CN113851356A - 一种小体积的断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小体积的断路器，涉及断路器领域，包括外壳、手柄、触头支持、动触头、锁扣、跳扣、线圈组件和铁心组件，所述的线圈组件包括线圈和静触头，所述的铁心组件包括动铁心、静铁心和顶杆，所述触头支持、手柄分别转动安装在所述外壳内，所述锁扣和动触头分别铰接安装在所述触头支持上，所述触头支持设有第三安装部、第二安装部以及第一安装部；所述磁轭安装在外壳内，所述外壳上设有供动铁心滑移安装的安装位，所述顶杆和静铁心之间设有抵触二者的弹性件，所述顶杆远离静铁心的一端利用弹性件的预紧力与所述动铁心接触配合。本发明具有占用空间小，布局合理的优点。

Description

一种小体积的断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种小体积的断路器。

背景技术

断路器作为一种能够提供各种保护功能的开关，能有效提高电器设备和用电线路的安全性和可靠性。为了满足用户日益多样化的需求，断路器的规格多样化和小型化是一种趋势；目前传统的断路器的分合闸机构和电磁机构厚度方向普遍需要18mm的空间来进行放置，无法满足断路器体积小型化的要求。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种占用空间小，布局合理的小体积的断路器。

本发明所采用的技术方案：一种小体积的断路器，包括外壳、手柄、触头支持、动触头、锁扣、跳扣、线圈组件和铁心组件，所述的线圈组件包括线圈和静触头，所述的铁心组件包括动铁心、静铁心和顶杆，所述触头支持、手柄分别转动安装在所述外壳内，所述锁扣和动触头分别铰接安装在所述触头支持上，所述触头支持设有供所述动触头安装且位于下端的第三安装部、供所述锁扣安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部以及供所述跳扣安装且位于上端的第一安装部，所述动触头设有沿径向向外延伸且位于锁扣和触头支持之间的凸片，所述锁扣面向动触头的一侧设有避让凸片运动范围的第一凹陷；

所述磁轭安装在外壳内，所述外壳上设有供动铁心滑移安装的安装位，所述顶杆和静铁心之间设有抵触二者的弹性件，所述顶杆远离静铁心的一端利用弹性件的预紧力与所述动铁心接触配合，所述静铁心设有供顶杆贯穿通过的第一通孔，所述线圈环绕且无接触的设置在所述动铁心和静铁心的外圆周。

所述动铁心设有供顶杆一端插入的安装槽，所述静铁心内设有围绕顶杆设置的环形台阶，所述顶杆在安装槽内的一端设有环形凸台，所述弹性件套装在顶杆上且两端分别抵触环形台阶和环形凸台。

所述静触头固定安装在所述外壳内，所述静触头设有供静铁心一端安装的安装孔；所述静铁心与所述静触头固定连接。

还包括磁轭，所述磁轭呈U型且安装在外壳内，其一侧的侧壁设供静铁心穿过的第二通孔，且其另一侧的侧壁设有避让动铁心和静铁心的避让孔；

所述动铁心呈柱状且其位于安装位内的部分收窄。

所述跳扣铰接安装在所述触头支持上，且其设有对应锁扣的搭扣面，所述锁扣上端设有凸条，所述凸条设有朝下设置且与搭扣面配合的凹槽。

所述第二安装部设有供锁扣铰接安装的第二安装柱，所述第二安装柱的一侧设有第二凹陷，所述第二凹陷的下侧设有支撑所述凸片且与其滑移配合的第一凸台，所述第三安装部设有与第一凸台等高且供动触头安装的第四凸台，所述第二安装柱位于所述凸片摆动轨迹的前方且二者构成限位配合。

所述第二凹陷的上侧设有第三凸台，所述锁扣设有与第二安装柱铰接的第二安装孔，所述第一凹陷位于第二安装孔的一侧，所述第二安装孔的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台，所述第五凸台的侧壁设有若干与第二安装孔内壁连为一体的第六凸台。

所述第二凹陷的左侧设有第二凸台，所述第一凹陷远离第二安装孔的一侧设有与第二凸台滑移配合的第七凸台，所述第二凸台的上方设有第一台阶面，所述第七凸台的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面。

所述外壳在对应手柄两侧的位置处设有第一限位凸台，所述手柄和跳扣通过U型连杆联动连接。

所述外壳内设有对应触头支持侧壁的第二限位凸台，所述触头支持的上端设有定位柱，所述外壳在第二限位凸台的上方设有弹簧安装位，所述定位柱和弹簧安装位之间设有抵触二者的复位件。

所述外壳在位于锁扣的上方位置处设有弹性件，所述弹性件一端抵触在外壳侧壁且另一端搭置在所述凸条上。

本发明的有益效果是：本技术方案为了适应小型断路器的需求，对跳扣锁扣，动触头以及触头支持的布局进行调整，将动触头夹持在锁扣和触头支持之间，而且触头支持的分为第一安装部、第二安装部和第三安装部，三者呈阶梯状，大大减少了锁扣、动触头和触头支持安装时的厚度尺寸，具有占用空间小，布局合理的优点；

另外，本技术方案通过将所述弹性件套入顶杆，一端通过顶杆抵触动铁心，一端压在静铁心内，顶杆一端与动铁心接触，一端穿入静铁心孔中，再将装好的电磁机构装入外壳中，此时动铁心一端滑移安装在在外壳的安装位中，另一端通过顶杆和弹性件将动铁心悬浮固定在线圈中，使得动铁心与线圈无接触，去除了传统电磁机构中的线圈骨架，不再需要线圈骨架来分开动铁心也能使产品的动作特性保持稳定；并且也不需要采用动铁心与顶杆铆接固定的方式，也能使动铁心悬浮固定。传统中的顶杆通常采用工程塑料，本方案的顶杆采用铝合金或者铜合金，可以在减少顶杆直径的同时保持顶杆的强度，顶杆直径的减少同时带动动静铁心直径的减少。因此本技术方案综合起来减小了电磁机构的整体体积，减少了零件，降低了成本，安装方便。

附图说明

图1为本发明实施例小体积的断路器的结构示意图。

图2为分合闸机构的结构示意图。

图3为分合闸机构的背面结构示意图。

图4为触头支持的结构示意图。

图5为触头支持、跳扣和动触头的结构示意图。

图6为锁扣的结构示意图。

图7为锁扣的背面结构示意图。

图8为外壳的结构示意图。

图9为断路器合闸时的结构示意图。

图10为断路器脱扣瞬间的结构示意图。

图11为铁心组件的剖视图。

图12为磁轭的结构示意图。

图13为静触头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种小体积的断路器，包括外壳1、手柄2、触头支持3、动触头4、锁扣5、跳扣6、磁轭10、线圈组件9和铁心组件8，所述的线圈组件9包括线圈91和静触头92，所述的铁心组件8包括动铁心81、静铁心82和顶杆84，所述触头支持3、手柄2分别转动安装在所述外壳1内，所述锁扣5和动触头4分别铰接安装在所述触头支持3上，所述触头支持3设有供所述动触头4安装且位于下端的第三安装部33、供所述锁扣5安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部32以及供所述跳扣6安装且位于上端的第一安装部31，所述动触头4设有沿径向向外延伸且位于锁扣5和触头支持3之间的凸片41，所述锁扣5面向动触头4的一侧设有避让凸片41运动范围的第一凹陷51；所述触头支持3、动触头4、锁扣5以及跳扣6构成分合闸机构；

所述磁轭10安装在外壳1内，所述外壳1上设有供动铁心81滑移安装的安装位15，所述顶杆84和静铁心82之间设有抵触二者的弹性件83，所述顶杆84远离静铁心82的一端利用弹性件83的预紧力与所述动铁心81接触配合，所述静铁心82设有供顶杆84贯穿通过的第一通孔821，所述线圈91环绕且无接触的设置在所述动铁心81和静铁心82的外圆周；本技术方案为了适应小型断路器的需求，对跳扣锁扣，动触头以及触头支持的布局进行调整，将动触头夹持在锁扣和触头支持之间，而且触头支持的分为第一安装部、第二安装部和第三安装部，三者呈阶梯状，大大减少了锁扣、动触头和触头支持安装时的厚度尺寸，具有占用空间小，布局合理的优点；

另外，本技术方案通过将所述弹性件套入顶杆，一端通过顶杆抵触动铁心，一端压在静铁心内，顶杆一端与动铁心接触，一端穿入静铁心孔中，再将装好的电磁机构装入外壳中，此时动铁心一端滑移安装在在外壳的安装位中，另一端通过顶杆和弹性件将动铁心悬浮固定在线圈中，使得动铁心与线圈无接触，去除了传统电磁机构中的线圈骨架，不再需要线圈骨架来分开动铁心也能使产品的动作特性保持稳定；并且也不需要采用动铁心与顶杆铆接固定的方式，也能使动铁心悬浮固定。传统中的顶杆通常采用工程塑料，本方案的顶杆采用铝合金或者铜合金，可以在减少顶杆直径的同时保持顶杆的强度，顶杆直径的减少同时带动动静铁心直径的减少。因此本技术方案综合起来减小了电磁机构的整体体积，减少了零件，降低了成本，安装方便。

所述安装位采用的是一道滑移槽，弹性件采用弹簧。

所述动铁心81设有供顶杆84一端插入的安装槽811，所述静铁心82内设有围绕顶杆84设置的环形台阶821，所述顶杆84在安装槽内的一端设有环形凸台841，所述弹性件83套装在顶杆84上且两端分别抵触环形台阶和环形凸台；所述动铁心的安装槽可以供顶杆插入安装，安装槽的尺寸大于环形凸台以及弹性件，可以防止弹性件和顶杆脱离，提供稳定性，所述环形台阶的设置使静铁心形成一个沉孔，弹性件在沉孔内起到的作用与安装槽相同。

所述静触头92固定安装在所述外壳1内，所述静触头92设有供静铁心82一端安装的安装孔921；所述静铁心通过静触头固定在外壳上。

还包括磁轭10，所述磁轭10呈U型，所述磁轭10安装在外壳内；其一侧的侧壁设供静铁心82穿过的第二通孔101，且其另一侧的侧壁设有避让动铁心81和静铁心82的避让孔102；在安装过程中，先将静铁心、动铁心、弹性件和顶杆安装好，然后将这个整体从磁轭的避让孔处进行安装，直至静铁心穿过第二通孔，然后将磁轭和铁心组件一起安装到壳体上。

所述动铁心81呈柱状且其位于安装位15内的部分收窄；为了达到尽量缩小尺寸的作用，外壳在安装位斜角方向设有铆钉，为了不与铆钉接触，需要对动铁心的部分位置进行收窄，防止与铆钉距离过近导致漏电。

所述顶杆采用铝合金或者铜合金，具有强度好的优点。

本实施例的静铁心通过静触头固定在外壳上，为了更好的增加电磁系统中动铁心和静铁心之间的吸力，增加U型磁轭，将磁轭与静触头铆接在一起，当线圈通过大电流时，如果没有磁轭，线圈中产生的磁场大部分通过线圈中间的动铁心和静铁心，但一部分磁场无法通过动铁心和静铁心。增加磁轭后，线圈中产生的磁场绝大多数通过线圈中间的动铁心和静铁心，使动铁心和静铁心的吸力增加。因此在断开相同线路故障电流的情况下可以增加弹性件的力，减少外界的干扰，可以使动铁心在线路故障时更可靠的推动顶杆，使机构解锁，断开线路。

当线路发生短路故障时，线圈中通过大电流，大电流产生较大的磁场，磁场在动铁心和静铁心中间产生吸力，动铁心带动顶住动铁心上的顶杆，克服弹性件的反作用力往往静铁心方向运动，顶杆往右运动时，推动锁扣转动，使跳扣的搭扣面和锁扣的凹槽面脱离，机构解锁，产品分闸，动静触头分离，线圈中无电流通过，动铁心在弹性件的反作用力下往回运动顶在外壳上。

在动铁心运动的过程中，动铁心的收窄的一端始终在外壳的安装位中，动铁心的另一端靠着顶杆和弹性件，使得动铁心在运动过程中始终保持平衡，不会发生晃动，减少对动铁心运动过程的干扰，使得动铁心和静铁心之间的吸力保持稳定。

所述跳扣6铰接安装在所述触头支持3上，且其设有对应锁扣5的搭扣面61，所述锁扣5上端设有凸条52，所述凸条设有朝下设置且与搭扣面61配合的凹槽53；所述触头支持的上端做薄，将跳扣安装上后通过铆钉连接二者。

所述第二安装部32设有供锁扣5铰接安装的第二安装柱34，所述第二安装柱34的一侧设有第二凹陷35，所述第二凹陷35的下侧设有支撑所述凸片41且与其滑移配合的第一凸台36，所述第三安装部33设有与第一凸台36等高且供动触头4安装的第四凸台37，所述第二安装柱34位于所述凸片41摆动轨迹的前方且二者构成限位配合；第一凸台和第四凸台可用于支持动触头，使动触头在弹簧力的作用下摆动过程中能够减少与触头支持接触而产生的摩擦力，并能平稳水平摆动，不会垂直方向上下摆动；所述第四凸台37上的供动触头安装的第三安装柱371位于锁扣的下方，第三安装柱的高度与锁扣高度平齐，锁扣在运动的时候完全避开触头弹簧和第三安装柱，使得动触头与触头支持的安装位置没有锁扣高度的影响，降低了操作机构的体积大小。并且由于没有锁扣高度的影响，使得触头支持在该位置的厚度得到增强，增加了触头支持的强度，手柄通过U型连杆和跳扣传递到触头支持的力不会使触头支持产生变形，提高了机构的使用寿命。

所述第二凹陷35的上侧设有第三凸台38，所述锁扣5设有与第二安装柱34铰接的第二安装孔54，所述第一凹陷51位于第二安装孔54的一侧，所述第二安装孔54的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台55，所述第五凸台55的侧壁设有若干与第二安装孔54内壁连为一体的第六凸台56；

所述第二凹陷35的左侧设有第二凸台39，所述第一凹陷51远离第二安装孔54的一侧设有与第二凸台39滑移配合的第七凸台57，所述第二凸台39的上方设有第一台阶面391，所述第七凸台57的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面571；所述锁扣的第二安装孔铰接安装在第二安装柱上，锁扣的第五凸台与第三凸台相互接触，锁扣的第七凸台与第二凸台相互接触，在减少了锁扣厚度的同时保证锁扣的强度，保证了锁扣的稳固安装；

所述触头支持远离第二安装柱34的表面设有与第二安装柱34位置对应的沉孔341，所述第二安装柱34内设有通孔342，所述外壳上设有嵌入沉孔341的凸块16以及插入凸块16且穿过通孔的安装轴，在整体厚度受限的情况下，只有把触头支持加一个凹下去的沉孔，才能在厚度不增加的情况下增加触头支持的强度。

通过设置第二凹陷，使第一凸台、第三凸台以及第二凸台成型，第一凸台、第五凸台和第二凸台都是窄边，第一凸台与凸片、第二凸台与第七凸台以及第五凸台与第三凸台滑移配合时都分别可以减少摩擦力。

所述外壳1在对应手柄2两侧的位置处设有第一限位凸台11，所述手柄2和跳扣6通过U型连杆7联动连接。

所述外壳1内设有对应触头支持3侧壁的第二限位凸台12，所述触头支持3的上端设有定位柱311，所述外壳1在第二限位凸台的上方设有弹簧安装位，所述定位柱311和弹簧安装位13之间设有抵触二者的复位件14。

当产品处于分闸时，推动手柄逆时针转动，手柄通过U型连杆驱动跳扣绕铆钉转动，当跳扣的搭扣面顶住锁扣的凹槽时，跳扣驱动锁扣转动，锁扣顶住触头支持，驱动触头支持转动，触头支持驱动动触头转动，当手柄的侧面碰到转动到外壳的第一限位凸台11时，手柄停止转动，动触头与静触头接触，产品实现合闸。

当线路发生短路故障时，电磁机构在线圈的驱动下动作，并推动电磁机构中的顶杆往右动作，顶杆推动锁扣逆时针转动，锁扣的凹槽与跳扣的搭扣面在锁扣转动时分离，机构解锁。

在复位件14的作用下触头支持逆时针转动，当触头支持顶住底座上的凸台13时，触头支持停止转动，触头支持回到初始位置，所述外壳1在位于锁扣5的上方位置处设有弹性件58，所述弹性件58一端抵触在外壳侧壁且另一端搭置在所述凸条52上；此时锁扣在锁扣复位弹簧58的作用下也回到初始位置。跳扣在与锁扣脱离的瞬间在U型连杆的作用下继续顺时针转动，转动到最右点后停止运动。然后在手柄弹簧的反转力作用下被手柄通过U型连杆带动跳扣往回转动，当跳扣与锁扣接触时，在手柄弹簧的作用力下跳扣克服锁扣复位弹簧的反作用力，将跳扣的搭扣面压回锁扣的凹槽下，当手柄的侧面碰到转动到外壳另一侧的第一限位凸台11时，手柄停止转动，手柄和跳扣回到初始位置。

所述弹性件采用扭簧，且所述弹性件不设置在锁扣的高度方向，现有的断路器锁扣的弹性件都是设置在锁扣的高度方向，这样会使厚度尺寸增大，而本申请采用设置在锁扣的同一水平面位置，如附图所示设置在锁扣上方位置，有效的降低了机构的整体高度，优化了结构布局。

当产品出现过载故障时，双金中通过较大的电流，在电流的作用下双金发热向右弯曲，带动拉杆往右运动，拉杆通过铆钉带动锁扣逆时针转动，锁扣的凹槽与跳扣的搭扣面在锁扣转动时分离,机构解锁。

在复位件14的作用下触头支持逆时针转动，当触头支持顶住底座上的凸台时，触头支持停止转动，触头支持回到初始位置，此时锁扣在锁扣复位弹簧的作用下也回到初始位置。跳扣在与锁扣脱离的瞬间在U型连杆的作用下继续顺时针转动，转动到最右点后停止运动，然后在手柄弹簧的反转力作用下被手柄通过U型连杆带动跳扣往回转动，当跳扣与锁扣接触时，在手柄弹簧的作用力下跳扣克服锁扣复位弹簧的反作用力，将跳扣的搭扣面压回锁扣的凹槽面下，当手柄的侧面碰到转动到外壳的凸台时，手柄停止转动，手柄和跳扣回到初始位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种小体积的断路器，包括外壳（1）、手柄（2）、触头支持（3）、动触头（4）、锁扣（5）、跳扣（6）、线圈组件（9）和铁心组件（8），所述的线圈组件（9）包括线圈（91）和静触头（92），所述的铁心组件（8）包括动铁心（81）、静铁心（82）和顶杆（84），其特征在于：所述触头支持（3）、手柄（2）分别转动安装在所述外壳（1）内，所述锁扣（5）和动触头（4）分别铰接安装在所述触头支持（3）上，所述触头支持（3）设有供所述动触头（4）安装且位于下端的第三安装部（33）、供所述锁扣（5）安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部（32）以及供所述跳扣（6）安装且位于上端的第一安装部（31），所述动触头（4）设有沿径向向外延伸且位于锁扣（5）和触头支持（3）之间的凸片（41），所述锁扣（5）面向动触头（4）的一侧设有避让凸片（41）运动范围的第一凹陷（51）；

所述磁轭（10）安装在外壳（1）内，所述外壳（1）上设有供动铁心（81）滑移安装的安装位（15），所述顶杆（84）和静铁心（82）之间设有抵触二者的弹性件（83），所述顶杆（84）远离静铁心（82）的一端利用弹性件（83）的预紧力与所述动铁心（81）接触配合，所述静铁心（82）设有供顶杆（84）贯穿通过的第一通孔（821），所述线圈（91）环绕且无接触的设置在所述动铁心（81）和静铁心（82）的外圆周。

2.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：所述动铁心（81）设有供顶杆（84）一端插入的安装槽（811），所述静铁心（82）内设有围绕顶杆（84）设置的环形台阶（821），所述顶杆（84）在安装槽内的一端设有环形凸台（841），所述弹性件（83）套装在顶杆（84）上且两端分别抵触环形台阶和环形凸台。

3.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：所述静触头（92）固定安装在所述外壳（1）内，所述静触头（92）设有供静铁心（82）一端安装的安装孔（921）；所述静铁心与所述静触头固定连接。

4.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：还包括磁轭（10），所述磁轭（10）呈U型且安装在外壳（1）内，其一侧的侧壁设供静铁心（82）穿过的第二通孔（101），且其另一侧的侧壁设有避让动铁心（81）和静铁心（82）的避让孔（102）；

所述动铁心（81）呈柱状且其位于安装位（15）内的部分收窄。

5.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：所述跳扣（6）铰接安装在所述触头支持（3）上，且其设有对应锁扣（5）的搭扣面（61），所述锁扣（5）上端设有凸条（52），所述凸条设有朝下设置且与搭扣面（61）配合的凹槽（53）。

6.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：所述第二安装部（32）设有供锁扣（5）铰接安装的第二安装柱（34），所述第二安装柱（34）的一侧设有第二凹陷（35），所述第二凹陷（35）的下侧设有支撑所述凸片（41）且与其滑移配合的第一凸台（36），所述第三安装部（33）设有与第一凸台（36）等高且供动触头（4）安装的第四凸台（37），所述第二安装柱（34）位于所述凸片（41）摆动轨迹的前方且二者构成限位配合。

7.根据权利要求6所述的小体积的断路器，其特征在于：所述第二凹陷（35）的上侧设有第三凸台（38），所述锁扣（5）设有与第二安装柱（34）铰接的第二安装孔（54），所述第一凹陷（51）位于第二安装孔（54）的一侧，所述第二安装孔（54）的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台（55），所述第五凸台（55）的侧壁设有若干与第二安装孔（54）内壁连为一体的第六凸台（56）。

8.根据权利要求6所述的小体积的断路器，其特征在于：所述第二凹陷（35）的左侧设有第二凸台（39），所述第一凹陷（51）远离第二安装孔（54）的一侧设有与第二凸台（39）滑移配合的第七凸台（57），所述第二凸台（39）的上方设有第一台阶面（391），所述第七凸台（57）的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面（571）。

9.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：所述外壳（1）在对应手柄（2）两侧的位置处设有第一限位凸台（11），所述手柄（2）和跳扣（6）通过U型连杆（7）联动连接。

10.根据权利要求1所述的小体积的断路器，其特征在于：所述外壳（1）内设有对应触头支持（3）侧壁的第二限位凸台（12），所述触头支持（3）的上端设有定位柱（311），所述外壳（1）在第二限位凸台的上方设有弹簧安装位，所述定位柱（311）和弹簧安装位（13）之间设有抵触二者的复位件（14）；

所述外壳（1）在位于锁扣（5）的上方位置处设有弹性件（58），所述弹性件（58）一端抵触在外壳侧壁且另一端搭置在所述凸条（52）上。

Images