CN113851517A - 一种显示面板、制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板、制作方法以及显示装置。其中一实施例的显示面板包括：显示区和围绕显示区的非显示区，其中，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端；所述非显示区包括：围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。本发明实施例的显示面板能够实现电源信号线的第一端和第二端的两端驱动以及对第二端进行补偿，有效提高显示装置的显示均一性，具有广泛的应用前景。

Description

一种显示面板、制作方法以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示面板、制作方法以及显示装置。

背景技术

现有技术中，OLED(organic light emitting diode有机发光二极管)作为LCD显示的下一代显示技术，具有轻薄、高色域、高对比度、低功耗、可柔性等优异性能，越来越受到各大公司的重视。然而，在OLED显示装置根据电源信号进行显示的过程中，由于导线自身的电阻，易引起压降(IR Drop)现象，使得OLED显示装置整体的显示均一性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，其中，

所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端；

所述非显示区包括：

围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

进一步的，所述金属走线为裂纹检测线；

所述显示面板还包括：开关元件、第一补偿信号线以及第二补偿信号线，

其中，

所述开关元件的控制端接收所述显示驱动芯片的栅极驱动信号；

所述开关元件的输入端通过所述第一补偿信号线接收所述补偿信号；

所述开关元件的输出端连接所述裂纹检测线；

在所述栅极驱动信号为导通信号时，所述补偿信号经由所述裂纹检测线传输到所述第二端。

进一步的，在补偿阶段，所述栅极驱动信号为导通信号，所述开关元件导通；

在裂纹检测阶段，所述栅极驱动信号为截止信号，所述开关元件截止。

进一步的，所述补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等。

进一步的，所述显示面板还包括触控层；

所述金属走线为形成在触控层中的保护线，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述保护线将从触控驱动芯片接收的补偿信号发送至所述第二端。

进一步的，所述补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等。

进一步的，所述显示面板还包括触控层、开关元件、第一补偿信号线以及第二补偿信号线；

所述金属走线包括围绕所述电源信号线的裂纹检测线和围绕所述电源信号线的触控层中形成的保护线，所述裂纹检测线与所述保护线并联连接到所述第二端；

其中，

所述开关元件的控制端接收所述显示驱动芯片的栅极驱动信号；

所述开关元件的输入端通过所述第一补偿信号线接收第一补偿信号；

所述开关元件的输出端连接所述裂纹检测线，在所述栅极驱动信号为导通信号时，所述补偿信号经由所述裂纹检测线传输到所述第二端；

所述保护线，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，将从触控驱动芯片接收的第二补偿信号发送至所述第二端。

进一步的，所述第一补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等；

所述第二补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等。

本发明第二方面提供了一种显示装置，包括如本发明第一方面提供的显示面板。

本发明第三方面提供了一种显示面板的制作方法，所述方法包括：

形成显示区，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端；

形成非显示区，所述非显示区包括：围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

进一步的，所述方法包括：

在显示区形成驱动TFT晶体管以及由所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件，其中所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；

在非显示区形成开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线以及第二补偿信号线，其中所述开关元件的栅极、所述裂纹检测线与所述驱动TFT晶体管的栅极同层设置，源极和漏极、第一补偿信号线以及第二补偿信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；所述开关元件的源极通过第一补偿信号线连接到所述显示驱动芯片，漏极通过源漏层和栅极层之间的介质层中的第一过孔连接到所述裂纹检测线，所述裂纹检测线通过所述介质层中的第二过孔连接到所述第二端。

进一步的，所述方法包括：

在显示区形成驱动TFT晶体管、所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件、封装层、触控层，其中，所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置，所述触控层包括在第一方向延伸的第一触控金属、在与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属以及第一触控金属与第二触控金属之间的绝缘层；

在非显示区的触控层中形成保护线，其中所述保护线与所述第一触控金属同层设置，所述保护线通过所述触控层和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层中的第三过孔连接到所述第二端。

进一步的，所述方法包括：

在显示区形成驱动TFT晶体管、所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件、封装层、触控层，其中，所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置，所述触控层包括在第一方向延伸的第一触控金属、在与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属以及第一触控金属与第二触控金属之间的绝缘层；

在非显示区形成开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线、第二补偿信号线以及在触控层中的保护线，其中

所述开关元件的栅极、所述裂纹检测线与所述驱动TFT晶体管的栅极同层设置，源极和漏极、第一补偿信号线以及第二补偿信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；所述开关元件的源极通过第一补偿信号线连接到所述显示驱动芯片，漏极通过源漏层和栅极层之间的介质层中的第一过孔连接到所述裂纹检测线，所述裂纹检测线通过所述介质层中的第二过孔连接到所述第二端；

所述保护线与所述第一触控金属同层设置，所述保护线通过所述触控层和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层中的第三过孔连接到所述第二端。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的技术方案通过金属走线将非显示区的金属走线与电源信号线远离驱动芯片的第二端进行电连接，在显示面板处于显示状态时，电源信号线从显示驱动芯片接收电源信号，金属走线能够将接收的补偿信号传输至第二端，从而实现电源信号线的两端驱动以及远端电源信号线的补偿，有效提高显示装置的显示均一性，具有广泛的应用前景。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明一个可选实施例的显示面板俯视状态下的结构示意图；

图2示出本发明一个可选实施例的制作图1所示的显示面板的流程示意图；

图3示出本发明实施例图1中所示的虚线框B中的层结构示意图；

图4示出本发明另一个可选实施例的显示面板俯视状态下的结构示意图；

图5示出本发明实施例图4中所示的截面C处的层结构示意图；

图6示出本发明一个可选实施例的制作图1所示的显示面板的流程示意图；

图7示出本发明另一个可选实施例的显示面板俯视状态下的结构示意图；

图8示出本发明一个可选实施例的制作图7所示的显示面板的流程示意图。

具体实施方式

现有技术中，对于显示装置的显示不均匀的现象，在金属导线自身压降引起该现象的基础上，发明人进一步提出：现有技术中显示面板的电源信号线(ELVDD)一般由靠近显示驱动芯片的第一端延伸至远离驱动芯片(IC)的第二端，在利用电源信号线(ELVDD)输出电源信号时，由于电源信号线中存在会导致IR Drop的阻抗，使得显示装置接入的电源信号的近IC端电压高于远IC端电压，从而导致近IC端的发光亮度高于远IC端的发光亮度，使得屏幕发光均一性较差，尤其对于中大尺寸显示器件，IR Drop更加严重，导致显示装置的发光均一性更差。

有鉴于此，本发明实施例提出一种显示面板、制作方法以及显示装置，以解决上述问题。

本发明第一个实施例提出一种显示面板，该显示面板1包括：

包括显示区AA和围绕显示区的非显示区BB，其中，

所述显示区AA包括电源信号线11以及显示驱动芯片12，所述电源信号线11包括靠近显示驱动芯片12的第一端111以及远离所述显示驱动芯片12的第二端112；

所述非显示区BB包括：

围绕所述电源信号线11的金属走线13，所述金属走线13与所述第二端112电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时(图中未示出两者连接关系)，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

本发明实施例通过金属走线将非显示区的金属走线与电源信号线远离驱动芯片的第二端进行电连接，在显示面板处于显示状态时，电源信号线从显示驱动芯片接收电源信号，金属走线能够将接收的补偿信号传输至第二端，使得第一端接入的电源信号和第二端接入的电源信号相等，从而实现电源信号线的两端驱动以及远端电源信号线的补偿，有效提高显示装置的显示均一性，具有广泛的应用前景。

值得说明的是，电源信号线不仅设置在显示区，如图1所示，在非显示区同样设置有电源信号线，本实施通过显示区的电源信号线进行补偿，从而提高显示均匀性，对于电源信号线的排布方式，在此不再赘述。

在本发明实施例中，补偿模块能够以不同的方式实现上述补偿方式。

在一个可选的实施例中，如图1所示，金属走线13为裂纹检测线。

现有技术中，通常在显示面板的边缘形成一圈金属线作为显示面板裂纹检测(Panel Crack Detect，PCD)PCD线，在检测时，PCD线在显示屏四周边缘能够形成导线回路，通过测试PCD线的电阻和电压以对PCD走线是否存在裂纹(Crack)进行监控，进而能够对OLED显示面板的边缘是否受损进行判断。

而本实施例通过复用裂纹检测线，即裂纹检测线既能够用于检测阶段的裂纹测试，又能够作为本实施例的金属走线实现电源信号线第二端接入补偿信号，该设置并未增加其他走线，简化电路设计。

如图1所示，在一个可选的实施例中，所述显示面板1还包括：开关元件14、第一补偿信号线15以及第二补偿信号线16，其中，

所述开关元件的控制端141接收所述显示驱动芯片12的栅极驱动信号；

所述开关元件的输入端142通过所述第一补偿信号线15接收所述补偿信号；

所述开关元件的输出端143连接所述裂纹检测线；

在所述栅极驱动信号为导通信号时，所述补偿信号经由所述裂纹检测线13传输到所述第二端112。

本实施例通过在PCD线13与显示驱动芯片12之间设置开关元件14，利用开关元件形成控制电路实现对PCD线的控制。本实施例中，补偿信号由显示驱动芯片发出。

如图1所示，开关元件14包括输入端142、输出端143以及控制端141，控制端141与显示驱动芯片12连接以接收栅极驱动信号；输入端142与第一补偿信号线15连接，能够接收来自显示驱动芯片12输出的补偿信号；输出端143与裂纹检测线13连接，能够将补偿信号传输至裂纹检测线。

在一个具体示例中，本实施例设置两个开关元件，从两侧分别进行补偿信号的传输，能够进一步提高补偿信号的传输稳定性。

在一个可选的实施例中，在补偿阶段，所述栅极驱动信号为导通信号，所述开关元件导通，所述补偿信号经由所述裂纹检测线传输到所述第二端；

在裂纹检测阶段，所述栅极驱动信号为截止信号，所述开关元件截止。

本实施例中，在裂纹测试阶段，开关元件截止，裂纹检测线用于裂纹检测，实现原本的裂纹检测功能。在补偿阶段，开关元件导通，裂纹检测线作为金属走线13，第一补偿信号线15与显示驱动芯片12电连接以接收显示驱动芯片12的补偿信号，第二补偿信号线16与裂纹检测线13连接从而通过裂纹检测线将补偿信号传输至电源信号线11的第二端112，由于裂纹检测线13与电源信号线11的第二端112为电连接，因此补偿信号能够自显示驱动芯片12发送至电源信号线的第二端112，补偿信号能够补偿电源信号线的产生的压降，从而提高显示均一性。

为了实现最优的补偿效果，即第一端接收的电源信号和第二端接收的补偿信号越接近，补偿效果越好，显示时的均匀性能够得到提高，因此，在一个可选的实施例中，所述补偿信号的电平被设置为使得所述第二端112的电平与所述第一端111的电平相等，以实现最好的补偿效果。也就是说，电源信号线同时根据电源信号以及补偿信号分别进行第一端111和第二端112的驱动，对因压降造成的第一端和第二端的电平差进行补偿，电源信号接入第一端产生的第一端电平与补偿信号接入第二端产生的第二端电平相等，能够提高显示面板显示时的均一性。

示例性的，本实施例的开关元件可为薄膜晶体管，开关元件输入端可为薄膜晶体管的源极，开关元件输出端可为薄膜晶体管的漏极，控制端可为薄膜晶体管的栅极。

在一个具体示例中，薄膜晶体管管响应于低电平信号导通以及响应于高电平信号关闭。在裂纹测试阶段，当栅极接入高电平信号时，开关元件输入端和开关元件输出端处于截止状态，上述补偿信号的接入回路断开，能够利用裂纹检测线正常进行裂纹检测，不会对裂纹测试造成影响。

当栅极接入低电平信号时，开关元件输入端142和开关元件输出端143处于导通状态，开关元件输入端142接收显示驱动芯片12输出的补偿信号，经过开关元件输出端143后将该补偿信号通过裂纹检测线13接入到电源信号线11的第二端112，使得电源信号线11根据第一端111接入的电源信号以及第二端112接入的补偿信号共同驱动显示面板进行显示。

在一个具体示例中，电源信号线的第一端接入的电源信号的电平为5V，由于金属走线的压降，电源信号线的第二端的电源信号约为4.8V。为通过补偿信号补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降，则输出至第二端的补偿信号也为5V，实现补偿信号的电平与电源信号的电平相等，从而实现电源信号线两端接入的电源信号相等，改善了由压降导致的电源信号线两端压差过大的问题，进一步能够改善显示面板的显示均匀性。

在另一个具体示例中，考虑到实际应用中，连接电源信号线第二端的金属走线本身也具有压降，即，经过金属走线发送至第二端的补偿信号的电平相对于期望的补偿信号的电平有所降低。因此，本实施例的补偿信号的电平高于电源信号的电平，示例性的，仍以前述的电源信号线的第一端接入的电源信号的电平为5V为例，经试验以及测试得到从补偿信号输出端(显示驱动芯片)至第二端的压降为0.2V，则将补偿信号的电平设置为5.2V，以使得导通状态下输出至第二段的电平即使经金属走线的压降后，也能对第二端进行补偿，使得第二端经补偿信号补偿后的电平与第一端的电平相同，实现最优的压降补偿，提高显示均一性。

在一个具体示例中，对制作本发明实施例的显示面板的过程进行示例性说明，该制作方法包括：

S1、形成显示区，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端。

在一个更具体的示例中，以本发明实施例的图1所示的显示面板为例，示例性的，如图2所示，该步骤S1进一步包括：

S11、在显示区AA形成驱动TFT晶体管以及由所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件，其中所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置。

示例性的，在显示区形成驱动TFT晶体管的过程进一步包括：

采用构图工艺在衬底上形成有源层；在有源层上通过沉积等方式形成栅绝缘层；在栅绝缘层上采用构图工艺形成栅极；在栅极上通过沉积等方式形成层间介电层；然后，刻蚀层间介电层以形成暴露有源层的过孔。在层间介电层的过孔形成后，在层间介电层上形成驱动TFT晶体管的源漏层。示例性的，驱动TFT晶体管的源漏层包括源极和漏极，源极和漏极分别通过过孔与有源层电连接。

在形成源漏层的同时，还通过同一工艺形成与源漏层同层的电源信号线，在一个具体示例中，电源信号线与源极或者漏极中的一个连接，以将电源信号发送至发光元件以使得发光元件发光。

所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置。值得说明的是，除非另有说明，本实施例所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。

在驱动TFT晶体管的各膜层形成完成后，形成其所驱动的发光元件，示例性的，该过程进一步包括：

形成覆盖源漏层的平坦化层。

并利用构图工艺在显示区的平坦化层上对应上述源极和漏极中的一个的位置形成开孔，在该开孔中沉积OLED的阳极层金属并图案化形成阳极。

接着，利用构图工艺形成围绕阳极的像素界定层。

然后通过喷墨打印或者蒸镀等方式在像素界定层的开口中的阳极上形成发光层，然后形成阴极，从而形成发光元件的各个膜层。

至此，显示区的驱动TFT晶体管、驱动TFT晶体管驱动的发光元件以及电源信号线均形成。

S2、形成非显示区BB，所述非显示区BB包括：围绕所述电源信号线11的金属走线13，所述金属走线13与所述第二端112电连接，其中，在所述电源信号线11从所述显示驱动芯片12接收电源信号时，所述金属走线13将补偿信号发送至所述第二端112，以补偿电源信号从所述第一端111至第二端112的压降。

在一个更具体的示例中，以本发明实施例的图1所示的显示面板为例，图3示出了图1所示的虚线框C中的层结构示意图。示例性的，该步骤S2进一步包括：

S21、在非显示区BB形成开关元件14、裂纹检测线13、第一补偿信号线15以及第二补偿信号线16(图3中未示出与开关元件控制端连接的第二补偿信号线16)。

示例性的，为节省工艺步骤，开关元件14、裂纹检测线13、第一补偿信号线15以及第二补偿信号线16可以在制作显示区时同时形成。

示例性的，开关元件与显示区的驱动TFT晶体管类型相同，例如，如图3所示，开关元件14包括形成在衬底17上的有源层144、覆盖有源层的栅绝缘层145、位于栅极绝缘层上的栅极(控制端141)、覆盖栅极的层间介电层146。

本实施例中，所述开关元件14的栅极141(控制端)、所述裂纹检测线13与所述驱动TFT晶体管的栅极(图中未示出)同层设置。也就是说，在进行驱动TFT晶体管的膜层制程时，例如制作显示区AA的驱动TFT晶体管的栅极时，可将非显示区BB的开关元件14的栅极141以及裂纹检测线13以同一工艺形成。

然后，在对显示区的层间介电层进行刻蚀形成暴露驱动TFT晶体管的有源层的过孔时，还可同时在非显示区BB的裂纹检测线13处的层间介电层146进行刻蚀，以分别形成暴露裂纹检测线的第一过孔和第二过孔。

进一步的，在显示区的层间介电层上形成驱动TFT晶体管的源漏层的同时，可采用同一工艺同时在非显示区BB的层间介电层146上形成开光元件14的源极(输入端142)和漏极(输出端143)、第一补偿信号线15、第二补偿信号线16。也就是说，开关元件的源极和开关元件的漏极、第一补偿信号线以及第二补偿信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置。本实施例中，开关元件的源极通过第一补偿信号线与显示驱动芯片(图中3未示出)连接，以接入显示驱动芯片的补偿信号；开关元件的漏极143通过源漏级和栅极之间的层间介电层146中的第一过孔1461与裂纹检测线13形成电连接，在开关元件的栅极驱动信号的驱动下，补偿信号经处于导通状态的源极142和漏极143发送至裂纹检测线13。裂纹检测线13通过第二过孔1462与电源信号线的第二端112形成电连接，将补偿信号发送至电源信号线的第二端。

值得说明的是，本实施例中通过在层间介电层中形成第一过孔和第一过孔以实现开光元件的漏极与裂纹检测线的电连接以及实现裂纹检测线与电源信号线第二端的电连接，本发明不限制第一过孔和第二过孔在源漏层和裂纹检测线之间的介质层具体位置，例如，本实施例的层间介电层，本领域技术人员可以根据实际应用进行设计，以通过第一过孔和第一过孔以实现开光元件的漏极与裂纹检测线的电连接以及实现裂纹检测线与电源信号线第二端的电连接为设计准则，在此不再赘述。

至此，位于非显示区的形成补偿电路的相关层结构已经形成，关于非显示区的其他膜层的形成可以参照现有技术进行，在形成显示区各膜层的同时形成非显示区的各个膜层。

本实施例过程并未增加工艺步骤，开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线以及第二补偿信号线均为与显示区的膜层通过同一工艺形成，极大的保证制作效率。利用该方法形成的显示面板，通过复用裂纹检测线，使得第一端接入的电源信号和第二端接入的电源信号相等，从而实现电源信号线的两端驱动以及远端电源信号线的补偿，有效提高显示装置的显示均一性，具有广泛的应用前景。

对于上一复用裂纹检测线以进行第二端电平补偿的实施例，考虑到裂纹检测线的功能为用于裂纹检测，而当裂纹检测线断裂时，通过裂纹检测线形成的补偿电路则存在断开的风险，导致无法有效进行补偿。

因此，在本发明的另一个可选的实施例中，所述显示面板还包括触控层；所述金属走线为形成在触控层中的保护线，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述保护线将从触控驱动芯片接收的补偿信号发送至所述第二端。

在实施例中，金属走线13为触控层19的保护线，补偿信号由触控层的触控驱动芯片(图中未示出)输出，电源信号由显示驱动芯片输出，也就是说，本实施例的电源信号和补偿信号为分别通过两个芯片输出。

图4示出了应用触控层的保护线补偿第二端电平的结构示意图。如图4所示，保护线13围绕电源信号线11设置，在电源信号线11的第二端112，保护线13与第二端112电连接。本实施例利用触控层的保护线13与电源信号线11的第二端112形成补偿电路，以将从驱动触控芯片输出的补偿信号发送至第二端，以进行第二端的补偿，以及实现电源信号线的两端驱动，从而改善由于电源信号线自身压降造成的第一端和第二端压差过大的问题，进一步提高了显示面板的显示均一性。

为了实现最优的补偿效果，即第一端接收的电源信号和第二端接收的补偿信号越接近，补偿效果越好，显示时的均匀性能够得到提高，因此，在一个可选的实施例中，所述补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等，从而能够实现最好的补偿效果。

在另一个具体示例中，考虑到实际应用中，连接电源信号线第二端的保护线本身也具有压降，即，经过保护线发送至第二端的补偿信号的电平相对于期望的补偿信号的电平有所降低。因此，本实施例的补偿信号的电平高于电源信号的电平，以在实际应用中实现较好的补偿效果。

在一个具体示例中，本实施例的显示面板在非显示区的层结构如图5所示，该层结构对应的为图4所示的电路示意图中D截面处的位置。现以该图5所示的层结构，对制作本实施例的显示面板的过程进行示例性说明：

S1、形成显示区，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端。

在一个可选的实施例中，以本实施例图5所示的层结构为示例性说明，如图6所示，该步骤S1进一步包括：

S11、在显示区形成驱动TFT晶体管、所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件、封装层、触控层，其中，所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置，所述触控层包括在第一方向延伸的第一触控金属、在与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属以及第一触控金属与第二触控金属之间的绝缘层。

示例性的，形成本实施例的显示面板的驱动TFT晶体管以及所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件的过程与上一图5所示的实施例的过程类似，即该过程示例性的包括：在形成显示区的各膜层的同时，形成图5所示的非显示区的衬底17、栅绝缘层145以及层间介电层146，并且形成与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置的电源信号线11，该过程可参照上一实施例进行制作，其原理以及实施方式类似，在此不再赘述。

然后在制作完成的驱动TFT晶体管以及所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件的膜层上形成封装层18以及触控层19。

在一个具体示例中，如图3所示，在显示区和非显示区上还形成平坦化层20。在平坦化层20上进一步形成封装层。示例性的，封装层为有机层-无机层-有机层的复合封装结构，具有更好的封装性能。

进一步的，以形成非显示区的触控层为例，形成触控层的步骤进一步包括：

在封装层18上形成沿第一方向延伸的第一触控金属191；

形成覆盖第一触控金属191的绝缘层192，所述绝缘层192露出所述第一触控金属191；

在所述绝缘层192上形成沿与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属193，第二触控金属193和露出的第一触控金属191形成电连接。

在本示例中，以第一方向为横向、第二方向为纵向为例。为形成触控功能，示例性的，在纵向上延伸的第二触控金属为断开设置，通过与第一触控金属形成电连接，从而实现触控功能以及减少第一触控金属和第二触控金属的压降。

经过上述步骤后，形成了本实施例的具有触控层的显示面板的显示区的膜层结构。

S2、形成非显示区，所述非显示区包括：围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

在一个可选的实施例中，以本实施例图5所示的层结构为示例性说明，如图6所示，该步骤S2进一步包括：

S21、在非显示区的触控层中形成保护线，其中所述保护线与所述第一触控金属同层设置，所述保护线通过所述触控层和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层中的第三过孔连接到所述第二端。

本示例中，保护线13与第一触控金属同层设置，因此，为节省工艺步骤，非显示区的保护线13可以在制作显示区的第一触控金属时同时形成，也就是说，图5所示的非显示区的第一触控金属191即为本实施例的保护线13。

进一步的，在刻蚀显示区的第一触控金属层上的绝缘层192以露出第一触控金属191的同时，在非显示区同时进行保护线(即图5所示的第一触控金属191)上的绝缘层192的刻蚀，并且，对非显示区的封装层、发光元件的各膜层以及驱动TFT晶体管的部分膜层进行图案化形成第三过孔。

在一个具体示例中，可以对发光元件的像素界定层、驱动TFT晶体管的平坦化层进行刻蚀形成第三过孔。示例性的，如图5所示，所述保护线13能够通过所述触控层18和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层20中的第三过孔21连接到所述电源信号线11的第二端112。

本发明并不限制触控层的其他膜层，本领域技术人员可根据实际应用进行设计，以本实施例的保护线在位置上围绕电源信号线、在功能上电连接电源信号线的第二端为设计准则，在此不再赘述。

本实施例过程并未增加工艺步骤，保护线以及第三过孔等的工艺均为与显示区的各工艺同时形成，极大的保证制作效率。本实施例利用触控层的保护线与电源信号线的第二端形成补偿电路，将从驱动触控芯片输出的补偿信号发送至第二端，以进行第二端的补偿，以及实现电源信号线的两端驱动，在改善由于电源信号线自身压降造成的第一端和第二端压差过大的问题的基础上，还能改善由于显示面板裂纹导致的无法补偿的缺陷，保证补偿成功率。

考虑到仅通过上述实施例之一的裂纹检测线进行第二端的电平补偿方式的意外情况，以及仅通过上述实施例之一的保护线进行第二端的电平补偿方式的意外情况，在另一个可选的实施例中，如图7所示，所述显示面板1还包括触控层(图7中未示出)、开关元件14、第一补偿信号线15以及第二补偿信号线16；

所述金属走线13包括围绕所述电源信号线11的裂纹检测线131和围绕所述电源信号线11的触控层中形成的保护线132，所述裂纹检测线131与所述保护线132并联连接到所述第二端112；

其中，

所述开关元件的控制端141接收所述显示驱动芯片12的栅极驱动信号；

所述开关元件的输入端142通过所述第一补偿信号线15接收所述补偿信号；

所述开关元件的输出端143连接所述裂纹检测线，在所述栅极驱动信号为导通信号时，所述补偿信号经由所述裂纹检测线传输到所述第二端；

所述保护线，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，将从触控驱动芯片接收的第二补偿信号发送至所述第二端。

如图7所示，本实施例通过裂纹检测线131与电源信号线11的第二端112电连接形成第一补偿电路，本实施例还通过保护线132与电源信号线11的第二端112电连接形成第二补偿电路，第一补偿电路和第二补偿电路为并联的电路，也就是说，本实施例的显示面板能通过裂纹检测线进行第二端的电平补偿，也可以通过保护线进行第二端的电平补偿，该设置方式能够提高补偿准确率以及补偿稳定性。

进一步的，在一个可选的实施例中，所述第一补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等；所述第二补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等，从而能够实现最好的补偿效果。

值得说明的是，本实施例的图7为两个补偿电路的示意性说明，保护线、裂纹检测线、电源信号线以及显示驱动芯片在实际结构中形成在相同或者不同的膜层，本领域技术人员根据实际应用设计显示面板各层结构的设置，在此不再赘述。

在一个具体示例中，以图7所示的结构示意图为例，对该实施例的显示面板的工艺流程进行示例性说明，该过程包括：

S1、形成显示区，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端。

在一个可选的实施例中，如图8所示，该步骤S1进一步包括：

S11、在显示区形成驱动TFT晶体管、所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件、封装层、触控层，其中，所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置，所述触控层包括在第一方向延伸的第一触控金属、在与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属以及第一触控金属与第二触控金属之间的绝缘层。

在一个具体示例中，形成显示区的驱动TFT晶体管以及驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件的过程可参照图3所示的实施例的论述，该过程的原理以及流程与前述实施例类似，在此不再赘述。在另一个具体示例中，形成封装层以及触控层的过程可参照图5所示的实施例的论述，该过程的原理以及流程与前述实施例类似，在此不再赘述。

S2、形成非显示区，所述非显示区包括：围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

在一个可选的实施例中，如图8所示，该步骤S2进一步包括：

S21、在非显示区形成开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线、第二补偿信号线以及在触控层中的保护线。

在一个可选的实施例中，所述开关元件的栅极、所述裂纹检测线与所述驱动TFT晶体管的栅极同层设置，源极和漏极、第一补偿信号线以及第二补偿信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；所述开关元件的源极通过第一补偿信号线连接到所述显示驱动芯片，漏极通过源漏层和栅极层之间的介质层中的第一过孔连接到所述裂纹检测线，所述裂纹检测线通过所述介质层中的第二过孔连接到所述第二端。

在一个具体示例中，在非显示区形成开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线、第二补偿信号线的过程可参照图3所示的实施例的论述，该过程的原理以及流程与前述实施例类似，在此不再赘述。

所述保护线与所述第一触控金属同层设置，所述保护线通过所述触控层和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层中的第三过孔连接到所述第二端。

在另一个具体示例中，形成保护线以及第三过孔的过程可参照图5所示的实施例的论述，该过程的原理以及流程与前述实施例类似，在此不再赘述。

本实施例过程并未增加工艺步骤，开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线、第二补偿信号线、保护线以及第三过孔等的工艺均为与显示区的各工艺同时形成，极大的保证制作效率。本实施例的显示面板能通过裂纹检测线进行第二端的电平补偿，也可以通过保护线进行第二端的电平补偿，该设置方式能够提高补偿准确率以及补偿稳定性。

本发明另一个实施例提出一种显示面板的制作方法，包括：

形成显示区，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端；

形成非显示区，所述非显示区包括：围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

由于本发明实施例提供的显示面板制作方法与上述几种实施例提供的显示面板相对应，因此在前述实施方式也适用于本实施例提供的显示面板制作方法，在本实施例中不再详细描述。本领域技术人员应知晓，前述实施例和随之带来的有益效果同样适用于本实施例，因此，相同的部分不再赘述。

本发明另一个实施例提出一种显示装置，包括如上述实施例所述的显示面板。示例性的，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、车载中控档把等任何需要显示功能的产品或部件，本公开的实施例对此不做限定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于：包括显示区和围绕显示区的非显示区，其中，

所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端；

所述非显示区包括：

围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述金属走线为裂纹检测线；

所述显示面板还包括：开关元件、第一补偿信号线以及第二补偿信号线，

其中，

所述开关元件的控制端接收所述显示驱动芯片的栅极驱动信号；

所述开关元件的输入端通过所述第一补偿信号线接收所述补偿信号；

所述开关元件的输出端连接所述裂纹检测线；

在所述栅极驱动信号为导通信号时，所述补偿信号经由所述裂纹检测线传输到所述第二端。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在补偿阶段，所述栅极驱动信号为导通信号，所述开关元件导通；

在裂纹检测阶段，所述栅极驱动信号为截止信号，所述开关元件截止。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的显示面板，其特征在于，

所述补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控层；

所述金属走线为形成在触控层中的保护线，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述保护线将从触控驱动芯片接收的补偿信号发送至所述第二端。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控层、开关元件、第一补偿信号线以及第二补偿信号线；

所述金属走线包括围绕所述电源信号线的裂纹检测线和围绕所述电源信号线的触控层中形成的保护线，所述裂纹检测线与所述保护线并联连接到所述第二端；

其中，

所述开关元件的控制端接收所述显示驱动芯片的栅极驱动信号；

所述开关元件的输入端通过所述第一补偿信号线接收第一补偿信号；

所述开关元件的输出端连接所述裂纹检测线，在所述栅极驱动信号为导通信号时，所述补偿信号经由所述裂纹检测线传输到所述第二端；

所述保护线，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，将从触控驱动芯片接收的第二补偿信号发送至所述第二端。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述第一补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等；

所述第二补偿信号的电平被设置为使得所述第二端的电平与所述第一端的电平相等。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示面板。

10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成显示区，所述显示区包括电源信号线，所述电源信号线包括靠近显示驱动芯片的第一端以及远离所述显示驱动芯片的第二端；

形成非显示区，所述非显示区包括：围绕所述电源信号线的金属走线，所述金属走线与所述第二端电连接，其中，在所述电源信号线从所述显示驱动芯片接收电源信号时，所述金属走线将补偿信号发送至所述第二端，以补偿电源信号从所述第一端至第二端的压降。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包括：

在显示区形成驱动TFT晶体管以及由所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件，其中所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；

在非显示区形成开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线以及第二补偿信号线，其中所述开关元件的栅极、所述裂纹检测线与所述驱动TFT晶体管的栅极同层设置，源极和漏极、第一补偿信号线以及第二补偿信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；所述开关元件的源极通过第一补偿信号线连接到所述显示驱动芯片，漏极通过源漏层和栅极层之间的介质层中的第一过孔连接到所述裂纹检测线，所述裂纹检测线通过所述介质层中的第二过孔连接到所述第二端。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包括：

在显示区形成驱动TFT晶体管、所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件、封装层、触控层，其中，所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置，所述触控层包括在第一方向延伸的第一触控金属、在与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属以及第一触控金属与第二触控金属之间的绝缘层；

在非显示区的触控层中形成保护线，其中所述保护线与所述第一触控金属同层设置，所述保护线通过所述触控层和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层中的第三过孔连接到所述第二端。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包括：

在显示区形成驱动TFT晶体管、所述驱动TFT晶体管驱动发光的发光元件、封装层、触控层，其中，所述电源信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置，所述触控层包括在第一方向延伸的第一触控金属、在与第一方向交叉的第二方向延伸的第二触控金属以及第一触控金属与第二触控金属之间的绝缘层；

在非显示区形成开关元件、裂纹检测线、第一补偿信号线、第二补偿信号线以及在触控层中的保护线，其中

所述开关元件的栅极、所述裂纹检测线与所述驱动TFT晶体管的栅极同层设置，源极和漏极、第一补偿信号线以及第二补偿信号线与所述驱动TFT晶体管的源漏电极同层设置；所述开关元件的源极通过第一补偿信号线连接到所述显示驱动芯片，漏极通过源漏层和栅极层之间的介质层中的第一过孔连接到所述裂纹检测线，所述裂纹检测线通过所述介质层中的第二过孔连接到所述第二端；

所述保护线与所述第一触控金属同层设置，所述保护线通过所述触控层和所述驱动TFT晶体管之间的平坦化层中的第三过孔连接到所述第二端。

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