CN113845290A - 一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，涉及粘结剂添加装置领域，针对现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在添加操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构，且所述罐体的底端设置有控制出料的出料控制机构，所述出料控制机构和进料控制机构均为一种串连结构，所述出料控制机构的底端设置有计量秤，所述进料控制机构包括进料管，且所述进料管的顶端设置有进料输料管，所述进料管串接设置有第一单向阀和第二单向阀。本发明结构新颖，该装置有效的解决了现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题。

Description

一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置

技术领域

本发明涉及粘结剂添加装置领域，尤其涉及玻璃配合料造粒粘结剂添加装置。

背景技术

在对粉状玻璃配合料加入液体粘结剂进行造粒，将粒化料再投入熔窑中，不但提升玻璃熔制效率和质量，还能实现节能减排的作用，液体粘结剂的加入的过程中，一是要考虑加入量和均匀给入的问题，因为这两个因素都会影响到造粒的效果，进而影响到粒化料的熔制成的玻璃质量，二是液体粘结剂在输送过程中，容易发生堵塞，降低添加效率，目前尚无专门针对玻璃配合料造粒的粘结剂添加喷液装置，在粉状的玻璃配合料进行粒化的过程中，一是液体粘结剂的配比一般是以粉状玻璃配合料重量百分数来计算的，需要先进行外部称量，操作效率较低，二是粘结剂在用传统的泵类设备输送过程中，容易发生堵塞现象，三是液体粘结剂的均匀以及稳定给入能够对造粒效果产生很大影响，因此为了解决上述问题，我们提出了一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置。

发明内容

本发明提出的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，解决了现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构，且所述罐体的底端设置有控制出料的出料控制机构，所述出料控制机构和进料控制机构均为一种串连结构，所述出料控制机构的底端设置有计量秤。

优选的，所述进料控制机构包括进料管，且所述进料管的顶端设置有进料输料管，所述进料管串接设置有第一单向阀和第二单向阀，所述进料管位于第一单向阀和第二单向阀之间设置有气接头，所述进料管位于第一单向阀和罐体之间设置有第二安全阀和压力计。

优选的，所述进料管和进料输料管的接口处设置有第二快接卡箍，所述罐体的一侧设置有空压机，且所述空压机与气接头之间通过高压气管连接。

优选的，所述出料控制机构包括出料管，且所述出料管与罐体之间设置有出料阀，所述出料管远离罐体的一端设置有出料输料管，且所述出料输料管与出料管之间设置有第一快接卡箍，所述出料输料管靠近出料管的一端串接有调节阀，所述出料输料管位于调节阀远离出料管的一端串接有第一安全阀，所述出料输料管位于第一安全阀远离调节阀的一端串接有流量计。

优选的，所述罐体的顶端呈水平设置有悬架，且所述出料输料管的中部与悬架固定，所述出料输料管的末端设置有喷头。

优选的，所述罐体的底端设置有支撑座，且所述计量秤位于支撑座的底端。

本发明的有益效果为：

1、该装置通过空压机为罐体内增压，粘结剂进料后因重力作用集中在罐体的底部，利用罐内压力替代泵，将粘结剂从罐体的底部挤出去，相对于传统的泵类输送动力源，该方式使得装置结构更加简单可靠，并且避免了堵泵、卡泵的故障。

2、该装置的出料输料管的管径明显小于出料管，小管径的出料输料管能够更快的提高管内压力，有利于喷头的喷射，而大管径的出料管可避免在罐体底部发生堵塞，即使出料输料管发生堵塞，也可以通过拆卸第一快接卡箍，将出料输料管道拆卸下进行疏通，降低设备维护难度。

3、该装置通过在设备底部设置计量秤对罐体内粘结剂储量和用量进行实施监控，有利于控制粘结剂的用量，从而保证粘结剂与玻璃配合料之间用料比例。

4、该装置通过调压或调节出料阀进行出料粗调，可通过调节阀对出料输料管内粘结剂的流量进行精调，使得粘结剂以设定的流量均匀稳定的从喷头喷出，提高粘结剂与玻璃配合料的混合效果。

综上所述，该装置有效的解决了现有的玻璃配合料造粒粘结剂存在添加操作效率低、输送易堵塞以及添加不均的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的图1中A的结构放大图。

图3为本发明的图1中B的结构放大图。

图中标号：1、罐体；101、悬架；2、支撑座；3、出料控制机构；301、出料管；302、出料阀；303、出料输料管；304、第一快接卡箍；305、调节阀；306、第一安全阀；307、流量计；4、计量秤；5、进料控制机构；501、进料管；502、进料输料管；503、第二快接卡箍；504、第一单向阀；505、第二单向阀；506、第二安全阀；507、压力计；508、气接头；6、空压机；7、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构5，且所述罐体1的底端设置有控制出料的出料控制机构3，所述出料控制机构3和进料控制机构5均为一种串连结构，所述出料控制机构3的底端设置有计量秤4。

所述进料控制机构5包括进料管501，且所述进料管501的顶端设置有进料输料管502，所述进料管501串接设置有第一单向阀504和第二单向阀505，所述进料管501位于第一单向阀504和第二单向阀505之间设置有气接头508，所述进料管501位于第一单向阀504和罐体1之间设置有第二安全阀506和压力计507，所述罐体1的一侧设置有空压机6，且所述空压机6与气接头508之间通过高压气管连接；

该装置通过空压机6为罐体1内增压，粘结剂进料后因重力作用集中在罐体1的底部，利用罐内压力替代泵，将粘结剂从罐体1的底部挤出去，相对于传统的泵类输送动力源，该方式使得装置结构更加简单可靠，并且避免了堵泵、卡泵的故障。

所述出料控制机构3包括出料管301，且所述出料管301与罐体1之间设置有出料阀302，所述出料管301远离罐体1的一端设置有出料输料管303，且所述出料输料管303与出料管301之间设置有第一快接卡箍304，所述出料输料管303靠近出料管301的一端串接有调节阀305，所述出料输料管303位于调节阀305远离出料管301的一端串接有第一安全阀306，所述出料输料管303位于第一安全阀306远离调节阀305的一端串接有流量计307，所述罐体1的顶端呈水平设置有悬架101，且所述出料输料管303的中部与悬架101固定，所述出料输料管303的末端设置有喷头7；

该装置的出料输料管303的管径明显小于出料管301，小管径的出料输料管303能够更快的提高管内压力，有利于喷头7的喷射，而大管径的出料管301可避免在罐体1底部发生堵塞，即使出料输料管303发生堵塞，也可以通过拆卸第一快接卡箍304，将出料输料管道303拆卸下进行疏通，降低设备维护难度。

所述进料管501和进料输料管502的接口处设置有第二快接卡箍503，所述罐体1的底端设置有支撑座2，且所述计量秤4位于支撑座2的底端，图1中的进料输料管502只是工厂输料管中的一段，由于进料输料管502一般采用不锈钢制造，且固定安装，因此需要使用可随时拆装的第二快接卡箍503进行连接，当输料完成进行称重时，终止输料并拆下第二快接卡箍503，避免称重受到进料输料管502的影响。

工作原理：通过进料输料管502向罐内进料，进料后拆下第二快接卡箍503，记录计量秤4的数值(注意，需要将设备重量去除)，启动空压机6，压缩气通过气管、气接头508和第一单向阀504进入罐体1内，第二单向阀505可避免压缩气漏出，观察压力计507以判断罐内压力，增压完毕后，打开出料阀302，观察流量计307并微调调节阀305，使得喷头7喷射稳定后将玻璃配合料置于喷头7下进行混合即可，其喷头7伸入玻璃生产的混料机里面喷撒，形成喷式喷撒，实现均匀效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，包括罐体(1)，其特征在于,所述罐体(1)的顶端设置有控制进料和罐内压力的进料控制机构(5)，且所述罐体(1)的底端设置有控制出料的出料控制机构(3)，所述出料控制机构(3)和进料控制机构(5)均为一种串连结构，所述出料控制机构(3)的底端设置有计量秤(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述进料控制机构(5)包括进料管(501)，且所述进料管(501)的顶端设置有进料输料管(502)，所述进料管(501)串接设置有第一单向阀(504)和第二单向阀(505)，所述进料管(501)位于第一单向阀(504)和第二单向阀(505)之间设置有气接头(508)，所述进料管(501)位于第一单向阀(504)和罐体(1)之间设置有第二安全阀(506)和压力计(507)。

3.根据权利要求2所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述进料管(501)和进料输料管(502)的接口处设置有第二快接卡箍(503)，所述罐体(1)的一侧设置有空压机(6)，且所述空压机(6)与气接头(508)之间通过高压气管连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述出料控制机构(3)包括出料管(301)，且所述出料管(301)与罐体(1)之间设置有出料阀(302)，所述出料管(301)远离罐体(1)的一端设置有出料输料管(303)，且所述出料输料管(303)与出料管(301)之间设置有第一快接卡箍(304)，所述出料输料管(303)靠近出料管(301)的一端串接有调节阀(305)，所述出料输料管(303)位于调节阀(305)远离出料管(301)的一端串接有第一安全阀(306)，所述出料输料管(303)位于第一安全阀(306)远离调节阀(305)的一端串接有流量计(307)。

5.根据权利要求4所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶端呈水平设置有悬架(101)，且所述出料输料管(303)的中部与悬架(101)固定，所述出料输料管(303)的末端设置有喷头(7)。

6.根据权利要求1所述的玻璃配合料造粒粘结剂添加装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端设置有支撑座(2)，且所述计量秤(4)位于支撑座(2)的底端。

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