CN113847313A - 一种用于升降器材的自动定位锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，包括支撑管和支撑杆，所述支撑管的内壁与支撑杆的外壁滑动连接，所述支撑管两侧的外壁均固定安装有用于对支撑杆进行限位锁紧的锁紧机构，所述支撑杆一端固定连接有长度定位装置，所述锁紧机构的内部包括驱动组件和锁紧组件。通过设置的橡胶囊，在锁紧弧形片沿着内活动槽向着支撑杆靠近时，连接板外壁的压板会压迫气囊，进而使得气囊被挤压，气囊内部的空气沿着气管输送到橡胶囊的内部，使得橡胶囊发生膨胀，橡胶囊进一步地抵住支撑杆的外表面，由于支撑杆外表面摩擦系数较大，与锁紧弧形片配合使用后，会进一步地对支撑杆进行限位固定，防止支撑杆的移动，锁紧效果更好。

Description

一种用于升降器材的自动定位锁紧装置

技术领域

本发明属于升降器材固定技术领域，具体涉及一种用于升降器材的自动定位锁紧装置。

背景技术

升降器材是日常生活中说常见的一个设备，很多机械传动都离不开升降器材，而将升降器材伸长到指定的距离，需要对其进行进行固定，从而使得升降器材保持固定的长度，现有的锁紧方式中，大多是使用锁片等零件的材料变形来达到锁紧的目的。

但是传统的升降装置使用时，锁片在锁紧时频繁地形变，加速了锁片的损耗以及金属疲劳，而且对于升降器一般难精确地升到指定长度，导致长度位置不精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于升降器材的锁紧装置在使用过程中，由于传统的升降装置使用时，锁片在锁紧时频繁地形变，加速了锁片的损耗以及金属疲劳，而且对于升降器一般难精确地升到指定长度，导致长度位置不精确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，包括支撑管和支撑杆，所述支撑管的内壁与支撑杆的外壁滑动连接，所述支撑管两侧的外壁均固定安装有用于对支撑杆进行限位锁紧的锁紧机构，所述支撑杆一端固定连接有长度定位装置，所述锁紧机构的内部包括驱动组件和锁紧组件，所述驱动组件与支撑管的外壁固定连接，所述支撑管靠近驱动组件的外壁开设有外活动槽，所述支撑管的内壁开设有内活动槽，所述锁紧组件包括锁紧弧形片、两个连接柱和梯形块，两个所述连接柱贯穿支撑管且与支撑管的内壁活动连接，所述连接柱的两端分别与梯形块和锁紧弧形片的外壁固定连接，所述梯形块的外壁与驱动装置的一端活动连接，所述锁紧弧形片的内壁开设有多个活动孔，所述活动孔的内壁活动连接有橡胶囊，所述锁紧弧形片靠近活动孔的外壁固定连接有连接板，所述橡胶囊的一端与连接板的外壁固定连接，所述连接板的外壁固定连接有压板，所述支撑管的内壁且靠近内活动槽的外侧开设有供压板活动的活动腔，所述活动腔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气囊，所述气囊的内壁固定连接有用于使气囊复位的第三弹簧，所述气囊的外壁固定连接且连通有多个气管，多个所述气管的另一端均贯穿连接板，且分别与橡胶囊固定连接且连通，所述压板的一端与气囊的顶部活动连接。

具体的，使用时，驱动结构挤压梯形块，从而压迫梯形块，使得梯形块沿着外活动槽移动，底部的锁紧弧形片压迫支撑杆，从而将支撑杆压紧卡死，而在锁紧弧形片沿着内活动槽向着支撑杆靠近时，连接板外壁的压板会压迫气囊，进而使得气囊被挤压，气囊内部的空气沿着气管输送到橡胶囊的内部，使得橡胶囊发生膨胀，橡胶囊进一步地抵住支撑杆的外表面，由于支撑杆外表面摩擦系数较大，与锁紧弧形片配合使用后，会进一步地对支撑杆进行限位固定，防止支撑杆的移动，锁紧效果更好，且锁紧弧形片不会发生形变，损耗极低。

优选的，所述长度定位装置的内部包括支撑柱，所述支撑柱的内壁紧密配合有滑动连接的活塞，所述活塞的一端固定连接有活动杆，所述活塞的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活塞的另一端与支撑柱的内壁固定连接，所述支撑柱靠近支撑杆的一侧外壁固定连接有泄压阀，所述泄压阀与支撑柱的内部想连通，所述支撑柱的外壁开设有多个均匀分布的通孔，所述支撑柱的外壁活动连接有滑环，所述滑环的内壁固定连接有多个均匀分布的密封条，所述密封条的直径大于通孔的直径。

具体的，在支撑杆伸长到与待接触的物体还有一定的距离时，转动滑环，使得通孔处于密封条之间的空隙处，此时支撑柱内部与外部相通，从而在第二弹簧的弹力作用下，会将活动杆在弹力下自动伸长，顶住待接触的物体，再旋转滑环，使得密封条堵住通孔，此时升降杆的长度将会自动定位为指定的长度，而且在活动杆受到挤压时，由于活动杆内部的气体无法释放，以及第二弹簧的弹力支撑下，活动杆的位移量也很少，基本固定不动，长度定位简单，操作方便。

优选的，所述驱动结构包括卡板，所述卡板的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一端与支撑管的外壁固定连接，所述卡板远离支撑管的一侧外壁固定连接有齿条，所述支撑架的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合，所述齿轮的外壁固定连接有把手，所述把手远离齿轮的一端外壁开设有卡槽，所述支撑管的外壁固定连接有固定把手的卡块，所述卡槽与卡块相卡接。

具体的，通过向后扳动把手，带动着齿轮转动，从而驱动卡板向着梯形块运动，实现对梯形块的驱动，且在固定完成后将把手末端的卡槽卡到卡块上，能够对整个锁紧装置进行固定。

优选的，所述卡板靠近支撑管的一侧开设有T形槽，所述T形槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端与支撑管的外壁固定连接。

具体的，T形槽和滑块的设置，能够对卡板的运动轨迹进行限制，使得卡板只能直线运动。

优选的，所述卡板靠近梯形块的一端固定连接有连杆，所述卡板靠近梯形块的一侧设置有滚轮，所述连杆的两端均固定连接有连接条，所述连接条远离连杆的一端与固定连接有轴承，所述滚轮的两端与轴承的内壁固定连接，所述滚轮的外壁于梯形块的外壁活动连接。

具体的，卡板末端的滚轮能够转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够降低梯形块的磨损，也能较小锁紧时的摩擦力。

优选的，所述滚轮的两侧均设置有限位片，所述限位片的底部与支撑管的外壁固定连接，所述限位片的外壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁与连杆的外壁滑动连接，所述滚轮的两端与移动槽的内壁滑动连接。

具体的，限位片和移动槽的设置，是对滚轮以及卡板进行限位，使得结构更加紧凑，故障率更低。

优选的，所述梯形块的外壁与外活动槽的内壁滑动连接，所述锁紧弧形片的外壁于内活动槽的外壁滑动连接。

具体的，外活动槽对梯形块进行限位，内活动槽对锁紧弧形片进行限位。

优选的，所述连接柱的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与梯形块的外壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与外活动槽的内壁固定连接。

具体的，第一弹簧起到弹性支撑的作用，能够在梯形块不受力时将梯形块弹起，使得锁紧弧形片不再跟支撑杆接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的锁紧弧形片，通过向后扳动把手，带动着齿轮转动，从而驱动卡板向着梯形块运动，挤压梯形块，从而压迫梯形块，使得梯形块沿着外活动槽移动，底部的锁紧弧形片压迫支撑杆，从而将支撑杆压紧卡死，且在固定完成后将把手末端的卡槽卡到卡块上，对整个锁紧装置进行固定，且锁紧弧形片在锁紧过程中不会发生形变，锁紧弧形片的损耗极低，不易损坏。

2、通过设置的橡胶囊，在锁紧弧形片沿着内活动槽向着支撑杆靠近时，连接板外壁的压板会压迫气囊，进而使得气囊被挤压，气囊内部的空气沿着气管输送到橡胶囊的内部，使得橡胶囊发生膨胀，橡胶囊进一步地抵住支撑杆的外表面，由于支撑杆外表面摩擦系数较大，与锁紧弧形片配合使用后，会进一步地对支撑杆进行限位固定，防止支撑杆的移动，锁紧效果更好。

3、通过设置的长度定位装置，在支撑杆伸长到与待接触的物体还有一定的距离时，转动滑环，使得通孔处于密封条之间的空隙处，此时支撑柱内部与外部相通，从而在第二弹簧的弹力作用下，会将活动杆在弹力下自动伸长，顶住待接触的物体，再旋转滑环，使得密封条堵住通孔，此时升降杆的长度将会自动定位为指定的长度，而且在活动杆受到挤压时，由于活动杆内部的气体无法释放，以及第二弹簧的弹力支撑下，活动杆的位移量也很少，基本固定不动，长度定位简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明的锁紧机构局部放大示意图；

图6为本发明的滑环结构示意图；

图7为本发明的锁紧机构整体结构示意图；

图8为本发明的锁紧机构剖视示意图；

图9为本发明的图8中C处结构放大示意图。

图中：1、支撑管；2、支撑杆；3、长度定位装置；4、锁紧机构； 5、内活动槽；6、外活动槽；7、锁紧弧形片；8、连接柱；9、第一弹簧；10、梯形块；11、限位片；12、移动槽；13、滚轮；14、卡板； 15、齿条；16、轴承；17、连杆；18、连接条；19、支撑架；20、齿轮；21、把手；22、T形槽；23、滑块；24、支撑柱；25、活动杆； 26、活塞；27、第二弹簧；28、泄压阀；29、通孔；30、滑环；31、密封条；32、卡槽；33、卡块；34、活动腔；35、连接板；36、压板；37、气囊；38、固定板；39、第三弹簧；40、气管；41、活动孔；42、橡胶囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，包括支撑管1和支撑杆2，支撑管1的内壁与支撑杆2的外壁滑动连接，支撑管1两侧的外壁均固定安装有用于对支撑杆2进行限位锁紧的锁紧机构4，支撑杆2一端固定连接有长度定位装置3，锁紧机构4的内部包括驱动组件和锁紧组件，驱动组件与支撑管1的外壁固定连接，支撑管1靠近驱动组件的外壁开设有外活动槽6，支撑管1的内壁开设有内活动槽5，锁紧组件包括锁紧弧形片7、两个连接柱8和梯形块10，两个连接柱8贯穿支撑管1且与支撑管1的内壁活动连接，连接柱8的两端分别与梯形块10和锁紧弧形片7的外壁固定连接，梯形块10的外壁与驱动装置的一端活动连接，锁紧弧形片7的内壁开设有多个活动孔41，活动孔41的内壁活动连接有橡胶囊42，锁紧弧形片7靠近活动孔41的外壁固定连接有连接板35，橡胶囊42的一端与连接板35的外壁固定连接，连接板 35的外壁固定连接有压板36，支撑管1的内壁且靠近内活动槽5的外侧开设有供压板36活动的活动腔34，活动腔34的内壁固定连接有固定板38，固定板38的顶部固定连接有气囊37，气囊37的内壁固定连接有用于使气囊37复位的第三弹簧39，气囊37的外壁固定连接且连通有多个气管40，多个气管40的另一端均贯穿连接板35，且分别与橡胶囊42固定连接且连通，压板36的一端与气囊37的顶部活动连接。

本实施方案中，通过驱动结构挤压梯形块10，从而压迫梯形块 10，使得梯形块10沿着外活动槽6移动，底部的锁紧弧形片7压迫支撑杆2，从而将支撑杆2压紧卡死，而在锁紧弧形片7沿着内活动槽5向着支撑杆2靠近时，连接板35外壁的压板36会压迫气囊37，进而使得气囊37被挤压，气囊37内部的空气沿着气管40输送到橡胶囊42的内部，使得橡胶囊42发生膨胀，橡胶囊42进一步地抵住支撑杆2的外表面，由于支撑杆2外表面摩擦系数较大，与锁紧弧形片7配合使用后，会进一步地对支撑杆2进行限位固定，防止支撑杆 2的移动，锁紧效果更好，且锁紧弧形片7不会发生形变，损耗极低。

其中，为了实现长度自动定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：长度定位装置3的内部包括支撑柱24，支撑柱24的内壁紧密配合有滑动连接的活塞26，活塞26的一端固定连接有活动杆25，活塞26的另一端固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27远离活塞26 的另一端与支撑柱24的内壁固定连接，支撑柱24靠近支撑杆2的一侧外壁固定连接有泄压阀28，泄压阀28与支撑柱24的内部想连通，支撑柱24的外壁开设有多个均匀分布的通孔29，支撑柱24的外壁活动连接有滑环30，滑环30的内壁固定连接有多个均匀分布的密封条31，密封条31的直径大于通孔29的直径，在支撑杆2伸长到与待接触的物体还有一定的距离时，转动滑环30，使得通孔29处于密封条31之间的空隙处，此时支撑柱24内部与外部相通，从而在第二弹簧27的弹力作用下，会将活动杆25在弹力下自动伸长，顶住待接触的物体，再旋转滑环30，使得密封条31堵住通孔29，此时升降杆的长度将会自动定位为指定的长度，而且在活动杆25受到挤压时，由于活动杆25内部的气体无法释放，以及第二弹簧27的弹力支撑下，活动杆25的位移量也很少，基本固定不动，长度定位简单，操作方便。

其中，为了实现锁紧组件驱动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动结构包括卡板14，卡板14的两侧均设置有支撑架19，支撑架19的一端与支撑管1的外壁固定连接，卡板14远离支撑管1 的一侧外壁固定连接有齿条15，支撑架19的顶部转动连接有齿轮20，齿轮20的外壁与齿条15的外壁相啮合，齿轮20的外壁固定连接有把手21，把手21远离齿轮20的一端外壁开设有卡槽32，支撑管1 的外壁固定连接有固定把手21的卡块33，卡槽32与卡块33相卡接，通过向后扳动把手21，带动着齿轮20转动，从而驱动卡板14向着梯形块10运动，实现对梯形块10的驱动，且在固定完成后将把手 21末端的卡槽32卡到卡块33上，能够对整个锁紧装置进行固定。

其中，为了实现装置整体结构紧凑，故障率低的目的，本装置采用如下技术方案实现的：卡板14靠近支撑管1的一侧开设有T形槽22，T形槽22的内壁滑动连接有滑块23，滑块23的下端与支撑管1 的外壁固定连接，T形槽22和滑块23的设置，能够对卡板14的运动轨迹进行限制，使得卡板14只能直线运动，卡板14靠近梯形块 10的一端固定连接有连杆17，卡板14靠近梯形块10的一侧设置有滚轮13，连杆17的两端均固定连接有连接条18，连接条18远离连杆17的一端与固定连接有轴承16，滚轮13的两端与轴承16的内壁固定连接，滚轮13的外壁于梯形块10的外壁活动连接，卡板14末端的滚轮13能够转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够降低梯形块 10的磨损，也能较小锁紧时的摩擦力，滚轮13的两侧均设置有限位片11，限位片11的底部与支撑管1的外壁固定连接，限位片11的外壁开设有移动槽12，移动槽12的内壁与连杆17的外壁滑动连接，滚轮13的两端与移动槽12的内壁滑动连接，限位片11和移动槽12 的设置，是对滚轮13以及卡板14进行限位，使得结构更加紧凑，故障率更低，梯形块10的外壁与外活动槽6的内壁滑动连接，锁紧弧形片7的外壁于内活动槽5的外壁滑动连接，外活动槽6对梯形块 10进行限位，内活动槽5对锁紧弧形片7进行限位。

其中，为了实现对锁紧弧形片7自动收回的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接柱8的外壁套设有第一弹簧9，第一弹簧9 的一端与梯形块10的外壁固定连接，第一弹簧9的另一端与外活动槽6的内壁固定连接，第一弹簧9起到弹性支撑的作用，能够在梯形块10不受力时将梯形块10弹起，使得锁紧弧形片7不再跟支撑杆2 接触。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过向后扳动把手21，带动着齿轮20转动，从而驱动卡板14向着梯形块10运动，挤压梯形块10，从而压迫梯形块10，使得梯形块10沿着外活动槽6移动，底部的锁紧弧形片7压迫支撑杆2，从而将支撑杆2压紧卡死，且在固定完成后将把手21末端的卡槽32卡到卡块33上，对整个锁紧装置进行固定，且锁紧弧形片7在锁紧过程中不会发生形变，锁紧弧形片7的损耗极低，不易损坏，在锁紧弧形片7沿着内活动槽5向着支撑杆2靠近时，连接板35外壁的压板36会压迫气囊37，进而使得气囊37被挤压，气囊37内部的空气沿着气管40输送到橡胶囊42的内部，使得橡胶囊42发生膨胀，橡胶囊42进一步地抵住支撑杆2的外表面，由于支撑杆2外表面摩擦系数较大，与锁紧弧形片7配合使用后，会进一步地对支撑杆2进行限位固定，防止支撑杆2的移动，锁紧效果更好，在支撑杆2伸长到与待接触的物体还有一定的距离时，转动滑环30，使得通孔29处于密封条31之间的空隙处，此时支撑柱24内部与外部相通，从而在第二弹簧27的弹力作用下，会将活动杆25在弹力下自动伸长，顶住待接触的物体，再旋转滑环30，使得密封条31堵住通孔29，此时升降杆的长度将会自动定位为指定的长度，而且在活动杆25受到挤压时，由于活动杆25内部的气体无法释放，以及第二弹簧27的弹力支撑下，活动杆25的位移量也很少，基本固定不动，长度定位简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，包括支撑管(1)和支撑杆(2)，所述支撑管(1)的内壁与支撑杆(2)的外壁滑动连接，所述支撑管(1)两侧的外壁均固定安装有用于对支撑杆(2)进行限位锁紧的锁紧机构(4)，其特征在于：所述支撑杆(2)一端固定连接有长度定位装置(3)，所述锁紧机构(4)的内部包括驱动组件和锁紧组件，所述驱动组件与支撑管(1)的外壁固定连接，所述支撑管(1)靠近驱动组件的外壁开设有外活动槽(6)，所述支撑管(1)的内壁开设有内活动槽(5)，所述锁紧组件包括锁紧弧形片(7)、两个连接柱(8)和梯形块(10)，两个所述连接柱(8)贯穿支撑管(1)且与支撑管(1)的内壁活动连接，所述连接柱(8)的两端分别与梯形块(10)和锁紧弧形片(7)的外壁固定连接，所述梯形块(10)的外壁与驱动装置的一端活动连接，所述锁紧弧形片(7)的内壁开设有多个活动孔(41)，所述活动孔(41)的内壁活动连接有橡胶囊(42)，所述锁紧弧形片(7)靠近活动孔(41)的外壁固定连接有连接板(35)，所述橡胶囊(42)的一端与连接板(35)的外壁固定连接，所述连接板(35)的外壁固定连接有压板(36)，所述支撑管(1)的内壁且靠近内活动槽(5)的外侧开设有供压板(36)活动的活动腔(34)，所述活动腔(34)的内壁固定连接有固定板(38)，所述固定板(38)的顶部固定连接有气囊(37)，所述气囊(37)的内壁固定连接有用于使气囊(37)复位的第三弹簧(39)，所述气囊(37)的外壁固定连接且连通有多个气管(40)，多个所述气管(40)的另一端均贯穿连接板(35)，且分别与橡胶囊(42)固定连接且连通，所述压板(36)的一端与气囊(37)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述长度定位装置(3)的内部包括支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的内壁紧密配合有滑动连接的活塞(26)，所述活塞(26)的一端固定连接有活动杆(25)，所述活塞(26)的另一端固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)远离活塞(26)的另一端与支撑柱(24)的内壁固定连接，所述支撑柱(24)靠近支撑杆(2)的一侧外壁固定连接有泄压阀(28)，所述泄压阀(28)与支撑柱(24)的内部想连通，所述支撑柱(24)的外壁开设有多个均匀分布的通孔(29)，所述支撑柱(24)的外壁活动连接有滑环(30)，所述滑环(30)的内壁固定连接有多个均匀分布的密封条(31)，所述密封条(31)的直径大于通孔(29)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述驱动结构包括卡板(14)，所述卡板(14)的两侧均设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)的一端与支撑管(1)的外壁固定连接，所述卡板(14)远离支撑管(1)的一侧外壁固定连接有齿条(15)，所述支撑架(19)的顶部转动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的外壁与齿条(15)的外壁相啮合，所述齿轮(20)的外壁固定连接有把手(21)，所述把手(21)远离齿轮(20)的一端外壁开设有卡槽(32)，所述支撑管(1)的外壁固定连接有固定把手(21)的卡块(33)，所述卡槽(32)与卡块(33)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述卡板(14)靠近支撑管(1)的一侧开设有T形槽(22)，所述T形槽(22)的内壁滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的下端与支撑管(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述卡板(14)靠近梯形块(10)的一端固定连接有连杆(17)，所述卡板(14)靠近梯形块(10)的一侧设置有滚轮(13)，所述连杆(17)的两端均固定连接有连接条(18)，所述连接条(18)远离连杆(17)的一端与固定连接有轴承(16)，所述滚轮(13)的两端与轴承(16)的内壁固定连接，所述滚轮(13)的外壁于梯形块(10)的外壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述滚轮(13)的两侧均设置有限位片(11)，所述限位片(11)的底部与支撑管(1)的外壁固定连接，所述限位片(11)的外壁开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的内壁与连杆(17)的外壁滑动连接，所述滚轮(13)的两端与移动槽(12)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述梯形块(10)的外壁与外活动槽(6)的内壁滑动连接，所述锁紧弧形片(7)的外壁于内活动槽(5)的外壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于升降器材的自动定位锁紧装置，其特征在于：所述连接柱(8)的外壁套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与梯形块(10)的外壁固定连接，所述第一弹簧(9)的另一端与外活动槽(6)的内壁固定连接。

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