CN113842770A - 一种用于烟气脱硫过程的化浆系统 - Google Patents
一种用于烟气脱硫过程的化浆系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113842770A CN113842770A CN202111350804.0A CN202111350804A CN113842770A CN 113842770 A CN113842770 A CN 113842770A CN 202111350804 A CN202111350804 A CN 202111350804A CN 113842770 A CN113842770 A CN 113842770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- tank
- flue gas
- gas desulfurization
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 158
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 32
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 32
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，包括化浆池、洗车池和污水池，洗车池的排水口通过管道与化浆池连接，污水池的出水口通过管道与化浆池连接；所述化浆池的加水口通过管道与储水罐连接，所述化浆池一侧的加料口处设置有卸料斜坡，所述化浆池内设置有搅拌装置，所述化浆池底部设置有浆液输送泵，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与吸收塔连接。所述的化浆系统为能实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。主要用于化工、环保等工程，主要对于石灰石、电石渣原料等各种颗粒物料进行卸料、搅拌、输送成品浆液一整套系统，可实现自动补水、搅拌、密度检测，流量控制，自动补浆。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫过程的化浆系统。
背景技术
现阶段湿法烟气脱硫中，主要用石灰石研磨制浆或者直接使用石灰石粉制浆的两种方法。
石灰石粉配浆系统：主要通过在石灰石浆液箱顶部布置石灰石粉仓，石灰石粉经罐车运输，车辆通过连接上料管道，石灰石粉通过罐车自带空压机将石灰石粉输送至石灰石粉仓，石灰石粉仓通过螺旋给料机将石灰石粉输送至浆液箱配置浆液。石灰石粉仓需配备流化风机，防止料仓石灰石粉板结。
石灰石研磨制浆：石灰石研磨制浆系统通过石灰石运输车辆将石灰石料块运输至石灰石料仓下料口，通过斗提机将下料口石子运送至石灰石料仓，石灰石料仓通过落料阀将石子通过称重皮带机运送至石灰石球磨机，研磨完毕浆液通过磨机再循环箱打至石灰石旋流器，底流大颗粒浆液返回磨机再次磨制，旋流器溢流合格浆液进入石灰石浆液箱，合格浆液供至吸收塔进行脱硫。
目前现有技术中上述的两种制浆方法主要存在以下问题：
1)石灰石粉运输到位后上料时间过长；
2)石灰石粉卸料期间扬尘大；
3)石灰石粉仓必须配备流化风机防止板结，布袋除尘器，防止粉仓扬尘无组织排放，增加了设备维护量；
4)石灰石湿磨系统设备多，易发生故障，包括上料系统设备多，斗提机链条易损坏，下料口易堵塞，管道易磨损等问题维护量大；
5)石灰石磨制系统有高低压油站、喷射油站、减速机油，对润滑系统要求较严，且增加人工运行成本。
6)石灰石磨制系统对水料配比较严格，浆液密度及细度不易把控；
7)石灰石落料阀易损坏，下料口易堵塞；
8)雨雪天气空气湿度增加时，上料困难，设备堵塞严重。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，本发明所述化浆系统为可实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，包括化浆池、洗车池和污水池，所述洗车池的排水口通过管道与化浆池连接，所述污水池的出水口通过管道与化浆池连接；所述化浆池的加水口通过管道与储水罐连接，所述化浆池一侧的加料口处设置有卸料斜坡，所述化浆池内设置有搅拌装置，所述化浆池底部设置有浆液输送泵，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与吸收塔连接。
优选的，所述搅拌装置包括设置在化浆池顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器连接，所述搅拌器上设置有搅拌叶片。
优选的，所述卸料斜坡为扇形口，所述卸料斜坡远离化浆池加料口的一端设置有输送皮带。
优选的，设置有两个储水罐，分别为：化浆池补水储水罐和废水收集储水罐，所述化浆池补水储水罐和废水收集储水罐的出水口分别通过管道与化浆池的加水口连接，所述废水收集储水罐的进水口通过管道与污水池的出水口连接。
优选的，所述洗车池的排水口与化浆池之间设置有备用化桨机。
优选的，设置有两台浆液输送泵，所述两台浆液输送泵均设置在化浆池底部的泵房内。
优选的，所述化浆池底部设置有杂物清理池，所述杂物清理池与潜水泵连接。
优选的，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与储浆池的进液口连接，所述储浆池的出液口通过供浆泵与吸收塔连接。
优选的，所述化浆池和储浆池内部以及所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口处均设置有滤网；所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口管道均设置有Y型过滤器。
优选的，所述化浆池顶部配置两台卧式密度循环泵，可互切，所述卧式密度循环泵的出口回流管道处设置有密度计，所述密度计采用单管振动式；所述储浆池内的密度计采用音叉形式。
本专利所述的一种用于烟气脱硫过程的化浆系统的工作流程：新型脱硫剂通过皮带车运输至卸料斜坡，然后通过卸料斜坡进入化浆池内，化浆池内提前通过储水罐进行补水，在搅拌装置的搅拌下进行浆液配制，化浆池浆液配好后，通过化浆池底部的浆液输送泵直接输送新型脱硫剂浆液至吸收塔内部；或先通过浆液输送泵输送新型脱硫剂浆液至储浆池，再通过供浆泵输送至吸收塔内部，通过供浆泵流量调节控制吸收塔PH(5.2-5.8)。
有益效果
本发明公开了一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，所述的化浆系统主要用于化工、环保等工程，主要对于石灰石、电石渣原料等各种颗粒物料进行卸料、搅拌、输送成品浆液一整套系统，可实现自动补水、搅拌、密度检测，流量控制，自动补浆。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。
(2)可实现化浆系统在线密度检测、自动补水进行密度调控。
(3)可不断做出合格成品的浆液供给客户使用。
附图说明
图1：本发明所述化浆系统的结构示意图；
图2：本发明所述化浆池的结构示意图；
图3：本发明所述化浆系统的工艺流程图；
图中，1：化浆池；2：洗车池；3:污水池；4：卸料斜坡；5：浆液输送泵；6:搅拌电机；7:搅拌器；8:搅拌叶片；9:输送皮带；10:化浆池补水储水罐；11:废水收集储水罐；12:备用化桨机；13:储浆池。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
如图1-2所示，一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，包括化浆池1、洗车池2和污水池3，所述洗车池2的排水口通过管道与化浆池1连接，所述污水池3的出水口通过管道与化浆池1连接。化浆池1用于浆液参配，洗车池2用于拉运车辆离场时清理车辆，污水池3收集废水排至化浆池1循环利用。
所述化浆池1的加水口通过管道与储水罐连接，所述化浆池一侧的加料口处设置有卸料斜坡4，所述化浆池内设置有搅拌装置，所述化浆池底部设置有浆液输送泵5，所述浆液输送泵5的出液口通过输送管道与吸收塔连接。化浆池体积为501m3，直径为11.3米，深度为5米，斜坡为宽度5米。设置有两个储水罐，分别为：化浆池补水储水罐10和废水收集储水罐11，2个储水罐存水分别用于化浆池补水以及废水收集，所述化浆池补水储水罐和废水收集储水罐的出水口分别通过管道与化浆池的加水口连接，所述废水收集储水罐的进水口通过管道与污水池3的出水口连接。
所述洗车池的排水口与化浆池之间设置有备用化桨机12。
所述搅拌装置包括设置在化浆池顶部的搅拌电机6，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器7连接，所述搅拌器上设置有搅拌叶片8。
所述卸料斜坡4为扇形口，所述卸料斜坡4远离化浆池加料口的一端设置有输送皮带9。
设置有两台浆液输送泵5，所述两台浆液输送泵均设置在化浆池底部的泵房内。
所述化浆池底部设置有杂物清理池，杂物清理池为1000*1000mm正方形小池，深度400mm，方便日后清理杂物，利用潜水泵抽剩余浆液。
所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与储浆池13的进液口连接，所述储浆池的出液口通过供浆泵与吸收塔连接。
所述化浆池和储浆池内部以及所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口处均设置有1㎡不锈钢滤网，材质采用304、滤网内利用304不锈钢扁钢围绕做支撑，防止有杂物滤网变形；滤网及扁钢厚度初步考虑3mm；滤网孔径采用直径20mm；保证浆液内无杂物，避免设备损坏。所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口管道均设置有Y型过滤器，有效控制杂物进入泵体及管道。
所述化浆池顶部配置两台卧式密度循环泵，可互切，采用自吸形式供浆自循环，密度计采用单管振动式，安装位置泵出口回流管道，原理：经传感器振动检测速度与重力，得出浆液密度，优点：稳定、灵敏性强；缺点：易磨损，易堵。储浆池密度计采用音叉形式，可实时检测浆液密度。
本发明所述的化浆系统为能实现高效、简洁、低能耗、操作方便、检修成本低的一整套化浆设备。主要用于化工、环保等工程，主要对于石灰石、电石渣原料等各种颗粒物料进行卸料、搅拌、输送成品浆液一整套系统，可实现自动补水、搅拌、密度检测，流量控制，自动补浆。
实施例2
实施例1所述一种用于烟气脱硫过程的化浆系统的工作流程如下：
新型脱硫剂通过皮带车运输至化浆池(或者运输至储料场，通过铲车加入化浆池)，化浆池提前进行补水，水料配比为2:1,具体为2吨水配1吨新型脱硫剂，按照此比例配出浆液密度基本维持1150kg/m3，直至化浆池配满，经过搅拌装置均匀搅拌后，由化浆池底部浆液输送泵输送新型脱硫剂浆液至储浆池，通过供浆泵输送至吸收塔内部，通过供浆泵流量调节控制吸收塔PH(5.2-5.8)，或直接通过渣浆泵输送浆液至吸收塔。
具体流程图如图3所示。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，包括化浆池、洗车池和污水池，所述洗车池的排水口通过管道与化浆池连接，所述污水池的出水口通过管道与化浆池连接；所述化浆池的加水口通过管道与储水罐连接，所述化浆池一侧的加料口处设置有卸料斜坡，所述化浆池内设置有搅拌装置，所述化浆池底部设置有浆液输送泵，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与吸收塔连接。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在化浆池顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器连接，所述搅拌器上设置有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述卸料斜坡为扇形口，所述卸料斜坡远离化浆池加料口的一端设置有输送皮带。
4.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，设置有两个储水罐，分别为：化浆池补水储水罐和废水收集储水罐，所述化浆池补水储水罐和废水收集储水罐的出水口分别通过管道与化浆池的加水口连接，所述废水收集储水罐的进水口通过管道与污水池的出水口连接。
5.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述洗车池的排水口与化浆池之间设置有备用化桨机。
6.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，设置有两台浆液输送泵，所述两台浆液输送泵均设置在化浆池底部的泵房内。
7.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述化浆池底部设置有杂物清理池，所述杂物清理池与潜水泵连接。
8.根据权利要求7所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述浆液输送泵的出液口通过输送管道与储浆池的进液口连接，所述储浆池的出液口通过供浆泵与吸收塔连接。
9.根据权利要求8所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述化浆池和储浆池内部以及所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口处均设置有滤网；所述浆液输送泵、供浆泵、潜水泵的入口管道均设置有Y型过滤器。
10.根据权利要求8所述的用于烟气脱硫过程的化浆系统，其特征在于，所述化浆池顶部配置两台卧式密度循环泵，可互切，所述卧式密度循环泵的出口回流管道处设置有密度计，所述密度计采用单管振动式；所述储浆池内的密度计采用音叉形式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111350804.0A CN113842770A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种用于烟气脱硫过程的化浆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111350804.0A CN113842770A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种用于烟气脱硫过程的化浆系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113842770A true CN113842770A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78984404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111350804.0A Pending CN113842770A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种用于烟气脱硫过程的化浆系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113842770A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413188A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-01 | 华电电力科学研究院 | 一种石灰石粉制浆的浆液系统及其制浆方法 |
| CN208484057U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-02-12 | 四川森普管材股份有限公司 | 一种管材生产原料预处理装置 |
| CN209352734U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-09-06 | 江苏绿川环保科技有限公司 | 一种具有自动进料功能的污泥处理装置 |
| CN212068336U (zh) * | 2020-04-29 | 2020-12-04 | 华北电力大学（保定） | 白泥脱硫系统 |
| CN113181799A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 华能伊春热电有限公司 | 一种石灰石浆液制备系统和控制方法 |
| CN213971876U (zh) * | 2020-11-19 | 2021-08-17 | 河南萱泽科技有限公司 | 一种矿用浆液搅拌机 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111350804.0A patent/CN113842770A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413188A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-01 | 华电电力科学研究院 | 一种石灰石粉制浆的浆液系统及其制浆方法 |
| CN208484057U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-02-12 | 四川森普管材股份有限公司 | 一种管材生产原料预处理装置 |
| CN209352734U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-09-06 | 江苏绿川环保科技有限公司 | 一种具有自动进料功能的污泥处理装置 |
| CN212068336U (zh) * | 2020-04-29 | 2020-12-04 | 华北电力大学（保定） | 白泥脱硫系统 |
| CN213971876U (zh) * | 2020-11-19 | 2021-08-17 | 河南萱泽科技有限公司 | 一种矿用浆液搅拌机 |
| CN113181799A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 华能伊春热电有限公司 | 一种石灰石浆液制备系统和控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1115009A (en) | Catch basin processing apparatus | |
| CN101899338B (zh) | 煤化工用水煤浆制浆系统及方法 | |
| CN105834012A (zh) | 全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统及其制备工艺 | |
| CN111203315A (zh) | 工程渣土砂石分离系统 | |
| CN108590748A (zh) | 尾砂再造浆充填系统及工艺 | |
| CN110624636A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置 | |
| CN205628313U (zh) | 全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统 | |
| CN205731465U (zh) | 一种石灰石浆液的制浆系统 | |
| CN105498981B (zh) | 一种具有稳泡特征的高炭粉煤灰浮选脱炭工艺 | |
| CN113842770A (zh) | 一种用于烟气脱硫过程的化浆系统 | |
| CN208252153U (zh) | 尾砂再造浆充填系统 | |
| CN105642177A (zh) | 一种电石渣制浆装置及其制浆方法 | |
| CN114804310A (zh) | 基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统及方法 | |
| CN210215177U (zh) | 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统 | |
| CN107754443B (zh) | 砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统 | |
| CN201785371U (zh) | 煤化工用水煤浆制浆系统 | |
| CN106000560A (zh) | 一种石灰石浆液的制浆系统 | |
| CN207532933U (zh) | 砂石浆水分离回收再利用及温度控制系统 | |
| CN206549308U (zh) | 一种砂石浆水回收综合利用系统 | |
| CN207918512U (zh) | 一种还原流化床 | |
| CN206965589U (zh) | 一种黄金行业含氰尾渣自动调浆装置 | |
| CN214810404U (zh) | 一种浆状药剂的制备、添加系统 | |
| CN205253326U (zh) | 混凝土砂石分离机 | |
| CN220618497U (zh) | 砂石料免运输污水处理系统 | |
| CN217498780U (zh) | 基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |