CN113842093B - 一种用于洗碗机的残渣粉碎方法 - Google Patents

一种用于洗碗机的残渣粉碎方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，在洗涤结束后，洗碗机通过加热模块加热工作对粉碎腔内所过滤的食物残渣进行烘干工作，从而使食物残渣由湿态转变为干态，进而使残渣的韧性降低且脆性增加，并且降低残渣的黏附性，然后再根据洗涤腔内往外排出气体的温度调节粉碎刀具的转速以对烘干后的食物残渣进行粉碎，如此即可进一步提高粉碎刀具粉碎食物残渣的粉碎效果，其方法简单可行，可有效提高洗碗机粉碎高韧性残渣的能力。

Description

一种用于洗碗机的残渣粉碎方法
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种用于洗碗机的残渣粉碎方法。
背景技术
相关技术中，大多数的洗碗机残渣处理机构均使用类似豆浆机粉碎食物的结构处理食物残渣，或者采用同轴正反转双刀构成的剪切力剪切残渣，又或者是使用类似垃圾处理器的多级粉碎结构粉碎残渣，从而使现有残渣处理结构对湿太韧性的食物残渣处理能力不足，常常表现为刀具已接触食物残渣，但由于瞬时破碎力不足无法粉碎湿度高且韧性大的残渣。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其方法简单可行，可有效提高洗碗机粉碎高韧性残渣的能力。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，所述洗碗机具有洗涤腔，在所述洗涤腔的底部位置处设置有粉碎腔，在所述粉碎腔内设置有粉碎刀具，在所述洗涤腔上开设有与外部连通的排气口，在所述排气口位置处设置有温度传感器，其特征在于，所述残渣粉碎方法包括如下步骤：
洗涤工作结束后；
启动所述粉碎刀具进行粉碎工作，同时启动所述加热模块进行烘干工作；
对所述排气口上的温度进行检测以获得当前温度值；
判断所述当前温度值是否达到第一预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌，从而使残渣被均匀烘干；
判断所述当前温度值是否达到第二预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌，从而使残渣被粉碎；
判断所述当前温度值是否达到第三预设温度值，根据判断结果以关闭所述粉碎刀具和所述加热模块，从而完成碎渣工作。
在一些实施方式中，所述第一预设温度值小于所述第二预设温度值，并且所述第二预设温度值小于所述第三预设温度值。
在一些实施方式中，所述第一预设转速小于所述第二预设转速。
在一些实施方式中，所述完成碎渣工作后的步骤包括：
完成碎渣工作后；
启动供水泵，并且控制所述供水泵按照预设进水量往所述粉碎腔内进行供水工作。
在一些实施方式中，所述控制所述供水泵按照预设进水量往所述粉碎腔内进行供水工作后的步骤包括：
完成供水工作后；
关闭所述供水泵，启动排水泵以使所述粉碎腔内的水流带动粉碎后的残渣往外排出。
在一些实施方式中，所述判断所述当前温度值是否达到第一预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌的步骤包括：
判断所述当前温度值是否达到第一预设温度值；
若是，则使所述粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌；
若否，则再次对所述排气口上的温度进行检测。
在一些实施方式中，所述判断所述当前温度值是否达到第二预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌的步骤包括：
判断所述当前温度值是否达到第二预设温度值；
若是，则使所述粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌；
若否，则使所述粉碎刀具继续按照第一预设转速进行搅拌。
在一些实施方式中，所述判断所述当前温度值是否达到第三预设温度值，根据判断结果以关闭所述粉碎刀具和所述加热模块的步骤包括：
判断所述当前温度值是否达到第三预设温度值；
若是，则关闭所述粉碎刀具和所述加热模块；
若否，则使所述粉碎刀具继续按照第二预设转速进行搅拌。
在一些实施方式中，所述粉碎腔一端通过所述供水泵与外部供水相连通，另一端通过所述排水泵与外部相连通。
在一些实施方式中，所述加热模块设置在所述粉碎腔上。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1.本发明用于洗碗机的残渣粉碎方法，其方法简单可行，可有效提高洗碗机粉碎高韧性残渣的能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例中洗碗机残渣粉碎方法的流程示意图；
图2是本发明一实施例中洗碗机的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明请求保护的技术方案范围。
实施例一：
如图1和2所示，本实施例提供一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其中洗碗机具有洗涤腔1，在洗涤腔1的底部位置处设置有粉碎腔2，由于粉碎腔2的上端呈敞开状态，粉碎腔2的上端与洗涤腔1的下端相连通，通过粉碎腔2内的滤杯以适于对洗涤过程中往外排出的洗涤水进行拦截，从而利于将残渣拦截起来以避免其堵塞排水管道。在粉碎腔2内设置有粉碎刀具3，粉碎刀具3由驱动电机和刀头组成，刀头设置在驱动电机的输出端上，通过驱动电机驱动刀头转动以对粉碎腔2内的残渣进行粉碎，通过调节驱动电机的转速以实现调节粉碎刀具3的转速。在洗涤腔1的侧壁上开设有与外部连通的排气口4以将洗涤腔1内的气体经排气口4往外排出，在排气口4位置处设置有温度传感器5以对流经气体的温度进行检测，粉碎腔2一端通过供水泵与外部供水相连通以将外部洗涤水输送至粉碎腔2内，另一端通过排水泵与外部相连通，从而使洗涤水与粉碎腔2内的残渣混合在一起后，在排水泵的作用下，使得粉碎腔2内的洗涤水往外排出，同时，通过洗涤水的流动以带动粉碎腔2内的残渣往外排出，加热模块6设置在粉碎腔2上，加热模块6加热工作产生热量以对粉碎腔2内的残渣进行烘干，或者对粉碎腔2内进行烘干以使其保持干燥的环境。
现有洗碗机的粉碎刀具所采用的剪切结构或者多级处理结构对于鱼骨这类湿态时韧性高、类丝状、表面湿滑的残渣常常会处理不足，主要原因在于该类结构的结构间隙较大，鱼骨常常会粘附在其间隙处，以使鱼骨与间隙平行，但鱼骨垂直于剪切方向时，由于剪切间隙较大，当粉碎刀具作用于鱼骨时，由于鱼骨湿态的湿滑、柔软特性，当粉碎刀具作用于鱼骨时只能起折弯鱼骨的作用，无法粉碎鱼骨这类残渣，此外，对于大部分柔性纤维类残渣如菜茎、菜叶、瓜藤类残渣在处理时，会产生缠绕粉碎刀具、转轴或者倒挂在滤网上的现象，从而无法通过粉碎刀具结构特性处理这类柔性纤维类残渣。
在本实施例中，在洗涤结束后，洗碗机通过加热模块加热工作对粉碎腔内所过滤的食物残渣进行烘干工作，从而使食物残渣由湿态转变为干态，进而使残渣的韧性降低且脆性增加，并且降低残渣的黏附性，然后再根据洗涤腔内往外排出气体的温度调节粉碎刀具的转速以对烘干后的食物残渣进行粉碎，如此即可进一步提高粉碎刀具粉碎食物残渣的粉碎效果，其方法简单可行，可有效提高洗碗机粉碎高韧性残渣的能力。此外，本实施例中食物残渣的粉碎方法不限于应用在洗碗机上，还可应用在其他需对物体进行粉碎工作的粉碎设备上。
本实施例中用于洗碗机的残渣粉碎方法具体包括如下步骤:
步骤S101，洗涤工作结束后。
在本实施例中，洗涤工作结束后，洗涤腔内的洗涤水经粉碎内的滤波往外流动，通过滤杯以将洗涤过程中所产生的食物残渣拦截起来以避免其堵塞排水管道。
步骤S102，启动粉碎刀具进行粉碎工作，同时启动加热模块进行烘干工作。
步骤S103，对排气口上的温度进行检测以获得当前温度值。
在本实施例中，加热模块加热工作产生的热量输送至粉碎腔内以对粉碎腔内的湿态残渣进行烘干工作，同时烘干过程所产生的气体依次经粉碎腔的敞开端、洗涤腔、排气口后往外排出，从而通过排气口位置处的温度传感器对往外排出的气温进行检测以获得当前温度值。
步骤S104，判断当前温度值是否达到第一预设温度值；
若是，则使粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌，从而使残渣被均匀烘干；
若否，则返回步骤步骤S103，再次对排气口上的温度进行检测。
在本实施例中，直至温度传感器所检测到的实际温度值达到第一预设温度值时，即当前温度值达到第一预设温度值时，断定粉碎腔内的残余水分被基本烘干，此时，控制粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌食物残渣，如此即可使粉碎刀具低速转动，同时加热模块继续执行烘干工作，通过粉碎刀具对残渣进行搅拌，从而使湿态的残渣被均匀烘干，进而提高残渣的烘干效率。
步骤S105，判断当前温度值是否达到第二预设温度值；
若是，则使粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌，从而使残渣被粉碎；
若否，则返回步骤步骤S104，使粉碎刀具继续按照第一预设转速进行搅拌。
在本实施例中，继续对排气口上的温度进行检测以获得当前温度值，直至温度传感器所检测到的实际温度值达到第二预设温度值时，即当前温度值达到第二预设温度值时，断定粉碎腔内湿态残渣中的水分被基本烘干，此时，控制粉碎刀具按照第二预设转速进行粉碎食物残渣，如此即可使粉碎刀具高速转动，同时加热模块继续执行烘干工作，通过粉碎刀具对残渣进行搅拌以使烘干后的食物残渣被粉碎，被粉碎的残渣在加热模块烘干工作的作用下被进一步烘干，如此即可再次通过粉碎刀具对进一步烘干的食物残渣进行粉碎，从而大大提高食物残渣的粉碎效果。
步骤S106，判断当前温度值是否达到第三预设温度值；
若是，则关闭粉碎刀具和加热模块，从而完成碎渣工作；
若否，则返回步骤步骤S105，使粉碎刀具继续按照第二预设转速进行搅拌。
在本实施例中，对排气口上的温度进行检测以获得当前温度值，直至温度传感器所检测到的实际温度值达到第三预设温度值时，即当前温度值达到第三预设温度值时，断定已经完成了粉碎腔内残渣的粉碎工作，此时，关闭粉碎刀具和加热模块以使其停止工作。此外，由于湿态食物残渣在烘干过程中，洗碗机内腔的空气水分会不断减少，从而导致粉碎腔内的气体比热容也在不断减少，因此第一预设温度值小于第二预设温度值，并且第二预设温度值小于第三预设温度值，同时，第一预设转速小于第二预设转速。
步骤S107，启动供水泵，并且控制供水泵按照预设进水量往粉碎腔内进行供水工作。
步骤S108，关闭供水泵，启动排水泵以使粉碎腔内的水流带动粉碎后的残渣往外排出。
在本实施例中，对烘干后的食物残渣进行粉碎后，控制供水泵按照预设进水量往粉碎腔内进行供水工作以使粉碎后的残渣与供水混合在一起，同时启动排水泵以使粉碎腔内的水流带动粉碎后的残渣往外排出，从而即可大大提高粉碎内的洁净度。此外，还可通过对粉碎腔内进行多次供水工作以有效避免食物残渣残留在粉碎腔内，最后再次启动加热模块进行加热工作以对粉碎腔内部进行烘干以使其保持干燥的环境。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，所述洗碗机具有洗涤腔，在所述洗涤腔的底部位置处设置有粉碎腔，在所述粉碎腔内设置有粉碎刀具，在所述洗涤腔上开设有与外部连通的排气口，在所述排气口位置处设置有温度传感器，其特征在于，所述残渣粉碎方法包括如下步骤：
洗涤工作结束后；
启动所述粉碎刀具进行粉碎工作，同时启动加热模块进行烘干工作，并且所述加热模块设置在粉碎腔上；
对所述排气口上的温度进行检测以获得当前温度值；
判断所述当前温度值是否达到第一预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌，从而使残渣被均匀烘干；
判断所述当前温度值是否达到第二预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌，从而使残渣被粉碎；
判断所述当前温度值是否达到第三预设温度值，根据判断结果以关闭所述粉碎刀具和所述加热模块，从而完成碎渣工作；
所述第一预设温度值小于所述第二预设温度值，并且所述第二预设温度值小于所述第三预设温度值。
2.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述第一预设转速小于所述第二预设转速。
3.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述完成碎渣工作后的步骤包括：
完成碎渣工作后；
启动供水泵，并且控制所述供水泵按照预设进水量往所述粉碎腔内进行供水工作。
4.根据权利要求3所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述控制所述供水泵按照预设进水量往所述粉碎腔内进行供水工作后的步骤包括：
完成供水工作后；
关闭所述供水泵，启动排水泵以使所述粉碎腔内的水流带动粉碎后的残渣往外排出。
5.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述判断所述当前温度值是否达到第一预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌的步骤包括：
判断所述当前温度值是否达到第一预设温度值；
若是，则使所述粉碎刀具按照第一预设转速进行搅拌；
若否，则再次对所述排气口上的温度进行检测。
6.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述判断所述当前温度值是否达到第二预设温度值，根据判断结果以使所述粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌的步骤包括：
判断所述当前温度值是否达到第二预设温度值；
若是，则使所述粉碎刀具按照第二预设转速进行搅拌；
若否，则使所述粉碎刀具继续按照第一预设转速进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述判断所述当前温度值是否达到第三预设温度值，根据判断结果以关闭所述粉碎刀具和所述加热模块的步骤包括：
判断所述当前温度值是否达到第三预设温度值；
若是，则关闭所述粉碎刀具和所述加热模块；
若否，则使所述粉碎刀具继续按照第二预设转速进行搅拌。
8.根据权利要求4所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述粉碎腔一端通过所述供水泵与外部供水相连通，另一端通过所述排水泵与外部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的残渣粉碎方法，其特征在于，所述加热模块设置在所述粉碎腔上。
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