CN113847334A - 一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，包括轴承外环，所述轴承外环内侧呈环形均匀排列有圆柱滚子，所述圆柱滚子的一端设置有固定框圈，所述固定框圈位于轴承外环的内侧；通过设置轴承外环和轴承内环，由于固定框圈的外径与轴承外环两侧的内径相互配合，且固定框圈的内径与轴承内环的最小外径相互配合，进而增加了轴承内环和轴承外环一侧之间的密封性，同样固定在轴承内环外侧的密封圈的外径与轴承外环两侧的内径相互配合，进而在润滑的情况下，使轴承内环与固定框圈之间，固定框圈与轴承外环之间以及密封圈与轴承外环之间形成密封油膜，使轴承内环和轴承外环的两侧之间更加密封。

Description

一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构
技术领域
本发明属于圆柱滚子轴承技术领域，具体涉及一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构。
背景技术
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。圆柱滚子轴承滚道及滚动体呈几何形状。经改进设计后，具有较高的承载能力，挡边和滚子端面的新型结构设计，不仅提高了轴承的轴向承载能力，同时改善了滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性能。
现有的圆柱滚子轴承端面的密封性较差，进而容易进水不利于轴承的正常使用，并且在将轴承与连接件装配过程中，由于轴承需要嵌入连接件是装配或者连接件被嵌入轴承内侧，进而对轴承的损伤较大，降低了轴承的精确度，因此提出一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，以解决上述背景技术中提出的现有的圆柱滚子轴承端面的密封性较差，进而容易进水不利于轴承的正常使用，并且在将轴承与连接件装配过程中对轴承的损伤较大，降低了轴承的精确度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，包括轴承外环，所述轴承外环内侧呈环形均匀排列有圆柱滚子，所述圆柱滚子的一端设置有固定框圈，所述固定框圈位于轴承外环的内侧，所述固定框圈靠近圆柱滚子的一侧呈环形均匀固定连接有固定支杆，所述固定支杆位于相邻所述圆柱滚子之间，所述固定支杆另一端均与框圈卡环卡合连接，所述框圈卡环内侧设置有轴承内环，所述轴承内环位于圆柱滚子的内侧，所述轴承内环远离固定框圈的一端外侧固定连接有密封圈，所述框圈卡环和密封圈均位于轴承外环的内侧，所述密封圈位于圆柱滚子和框圈卡环之间。
优选的，所述轴承外环外侧固定连接有轴承套，所述轴承套一侧固定连接有连接盘一，所述轴承内环内侧设置有连接轴，所述连接轴靠近的连接盘一一端的固定连接有限位片，所述连接轴远离的连接盘一一端的外侧固定连接有轴套，所述轴套远离连接盘一的一侧固定连接有连接盘二。
优选的，所述轴承外环外侧固定连接有限位筋一，所述限位筋一位于轴承套的内侧，所述轴承套内侧对应所述限位筋一开设有轴承限位槽，所述限位筋一与轴承限位槽相互配合。
优选的，所述轴承套外侧螺纹连接有固定螺栓一，所述轴承外环和轴承套之间通过固定螺栓一固定连接。
优选的，所述轴承内环内侧开设有轴限位槽，所述轴限位槽位于连接轴的外侧，所述连接轴外侧对应所述轴限位槽固定连接有限位筋二，所述轴限位槽与限位筋二相互配合。
优选的，所述轴套内侧开设有装配槽，所述装配槽与限位筋二对应设置，所述限位筋二和装配槽相互配合。
优选的，所述轴套外侧螺纹连接有固定螺栓二，所述连接轴与轴套之间通过固定螺栓二固定连接。
优选的，所述固定支杆远离固定框圈的一端均固定连接有卡块，所述密封圈内侧对应所述卡块开设有插孔，所述卡块插接于插孔的内侧。
优选的，所述框圈卡环内侧均匀开设有卡槽，所述卡槽与卡块对应设置，所述卡块卡接于卡槽的内侧，所述框圈卡环通过卡槽和卡块与固定支杆卡合连接。
优选的，所述密封圈的外径与轴承外环两侧的内径相互配合，所述固定框圈的内径与轴承内环的外径相互配合，所述固定框圈的外径与轴承外环两侧的内径相互配合。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置轴承外环和轴承内环，由于固定框圈的外径与轴承外环两侧的内径相互配合，且固定框圈的内径与轴承内环的最小外径相互配合，进而增加了轴承内环和轴承外环一侧之间的密封性，同样固定在轴承内环外侧的密封圈的外径与轴承外环两侧的内径相互配合，进而在润滑的情况下，使轴承内环与固定框圈之间，固定框圈与轴承外环之间以及密封圈与轴承外环之间形成密封油膜，使轴承内环和轴承外环的两侧之间更加密封；
2、本发明通过设置轴承套和连接轴，轴承套固定连接于轴承外环的外侧，连接轴固定连接于轴承内环的内侧，并且轴承套的一侧固定连接有连接盘一，连接轴远离连接盘一一端的外侧固定连接有轴套，轴套的一侧固定连接有连接盘二，通过轴承套一侧固定连接的连接盘一将连接件进行装配连接，通过轴套一侧固定连接的连接盘二将另一连接件进行装配连接，进而在装配过程中无需将轴承进行嵌入或者被嵌入，使轴承在安装后仍然具有一定的精度；
3、本发明通过设置限位筋一、轴承限位槽、轴限位槽、限位筋二和装配槽，通过限位筋一与轴承限位槽的配合对轴承进行装配，从而使轴承外环和轴承套无法相对转动，然后再通过轴承套外侧螺纹连接的固定螺栓一将轴承套与轴承外环之间进行固定，进而防止轴承外环和轴承套发生脱离，便于对轴承套进行装配，通过轴限位槽和限位筋二的配合对连接轴进行装配，进而使连接轴和轴承内环之间无法进行相对转动，通过限位筋二和装配槽的配合对轴套进行装配，进而使轴套和连接轴之间无法进行转动，进而使轴套与轴承内环之间相对静止，然后通过轴套外侧螺纹连接的固定螺栓二将轴套固定在连接轴的外侧，进而防止轴套与连接轴之间发生脱离，进而便于对轴套进行装配。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构的正面等轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构的背面等轴测结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构的爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构中圆柱滚子轴承的正面等轴测结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构中圆柱滚子轴承的背面等轴测结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构的爆炸结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构中框圈卡环的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构中连接盘二的结构示意图；
图中：轴承外环1、圆柱滚子2、固定框圈3、固定支杆4、框圈卡环5、轴承内环6、密封圈7、轴承套8、连接盘一9、连接轴10、限位片11、轴套12、连接盘二13、限位筋一14、轴承限位槽15、固定螺栓一16、轴限位槽17、限位筋二18、装配槽19、固定螺栓二20、卡块21、插孔22、卡槽23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，包括轴承外环1，轴承外环1内侧呈环形均匀排列有圆柱滚子2，圆柱滚子2的一端设置有固定框圈3，固定框圈3位于轴承外环1的内侧，固定框圈3靠近圆柱滚子2的一侧呈环形均匀固定连接有固定支杆4，固定支杆4位于相邻圆柱滚子2之间，固定支杆4另一端均与框圈卡环5卡合连接，框圈卡环5内侧设置有轴承内环6，轴承内环6位于圆柱滚子2的内侧，轴承内环6远离固定框圈3的一端外侧固定连接有密封圈7，框圈卡环5和密封圈7均位于轴承外环1的内侧，密封圈7位于圆柱滚子2和框圈卡环5之间，在润滑的情况下，使轴承内环6与固定框圈3之间，固定框圈3与轴承外环1之间以及密封圈7与轴承外环1之间形成密封油膜，使轴承内环6和轴承外环1的两侧之间更加密封。
本发明中，优选的，固定支杆4远离固定框圈3的一端均固定连接有卡块21，密封圈7内侧对应卡块21开设有插孔22，卡块21插接于插孔22的内侧，当轴承外环1和轴承内环6发生相对转动时，轴承内环6会通过密封圈7带动固定框圈3一起转动，而轴承外环1内侧的圆柱滚子2在固定支杆4的带动下沿着轴承外环1的内侧进行滚动。
本发明中，优选的，框圈卡环5内侧均匀开设有卡槽23，卡槽23与卡块21对应设置，卡块21卡接于卡槽23的内侧，框圈卡环5通过卡槽23和卡块21与固定支杆4卡合连接，将框圈卡环5通过其内侧的卡槽23与卡块21进行卡接，进而将固定框圈3和固定支杆4进行固定。
本发明中，优选的，密封圈7的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，固定框圈3的内径与轴承内环6的外径相互配合，固定框圈3的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，由于固定框圈3的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，且固定框圈3的内径与轴承内环6的最小外径相互配合，进而增加了轴承内环6和轴承外环1一侧之间的密封性，同样固定在轴承内环6外侧的密封圈7的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，进而在润滑的情况下，使轴承内环6和轴承外环1的两侧之间更加密封。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先对滚子轴承进行装配，装配时，将圆柱滚子2呈环形排列在轴承外环1的内侧，然后在轴承外环1的一侧装配固定框圈3，使固定框圈3一侧呈环形均匀固定连接的固定支杆4分别插入相邻圆柱滚子2之间，然后将轴承内环6从轴承外环1的另一侧进行装配，使轴承内环6位于圆柱滚子2的内侧，并且使轴承内环6外侧固定连接的密封圈7位于圆柱滚子2的内侧，此时轴承内环6的另一端位于固定框圈3的内侧，而密封圈7的内侧对应固定支杆4一端的卡块21均匀开设有插孔22，使固定支杆4一端的卡块21穿过插孔22，然后将框圈卡环5通过其内侧的卡槽23与卡块21进行卡接，进而将固定框圈3和固定支杆4进行固定，当轴承外环1和轴承内环6发生相对转动时，轴承内环6会通过密封圈7带动固定框圈3一起转动，而轴承外环1内侧的圆柱滚子2在固定支杆4的带动下沿着轴承外环1的内侧进行滚动，并且由于固定框圈3的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，且固定框圈3的内径与轴承内环6的最小外径相互配合，进而增加了轴承内环6和轴承外环1一侧之间的密封性，同样固定在轴承内环6外侧的密封圈7的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，进而在润滑的情况下，使轴承内环6与固定框圈3之间，固定框圈3与轴承外环1之间以及密封圈7与轴承外环1之间形成密封油膜，使轴承内环6和轴承外环1的两侧之间更加密封。
实施例二
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，包括轴承外环1，轴承外环1内侧呈环形均匀排列有圆柱滚子2，圆柱滚子2的一端设置有固定框圈3，固定框圈3位于轴承外环1的内侧，固定框圈3靠近圆柱滚子2的一侧呈环形均匀固定连接有固定支杆4，固定支杆4位于相邻圆柱滚子2之间，固定支杆4另一端均与框圈卡环5卡合连接，框圈卡环5内侧设置有轴承内环6，轴承内环6位于圆柱滚子2的内侧，轴承内环6远离固定框圈3的一端外侧固定连接有密封圈7，框圈卡环5和密封圈7均位于轴承外环1的内侧，密封圈7位于圆柱滚子2和框圈卡环5之间，在润滑的情况下，使轴承内环6与固定框圈3之间，固定框圈3与轴承外环1之间以及密封圈7与轴承外环1之间形成密封油膜，使轴承内环6和轴承外环1的两侧之间更加密封。
本发明中，优选的，轴承外环1外侧固定连接有轴承套8，轴承套8一侧固定连接有连接盘一9，轴承内环6内侧设置有连接轴10，连接轴10靠近的连接盘一9一端的固定连接有限位片11，连接轴10远离的连接盘一9一端的外侧固定连接有轴套12，轴套12远离连接盘一9的一侧固定连接有连接盘二13，通过轴承套8一侧固定连接的连接盘一9将连接件进行装配连接，通过轴套12一侧固定连接的连接盘二13将另一连接件进行装配连接，进而在装配过程中无需将轴承进行嵌入或者被嵌入，使轴承在安装后仍然具有一定的精度。
本发明中，优选的，轴承外环1外侧固定连接有限位筋一14，限位筋一14位于轴承套8的内侧，轴承套8内侧对应限位筋一14开设有轴承限位槽15，限位筋一14与轴承限位槽15相互配合，通过限位筋一14与轴承限位槽15的配合对轴承进行装配，从而使轴承外环1和轴承套8无法相对转动。
本发明中，优选的，轴承套8外侧螺纹连接有固定螺栓一16，轴承外环1和轴承套8之间通过固定螺栓一16固定连接，通过轴承套8外侧螺纹连接的固定螺栓一16将轴承套8与轴承外环1之间进行固定，进而防止轴承外环1和轴承套8发生脱离。
本发明中，优选的，轴承内环6内侧开设有轴限位槽17，轴限位槽17位于连接轴10的外侧，连接轴10外侧对应轴限位槽17固定连接有限位筋二18，轴限位槽17与限位筋二18相互配合，通过轴限位槽17和限位筋二18的配合对连接轴10进行装配，进而使连接轴10和轴承内环6之间无法进行相对转动。
本发明中，优选的，轴套12内侧开设有装配槽19，装配槽19与限位筋二18对应设置，限位筋二18和装配槽19相互配合，通过限位筋二18和装配槽19的配合对轴套12进行装配，进而使轴套12和连接轴10之间无法进行转动，进而使轴套12与轴承内环6之间相对静止。
本发明中，优选的，轴套12外侧螺纹连接有固定螺栓二20，连接轴10与轴套12之间通过固定螺栓二20固定连接，通过轴套12外侧螺纹连接的固定螺栓二20将轴套12固定在连接轴10的外侧，进而防止轴套12与连接轴10之间发生脱离。
本发明中，优选的，固定支杆4远离固定框圈3的一端均固定连接有卡块21，密封圈7内侧对应卡块21开设有插孔22，卡块21插接于插孔22的内侧，当轴承外环1和轴承内环6发生相对转动时，轴承内环6会通过密封圈7带动固定框圈3一起转动，而轴承外环1内侧的圆柱滚子2在固定支杆4的带动下沿着轴承外环1的内侧进行滚动。
本发明中，优选的，框圈卡环5内侧均匀开设有卡槽23，卡槽23与卡块21对应设置，卡块21卡接于卡槽23的内侧，框圈卡环5通过卡槽23和卡块21与固定支杆4卡合连接，将框圈卡环5通过其内侧的卡槽23与卡块21进行卡接，进而将固定框圈3和固定支杆4进行固定。
本发明中，优选的，密封圈7的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，固定框圈3的内径与轴承内环6的外径相互配合，固定框圈3的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，由于固定框圈3的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，且固定框圈3的内径与轴承内环6的最小外径相互配合，进而增加了轴承内环6和轴承外环1一侧之间的密封性，同样固定在轴承内环6外侧的密封圈7的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，进而在润滑的情况下，使轴承内环6和轴承外环1的两侧之间更加密封。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先对滚子轴承进行装配，装配时，将圆柱滚子2呈环形排列在轴承外环1的内侧，然后在轴承外环1的一侧装配固定框圈3，使固定框圈3一侧呈环形均匀固定连接的固定支杆4分别插入相邻圆柱滚子2之间，然后将轴承内环6从轴承外环1的另一侧进行装配，使轴承内环6位于圆柱滚子2的内侧，并且使轴承内环6外侧固定连接的密封圈7位于圆柱滚子2的内侧，此时轴承内环6的另一端位于固定框圈3的内侧，而密封圈7的内侧对应固定支杆4一端的卡块21均匀开设有插孔22，使固定支杆4一端的卡块21穿过插孔22，然后将框圈卡环5通过其内侧的卡槽23与卡块21进行卡接，进而将固定框圈3和固定支杆4进行固定，当轴承外环1和轴承内环6发生相对转动时，轴承内环6会通过密封圈7带动固定框圈3一起转动，而轴承外环1内侧的圆柱滚子2在固定支杆4的带动下沿着轴承外环1的内侧进行滚动，并且由于固定框圈3的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，且固定框圈3的内径与轴承内环6的最小外径相互配合，进而增加了轴承内环6和轴承外环1一侧之间的密封性，同样固定在轴承内环6外侧的密封圈7的外径与轴承外环1两侧的内径相互配合，进而在润滑的情况下，使轴承内环6与固定框圈3之间，固定框圈3与轴承外环1之间以及密封圈7与轴承外环1之间形成密封油膜，使轴承内环6和轴承外环1的两侧之间更加密封，当对圆柱滚子轴承进行装配时，首先将轴承套8套设在轴承外环1的外侧，轴承外环1的外侧设置有限位筋一14，而轴承套8的内侧对应限位筋一14设置有轴承限位槽15，进而通过限位筋一14与轴承限位槽15的配合对轴承进行装配，从而使轴承外环1和轴承套8无法相对转动，然后再通过轴承套8外侧螺纹连接的固定螺栓一16将轴承套8与轴承外环1之间进行固定，进而防止轴承外环1和轴承套8发生脱离，然后通过轴承套8一侧固定连接的连接盘一9将连接件进行装配连接，然后将连接轴10由连接盘一9的内侧插入轴承内环6的内侧，直到连接轴10一端的限位片11到达轴承内环6的一端，轴承内环6的内侧设置有轴限位槽17，连接轴10的外侧对应轴限位槽17设置有限位筋二18，通过轴限位槽17和限位筋二18的配合对连接轴10进行装配，进而使连接轴10和轴承内环6之间无法进行相对转动，然后将轴套12套设在轴承内环6的另一端外侧，轴套12的内侧对应限位筋二18设置有装配槽19，通过限位筋二18和装配槽19的配合对轴套12进行装配，进而使轴套12和连接轴10之间无法进行转动，进而使轴套12与轴承内环6之间相对静止，然后通过轴套12外侧螺纹连接的固定螺栓二20将轴套12固定在连接轴10的外侧，进而防止轴套12与连接轴10之间发生脱离，最后通过轴套12一侧固定连接的连接盘二13将另一连接件进行装配连接，进而在装配过程中无需将轴承进行嵌入或者被嵌入，使轴承在安装后仍然具有一定的精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，包括轴承外环（1），其特征在于：所述轴承外环（1）内侧呈环形均匀排列有圆柱滚子（2），所述圆柱滚子（2）的一端设置有固定框圈（3），所述固定框圈（3）位于轴承外环（1）的内侧，所述固定框圈（3）靠近圆柱滚子（2）的一侧呈环形均匀固定连接有固定支杆（4），所述固定支杆（4）位于相邻所述圆柱滚子（2）之间，所述固定支杆（4）另一端均与框圈卡环（5）卡合连接，所述框圈卡环（5）内侧设置有轴承内环（6），所述轴承内环（6）位于圆柱滚子（2）的内侧，所述轴承内环（6）远离固定框圈（3）的一端外侧固定连接有密封圈（7），所述框圈卡环（5）和密封圈（7）均位于轴承外环（1）的内侧，所述密封圈（7）位于圆柱滚子（2）和框圈卡环（5）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述轴承外环（1）外侧固定连接有轴承套（8），所述轴承套（8）一侧固定连接有连接盘一（9），所述轴承内环（6）内侧设置有连接轴（10），所述连接轴（10）靠近的连接盘一（9）一端的固定连接有限位片（11），所述连接轴（10）远离的连接盘一（9）一端的外侧固定连接有轴套（12），所述轴套（12）远离连接盘一（9）的一侧固定连接有连接盘二（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述轴承外环（1）外侧固定连接有限位筋一（14），所述限位筋一（14）位于轴承套（8）的内侧，所述轴承套（8）内侧对应所述限位筋一（14）开设有轴承限位槽（15），所述限位筋一（14）与轴承限位槽（15）相互配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述轴承套（8）外侧螺纹连接有固定螺栓一（16），所述轴承外环（1）和轴承套（8）之间通过固定螺栓一（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述轴承内环（6）内侧开设有轴限位槽（17），所述轴限位槽（17）位于连接轴（10）的外侧，所述连接轴（10）外侧对应所述轴限位槽（17）固定连接有限位筋二（18），所述轴限位槽（17）与限位筋二（18）相互配合。
6.根据权利要求2所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述轴套（12）内侧开设有装配槽（19），所述装配槽（19）与限位筋二（18）对应设置，所述限位筋二（18）和装配槽（19）相互配合。
7.根据权利要求2所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述轴套（12）外侧螺纹连接有固定螺栓二（20），所述连接轴（10）与轴套（12）之间通过固定螺栓二（20）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述固定支杆（4）远离固定框圈（3）的一端均固定连接有卡块（21），所述密封圈（7）内侧对应所述卡块（21）开设有插孔（22），所述卡块（21）插接于插孔（22）的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述框圈卡环（5）内侧均匀开设有卡槽（23），所述卡槽（23）与卡块（21）对应设置，所述卡块（21）卡接于卡槽（23）的内侧，所述框圈卡环（5）通过卡槽（23）和卡块（21）与固定支杆（4）卡合连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于圆柱滚子轴承的装配式结构，其特征在于：所述密封圈（7）的外径与轴承外环（1）两侧的内径相互配合，所述固定框圈（3）的内径与轴承内环（6）的外径相互配合，所述固定框圈（3）的外径与轴承外环（1）两侧的内径相互配合。
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