CN113856246A - 一种新型胶片涂布供料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型胶片涂布供料工艺，旨在解决涂布液中的气泡杂质容易对胶片涂布的质量造成影响的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤一，涂布液配料准备；步骤二，将涂布液配料放入熔化锅中进行熔化，搅拌均匀后通过过滤器一的过滤得到涂布液a；步骤三，将涂布液a转移至两口静置锅内进行静置，使因搅拌分散在料液中的气泡浮出，初步消泡后得到涂布液b。本发明通过设置消泡槽和四通阀，并在消泡槽前进行二次过滤，在提高消泡和过滤质量的同时，能够有效的提高涂布加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶片涂布工艺，更具体地说，它涉及一种新型胶片涂布供料工艺。
背景技术
涂布是胶片生产过程中的一个重要环节，它是通过供料系统将涂布乳剂料液定量、连续、平稳地输送到涂布头，再经涂布头将料液均匀地涂到支持体上。它要求涂出的胶片厚薄一致，不能有条道、拉丝、发花、气泡和砂眼等弊病。而涂布料液中的异物、杂质和气泡等会引起不同的涂布弊病，因此料液的过滤和管路的排泡对涂布质量非常重要。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型胶片涂布供料工艺，通过设置消泡槽和四通阀，并在消泡槽前进行二次过滤，在提高消泡和过滤质量的同时，能够有效的提高涂布加工效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型胶片涂布供料工艺，包括以下步骤：步骤一，涂布液配料准备；
步骤二，将涂布液配料放入熔化锅中进行熔化，搅拌均匀后通过过滤器一的过滤得到涂布液a；
步骤三，将涂布液a转移至两口静置锅内进行静置，使因搅拌分散在料液中的气泡浮出，初步消泡后得到涂布液b；
步骤四，两口静置锅内的涂布液b通过中间锅切换后，由计量泵一输送向过滤器二，通过过滤器二过滤后进入消泡槽内进行消泡，消泡后得到涂布液c；
步骤五，将涂布液c从消泡槽由计量泵二送出，经过流量计、过滤器三、超声消泡器一、四通阀后回到消泡槽，以排出管路里的空气；
步骤六，热去离子水经过超声消泡器二、四通阀后输送到涂布头，对涂布头进行冲洗和润湿，排出涂布腔体里的空气；
步骤七，在涂布头进行涂布的过程中，通过四通阀的切换，涂布液c会进入到涂布腔体，将腔体内的热去离子水置换出去，而置换出的热去离子水则会将回流管路冲洗干净。
本发明进一步设置为：所述涂布液配料按质量份数计，包括有100～150份水、10～15份水性硅藻土浆料、10～20份PVA颗粒、5～10份消泡剂、5～12份增粘剂、5～8份偶联剂。
本发明进一步设置为：步骤二中所述熔化锅在熔化过程中温度为50～80℃，搅拌时间为30～60min。
本发明进一步设置为：所述消泡槽包括有料槽以及安装在料槽下端面的消泡管道，所述消泡管道外套设有消泡水箱，所述消泡水箱内安装有多个超声波发生器。
本发明进一步设置为：步骤三中涂布液a在静置锅中的静置时间大于30min。
本发明进一步设置为：所述消泡管与料槽可拆卸连接，所述消泡管靠近料槽的一端设置有外螺纹，所述料槽的下端面设置有通孔，所述通孔内设置有与外螺纹配合连接的内螺纹。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明大大减少了涂布腔体的排泡时间，通过消泡槽内的超声波消泡以及多个过滤器的过滤，有效的减少了涂布液内的气泡和杂质，且通过多个计量泵对涂布液的流量进行稳定的控制，使涂布液在供给的过程中能够保持平稳，减少了在加工过程中气泡的产生，保证了排泡质量，同时，减少了换滤芯造成的停车次数，保证生产连续性，提高了涂布效率。
附图说明
图1为本发明的整体流程图，显示了供料装置的整体流程。
图中：1、熔化锅；2、过滤器一；3、静置锅；4、中间锅；5、计量泵一；6、过滤器二；7、消泡槽；8、计量泵二；9、流量计；10、过滤器三；11、超声消泡器一；12、四通阀；13、热去离子水；14、涂布头；15、超声消泡器二。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明进行详细描述。
一种新型胶片涂布供料工艺，如图1所示，包括以下步骤：步骤一，涂布液配料准备；
步骤二，将涂布液配料放入熔化锅1中进行熔化，搅拌均匀后通过过滤器一2的过滤得到涂布液a，熔化锅在熔化过程中温度为50～80℃，搅拌时间为30～60min；
步骤三，将涂布液a转移至两口静置锅3内进行静置，使因搅拌分散在料液中的气泡浮出，初步消泡后得到涂布液b，涂布液a在静置锅3中的静置时间大于30min；
步骤四，两口静置锅3内的涂布液b通过中间锅4切换后，由计量泵一5输送向过滤器二6，通过过滤器二6过滤后进入消泡槽7内进行消泡，消泡后得到涂布液c；
步骤五，将涂布液c从消泡槽7由计量泵二8送出，经过流量计9、过滤器三10、超声消泡器一11、四通阀12后回到消泡槽7，以排出管路里的空气；
步骤六，热去离子水13经过超声消泡器二15、四通阀12后输送到涂布头14，对涂布头14进行冲洗和润湿，排出涂布腔体里的空气；
步骤七，在涂布头14进行涂布的过程中，通过四通阀12的切换，涂布液c会进入到涂布腔体，将腔体内的热去离子水13置换出去，而置换出的热去离子水13则会将回流管路冲洗干净。
涂布液配料按质量份数计，包括有100～150份水、10～15份水性硅藻土浆料、10～20份PVA颗粒、5～10份消泡剂、5～12份增粘剂、5～8份偶联剂。
消泡槽7包括有料槽以及安装在料槽下端面的消泡管道，消泡管道外套设有消泡水箱，消泡水箱内安装有多个超声波发生器，消泡管与料槽可拆卸连接，消泡管靠近料槽的一端设置有外螺纹，料槽的下端面设置有通孔，通孔内设置有与外螺纹配合连接的内螺纹。
在供给涂布液的过程中增加了计量泵二8、消泡槽7和四通阀12，将过滤器二6设置在消泡槽7前面，后面再增加一个保护性的过滤器三10。
在过滤器二6需要更换滤芯时，利用计量泵一和计量泵二接力供料和消泡槽7的储料作用，在生产过程中尽量只更换滤器二6的滤芯，换滤芯时计量泵二8仍然能从消泡槽向涂布头供料，从而实现延长连续涂布时间的目的，保证生产不会中断，滤芯换好后通过计量泵一5对消泡槽7内的液位进行补充。
在开始涂布前，涂布液c从消泡槽7由计量泵二8打出，经过流量计9、过滤器三10、超声消泡器一11、四通阀12回到消泡槽7内，以排出管路里的空气，同时，热去离子水13经过超声消泡器二15、四通阀12给到涂布头14，排出涂布腔体里的空气，涂布开始时通过四通阀12的切换，涂布料液进到涂布腔体，将腔体里的水置换顶出去，而热去离子水13则将回流管路冲洗干净。
生产前用除泡后的热去离子水13冲洗润湿涂布头腔体，由于水的粘度比涂布料液小，更有利于腔体内气泡的排出，从而使得生产能更快达到稳定状态，节省料液、提高得率。
本发明大大减少了涂布腔体的排泡时间，通过消泡槽7内的超声波消泡以及多个过滤器的过滤，有效的减少了涂布液内的气泡和杂质，且通过多个计量泵对涂布液的流量进行稳定的控制，使涂布液在供给的过程中能够保持平稳，减少了在加工过程中气泡的产生，保证了排泡质量，同时，减少了换滤芯造成的停车次数，保证生产连续性，提高了涂布效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型胶片涂布供料工艺，包括以下步骤：步骤一，涂布液配料准备；
步骤二，将涂布液配料放入熔化锅(1)中进行熔化，搅拌均匀后通过过滤器一(2)的过滤得到涂布液a；
步骤三，将涂布液a转移至两口静置锅(3)内进行静置，使因搅拌分散在料液中的气泡浮出，初步消泡后得到涂布液b；
步骤四，两口静置锅(3)内的涂布液b通过中间锅(4)切换后，由计量泵一(5)输送向过滤器二(6)，通过过滤器二(6)过滤后进入消泡槽(7)内进行消泡，消泡后得到涂布液c；
步骤五，将涂布液c从消泡槽(7)由计量泵二(8)送出，经过流量计(9)、过滤器三(10)、超声消泡器一(11)、四通阀(12)后回到消泡槽(7)，以排出管路里的空气；
步骤六，热去离子水(13)经过超声消泡器二(15)、四通阀(12)后输送到涂布头(14)，对涂布头(14)进行冲洗和润湿，排出涂布腔体里的空气；
步骤七，在涂布头(14)进行涂布的过程中，通过四通阀(12)的切换，涂布液c会进入到涂布腔体，将腔体内的热去离子水(13)置换出去，而置换出的热去离子水(13)则会将回流管路冲洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶片涂布供料工艺，其特征在于：所述涂布液配料按质量份数计，包括有100～150份水、10～15份水性硅藻土浆料、10～20份PVA颗粒、5～10份消泡剂、5～12份增粘剂、5～8份偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶片涂布供料工艺，其特征在于：步骤二中所述熔化锅在熔化过程中温度为50～80℃，搅拌时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的一种新型胶片涂布供料工艺，其特征在于：所述消泡槽(7)包括有料槽以及安装在料槽下端面的消泡管道，所述消泡管道外套设有消泡水箱，所述消泡水箱内安装有多个超声波发生器。
5.根据权利要求1所述的一种新型胶片涂布供料工艺，其特征在于：步骤三中涂布液a在静置锅(3)中的静置时间大于30min。
6.根据权利要求4所述的一种新型胶片涂布供料工艺，其特征在于：所述消泡管与料槽可拆卸连接，所述消泡管靠近料槽的一端设置有外螺纹，所述料槽的下端面设置有通孔，所述通孔内设置有与外螺纹配合连接的内螺纹。
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