CN113856241A - 一种单机多级逆流离心萃取机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心萃取机技术领域，特别涉及一种单机多级逆流离心萃取机，包括机座，所述机座内转动连接有支撑轴，所述机座上设置有用于带动所述支撑轴转动的动力结构，所述支撑轴的外部固定有转鼓，所述机座在所述转鼓的外部固定有外罩，所述外罩在所述转鼓的内部固定有内环罩，所述转鼓在与所述内环罩之间设置有第一分离环、第二分离环、第三分离环和第四分离环，所述第一分离环、第二分离环、第三分离环和第四分离环与所述内环罩之间形成有第一分离腔、第二分离腔、第三分离腔和第四分离腔；通过采用多个混合室使溶质转移，提高萃取效率，离心力大，两相液分离更佳快速，高效；具有结构紧凑，占地面积小的特点；设备密封运行，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及离心萃取机技术领域，特别涉及一种单机多级逆流离心萃取机。
背景技术
萃取机的功能是使互不相溶，密度不等的两种液相进行萃取，以实现溶液中的溶质向溶剂中转移的效果。其特点是，在离心力场中先进行充分混合，促使溶质转移，再进行两相液体的分离和排出。轻相液体从靠近转鼓壁处进料，重液相则从转鼓中心进料。在转鼓内形成两种液相分散的逆流接触。最终两种液相达到转鼓的另一端时，轻重液相分别排出。
但由于目前的萃取机设计构思比较传统，单机运行时，两相液体接触的时间有限，萃取效果受到极大的限制，所以往往为了达到更好的萃取效果，需采用多台萃取剂依次连接的方式，但这样的设计导致萃取成本提升，萃取时间变长，且容易因萃取时间过长而发生变质，并且萃取效率低，萃取剂用量多。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种单机多级逆流离心萃取机，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单机多级逆流离心萃取机，包括机座，所述机座内转动连接有支撑轴，所述机座上设置有用于带动所述支撑轴转动的动力结构，所述支撑轴的外部固定有转鼓，所述机座在所述转鼓的外部固定有外罩，所述外罩在所述转鼓的内部固定有内环罩，所述转鼓在与所述内环罩之间设置有第一分离环、第二分离环、第三分离环和第四分离环，所述第一分离环、第二分离环、第三分离环和第四分离环与所述内环罩之间形成有第一分离腔、第二分离腔、第三分离腔和第四分离腔，所述第一分离腔、第二分离腔、第三分离腔和第四分离腔之间形成有轻相分离流道与重相分离流道，所述外罩顶部设置有与所述轻相分离流道相互连通的轻相流动腔，所述外罩底部设置有与所述重相分离流道相互连通的重相流动腔，所述机座上设置有与所述重相流动腔连通固定有重相液出管路，所述外罩顶侧设置有与所述轻相流动腔相互连通的轻相液出管路，所述外罩顶部固定有顶板，所述顶板上开设有重相液进管口与轻相液进管口。
通过采用上述技术方案，本单机多级逆流离心萃取机具有良好的分离效果，在使用本装置时可利用动力结构能够带动支撑轴转动，带动转鼓转动，使得第一分离环、第二分离环、第三分离环和第四分离环与转鼓甩动，依靠离心力与轻相分离流道与重相分离流道的设置，使得轻相液体和重相液体产生分离，使得轻相液体向上进入至轻相流动腔并可从轻相液出管路流出，重相液体向下流入至重相流动腔并从重相液出管路流出，分离萃取效果较好。
较佳的，所述动力结构包括电机、第一带轮、第二带轮和皮带，所述电机固定在所述机座上，所述第一带轮固定在所述电机的电机轴上，所述第二带轮固定在所述支撑轴外部，所述皮带传动连接在所述第一带轮与所述第二带轮的外部。
通过采用上述技术方案，当启动电机时，其能够带动第一带轮转动，依靠皮带能够带动第二带轮与支撑轴转动，从而能够实现动力输入与增速的目的。
较佳的，所述机座上安装固定有轴承座，所述支撑轴转动连接在所述轴承座内。
通过采用上述技术方案，利用轴承座能够提高支撑轴转动的稳定性与灵活性。
较佳的，所述转鼓中部具有与所述转鼓一体成型的锥形导流部，所述锥形导流部与所述支撑轴连接固定。
通过采用上述技术方案，锥形导流部的设置能够方便在加注待分离液体时进行导流。
较佳的，所述外罩的底部通过法兰与所述机座连接固定所述外罩的底部通过法兰与所述机座连接固定。
通过采用上述技术方案，利用法兰能够方便外罩与机座的固定。
较佳的，所述重相液进管口与轻相液进管口处分别设有与所述顶板连通固定的内插管路。
通过采用上述技术方案，内插管路的设置能够保证溶液流出的顺畅性。
较佳的，所述转鼓的底部设置有与所述转鼓一体成型的水平挡环部。
通过采用上述技术方案，水平挡部的设置能够提高分离效果。
较佳的，所述转鼓内壁设置有一层铁氟龙涂层。
通过采用上述技术方案，铁氟龙涂层能够避免待萃取的溶液黏附在转鼓表面。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本发明的设计具有良好的分离效果，利用动力结构能够带动支撑轴转动，带动转鼓转动，使得第一分离环、第二分离环、第三分离环和第四分离环与转鼓甩动，依靠离心力结合轻相、重相分离流道的设计，使轻相液体和重相液体产生分离，使轻相液体向上流至轻相流动腔，重相液体向下流至重相流动腔，可有效实现多级萃取的效果。
并且采用全密闭运行的方式可有效解决物料接触空气氧化变质、物料在萃取分离过程中时间长而容易变质分解等缺点，本设备可在更短时间完成萃取分离，保护物料体系，防止出现变质或分解的情况。
通过采用多个混合室使溶质转移，提高萃取效率，根据物料体系可更换不同混合结构；离心力大，两相液分离更佳快速，高效；具有结构紧凑，占地面积小的特点；设备密封运行，安全环保，可有效取代传统多机多级萃取分离，具有节约能耗、节约萃取剂和节省场地的优点。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图；
图2是图1中A处放大图。
附图标记：1、机座；2、支撑轴；3、转鼓；4、外罩；5、内环罩；6、第一分离环；7、第二分离环；8、第三分离环；9、第四分离环；10、第一分离腔；11、第二分离腔；12、第三分离腔；13、第四分离腔；14、轻相分离流道；15、重相分离流道；16、轻相流动腔；17、重相流动腔；18、重相液出管路；19、轻相液出管路；20、顶板；21、重相液进管口；22、轻相液进管口；23、电机；24、第一带轮；25、第二带轮；26、轴承座；27、锥形导流部；28、内插管路；29、水平挡环部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1和图2，一种单机多级逆流离心萃取机，包括机座1，机座1内转动连接有支撑轴2，机座1上设置有用于带动支撑轴2转动的动力结构，支撑轴2的外部固定有转鼓3，机座1在转鼓3的外部固定有外罩4，外罩4在转鼓3的内部固定有内环罩5，转鼓3在与内环罩5之间设置有第一分离环6、第二分离环7、第三分离环8和第四分离环9，第一分离环6、第二分离环7、第三分离环8和第四分离环9与内环罩5之间形成有第一分离腔10、第二分离腔11、第三分离腔12和第四分离腔13，第一分离腔10、第二分离腔11、第三分离腔12和第四分离腔13之间形成有轻相分离流道14与重相分离流道15，外罩4顶部设置有与轻相分离流道14相互连通的轻相流动腔16，外罩4底部设置有与重相分离流道15相互连通的重相流动腔17，机座1上设置有与重相流动腔17连通固定有重相液出管路18，外罩4顶侧设置有与轻相流动腔16相互连通的轻相液出管路19，外罩4顶部固定有顶板20，顶板20上开设有重相液进管口21与轻相液进管口22。
参考图1和图2，本单机多级逆流离心萃取机具有良好的分离效果，在使用本装置时可利用动力结构能够带动支撑轴2转动，带动转鼓3转动，使得第一分离环6、第二分离环7、第三分离环8和第四分离环9与转鼓3甩动，依靠离心力与轻相分离流道14与重相分离流道15的设置，使得轻相液体和重相液体产生分离，使得轻相液体向上进入至轻相流动腔16并可从轻相液出管路19流出，重相液体向下流入至重相流动腔17并从重相液出管路18流出，分离萃取效果较好。
参考图1和图2，其中动力结构包括电机23、第一带轮24、第二带轮25和皮带，电机23固定在机座1上，第一带轮24固定在电机23的电机23轴上，第二带轮25固定在支撑轴2外部，皮带传动连接在第一带轮24与第二带轮25的外部，当启动电机23时，其能够带动第一带轮24转动，依靠皮带能够带动第二带轮25与支撑轴2转动，从而能够实现动力输入与增速的目的。
参考图1和图2，其中在机座1上安装固定有轴承座26，支撑轴2转动连接在轴承座26内，利用轴承座26能够提高支撑轴2转动的稳定性与灵活性；其中在转鼓3中部具有与转鼓3一体成型的锥形导流部27，锥形导流部27与支撑轴2连接固定，锥形导流部27的设置能够方便在加注待分离液体时进行导流。
参考图1和图2，其中外罩4的底部通过法兰与机座1连接固定外罩4的底部通过法兰与机座1连接固定，利用法兰能够方便外罩4与机座1的固定；其中在重相液进管口21与轻相液进管口22处分别设有与顶板20连通固定的内插管路28，内插管路28的设置能够保证溶液流出的顺畅性。
参考图1和图2，其中转鼓3的底部设置有与转鼓3一体成型的水平挡环部29，水平挡部的设置能够提高分离效果；其中在转鼓3内壁设置有一层铁氟龙涂层，铁氟龙涂层能够避免待萃取的溶液黏附在转鼓3表面。
参考图1和图2，本单机多级逆流离心萃取机可有效实现多级萃取的效果；并且采用全密闭运行的方式可有效解决物料接触空气氧化变质、物料在萃取分离过程中时间长而容易变质分解等缺点，本设备可在更短时间完成萃取分离，保护物料体系，防止出现变质或分解的情况。
通过采用多个混合室使溶质转移，提高萃取效率，根据物料体系可更换不同混合结构；离心力大，两相液分离更佳快速，高效；具有结构紧凑，占地面积小的特点；设备密封运行，安全环保，可有效取代传统多机多级萃取分离，具有节约能耗、节约萃取剂和节省场地的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种单机多级逆流离心萃取机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内转动连接有支撑轴(2)，所述机座(1)上设置有用于带动所述支撑轴(2)转动的动力结构，所述支撑轴(2)的外部固定有转鼓(3)，所述机座(1)在所述转鼓(3)的外部固定有外罩(4)，所述外罩(4)在所述转鼓(3)的内部固定有内环罩(5)，所述转鼓(3)在与所述内环罩(5)之间设置有第一分离环(6)、第二分离环(7)、第三分离环(8)和第四分离环(9)，所述第一分离环(6)、第二分离环(7)、第三分离环(8)和第四分离环(9)与所述内环罩(5)之间形成有第一分离腔(10)、第二分离腔(11)、第三分离腔(12)和第四分离腔(13)，所述第一分离腔(10)、第二分离腔(11)、第三分离腔(12)和第四分离腔(13)之间形成有轻相分离流道(14)与重相分离流道(15)，所述外罩(4)顶部设置有与所述轻相分离流道(14)相互连通的轻相流动腔(16)，所述外罩(4)底部设置有与所述重相分离流道(15)相互连通的重相流动腔(17)，所述机座(1)上设置有与所述重相流动腔(17)连通固定有重相液出管路(18)，所述外罩(4)顶侧设置有与所述轻相流动腔(16)相互连通的轻相液出管路(19)，所述外罩(4)顶部固定有顶板(20)，所述顶板(20)上开设有重相液进管口(21)与轻相液进管口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述动力结构包括电机(23)、第一带轮(24)、第二带轮(25)和皮带，所述电机(23)固定在所述机座(1)上，所述第一带轮(24)固定在所述电机(23)的电机(23)轴上，所述第二带轮(25)固定在所述支撑轴(2)外部，所述皮带传动连接在所述第一带轮(24)与所述第二带轮(25)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述机座(1)上安装固定有轴承座(26)，所述支撑轴(2)转动连接在所述轴承座(26)内。
4.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述转鼓(3)中部具有与所述转鼓(3)一体成型的锥形导流部(27)，所述锥形导流部(27)与所述支撑轴(2)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述外罩(4)的底部通过法兰与所述机座(1)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述重相液进管口(21)与轻相液进管口(22)处分别设有与所述顶板(20)连通固定的内插管路(28)。
7.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述转鼓(3)的底部设置有与所述转鼓(3)一体成型的水平挡环部(29)。
8.根据权利要求1所述的一种单机多级逆流离心萃取机，其特征在于：所述转鼓(3)内壁设置有一层铁氟龙涂层。
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