CN113850806B - 光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及太阳能领域，提供一种光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置，方法包括：采集光伏电池的第一特征信息并给每一光伏电池设定片码，第一特征信息与片码对应；采集形成电池串的过程中的第一制程信息和电池串的第二特征信息，给每一电池串设定串码，电池串中的光伏电池的片码、第一制程信息和第二特征信息与电池串的串码对应；采集形成光伏组件的过程中的第二制程信息和光伏组件的第三特征信息，给每一光伏组件设定件码，光伏组件中的电池串的串码、第二制程信息和第三特征信息与光伏组件的件码对应；制备与件码对应且位于光伏组件上的标识码。本申请实施例至少有利于实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。

Description

光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置

技术领域

本申请实施例涉及太阳能领域，特别涉及一种光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置。

背景技术

目前行业内对于太阳能电池生产线来说，各不同工序设备间普遍缺乏有效的交互机制，在光伏电池制备成光伏组件的过程中，对各个工序的制程信息和各个工序中半成品的特征信息难以进行追溯。目前常见的信息追溯通常采取电子或人工流程单进行单批次标记，人工追踪该批次光伏组件，会耗费大量的人力，且追溯时间长，准确性低，对工艺问题的排查效率低。

作为现代化光伏组件的生产而言，光伏组件的生产过程需要对各个工序进行不断优化，提升光伏组件制造良率。因而需要在光伏组件的生产过程中，对各个工序的制程信息和各个工序中半成品的特征信息进行采集、传递和对应统计，进行集成分析以提高排查工艺问题的效率，同时能够实现对各个工序中的相关信息的追溯。

发明内容

本申请实施例提供一种光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置，至少有利于实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。

根据本申请一些实施例，本申请实施例一方面提供一种光伏组件生产过程中的信息管理方法，包括：采集光伏电池的第一特征信息并给每一所述光伏电池设定片码，所述光伏电池的所述第一特征信息与所述光伏电池的所述片码对应；采集由多个所述光伏电池形成电池串的过程中的第一制程信息和所述电池串的第二特征信息，且给每一所述电池串设定串码，所述电池串中的所述光伏电池的所述片码、所述第一制程信息和所述第二特征信息与所述电池串的所述串码对应；采集由多个所述电池串形成光伏组件的过程中的第二制程信息和所述光伏组件的第三特征信息，且给每一所述光伏组件设定件码，所述光伏组件中的所述电池串的所述串码、所述第二制程信息和所述第三特征信息与所述光伏组件的所述件码对应；制备与所述件码对应的标识码，所述标识码位于所述光伏组件上。

在一些实施例中，采集所述第一特征信息并给每一所述光伏电池设定所述片码的步骤包括：对所述光伏电池进行检测，获取所述光伏电池的检测成像；将所述检测成像与标准成像比对以判断所述光伏电池是否合格，若所述检测成像与标准成像一致则所述光伏电池合格，生成与所述光伏电池对应的所述片码，其中，所述第一特征信息包括所述检测成像。

在一些实施例中，采集所述第一制程信息和所述第二特征信息并给每一所述电池串设定所述串码的步骤包括：采集所述电池串中所述光伏电池的排列顺序，所述排列顺序与所述片码一一对应；采集由多个所述光伏电池形成所述电池串所采用的工艺参数；对所述电池串进行检测，获取所述电池串的检验图像；基于所述检验图像与标准图像比对以判断所述电池串是否合格，若所述检验图像与标准图像一致则所述电池串合格，并采集所述电池串的判定结果；生成与所述电池串对应的所述串码，其中，所述第二特征信息包括所述检验图像和所述判定结果，所述第一制程信息包括所述工艺参数和所述排列顺序。

在一些实施例中，在所述光伏电池传输至形成所述电池串的工位时，将所述片码传输至形成所述电池串的工位。

在一些实施例中，采集所述第二制程信息和所述第三特征信息并给每一所述光伏组件设定所述件码的步骤包括：采集所述光伏组件中所述电池串的排布方式，所述排布方式与所述串码一一对应；由多个所述电池串形成所述光伏组件的过程包括多个工序，采集所述多个工序中的工艺参数；对所述光伏组件进行测试，获取所述光伏组件的测试信息；生成与所述光伏组件对应的所述件码，其中，所述第三特征信息包括所述测试信息，所述第二制程信息包括所述多个工序中的工艺参数和所述排布方式。

在一些实施例中，所述多个工序包括摆串工序、层叠工序、前道检测工序、层压工序、镜检工序、层压后检测工序和装框工序等工序中的至少一个。

在一些实施例中，在所述电池串传输至进行所述摆串工序的工位时，将所述串码传输至进行所述摆串工序的工位。

在一些实施例中，所述信息管理方法还包括，基于所述标识码追溯所述光伏组件生产过程中的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息。

在一些实施例中，基于所述标识码追溯所述光伏组件生产过程中的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息的步骤包括：基于所述标识码确定所述件码；基于所述件码确定所述光伏组件中的所述电池串的所述串码、所述第二制程信息和所述第三特征信息；基于所述串码确定所述电池串中的所述光伏电池的所述片码、所述第一制程信息和所述第二特征信息；基于所述片码确定所述第一特征信息。

在一些实施例中，所述信息管理方法还包括：提供云端数据库，将采集的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息实时传输至所述云端数据库中。

在一些实施例中，所述第一特征信息传输至所述云端数据库中时，同步生成所述片码；所述第二特征信息传输至所述云端数据库中时，同步生成所述串码；所述第三特征信息传输至所述云端数据库中时，同步生成所述件码。

在一些实施例中，在由多个所述光伏电池形成所述光伏组件的生产过程中，将采集的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和/或所述第三特征信息进行图形化显示。

根据本申请一些实施例，本申请实施例另一方面还提供一种光伏组件生产过程中的信息管理装置，包括：信息采集模块，被配置为：采集光伏电池的第一特征信息、由多个所述光伏电池形成电池串的过程中的第一制程信息、所述电池串的第二特征信息、由多个所述电池串形成光伏组件的过程中的第二制程信息和所述光伏组件的第三特征信息；设定模块，被配置为：给每一所述光伏电池设定片码、给每一所述电池串设定串码和给每一所述光伏组件设定件码；其中，所述光伏电池的所述第一特征信息与所述光伏电池的所述片码对应，所述电池串中的所述光伏电池的所述片码、所述第一制程信息、所述第二特征信息与所述电池串的所述串码对应，所述光伏组件中的所述电池串的所述串码、所述第二制程信息、所述第三特征信息与所述光伏组件的所述件码对应。

在一些实施例中，所述信息管理装置还包括：信息存储传输模块，被配置为：存储所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息，并在所述光伏电池传输至形成所述电池串的工位时，将所述片码传输至形成所述电池串的工位；在所述电池串传输至进行摆串工序的工位时，将所述串码传输至进行所述摆串工序的工位。

在一些实施例中，所述信息管理装置还包括：信息反馈输出模块，被配置为：在由多个所述光伏电池形成所述光伏组件的生产过程中，将采集的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和/或所述第三特征信息进行图形化显示。

本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：

串码中包含与该串码对应的电池串中所有光伏电池的片码、由光伏电池到该电池串的第一制程信息以及该电池串的第二特征信息；件码中包含与该件码对应的光伏组件中所有电池串的串码、由电池串到该光伏组件的第二制程信息以及该光伏组件的第三特征信息。因而，对于任一件码而言，该件码中包含了从光伏电池到与该件码对应的光伏组件的生产过程中的各种制程信息以及光伏电池、电池串和光伏组件三者的特征信息，有利于将一个光伏组件中各个组成部件自身的特征信息以及相邻组成部件之间的关联信息都对应记录下来，有利于实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。而且，由于件码中包含了从光伏电池到与该件码对应的光伏组件的生产过程中的各种信息，若光伏组件出现问题，可以基于该各种信息快速排查出光伏组件出现问题的原因，有利于提高排查效率且有利于后续基于排查出的原因对光伏组件的生产过程进行优化，以提升光伏组件制造良率。

此外，光伏电池和电池串不用与标识码对应，只需光伏组件的件码与标识码对应，后续便于通过标识码获取从光伏电池到光伏组件的生产过程中的各种制程信息以及光伏电池、电池串和光伏组件三者的特征信息，节省标识码数量，以及避免标识码过多遮蔽光伏组件接收光照的区域。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理方法的一种流程图；

图2为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中的光伏电池位于检测工位上的俯视示意图；

图3为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中的电池串的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中摆串工位中光伏组件的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理装置的一种功能模块示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，各不同工序设备间普遍缺乏有效的交互机制，在光伏电池制备成光伏组件的过程中，对各个工序的制程信息和各个工序中半成品的特征信息难以进行追溯。

本申请实施提供一种光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置，与光伏组件对应的件码中包含第一制程信息、第二制程信息、第一特征信息、第二特征信息以及第三特征信息，且件码中包含与该件码对应的光伏组件中每一电池串的串码，串码中又包含该串码对应的电池串中每一光伏电池的片码，因而有利于将一个光伏组件中各个组成部件自身的特征信息以及相邻组成部件之间的关联信息都对应记录下来，有利于实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。

下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本申请一实施例提供一种光伏组件生产过程中的信息管理方法。图1为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理方法的一种流程图；图2为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中的光伏电池位于检测工位上的俯视示意图；图3为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中的电池串的结构示意图；图4为本申请一实施例提供的光伏组件生产过程中摆串工位中光伏组件的结构示意图。

光伏组件生产过程中的信息管理方法包括如下步骤：

参考图1，采集光伏电池的第一特征信息并给每一光伏电池设定片码，光伏电池的第一特征信息与光伏电池的片码对应。

在一些实施例中，片码可以定义为：CN+BN+WN+MN+YY+MM+DD+HHMMSS。其中，CN表示特征码，以此表征该串编码为与光伏电池对应的片码，而非与电池串对应的串码，也非与光伏组件对应的件码；BN表示基地编码，以此表征该片码对应的光伏电池由何基地生产；WN表示车间编码，以此表征该片码对应的光伏电池由何车间生产；MN表示机台编码，以此表征该片码对应的光伏电池由何机台生产；YY表示年份，以此表征该片码对应的光伏电池是何年生产的；MM表示月份，以此表征该片码对应的光伏电池是何月生产的；DD表示日期，以此表征该片码对应的光伏电池是何日生产的；HHMMSS表示时、分、秒，以此表征该片码对应的光伏电池是何时何分何秒生产的。此外，CN、BN、WN、MN、YY、MM和DD分别可以占用两个字符，HHMMSS可以占用六个字符。如此，提供上述片码有利于了解与该片码对应的光伏电池的具体生产信息。

在一些实施例中，采集第一特征信息并给每一光伏电池设定片码的步骤包括：对光伏电池进行检测，获取光伏电池的检测成像；将检测成像与标准成像比对以判断光伏电池是否合格，若检测成像与标准成像一致则光伏电池合格，生成与光伏电池对应的片码，其中，第一特征信息包括检测成像。如此，有利于自动剔除不合格的光伏电池，保证后续基于光伏电池形成的光伏组件的高质量，并且，由于第一特征信息包检测成像，后续可以基于片码查询到第一特征信息中的检测成像，基于检测图像分析导致光伏电池失效或者性能下降的原因。在其他实施例中，第一特征信息还可以包括光伏电池的形成材料和光伏电池的外观等信息。

需要说明的是，在一些实施例中，标准成像可以是事先准备就绪的，例如，通过在光伏电池进行检测的检测设备上的计算机中事先存储标准成像；然后，比较检测成像与标准成像之间的相似度，当相似度高于预设值时，判定检测成像与标准成像一致，光伏电池合格。其中，相似度的预设值可以根据实际应用场景确定，例如，预设值可以为80%~95%中的一者。在另一些实施例中，标准成像也可以是基于对光伏电池进行检测的工位上的工人的经验确认，由工人判断检测成像与标准成像是否一致，并将判断结果输入在光伏电池进行检测的检测设备上的计算机中。

其中，对光伏电池进行检测可以是对光伏电池进行光致发光检测或者对光伏电池进行电致发光检测。

在一些实施例中，参考图2，片码的定义可以由位于检测工位100处的光致发光检测设备（未图示）或电致发光检测设备（未图示）的PLC（可编程控制器件，ProgrammableLogic Controller）定义。光伏电池101通过步进式传输机传送，对于步进式传输机而言，步进式传输机每步进一步默认光伏电池101传送一步，由于步进式传输机的皮带102位置固定，则每个时间点每片光伏电池101后续在皮带102的位置也确定，因而PLC可以基于时间点使每一光伏电池101与PLC所定义的片码对应。

继续参考图1，采集由多个光伏电池形成电池串的过程中的第一制程信息和电池串的第二特征信息，且给每一电池串设定串码，电池串中的光伏电池的片码、第一制程信息和第二特征信息与电池串的串码对应。

在一些实施例中，串码可以定义为：SN+BN+WN+MN+YY+MM+DD+HHMMSS。其中，SN表示特征码，以此表征该串编码为与电池串对应的串码，而非与光伏电池对应的片码，也非与光伏组件对应的件码；BN表示基地编码，以此表征该串码对应的电池串由何基地生产；WN表示车间编码，以此表征该串码对应的电池串由何车间生产；MN表示机台编码，以此表征该串码对应的电池串由何机台生产；YY表示年份，以此表征该串码对应的电池串是何年生产的；MM表示月份，以此表征该串码对应的电池串是何月生产的；DD表示日期，以此表征该串码对应的电池串是何日生产的；HHMMSS表示时、分、秒，以此表征该串码对应的电池串是何时何分何秒生产的。

在一些实施例中，采集第一制程信息和第二特征信息并给每一电池串设定串码的步骤包括：采集电池串中光伏电池的排列顺序，排列顺序与片码一一对应；采集由多个光伏电池形成电池串所采用的工艺参数；对电池串进行检测，获取电池串的检验图像；基于检验图像与标准图像比对以判断电池串是否合格，若检验图像与标准图像一致则电池串合格，并采集电池串的判定结果；生成与电池串对应的串码，其中，第二特征信息包括检验图像和判定结果，第一制程信息包括工艺参数和排列顺序。如此，有利于自动筛选出不合格的电池串，保证后续基于电池串形成的光伏组件的高质量，并且，可以将不合格的电池串反向传送至返修工位，进行检查和重新制备。此外，由于第二特征信息包检验图像，后续可以基于串码查询到第二特征信息中的检验图像，基于检验图像分析导致电池串失效或者性能下降的原因。在其他实施例中，第二特征信息还可以包括电池串的外观等信息。

在一些实施例中，参考图3，电池串103中光伏电池101的排列顺序可以是预设好的，即排列顺序可以是从左向右依次称为1号、2号、3号……8号、9号、10号光伏电池101，在其他实施例中，排列顺序也可以是从上到下、从右到左或从下到上等符合电池串制备要求的顺序。然后，基于排列顺序，将各序号光伏电池101与各序号光伏电池101所对应的片码对应，并存储在第一制程信息中。如此，后续可以基于串码查询到第二特征信息以及第一制程信息，基于上述信息分析导致电池串103失效或者性能下降的原因，譬如是电池串103中的哪一光伏电池101或哪几个光伏电池101造成电池串103失效或者性能下降。

在一些实施例中，形成电池串的工位基于预先设定的电池串中光伏电池的排列顺序，依次对光伏电池进行焊接操作，并记录每次的焊接参数，第二制程信息中的工艺参数包括每次的焊接参数。其中，对光伏电池进行焊接操作的设备可以焊接机器人，在焊接机器人依次抓取光伏电池的过程中，光伏电池在电池串中的排列顺序以及各序号对应的光伏电池的片码就确定下来。

需要说明的是，在一些实施例中，标准图像可以是事先准备就绪的，例如，通过在电池串进行检测的检测设备上的计算机中事先存储标准图像；然后，比较检验图像与标准图像之间的相似度，当相似度高于预设值时，判定检验图像与标准图像一致，电池串合格。其中，相似度的预设值可以根据实际应用场景确定，例如，预设值可以为80%~95%中的一者。在另一些实施例中，标准图像也可以是基于对电池串进行检测的工位上的工人的经验确认，由工人判断检验图像与标准图像是否一致，并将判断结果输入在电池串进行检测的检测设备上的计算机中。

其中，对电池串进行检测可以是对电池串进行光致发光检测或者对光伏电池进行电致发光检测。

在一些实施例中，在光伏电池传输至形成电池串的工位时，将片码传输至形成电池串的工位。如此，形成电池串的设备抓取一个光伏电池，该光伏电池对应的片码就传输至形成电池串的工位，有利于实现片码与该光伏电池在电池串中的排列顺序的一一对应。在其他实施例中，采集的第一特征信息和与之对应的片码可以存储在云端数据库中，当光伏电池传输至形成电池串的工位时，从云端数据库中提取相应的光伏电池的片码。

在一些实施例中，串码的定义可以由位于由光伏电池制备电池串的工位上的PLC定义，而且，在光伏电池传输至形成电池串的工位时，也是将片码传输至PLC中，便于与电池串的其他制程信息和特征信息对应储存。需要说明的是，在实际应用中，在光伏电池传输至形成电池串的工位时，也可以将片码传输至形成电池串的工位上的可以独立执行编码和解码等程序的处理器中，本申请实施例对处理器的具体类别不做限制。

继续参考图1，采集由多个电池串形成光伏组件的过程中的第二制程信息和光伏组件的第三特征信息，且给每一光伏组件设定件码，光伏组件中的电池串的串码、第二制程信息和第三特征信息与光伏组件的件码对应。

在一些实施例中，件码可以定义为：PN+BN+WN+MN+YY+MM+DD+HHMMSS。其中，PN表示特征码，以此表征该串编码为与光伏组件对应的件码，而非与电池串对应的串码，也非与光伏电池对应的片码；BN表示基地编码，以此表征该件码对应的光伏组件由何基地生产；WN表示车间编码，以此表征该件码对应的光伏组件由何车间生产；MN表示机台编码，以此表征该件码对应的光伏组件由何机台生产；YY表示年份，以此表征该件码对应的光伏组件是何年生产的；MM表示月份，以此表征该件码对应的光伏组件是何月生产的；DD表示日期，以此表征该件码对应的光伏组件是何日生产的；HHMMSS表示时、分、秒，以此表征该件码对应的光伏组件是何时何分何秒生产的。

在一些实施例中，采集第二制程信息和第三特征信息并给每一光伏组件设定件码的步骤包括：采集光伏组件中电池串的排布方式，排布方式与串码一一对应；由多个电池串形成光伏组件的过程包括多个工序，采集多个工序中的工艺参数；对光伏组件进行测试，获取光伏组件的测试信息；生成与光伏组件对应的件码，其中，第三特征信息包括测试信息，第二制程信息包括多个工序中的工艺参数和排布方式。

在一些实施例中，参考图4，光伏组件104中电池串103的排布方式可以是预设好的，即排布方式可以是从左向右且从上到下依次称为1号、2号、3号……10号、11号、12号电池串103，在其他实施例中，排布方式也可以基于实际应用场景调整变换。然后，基于排布方式，将各序号电池串103与各序号电池串103所对应的串码对应，并存储在第二制程信息中。如此，后续可以基于件码查询到第三特征信息以及第二制程信息，基于上述信息分析导致光伏组件104失效或者性能下降的原因，譬如是光伏组件104中的哪些电池串103中的哪些光伏电池101造成光伏组件104失效或者性能下降。

在一些实施例中，多个工序包括摆串工序、层叠工序、前道检测工序、层压工序、镜检工序、层压后检测工序和装框工序等工序中的至少一个。

其中，摆串工序中需要记录的信息包括：光伏组件中电池串的排布方式以及与排布方式一一对应的串码；层叠工序中需要记录的信息包括：与件码对应的标识码；前道检测工序中需要记录的信息包括：光伏组件的检测图片、外观图片以及光伏组件检测是否合格的信息；层压工序中需要记录的信息包括：对光伏组件进行层压处理的层压参数以及光伏组件的层压位置；镜检工序中需要记录的信息包括：光伏组件外观不良的位置以及造成伏组件外观不良的原因；层压后检测工序中需要记录的信息包括：光伏组件检测图片不良的位置以及造成伏组件检测图片不良的原因；装框工序中需要记录的信息包括：对光伏组件进行封装所采用的封装胶的型号以及用量。

需要说明的是，上述各工序中所需要记录信息可以由光伏组件在各工序对应的工位上的感应设备所采集，也可以由光伏组件在各工序对应的工位上员工手动上传至云端数据库中，本申请实施例对上述信息的采集方式不做限制。

在一些实施例中，前道检测工序中，对光伏组件进行检测可以是对光伏组件进行光致发光检测或者对光伏电池进行电致发光检测。判断光伏组件检测是否合格的方式可以是：在对光伏组件进行检测的检测设备上的计算机中事先存储标准图片；然后，比较检测图片与标准图片之间的相似度，当相似度高于预设值时，判定检测图片与标准图片一致，光伏组件合格。其中，相似度的预设值可以根据实际应用场景确定，例如，预设值可以为80%~95%中的一者。在另一些实施例中，标准图片也可以是基于对光伏组件进行检测的工位上的工人的经验确认，由工人判断检测图片与标准图片是否一致，并将判断结果输入在光伏组件进行检测的检测设备上的计算机中。

在一些实施例中，第二制程信息还可以包括：在光伏组件上安装的线盒的型号信息、安装线盒的安装参数、对最终成品的光伏组件的电性能测试参数以及最终成品的光伏组件的FI信息，其中，FI信息具体包括最终成品的光伏组件是否为良品的信息。

在一些实施例中，在电池串传输至进行摆串工序的工位时，将串码传输至进行摆串工序的工位。如此，形成光伏组件的设备提取一个电池串，该电池串对应的串码就传输至形成光伏组件的工位，有利于实现串码与该电池串在光伏组件中的排布方式的一一对应。在其他实施例中，采集的第二特征信息、第一制程信息和与之对应的串码可以存储在云端数据库中，当电池串传输至形成光伏组件的工位时，从云端数据库中提取相应的电池串的串码。

在一些实施例中，件码的定义可以由位于由电池串制备光伏组件的工位上的PLC定义，而且，在电池串传输至形成光伏组件的工位时，也是将串码传输至PLC中，便于与光伏组件的其他制程信息和特征信息对应储存。需要说明的是，在实际应用中，在电池串传输至形成光伏组件的工位时，也可以将串码传输至形成光伏组件的工位上的可以独立执行编码和解码等程序的处理器中，本申请实施例对处理器的具体类别不做限制。继续参考图1，制备与件码对应的标识码，标识码位于光伏组件上。

在一些实施例中，光伏组件经过摆串工序之后会出料至流水线以进行后续的其他工序时，在光伏组件出料之后且在流水线流转前，摆串工序中的通讯设备会将件码传输至流水线的计算机设备中，当光伏组件在流水线上流转时，由流水线周围设置的光电传感器以及流水线的计算机设备实时监控光伏组件在流水线位置，在光伏组件流转至层叠工序所在的工位时，由操作人员在层叠工位扫描实体标识码，将该光伏组件的件码与实体标识码一一对应，同时上传至云端数据库，将实体标识码固定在光伏组件上。如此，有利于在层叠工位中将件码全部替换为实体标识码，后续工序中均以实体标识码作为光伏组件的识别特征进行数据上传，有利于节省标识码数量，以及避免标识码过多遮蔽光伏组件接收光照的区域。

需要说明的是，在实际应用场景中，可根据需要选择在摆串工序、层叠工序、前道检测工序、层压工序、镜检工序、层压后检测工序和装框工序等工序中的任一个工序中实现件码与实体标识码之间的替换，也可以在最终成品的光伏组件上实现件码与实体标识码之间的替换。其中，标识码可以为条形码、二维码、三维码或者射频RIFD标签等实现识别功能的实体标记。

在一些实施例中，光伏组件生产过程中的信息管理方法还可以包括：基于标识码追溯光伏组件生产过程中的第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和第三特征信息。

在一些实施例中，基于标识码追溯光伏组件生产过程中的第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和第三特征信息的步骤包括：基于标识码确定件码；基于件码确定光伏组件中的电池串的串码、第二制程信息和第三特征信息；基于串码确定电池串中的光伏电池的片码、第一制程信息和第二特征信息；基于片码确定第一特征信息。如此，基于件码可以获取从光伏电池到光伏组件的生产过程中各种制程信息和特征信息，有利于依据件码追溯摆串过程的异常情况；在获取件码的同时获取该光伏组件中的所有串码，依据件码和异常位置所处的光伏组件中的位置追溯出现异常的电池串的串码；在获取串码的同时获取该电池串中的所有片码，依据串码和异常位置所处的电池串中的位置追溯出现异常的光伏电池的片码，在片码及串码均已知的情况下可依据第一制程信息和第二制程信息核对异常，譬如，通过追溯发现：出现异常的电池串的生产过程中焊接温度偏高，则可能为高温导致过焊，过焊的电池串在老化测试过程中发生失效现象。

在一些实施例中，光伏组件生产过程中的信息管理方法还可以包括：提供云端数据库，将采集的第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和第三特征信息实时传输至云端数据库中。如此，有利于实时将采集的制程信息和特征信息传输至云端数据库，并利用云端数据库实时对采集的信息进行分析和管理，以实现对光伏组件的生产过程的实时监控。

在一些实施例中，第一特征信息传输至云端数据库中时，同步生成片码；第二特征信息传输至云端数据库中时，同步生成串码；第三特征信息传输至云端数据库中时，同步生成件码。如此，可以在云端数据库中实现对片码、串码以及件码的设定，且在获取到相应的实体产品的制程信息和特征信息时，及时通过云端数据库设定与该实体产品的制程信息和特征信息对应的片码、串码或者件码，有利于实现实体产品与片码、串码或者件码的一一对应，且无需在光伏电池传输至形成电池串的工位时，将片码从传输至形成电池串的工位，也无需在电池串传输至进行摆串工序的工位时，将串码传输至进行摆串工序的工位，可以直接在云端数据库的内部实现相关信息的交互。

需要说明的是，上述各种实施例中，在各种工序的各个设备之间的数据传输均可以通过各个设备中的PLC之间的交互实现，不同设备可采用不同的PLC，但都可以实现直接/间接通讯。同时，各个设备可以通过以太网与云端数据库进行数据传输，其中，云端数据库可以是在车间内搭建的本地服务器。

在一些实施例中，在由多个光伏电池形成光伏组件的生产过程中，将采集的第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和/或第三特征信息进行图形化显示。

在一些实施例中，在制备电池串的工序中检测到电池串出现虚焊、偏移或者隐裂等缺陷时，统计出现缺陷的电池串在所有进行了检测的电池串中的占比，并将每一电池串的焊接参数以表格的形式罗列出来，而且，还可以根据电池串的串码和电池串的检测信息制作折线图，两者均有利于操作人员直观地分析制备电池串的工序是否出现问题。

在另一些实施例中，在前道检测工序中检测到光伏组件出现虚焊、隐裂、边缘破边或者掉角等缺陷时，统计出现缺陷的光伏组件在所有进行了检测的光伏组件中的占比，并将每一光伏组件的焊接参数以表格的形式罗列出来。而且，还可以根据光伏组件的件码和光伏组件的检测信息制作折线图，两者均有利于操作人员直观地分析制备光伏组件的工序是否出现问题，并基于出现的问题对制备光伏组件的各个工序进行优化，提升光伏组件制造良率。

在又一些实施例中，在制备成品光伏组件的各个工序中，可以依据光伏组件的件码和光伏组件的镜检信息、依据光伏组件的件码和光伏组件层压后的检测信息、依据光伏组件的件码和光伏组件的线盒安装信息和/或依据光伏组件的件码和光伏组件的装框良率制作折柱状图，将每一光伏组件的层压参数和/或电性能参数以表格的形式罗列出来，将每一光伏组件的边框布局图纸显示出来，以便于操作人员直观地分析制备光伏组件的各种工序的运行状况。

综上所述，与光伏组件对应的件码中包含第一制程信息、第二制程信息、第一特征信息、第二特征信息以及第三特征信息，且件码中包含与该件码对应的光伏组件中每一电池串的串码，串码中又包含该串码对应的电池串中每一光伏电池的片码，因而有利于将一个光伏组件中各个组成部件自身的特征信息以及相邻组成部件之间的关联信息都对应记录下来，有利于实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。此外，光伏电池和电池串不用与标识码对应，只需光伏组件的件码与标识码对应，节省标识码数量，以及避免标识码过多遮蔽光伏组件接收光照的区域。

本申请另一实施例还提供一种光伏组件生产过程中的信息管理装置，用于实现上述实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理方法，以下将结合附图对本申请另一实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理装置进行详细说明。

图5为本申请另一实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理装置的一种功能模块示意图。

参考图5，光伏组件生产过程中的信息管理装置包括：信息采集模块200，被配置为：采集光伏电池的第一特征信息、由多个光伏电池形成电池串的过程中的第一制程信息、电池串的第二特征信息、由多个电池串形成光伏组件的过程中的第二制程信息和光伏组件的第三特征信息；设定模块201，被配置为：给每一光伏电池设定片码、给每一电池串设定串码和给每一光伏组件设定件码；其中，光伏电池的第一特征信息与光伏电池的片码对应，电池串中的光伏电池的片码、第一制程信息、第二特征信息与电池串的串码对应，光伏组件中的电池串的串码、第二制程信息、第三特征信息与光伏组件的件码对应。如此，操作人员能够基于件码查询到与该件码对应的光伏组件的生产过程中的各种制程信息和特征信息，能够逐级追溯到与该件码对应的光伏组件中的任一光伏电池上。

需要说明的是，信息采集模块200如何采集第一制程信息、第二制程信息、第一特征信息、第二特征信息以及第三特征信息的具体内容与前述实施例一致，在此不做赘述。设定模块201对片码、串码以及件码的具体设定方式也与前述实施例一致，在此不做赘述。

在一些实施例中，光伏组件生产过程中的信息管理装置还可以包括：信息存储传输模块202，被配置为：存储第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和第三特征信息，并在光伏电池传输至形成电池串的工位时，将片码传输至形成电池串的工位，有利于实现片码与该光伏电池在电池串中的排列顺序的一一对应；在电池串传输至进行摆串工序的工位时，将串码传输至进行摆串工序的工位，有利于实现串码与该电池串在光伏组件中的排布方式的一一对应。

在一些实施例中，光伏组件生产过程中的信息管理装置还可以包括：信息反馈输出模块203，被配置为：在由多个光伏电池形成光伏组件的生产过程中，将采集的第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和/或第三特征信息进行图形化显示，如此，有利于操作人员直观地分析制备光伏组件的各个工序是否出现问题，并基于出现的问题对制备光伏组件的各个工序进行优化，提升光伏组件制造良率。

需要说明的是，具体如何实现对第一特征信息、第一制程信息、第二特征信息、第二制程信息和/或第三特征信息的图形化显示与前述实施例一致，在此不做赘述。

在一些实施例中，光伏组件生产过程中的信息管理装置还可以包括：打码模块（未图示），被配置为：制备与件码对应的标识码，并使标识码位于光伏组件上。如此，后续操作人员可以基于成品光伏组件上的标识码获取与该光伏组件对应的件码，从而实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。

需要说明的是，关于标识码的类别以及如何使得标识码位于光伏组件上的具体内容与前述实施例一致，在此不做赘述。

综上所述，本申请另一实施例提供的光伏组件生产过程中的信息管理装置，在光伏组件的生产过程中，有利于将一个光伏组件中各个组成部件自身的特征信息以及相邻组成部件之间的关联信息都对应记录下来，从而实现从光伏组件到光伏电池的信息追溯。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本申请的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种光伏组件生产过程中的信息管理方法，其特征在于，包括：

采集光伏电池的第一特征信息并给每一所述光伏电池设定片码，所述片码包含所述光伏电池的所述第一特征信息；

采集由多个所述光伏电池形成电池串的过程中的第一制程信息和所述电池串的第二特征信息，且给每一所述电池串设定串码，所述串码包含所述电池串中的所述光伏电池的所述片码、所述第一制程信息和所述第二特征信息；

采集由多个所述电池串形成光伏组件的过程中的第二制程信息和所述光伏组件的第三特征信息，且给每一所述光伏组件设定件码，所述件码包含所述光伏组件中的所述电池串的所述串码、所述第二制程信息和所述第三特征信息；

制备与所述件码对应的标识码，所述标识码位于所述光伏组件上。

2.如权利要求1所述的信息管理方法，其特征在于，采集所述第一特征信息并给每一所述光伏电池设定所述片码的步骤包括：

对所述光伏电池进行检测，获取所述光伏电池的检测成像；将所述检测成像与标准成像比对以判断所述光伏电池是否合格，若所述检测成像与标准成像一致则所述光伏电池合格，生成与所述光伏电池对应的所述片码，其中，所述第一特征信息包括所述检测成像。

3.如权利要求1或2所述的信息管理方法，其特征在于，采集所述第一制程信息和所述第二特征信息并给每一所述电池串设定所述串码的步骤包括：

采集所述电池串中所述光伏电池的排列顺序，所述排列顺序与所述片码一一对应；

采集由多个所述光伏电池形成所述电池串所采用的工艺参数；

对所述电池串进行检测，获取所述电池串的检验图像；

基于所述检验图像与标准图像比对以判断所述电池串是否合格，若所述检验图像与标准图像一致则所述电池串合格，并采集所述电池串的判定结果；

生成与所述电池串对应的所述串码，其中，所述第二特征信息包括所述检验图像和所述判定结果，所述第一制程信息包括所述工艺参数和所述排列顺序。

4.如权利要求3所述的信息管理方法，其特征在于，在所述光伏电池传输至形成所述电池串的工位时，将所述片码传输至形成所述电池串的工位。

5.如权利要求1所述的信息管理方法，其特征在于，采集所述第二制程信息和所述第三特征信息并给每一所述光伏组件设定所述件码的步骤包括：

采集所述光伏组件中所述电池串的排布方式，所述排布方式与所述串码一一对应；

由多个所述电池串形成所述光伏组件的过程包括多个工序，采集所述多个工序中的工艺参数；

对所述光伏组件进行测试，获取所述光伏组件的测试信息；

生成与所述光伏组件对应的所述件码，其中，所述第三特征信息包括所述测试信息，所述第二制程信息包括所述多个工序中的工艺参数和所述排布方式。

6.如权利要求5所述的信息管理方法，其特征在于，所述多个工序包括摆串工序、层叠工序、前道检测工序、层压工序、镜检工序、层压后检测工序和装框工序中的至少两个。

7.如权利要求6所述的信息管理方法，其特征在于，在所述电池串传输至进行所述摆串工序的工位时，将所述串码传输至进行所述摆串工序的工位。

8.如权利要求1所述的信息管理方法，其特征在于，还包括，基于所述标识码追溯所述光伏组件生产过程中的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息。

9.如权利要求8所述的信息管理方法，其特征在于，基于所述标识码追溯所述光伏组件生产过程中的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息的步骤包括：

基于所述标识码确定所述件码；

基于所述件码确定所述光伏组件中的所述电池串的所述串码、所述第二制程信息和所述第三特征信息；

基于所述串码确定所述电池串中的所述光伏电池的所述片码、所述第一制程信息和所述第二特征信息；

基于所述片码确定所述第一特征信息。

10.如权利要求1所述的信息管理方法，其特征在于，还包括：提供云端数据库，将采集的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息实时传输至所述云端数据库中。

11.如权利要求10所述的信息管理方法，其特征在于，所述第一特征信息传输至所述云端数据库中时，同步生成所述片码；和/或所述第二特征信息传输至所述云端数据库中时，同步生成所述串码；和/或所述第三特征信息传输至所述云端数据库中时，同步生成所述件码。

12.如权利要求1所述的信息管理方法，其特征在于，在由多个所述光伏电池形成所述光伏组件的生产过程中，将采集的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和/或所述第三特征信息进行图形化显示。

13.一种光伏组件生产过程中的信息管理装置，其特征在于，包括：

信息采集模块，被配置为：采集光伏电池的第一特征信息、由多个所述光伏电池形成电池串的过程中的第一制程信息、所述电池串的第二特征信息、由多个所述电池串形成光伏组件的过程中的第二制程信息和所述光伏组件的第三特征信息；

设定模块，被配置为：给每一所述光伏电池设定片码、给每一所述电池串设定串码和给每一所述光伏组件设定件码；

其中，所述片码包含所述光伏电池的所述第一特征信息，所述串码包含所述电池串中的所述光伏电池的所述片码、所述第一制程信息、所述第二特征信息，所述件码包含所述光伏组件中的所述电池串的所述串码、所述第二制程信息、所述第三特征信息。

14.如权利要求13所述的信息管理装置，其特征在于，还包括：信息存储传输模块，被配置为：存储所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和所述第三特征信息，并在所述光伏电池传输至形成所述电池串的工位时，将所述片码传输至形成所述电池串的工位；在所述电池串传输至进行摆串工序的工位时，将所述串码传输至进行所述摆串工序的工位。

15.如权利要求13所述的信息管理装置，其特征在于，还包括：信息反馈输出模块，被配置为：在由多个所述光伏电池形成所述光伏组件的生产过程中，将采集的所述第一特征信息、所述第一制程信息、所述第二特征信息、所述第二制程信息和/或所述第三特征信息进行图形化显示。

Images