CN113853036A - 一种热解设备转子电加热结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热解设备转子电加热结构，通过在转子圆盘的芯孔内壁设置空心轴作为安装基础，使得能够将环排对应于电加热区安装；通过设置环排来连接电加热元件，能够减少所需电缆的数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；环排上设有与电加热元件一一对应的插座，便于拆卸和安装、便于更换；通过滑环箱配合环排来连接电源和电加热元件，能够实现电缆的静动转换，使得电缆、环排、插座、电加热元件和转子圆盘一体转动，电缆不会发生缠绕，使得转子圆盘能够持续转动。其电加热元件与电源的连通安全、稳定，能够持续的加热，且不会与转子圆盘的转动相互干扰，使得以电加热为主要加热方式的加热转子热解设备能够实现。

Description

一种热解设备转子电加热结构

技术领域

本发明涉及热解设备技术领域，特别是一种热解设备转子电加热结构。

背景技术

目前热解技术存在明火加热、高温烟气加热、电磁加热、微波加热、锤磨加热、导热油加热等多种加热方式，这些加热方式各有优缺点，有的热解效果不好、有的会造成二次污染、有的安全性不高、有的设备较复杂投资大且运行成本较高。而以电加热为主要加热方式的热解设备具有高效率、高标准、高安全性和环保的优点。

现有的以电加热为主要加热方式的热解设备，其主要加热部件为加热转子，加热转子包括转子圆盘，转子圆盘中布置了众多电加热元件，故需要较多的导线对电加热元件进行供电，而因电加热元件会随转子圆盘转动，导线会随着转子圆盘转动发生转动或晃动，容易发生缠绕、摩擦等现象，若导线发生缠绕现象，会使得加热转子无法继续转动，产生故障；若发生摩擦现象，导线的绝缘层容易破坏，安全隐患较大；且因温度较高，过多的导线会影响散热，使得导线容易发热并温度升高而破坏；上述问题使得将电加热元件与电源连接非常困难，是一个急需解决的工程问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中设计以电加热为主要加热方式的热解设备时，热解设备的转子圆盘中布置了众多电加热元件，故需要较多的导线对电加热元件进行供电，过多的导线会影响散热，这使得导线容易发热并温度升高而破坏；且因电加热元件会随转子圆盘转动，导线会随着转子圆盘转动发生转动或晃动，容易发生缠绕、摩擦等现象，使得热解设备容易发生故障且使用较为危险；为此，提供一种热解设备转子电加热结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种热解设备转子电加热结构，包括转子圆盘，所述转子圆盘的轴向分布有若干圈电加热区，所述电加热区的周向分布有若干电加热元件，所述电加热元件一端穿设至所述转子圆盘的芯孔内，

所述电加热结构还包括空心轴，所述空心轴沿所述转子圆盘的轴向设置，所述空心轴的外壁邻接所述芯孔内壁，所述空心轴一端固定连接滑环箱的转动部，所述滑环箱的固定部连接外部电源，所述空心轴内部沿其轴向间隔安装有若干环排，每个所述环排对应一个所述电加热区，每个所述环排包括零线环和火线环，所述零线环和火线环均与所述空心轴的轴向相同，所述零线环和对应的所述火线环通过若干个插座连接，所述环排的所有所述插座分别与对应的所述电加热区的各个所述电加热元件插接，所述零线环通过电缆一沿所述空心轴的轴向电连接所述转动部，所述火线环通过电缆二沿所述空心轴的轴向电连接所述转动部，所述电缆一和所述电缆二在所述空心轴内错位设置。

电加热区的数量根据需要进行确定，其沿转子圆盘的轴向间隔分布；电加热区周向的电加热元件的数量与转子圆盘的径向大小相关；滑环箱包括固定部和转动部，固定部和转动部之间可以实现转动供电，固定部用于连接外部电源，滑环箱的转动供电原理可参考现有滑环技术，转动部用于连接电加热元件，在转子圆盘转动的过程中，电加热元件和转动部会跟随转动。当电加热元件通过滑环箱与电源连通后，通过滑环箱、电缆、环排、插座、电加热元件，使得电加热元件能够加热，在转子转盘的转动搅拌下，能够实现热解。

空心轴沿转子圆盘的轴向设置，其外壁邻接转子圆盘的芯孔内壁，用于安装环排。环排包括零线环和火线环，零线环和火线环通过若干个插座连接，插座的数量与该环排对应的电加热线圈的电加热元件的数量相对应，使得每个电加热元件均能够通过插座快速连接于环排上。环排的零线环通过电缆一沿所述空心轴的轴向电连接所述转动部，环排的火线环通过沿所述空心轴的轴向设置的电缆二电连接转动部，且所述电缆一和所述电缆二在所述空心轴内错位设置，电缆的强度高，轴向设置的电缆一和电缆二均不相互干涉，减小摩擦的可能。

相比于通过导线将电加热元件连接，采用环排的方式与滑环箱的转动部连接，再将电加热元件与环排连接，每个环排只需要一根电缆一和一根电缆二即可给一个电加热区的电加热元件进行通电，能够大大减少电加热元件所需电缆数量，使得电缆的散热效果更好，不容易受热过高，降低损坏的可能性；且电缆数量少，可以降低摩擦可能性，还能够节约成本；空心轴内空间有限，通过减少每个电加热区所需的电缆数量，使得能够设置更多的环排，增加电加热区的数量，提高加热能力。因外部电源是静止的，转子圆盘是转动的，通过采用滑环箱配合环排来连接电源和电加热元件，能够实现电缆的静动转换，使得电缆、环排、插座、电加热元件和转子圆盘一体转动，电缆不会发生缠绕，使得转子圆盘能够持续转动。

所述热解设备转子电加热结构，通过在转子圆盘的芯孔内壁设置空心轴作为安装基础，使得能够将环排对应于电加热区安装；通过设置环排来连接电加热元件，能够减少所需电缆的数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；环排上设有与电加热元件一一对应的插座，便于拆卸和安装、便于更换；通过滑环箱配合环排来连接电源和电加热元件，能够实现电缆的静动转换，使得电缆、环排、插座、电加热元件和转子圆盘一体转动，电缆不会发生缠绕，使得转子圆盘能够持续转动。所述热解设备转子电加热结构，电加热元件与电源的连通安全、稳定，能够持续的加热，且不会与转子圆盘的转动相互干扰，使得以电加热为主要加热方式的加热转子热解设备能够实现。

优选的，所有所述零线环通过一根所述电缆一电连接所述转动部，每个所述火线环各通过一根所述电缆二电连接所述转动部。

将所有环排的零线环通过共用的一根电缆一连接，能够进一步减少热解设备转子电加热结构的电缆数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；且有利于在有限的空间内为火线环的电缆二提供更多的空间，能够增加电加热区所能设置的数量，提高加热能力。所有零线环采用一根电缆一连接不会影响电路连通，火线环各自通过一根电缆二连接，进行单独传输，能够避免干扰。

优选的，所述电缆一位于所述空心轴的环向中心位置。

在满足空间设置情况的前提下，因所有零线环与一根电缆一连接，该电缆一的长度较长，与所有环排上的插座和连接所述插座的电加热元件均容易发生干涉，通过将该电缆一沿空心轴的环向中心设置，即沿空心轴的中心轴设置，能够增大该电缆一与环排之间的间距，降低电缆一对电加热元件的干涉，避免因此产生故障。

优选的，每个所述零线环各通过一根所述电缆一连接所述转动部，每个所述火线环各通过一根所述电缆二电连接所述转动部。

采用这种方式，也能够实现将外部电源与电加热元件的连通。通过将所述零线环连接的所述电缆一与所述火线环连接的所述电缆二在空心轴内的环向错位设置，提供设置空间，且降低电缆一和电缆二相互干扰的可能性。

优选的，每个所述环排的所述电缆一和所述电缆二相对设置。

通过上述设置，如将每个所述环排的所述零线环连接的所述电缆一设置在3点处，将所述火线环连接的所述电缆二设置在9点处，使得电缆一与电缆二位于空心轴内的环向相对位置上，增大两者之间的相对间距，避免产生相互干涉。

优选的，随着所述零线环与所述滑环箱的间距逐渐增大，所述零线环对应的所述电缆一与所述空心轴的间距逐渐增大。即是距离滑环箱越远的零线环对应的电缆一与空心轴内壁的间距越大。

这种方案不适用于所有零线环通过一根电缆一连接的情况。

优选的，随着所述火线环与所述滑环箱的间距逐渐增大，所述火线环对应的所述电缆二与所述空心轴的间距逐渐增大。即是距离滑环箱越远的火线环上连接的电缆二与空心轴内壁的间距越大。

距离滑环箱更近的环排上连接的电缆一和电缆二的长度均较短，通过将较短的电缆一和电缆二设置在外侧，较长的电缆一和电缆二设置在内侧，减小电缆与电加热元件接触的可能性，降低电缆对电加热元件的干涉，降低因此产生故障的可能性。

优选的，沿所述空心轴的轴向间隔设有若干支撑法兰，所述支撑法兰设有用于供所有所述电缆一和电缆二穿过的通孔。

通过在空心轴的轴向间隔设置支撑法兰，支撑法兰的通孔作为电缆一或电缆二穿过的通道，便于安装时定位；且支撑法兰能够将电缆固定在空心轴的环向的指定位置处，使得电缆在随转子圆盘转动过程中不会发生晃动，避免电缆之间相互干扰。

优选的，所述空心轴为剖分式结构，剖分式结构是指该空心轴沿轴向剖开成两部分，便于安装电缆、环排等结构。

优选的，所述电缆一和所述电缆二均为铠装电缆。在狭小空间内，普通高温电缆在拆装、高低温伸缩、转子圆盘旋转工作时容易与空心轴摩擦，或相互摩擦，致使影响电缆在高温环境下的寿命及可靠性，铠装电缆在高温情况下绝缘性能好，抗摩擦能力强，可靠性更高。

优选的，所述零线环的内侧沿径向设置有连接片一，所述火线环的内侧沿径向设置有连接片二，所述连接片一和所述连接片二均设有沿所述空心轴轴向的连接孔，所述连接片一的所述连接孔用于连接对应的所述电缆一，所述连接片二的所述连接孔用于连接对应的所述电缆二。

位于中心轴轴向不同位置的环排的连接片的大小不相同，比如，靠近空心轴中心设置的电缆连接的环排的连接片会更大一些，使得电缆能够轴向设置并与环排形成稳定的连接。连接片一是零线环的一部分，连接片二是火线环的一部分，采用连接片一将电缆一连接在零线环上，采用连接片二将电缆二连接在火线环上，相比于通过导线连接，更加稳定安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述热解设备转子电加热结构，通过在转子圆盘的芯孔内壁设置空心轴作为安装基础，使得能够将环排对应于电加热区安装；通过设置环排来连接电加热元件，能够减少所需电缆的数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；环排上设有与电加热元件一一对应的插座，便于拆卸和安装、便于更换；通过滑环箱配合环排来连接电源和电加热元件，能够实现电缆的静动转换，使得电缆、环排、插座、电加热元件和转子圆盘一体转动，电缆不会发生缠绕，使得转子圆盘能够持续转动。所述热解设备转子电加热结构，电加热元件与电源的连通安全、稳定，能够持续的加热，且不会与转子圆盘的转动相互干扰，使得以电加热为主要加热方式的加热转子热解设备能够实现。

2、本发明所述热解设备转子电加热结构，将所有环排的零线环通过一根电缆一连接，能够进一步减少热解设备转子电加热结构的电缆数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；且有利于在有限的空间内为火线环的电缆二提供更多的空间，能够增加电加热区所能设置的数量，提高加热能力。

3、本发明所述热解设备转子电加热结构，距离滑环箱更近的环排上连接的电缆一和电缆二的长度均较短，通过将较短的电缆一和电缆二设置在外侧，较长的电缆一和电缆二设置在内侧，减小电缆与电加热元件接触的可能性，降低电缆对电加热元件的干涉，降低因此产生故障的可能性。

4、通过在空心轴的轴向间隔设置支撑法兰，支撑法兰的通孔作为电缆一或电缆二穿过的通道，便于安装时定位；且支撑法兰能够将电缆固定在空心轴的环向的指定位置处，使得电缆在随转子圆盘转动过程中不会发生晃动，避免电缆之间相互干扰。

5、通过将空心轴设为剖分式结构，便于安装电缆、环排等结构。

附图说明

图1是本发明的热解设备转子电加热结构的结构示意图(未示出电缆和转子圆盘)；

图2是本发明的电加热元件安装于转子圆盘的示意图；

图3是实施例1中的热解设备转子电加热结构的结构示意图一；

图4是实施例1中的热解设备转子电加热结构的结构示意图二；

图5是实施例1中的火线环与电缆二连接的示意图；

图6是实施例1中的零线环与电缆一连接的示意图；

图7是实施例1中的电缆二和电缆一分布示意图一；

图8是实施例1中的电缆二和电缆一分布示意图二；

图9是实施例1中的电缆二和电缆一分布示意图三；

图10是实施例2中的热解设备转子电加热结构的结构示意图；

图11是实施例2中的电缆二和电缆一分布示意图。

图标：1-滑环箱；11-电缆连接口；12-支撑法兰；131-连接片一；132-连接片二；2-空心轴；31-电缆一；32-电缆二；4-插座；5-环排；51-零线环；52-火线环；6-电加热元件；7-转子圆盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种热解设备转子电加热结构，参见图1-3，包括转子圆盘7，所述转子圆盘7的轴向分布有若干圈电加热区，所述电加热区的周向分布有若干电加热元件6，所述电加热元件6一端穿设至所述转子圆盘7的芯孔内，

所述电加热结构还包括空心轴2，所述空心轴2沿所述转子圆盘7的轴向设置，所述空心轴2的外壁邻接所述芯孔内壁，所述空心轴2一端固定连接滑环箱1的转动部，所述滑环箱1的固定部连接外部电源，所述空心轴2内部沿其轴向间隔安装有若干环排5，每个所述环排5对应一个所述电加热区，每个所述环排5包括零线环51和火线环52，所述零线环51和火线环52均与所述空心轴2的轴向相同，所述零线环51和对应的所述火线环52通过若干个插座4连接，所述环排5的所有所述插座4分别与对应的所述电加热区的各个所述电加热元件6插接，所述零线环51通过电缆一31沿所述空心轴2的轴向电连接所述转动部，所述火线环52通过电缆二32沿所述空心轴2的轴向电连接所述转动部，所述电缆一31和所述电缆二32在所述空心轴2内错位设置。

如图2所示，电加热区的数量根据需要进行确定，，其沿转子圆盘7的轴向间隔分布；电加热区周向的电加热元件6的数量与转子圆盘7的径向大小相关。滑环箱1包括固定部和转动部，固定部和转动部之间可以实现转动供电，固定部用于连接外部电源，具体的，固定部上具有电缆连接口11，用于连接外部静止电缆，并连通电源，滑环箱1的转动供电原理可以采用现有的滑环技术，如：固定部与外界电源连通，转动部通过电缆与环排5连通，在转动部转动时，转动部和固定部之间通过电刷实现转动通电。转动部用于连接电加热元件6，在转子圆盘7转动的过程中，电加热元件6和转动部会跟随转动，具体的，转动部通过空心轴2内轴向设置的电缆一31连接环排5的零线环51，通过空心轴2内轴向设置的电缆二32连接环排5的火线环52，使转动部与滑环形成电路连接。当电加热元件6通过滑环箱1与电源连通后，通过滑环箱1、电缆、环排5、插座4、电加热元件6，使得电加热元件6能够加热，在转子转盘的转动搅拌下，能够实现热解。

转子圆盘7的芯孔设计尺寸受空间大小、所需提供的加热能力、所能承受的环境温度等因素有关，如可能存在：芯孔的内径最大为140mm，电缆一31和电缆二32的外径均可为7-8mm，转子圆盘7需要提供10-15个环向的电加热区，这种情况下，如何保证转子圆盘7转动时电加热元件6正常工作，是较为困难的。

如图2-3所示，本方案中，空心轴2沿转子圆盘7的轴向设置，其外壁邻接转子圆盘7的芯孔内壁，用于安装环排5。本实施例中，所述空心轴2为剖分式结构。剖分式结构是指该空心轴2沿轴向剖开成两部分，便于安装电缆、环排5等结构。当然，对于内径较大的空心轴2，也能够采用整体结构。通过在转子圆盘7的芯孔内壁设置空心轴2作为安装基础，环排5固定于空心轴2内壁，使得能够将环排5对应于电加热区安装；通过设置环排5来连接电加热元件6，能够减少所需电缆的数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；同时因为一个电加热区所需的电缆数量的减少，使得空心轴2内剩余空间更多，能够为设置更多电加热区提升电缆设置空间。

空心轴2外壁与转子圆盘7内壁邻接，其左端可通过端面法兰与转子圆盘7的左端把合固定，并固定连接于滑环箱1的转动部。环排5包括零线环51和火线环52，图2中零线环51和火线环52的左右关系只做示意，可以相互更换。零线环51和火线环52通过若干个插座4连接，插座4的数量与该环排5对应的电加热线圈的电加热元件6的数量相对应，作为较优的选择，电加热元件6为管式或棒式，并采用插针方式与插座4接连，电加热元件6具有两极插针，两极插针能够直接插入插座4的插孔内，使得每个电加热元件6均能够通过插座4快速连接于环排5上，便于拆卸和安装、便于更换。

环排5的零线环51通过电缆一31沿所述空心轴2的轴向电连接所述转动部，环排5的火线环52通过沿所述空心轴2的轴向设置的电缆二32电连接转动部，且所述电缆一31和所述电缆二32在所述空心轴2内错位设置，电缆的强度高，轴向设置的电缆不相互干涉，减小摩擦的可能。本实施例中，为了能够将电缆连接的位置展示清楚，将连接零线环51上的电缆称作电缆一31，将连接火线环52上的电缆称作电缆二32，电缆一31和电缆二32可以采用相同规格的电缆。本实施例中，为了能够更好的适应高温环境，电缆一31和电缆二32均采用铠装电缆，铠装电缆包括由外向内的钢管层、绝缘层和导体芯层，其中导体芯层为金属导体，绝缘层可以是氧化镁粉、石英砂、氧化铝粉等。在狭小空间内，普通高温电缆在拆装、高低温伸缩、转子圆盘7旋转工作时容易与空心轴2摩擦，或相互摩擦，致使影响电缆在高温环境下的寿命及可靠性，而铠装电缆在高温情况下绝缘性能好，抗摩擦能力强，可靠性更高，可保障转子圆盘7在250～950℃状态下长期稳定工作。

本方案中，所有电缆均在所述空心轴2的环向或者径向错位设置，提供设置空间，且降低相互干扰的可能性。

作为较优的实施方式，如图3-4所示，所有所述零线环51通过一根所述电缆一31电连接所述转动部，每个所述火线环52各通过一根所述电缆二32电连接所述转动部。所有零线环51采用一根电缆一31连接不会影响电路连通，火线环52各自通过一根电缆二32连接，进行单独传输，能够避免干扰。

图3中，将所有环排5的零线环51通过共用的一根电缆一31连接，能够进一步减少热解设备转子电加热结构的电缆数量，提高散热能力，且降低摩擦可能，降低电缆损坏的可能性；且有利于在有限的空间内为火线环52的电缆二32提供更多的空间，能够增加电加热区所能设置的数量，提高加热能力。如图3和图4对比可知。本实施例中，将所有环排5的零线环51通过一根电缆一31连接时，电缆一31在空心轴2内空余位置均可，但因为在满足空间设置情况的前提下，所有零线环51与一根电缆一31连接，该电缆一31的长度较长，与所有环排5上的插座4和连接所述插座4的电加热元件6均容易发生干涉，通过将该电缆一31沿空心轴2的环向中心设置，即沿空心轴2的中心轴设置，能够增大该电缆一31与环排5之间的间距，降低电缆一31对电加热元件6的干涉，避免因此产生故障，且在空心轴2有限的空间内，方便操作，便于安装。

本实施例中，为了减少电缆二32与环排5上的插座4、连接所述插座4的电加热元件6发生干扰，如图3所示，在不考虑增多电加热区的数量的前提下，随着所述火线环52与所述滑环箱1的间距逐渐增大，所述火线环52对应的所述电缆二32与所述空心轴2的间距逐渐增大，即是距离滑环箱1越远的火线环52上连接的电缆二32与空心轴2内壁的间距越大。即靠左侧的环排5上的火线环52的电缆二32因为较短，优先在靠近空心轴2内壁设置；而靠右侧的环排5上的火线环52的电缆二32因为较长，优先在靠近空心轴2的轴心设置，但与空心轴2轴心的电缆一31应有一定距离，如图3和图8所示。距离滑环箱1更近的环排5上连接的电缆二32的长度较短，通过将较短的电缆二32设置在外侧，较长的电缆二32设置在内侧，减小电缆二32与电加热元件6接触的可能性，降低电缆二32对电加热元件6的干涉，降低因此产生故障的可能性。

本实施例中，为了能够增加电缆二32的设置数量，以此来增加能够设置的电加热区的数量，使得热解设备转子电加热结构能够提供更大的加热能力，同时降低电缆二32与环排5上的插座4、连接所述插座4的电加热元件6的干扰，在环排5的轴向设置空间足够的前提下，且在电缆二32的相互干扰不影响热解设备转子电加热结构正常使用的情况下，优先将电缆二32沿火线环52的周向不同方位连接，如图7所示；在火线环52周向方位无法连接的情况下，将电缆二32的连接位置向内收缩一圈，如图4所示，位于左端的第1、2火线环52均连接在同一外圈层上，靠右的其它火线环52连接在内圈层上。

如图9所示，当电加热区的数量不多时，从左向右的火线环52连接的电缆二32从内向外逐层设置，且电缆二32尽量不在同一个径向，这能够较大程度提高相邻两个电缆二32的间距、电缆二32与插座4的间距，增大热解设备转子电加热结构的使用安全性。图7-9中的虚线代均表电缆二32与火线环52连接所在的圈层，图中的3个圈层只是作为示意，也可能为2个、4个等。

本实施例中，如图5-6所示，所述零线环51的内侧沿径向设置有连接片一131，所述火线环52的内侧沿径向设置有连接片二132，所述连接片一131和所述连接片二132均设有沿所述空心轴2轴向的连接孔，所述连接片一131的所述连接孔两端通过螺帽连接穿设于所述连接孔的所述电缆一31，所述连接片二132的所述连接孔两端通过螺帽连接穿设于所述连接孔的所述电缆二32；当然，除了螺栓连接的方式以外，电缆与连接片之间也可以采用焊接等方式形成电连接。

位于中心轴轴向不同位置的环排5的连接片的大小不相同，比如，靠近空心轴2中心设置的电缆连接的环排5的连接片会更大一些，如图5和图6中对比，使得电缆能够轴向设置并与环排5形成稳定的连接。连接片一131是零线环51的一部分，连接片二132是火线环52的一部分，采用连接片一131将电缆一31连接在零线环51上，采用连接片二132将电缆二32连接在火线环52上，相比于通过导线连接，更加稳定安全。且能够保证电缆二32和电缆一31分别连接在指定的圈层。本方案的连接片一131和连接片二132的具体形状均可以根据实际情况选择，可以不采用片状结构，也可以不采用完全实心的结构，也可以是镂空结构等。

本实施例中，依靠电缆沿空心轴2轴向设置、且电缆两端分别连接于环排5和滑环箱1的转动部，在转子圆盘7转动的过程中，能够尽量避免电缆发生大的晃动，进而电缆之间发生缠绕的可能性较小。为了进一步避免电缆晃动，本实施例中，如图3-4所示，沿所述空心轴2的轴向间隔设有若干支撑法兰12，支撑法兰12的轴向与所述空心轴2的轴向相同；所述支撑法兰12的外壁可以焊接于所述空心轴2的内壁，更加稳定，也可以与空心轴2无连接关系；所述支撑法兰12设有用于供所有所述电缆一31和电缆二32穿过的通孔，通孔的直径适配对应电缆的外径，便于电缆穿过，也能够更稳定的对电缆进行限位和支撑。通过在空心轴2的轴向间隔设置支撑法兰12，支撑法兰12的通孔作为电缆穿过的通道，便于安装时定位；且支撑法兰12能够将电缆固定在空心轴2的环向的指定位置处，使得电缆在随转子圆盘7转动过程中不会发生晃动，避免电缆之间相互干扰。

相比于通过导线将电加热元件6连接，本实施例所述热解设备转子电加热结构，采用环排5的方式与滑环箱1的转动部连接，再将电加热元件6与环排5连接，每个环排5只需要一根电缆一31和一根电缆二32即可给一个电加热区的电加热元件6进行通电，能够大大减少电加热元件6所需电缆数量，使得电缆的散热效果更好，不容易受热过高，降低损坏的可能性；且电缆数量少，可以降低摩擦可能性，还能够节约成本；空心轴2内空间有限，通过减少每个电加热区所需的电缆数量，使得能够设置更多的环排5，增加电加热区的数量，提高加热能力。因外部电源是静止的，转子圆盘7是转动的，通过采用滑环箱1配合环排5来连接电源和电加热元件6，能够实现电缆的静动转换，使得电缆、环排5、插座4、电加热元件6和转子圆盘7一体转动，电缆不会发生缠绕，使得转子圆盘7能够持续转动。

所述热解设备转子电加热结构，电加热元件6与电源的连通安全、稳定，能够持续的加热，且不会与转子圆盘7的转动相互干扰，使得以电加热为主要加热方式的加热转子热解设备能够实现。

实施例2

本实施例提供一种热解设备转子电加热结构，与实施例1不同之处在于，如图10所示，每个所述零线环51各通过一根所述电缆一31连接所述转动部，每个所述火线环52各通过一根所述电缆二32电连接所述转动部。

本方案中，每个环排5均需要两根电缆进行连接，即火线环52需要一根电缆二32连接，零线环51需要一根电缆一31连接。采用这种方式，也能够实现将外部电源与电加热元件6的连通。通过将所述零线环51连接的所述电缆一31与所述火线环52连接的所述电缆二32在空心轴2内的环向错位设置，提供设置空间，且降低电缆一31和电缆二32相互干扰的可能性。

作为较优的实施方式，每个所述环排5的所述电缆一31和所述电缆二32相对设置。如图11所示，每个所述环排5的所述零线环51连接的所述电缆一31与所述火线环52连接的所述电缆二32分别在所述空心轴2内的环向相对位置处。如将每个所述环排5的所述零线环51连接的所述电缆设置在3点处，将所述火线环52连接的所述电缆设置在9点处，使得电缆一31与电缆二32位于空心轴2内的环向相对位置上，增大两者之间的相对间距，避免产生相互干涉。

除外，随着所述火线环52与所述滑环箱1的间距逐渐增大，所述电缆二32与所述空心轴2的间距逐渐增大。与实施例1中相似，且随着所述零线环51与所述滑环箱1的间距逐渐增大，所述零线环51对应的所述电缆一31与所述空心轴2的间距逐渐增大，即是距离滑环箱1越远的零线环51对应的电缆一31与空心轴2内壁的间距越大。

距离滑环箱1更近的环排5上连接的电缆一31和电缆二32的长度均较短，通过将较短的电缆一31和电缆二32设置在外侧，较长的电缆一31和电缆二32设置在内侧，减小电缆与电加热元件6接触的可能性，降低电缆对电加热元件6的干涉，降低因此产生故障的可能性。

本方案中，也可以将左端的几个环排5上的电缆先连接在靠近中心轴内壁的外圈层上，然后再逐渐向内，直至最右端的环排5的电缆连接在靠近中心轴轴心的圈层上，通过这种方式，在空心轴2内径不变的情况下，能够最大限度在空心轴2内布设电缆，使得能够连接更多的环排5，即在空心轴2的轴向长度满足的前提下，能够对应连接更多的电加热区。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热解设备转子电加热结构，包括转子圆盘(7)，所述转子圆盘(7)的轴向分布有若干圈电加热区，所述电加热区的周向分布有若干电加热元件(6)，所述电加热元件(6)一端穿设至所述转子圆盘(7)的芯孔内，其特征在于，

所述电加热结构还包括空心轴(2)，所述空心轴(2)沿所述转子圆盘(7)的轴向设置，所述空心轴(2)的外壁邻接所述芯孔内壁，所述空心轴(2)一端固定连接滑环箱(1)的转动部，所述滑环箱(1)的固定部连接外部电源，所述空心轴(2)内部沿其轴向间隔安装有若干环排(5)，每个所述环排(5)对应一个所述电加热区，每个所述环排(5)包括零线环(51)和火线环(52)，所述零线环(51)和火线环(52)均与所述空心轴(2)的轴向相同，所述零线环(51)和对应的所述火线环(52)通过若干个插座(4)连接，所述环排(5)的所有所述插座(4)分别与对应的所述电加热区的各个所述电加热元件(6)插接，所述零线环(51)通过电缆一(31)沿所述空心轴(2)的轴向电连接所述转动部，所述火线环(52)通过电缆二(32)沿所述空心轴(2)的轴向电连接所述转动部，所述电缆一(31)和所述电缆二(32)在所述空心轴(2)内错位设置。

2.根据权利要求1所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，所有所述零线环(51)通过一根所述电缆一(31)电连接所述转动部，每个所述火线环(52)各通过一根所述电缆二(32)电连接所述转动部。

3.根据权利要求2所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，所述电缆一(31)位于所述空心轴(2)的环向中心位置。

4.根据权利要求1所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，每个所述零线环(51)各通过一根所述电缆一(31)连接所述转动部，每个所述火线环(52)各通过一根所述电缆二(32)电连接所述转动部，每个所述环排(5)的所述电缆一(31)和所述电缆二(32)相对设置。

5.根据权利要求4所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，随着所述零线环(51)与所述滑环箱(1)的间距逐渐增大，所述零线环(51)对应的所述电缆一(31)与所述空心轴(2)的间距逐渐增大。

6.根据权利要求1-5任一所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，随着所述火线环(52)与所述滑环箱(1)的间距逐渐增大，所述火线环(52)对应的所述电缆二(32)与所述空心轴(2)的间距逐渐增大。

7.根据权利要求1-5任一所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，沿所述空心轴(2)的轴向间隔设有若干支撑法兰(12)，所述支撑法兰(12)设有用于供所有所述电缆一(31)和电缆二(32)穿过的通孔。

8.根据权利要求1-5任一所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，所述空心轴(2)为剖分式结构。

9.根据权利要求1-5任一所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，所述电缆一(31)和所述电缆二(32)均为铠装电缆。

10.根据权利要求1-5任一所述的热解设备转子电加热结构，其特征在于，所述零线环(51)的内侧沿径向设置有连接片一(131)，所述火线环(52)的内侧沿径向设置有连接片二(132)，所述连接片一(131)和所述连接片二(132)均设有沿所述空心轴(2)轴向的连接孔，所述连接片一(131)的所述连接孔用于连接对应的所述电缆一(31)，所述连接片二(132)的所述连接孔用于连接对应的所述电缆二(32)。

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