杆（101）外侧均套设有一个第四弹簧（102）；两个第四弹簧（102）的前端均固接于花键轴（706）；两个第四弹簧（102）的后端均固接于刮板（103）；刮板（103）后部插接有清洁条（104）。
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