CN113843700A - 一种环保型智能化金属加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种环保型智能化金属加工装置，包括用于支撑的箱体，所述箱体的上表面设置有用于放置加工件的加工台，所述箱体的上表面设置有两个相对的立杆，立杆远离箱体的一端连接有顶板，顶板中安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有伸缩板，伸缩板套装在两个立杆的外部，伸缩板的下表面设置有电机。该环保型智能化金属加工装置，伸缩板通过电动推杆的动力在立杆上进行升降，从而调节其抛光高度，同时吸尘嘴同步进行高度的调节，启动吸尘风机能够将抛光使产生的粉末吸收至集尘箱中，避免产生扬尘，同时集尘箱中的喷头能够进行喷水，从而对吸收的粉末进行降尘，最后通过排水管排出。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种环保型智能化金属加工装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的 材料进行加工的生产活动。
目前，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组 件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的 细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金 属在加工过程中需要利用抛光工序对其表面进行处理，然而现有的抛光装置 在抛光过程中，容易出现大量的金属粉末，影响周围的工作环境，环保性较 差，故而提出一种环保型智能化金属加工装置解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型智能化金属加工装置， 具备环保性较差等优点，解决了现有的抛光装置在抛光过程中，容易出现大 量的金属粉末，影响周围的工作环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保性较差的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型 智能化金属加工装置，包括用于支撑的箱体，所述箱体的上表面设置有用于 放置加工件的加工台，所述箱体的上表面设置有两个相对的立杆，立杆远离 箱体的一端连接有顶板，顶板中安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有 伸缩板，伸缩板套装在两个立杆的外部，伸缩板的下表面设置有电机，电机 的输出轴上活动安装有抛光片，所述顶板的上表面设置有用于收集灰尘的集 尘箱，集尘箱的外壁面上连接有吸尘风机，吸尘风机的输出端与集尘箱相连接，吸尘风机的输入端连接有贯穿顶板的伸缩管，伸缩管的末端连接有位于 伸缩板中的吸尘嘴，吸尘嘴用于收集抛光过程中的扬尘。
优选的，所述电机的输出轴末端形成有凹槽，凹槽的两侧壁上均设有穿 孔，所述抛光片的上表面连接有凸块，凸块与凹槽相插接，凸块中形成有插 孔，插孔与穿孔相适配。
优选的，所述电机的输出轴外壁面上连接有伸缩筒，伸缩筒内部设有限 位环，伸缩筒中内置有贯穿限位环的拉杆，拉杆一端连接有把手，拉杆的外 部套装有伸缩弹簧，拉杆的另一端连接有贯穿穿孔和插孔的插杆，插杆的直 径大于拉杆与伸缩弹簧的直径，伸缩弹簧的直径大于限位环的内径。
优选的，所述插杆的外部形成有螺纹丝，插杆通过螺纹丝与限位螺母螺 纹连接。
优选的，所述集尘箱的内顶壁连接有两个吊杆，吊杆的末端连接有导水 管，导水管的下表面设置有用于降尘的喷头，所述集尘箱的上表面设置有抽 水泵，抽水泵的输出端与导水管相连接，抽水泵的输入端连接有自来水管。
优选的，所述集尘箱的外壁面上设置有排水管，集尘箱的内底壁由四周 向排水管位置倾斜。
优选的，所述吸尘嘴的水平高度高于抛光片。
优选的，所述吸尘嘴的吸尘口对着抛光片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型智能化金属加工装置，具备 以下有益效果：
1、该环保型智能化金属加工装置，伸缩板通过电动推杆的动力在立杆上 进行升降，从而调节其抛光高度，同时吸尘嘴同步进行高度的调节，启动吸 尘风机能够将抛光使产生的粉末吸收至集尘箱中，避免产生扬尘，同时集尘 箱中的喷头能够进行喷水，从而对吸收的粉末进行降尘，最后通过排水管排 出。
2、该环保型智能化金属加工装置，通过电机的输出轴与抛光片之间采用 插接的方式连接，便于对抛光片进行快速的更换，提高其工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型智能化金属加工装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保型智能化金属加工装置部分结构剖视图；
图3为本发明提出的一种环保型智能化金属加工装置图2中A结构放大 图；
图4为本发明提出的一种环保型智能化金属加工装置图2中B结构放大 图；
图5为本发明提出的一种环保型智能化金属加工装置集尘箱侧面结构剖 视图。
图中：1箱体、2立杆、3电机、4抛光片、5集尘箱、11加工台、21顶 板、22电动推杆、23伸缩板、31凹槽、32穿孔、33伸缩筒、34限位环、35 拉杆、36把手、37伸缩弹簧、38插杆、39限位螺母、41凸块、42插孔、51 吸尘风机、52伸缩管、53吸尘嘴、54抽水泵、55吊杆、56导水管、57喷头、 58排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中提出一种环保型智能化金属加工装置，包括用 于支撑的箱体1，箱体1的上表面固定有用于放置加工件的加工台11，箱体1 的上表面固定连接有两个相对的立杆2，两个立杆2方便位于箱体1上表面的 左右两侧，立杆2远离箱体1的一端固定连接有顶板21，顶板21中安装有电 动推杆22，电动推杆22的输出端位于顶板21的底部，电动推杆22的输出端 固定连接有伸缩板23，使伸缩板23通过电动推杆22的动力进行升降，伸缩 板23套装在两个立杆2的外部，使伸缩板23的升降更加稳定，伸缩板23的 下表面固定安装有电机3，电机3的输出轴上活动安装有抛光片4，抛光片4 通过电机3的动力进行旋转，从而对加工件进行抛光，同时配合伸缩板23的 升降而升降，从而调节抛光高度，顶板21的上表面设置有用于收集灰尘的集 尘箱5，集尘箱5的外壁面上固定连接有两个吸尘风机51，吸尘风机51的输 出端与集尘箱5相连接，吸尘风机51的输入端连接有贯穿顶板21的伸缩管 52，伸缩管52的末端连接有位于伸缩板23中的吸尘嘴53，其中伸缩管52使 吸尘嘴53升降的同时保持与吸尘风机51的连接，从而利用吸尘嘴53将金属 粉末吸收至集尘箱5的内部，吸尘嘴53用于收集抛光过程中的扬尘。
如图3，为了实现便于更换抛光片4的效果，电机3的输出轴末端形成有 凹槽31，凹槽31为向内凹陷的槽，凹槽31的两侧壁上均开设有穿孔32，穿 孔32与凹槽31为相连通的，抛光片4的上表面设置有一体成型的凸块41， 凸块41与凹槽31相插接，从而使抛光片4与电机3的输出轴相连接，凸块 41中开设有插孔42，插孔42与穿孔32的直径相同，当凸块41插入凹槽31 中是，插孔42与穿孔32位于同一水平线，方便插入固定用的螺杆。
其中，为了更加方便的对抛光片4于电机3的输出轴进行固定，电机3 的输出轴外壁面上设置有一体成型的伸缩筒33，伸缩筒33一端的内壁面上一 体成型有限位环34，伸缩筒33中内置有贯穿限位环34的拉杆35，拉杆35 一端一体成型有位于伸缩筒33左侧的把手36，拉杆35的外部套装有位于伸 缩筒33内的伸缩弹簧37，拉杆35的另一端一体成型有贯穿穿孔32和插孔 42的插杆38，插杆38的直径大于拉杆35与伸缩弹簧37的直径，伸缩弹簧 37的直径大于限位环34的内径，从而通过拉动把手36，可以使拉杆35和插 杆38在伸缩筒33、穿孔32和插孔42中进行伸缩，从而固定或解除电机3的 输出轴与凸块41之间的连接。
为了提高电机3的输出轴与凸块41之间连接的稳定性，插杆38的外部 形成有螺纹丝，插杆38通过螺纹丝与限位螺母39螺纹连接，限位螺母39位 于电机3的输出轴的右侧，从而对插杆38进行锁定，防止其在工作时出现松 动的情况。
如图2和图4所示，集尘箱5的内顶壁固定连接有两个吊杆55，吊杆55 的末端固定有导水管56，使导水管56能够通过两个吊杆55固定在集尘箱5 的内顶壁上，导水管56的下表面安装有用于降尘的喷头57，集尘箱5的上表 面安装有抽水泵54，抽水泵54的输出端与导水管56相连接，抽水泵54的输 入端连接有自来水管，抽水泵54利用自来水管将水抽入导水管56中，并通 过喷头57将水喷出，对集尘箱5中收集的金属粉末进行降尘处理。
如图5所示，集尘箱5的正面连接有排水管58，集尘箱5的内底壁由四 周向排水管58位置倾斜，便于降尘后的废水通过排水管58排除，便于后续 的处理工作。
其中，上述吸尘嘴53的水平高度高于抛光片4，防止影响抛光片4的抛 光工作。
其中，上述吸尘嘴53的吸尘口对着抛光片4，便于更好的吸收抛光时产 生的粉末。
在使用时，将加工件放置在加工台11上，启动电动推杆22推动伸缩板23下降，将抛光片4和吸尘嘴53降至抛光位置，并启动电机3进行抛光，同 时开启吸尘风机51，利用吸尘嘴53和伸缩管52将抛光时产生的金属粉末收 入集尘箱5中，同时开启抽水泵54，将水送入导水管56中，并通过喷头57 对集尘箱5的内部进行喷水，从而对粉末进行降尘，在倾斜的底壁上更好的 从排水管58排出；当需要更换抛光片4时，通过旋转将限位螺母39拆下， 并拉动把手36，使插杆38缩回，从而将抛光片4拆下，然后保持拉动把手 36，并将新的抛光片4插入凹槽31中，松开把手36使插杆38穿过插孔42 与穿孔32，并将限位螺母39装上，完成安装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的 要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外 的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (8)
1.一种环保型智能化金属加工装置，包括用于支撑的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有用于放置加工件的加工台(11)，所述箱体(1)的上表面设置有两个相对的立杆(2)，立杆(2)远离箱体(1)的一端连接有顶板(21)，顶板(21)中安装有电动推杆(22)，电动推杆(22)的输出端连接有伸缩板(23)，伸缩板(23)套装在两个立杆(2)的外部，伸缩板(23)的下表面设置有电机(3)，电机(3)的输出轴上活动安装有抛光片(4)，所述顶板(21)的上表面设置有用于收集灰尘的集尘箱(5)，集尘箱(5)的外壁面上连接有吸尘风机(51)，吸尘风机(51)的输出端与集尘箱(5)相连接，吸尘风机(51)的输入端连接有贯穿顶板(21)的伸缩管(52)，伸缩管(52)的末端连接有位于伸缩板(23)中的吸尘嘴(53)，吸尘嘴(53)用于收集抛光过程中的扬尘。
2.根据权利要求1所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴末端形成有凹槽(31)，凹槽(31)的两侧壁上均设有穿孔(32)，所述抛光片(4)的上表面连接有凸块(41)，凸块(41)与凹槽(31)相插接，凸块(41)中形成有插孔(42)，插孔(42)与穿孔(32)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴外壁面上连接有伸缩筒(33)，伸缩筒(33)内部设有限位环(34)，伸缩筒(33)中内置有贯穿限位环(34)的拉杆(35)，拉杆(35)一端连接有把手(36)，拉杆(35)的外部套装有伸缩弹簧(37)，拉杆(35)的另一端连接有贯穿穿孔(32)和插孔(42)的插杆(38)，插杆(38)的直径大于拉杆(35)与伸缩弹簧(37)的直径，伸缩弹簧(37)的直径大于限位环(34)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述插杆(38)的外部形成有螺纹丝，插杆(38)通过螺纹丝与限位螺母(39)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述集尘箱(5)的内顶壁连接有两个吊杆(55)，吊杆(55)的末端连接有导水管(56)，导水管(56)的下表面设置有用于降尘的喷头(57)，所述集尘箱(5)的上表面设置有抽水泵(54)，抽水泵(54)的输出端与导水管(56)相连接，抽水泵(54)的输入端连接有自来水管。
6.根据权利要求5所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述集尘箱(5)的外壁面上设置有排水管(58)，集尘箱(5)的内底壁由四周向排水管(58)位置倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述吸尘嘴(53)的水平高度高于抛光片(4)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型智能化金属加工装置，其特征在于：所述吸尘嘴(53)的吸尘口对着抛光片(4)。
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