CN113838878A

CN113838878A - 一种闪烁屏耦合方法

Info

Publication number: CN113838878A
Application number: CN202111098659.1A
Authority: CN
Inventors: 白超群; 焦启刚
Original assignee: Shanghai Shuotai Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Shuotai Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-18
Filing date: 2021-09-18
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2041-09-18
Also published as: CN113838878B

Abstract

本申请涉及一种闪烁屏耦合方法，主要包括以下步骤：S1：将闪烁板置于一真空腔室内；将光学胶贴于真空腔室的弹性密封件，并且光学胶与闪烁板平行并且两者对准，所述光学胶带有离型纸的一面朝向弹性密封件；所述弹性密封件边缘与真空腔室密封贴合，所述弹性密封件背离光学胶的一侧与大气连通；S2：抽除真空腔室内的空气以降低真空腔室内的气压，使弹性密封件在大气压的作用向闪烁板靠近，将光学胶粘接并且压紧于闪烁板；S3：恢复真空腔室内的压力；S4：将传感器和闪烁板上的光学胶对准粘接；S5：传感器和闪烁板在真空环境下粘接并且压合。本申请具有缓解闪烁屏耦合过程中被压坏的问题。

Description

一种闪烁屏耦合方法

技术领域

本申请涉及闪烁屏生产的领域，尤其是涉及一种闪烁屏耦合方法。

背景技术

在X射线平板探测器中，闪烁屏耦合是探测器的组装过程中非常关键的一个核心技术，闪烁屏耦合指闪烁板跟传感器利用光学胶紧密贴合在一起，闪烁屏耦合质量的好坏直接决定了探测器的性能高低。

目前，常见的光学胶耦合方法是滚筒按压式耦合，用光学胶将闪烁板和传感器面板粘贴后，用滚筒滚动式按压耦合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于受力不均缺陷，从而可能压伤闪烁板和传感器面板。

发明内容

为了缓解闪烁屏耦合过程中被压坏的问题，本申请提供一种闪烁屏耦合方法。

一方面，本申请提供的一种闪烁屏耦合方法，采用如下的技术方案：

一种闪烁屏耦合方法，主要包括以下步骤：

S1：将闪烁板置于一真空腔室内；

将至少一面带有离型纸的光学胶贴于真空腔室的弹性密封件，并且光学胶与闪烁板平行并且两者对准，所述光学胶带有离型纸的一面朝向弹性密封件；

所述弹性密封件边缘与真空腔室密封贴合，所述弹性密封件背离光学胶的一侧与大气连通；

S2：抽除真空腔室内的空气以降低真空腔室内的气压，使弹性密封件在大气压的作用向闪烁板靠近，将光学胶粘接并且压紧于闪烁板；

S3：恢复真空腔室内的压力；

S4：取下光学胶的背离闪烁板一侧的离型纸，将传感器和闪烁板上的光学胶对准粘接；

S5：传感器和闪烁板在真空环境下粘接并且压合。

通过采用上述技术方案，对真空腔室内抽真空，一方面减少光学胶和闪烁板之间的空气，以减少两者粘合后两者之间气泡，尽量达到光学胶和闪烁板完全贴合的效果，提高了生产良率；另一方面，在大气压的作用下，弹性密封件向内突出，使光学胶向闪烁板靠近，并且将光学胶时间表面施加均匀的压力，相交于相关技术中滚筒滚动式按压耦合方式，本申请提供的方法有减低了闪烁板和传感器耦合过程中因受力不均而导致损坏的可能性。

可选的，于S1中，在闪烁板放置于真空腔室之前，对闪烁板表面进行清洁。

通过采用上述技术方案，尽量避免因杂质的存在而导致次品率的提升。

可选的，所述光学胶双面带有离型纸；于S1中，在光学胶贴于弹性密封件之后，将光学胶面向闪烁板一面的离型纸取下。

通过采用上述技术方案，双面带有离型纸光学胶便于操作，光学胶不会粘接于操作人员的手上。

可选的，于S4中，光学胶的边界对准传感器耦合面的边界，将闪烁板贴附于传感器上。

通过采用上述技术方案，便于将光学胶和传感器耦合面对准。

可选的，于S4中，将闪烁板贴附于弹性密封件，闪烁板贴合有光学胶的一侧背向弹性密封件。

通过采用上述技术方案，光学胶与传感器的耦合面在真空环境下粘接，减少贴合时两者之间的空气，减少两者之间气泡的产生。利用气压对光学胶与传感器施加压力，更加均匀，尽可能避免零件损坏的可能。

可选的，所述光学胶为OCA光学胶。

通过采用上述技术方案，OCA光学胶的光透过率在90％以上，并且还具有胶结强度良好，固化收缩小等特点，提升闪烁板和传感器的耦合强度，并且尽可能降低对传感器其精度的影响。

可选的，所述弹性密封件为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性好，密封性能佳，材质便宜且成本较低。

可选的，所述弹性密封件包括中心区和边缘区，所述边缘区的弹性模量小于中心区的弹性模量，所述中心区用于粘附闪烁板或光学胶，所述边缘区呈矩形框状，所述中心区呈矩形。

当闪烁板或光学胶没有粘接于弹性密封件的中心位置时，弹性密封件在大气压作用下向内真空腔室内凹陷的同时，闪烁板或光学胶发生与其平行的位置的变化或者倾斜，导致出现次品。通过采用上述技术方案，弹性密封垫受到大气压而向真空腔室内凹陷时，因边缘区的弹性模量小而被拉伸，而用于粘接闪烁板和光学胶的中心区弹性模量大，在相同的压力下不易形变，减小闪烁板或光学胶位置变化或者倾斜，提升良品率。

另一方面，本申请还提供的另一种闪烁屏耦合方法，采用如下的技术方案：

一种闪烁屏耦合方法，主要包括以下步骤：

S1：将传感器置于一真空腔室内；

将至少一面带有离型纸的光学胶贴于真空腔室的弹性密封件，并且光学胶与传感器的耦合面平行并且两者对准，所述光学胶带有离型纸的一面朝向弹性密封件；

S2：抽除真空腔室内的空气以降低真空腔室内的气压，使弹性密封件在大气压的作用向传感器靠近，将光学胶粘接并且压紧于传感器；

S3：恢复真空腔室内的压力；

S4：取下光学胶的背离传感器一侧的离型纸，将闪烁板和传感器上的光学胶对准粘接；

S5：传感器和闪烁板在真空环境下贴附并压合。

通过采用上述技术方案，对真空腔室内抽真空，一方面减少光学胶与传感器的耦合面之间的空间，以减小两者粘合后两者之间存在有空气，尽量达到光学胶和传感器的耦合面完全贴合的效果，提高了生产良率；另一方面，在大气压的作用下，弹性密封件向内突出，使光学胶向传感器靠近，并且将光学胶时间表面施加均匀的压力，相交于相关技术中滚筒滚动式按压耦合方式，本申请提供的方法有减低了闪烁板和传感器耦合过程中因受力不均而导致损坏的可能性。

可选的，于S1中，对传感器的耦合面进行清洁；

所述光学胶双面带有离型纸，于S1中，在光学胶贴于弹性密封件之后，将光学胶面向一面传感器的离型纸取下；

于S4中，将闪烁板贴附于弹性密封件；

于S4中，所述光学胶为OCA光学胶；

所述弹性密封件为橡胶垫，所述弹性密封件包括中心区和边缘区，所述边缘区的弹性模量小于中心区的弹性模量，所述中心区用于粘附闪烁板或光学胶，所述边缘区呈矩形框状，所述中心区呈矩形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在真空环境下进行闪烁板和传感器的耦合，有效减少了闪烁板与光学胶之间以及光学胶和传感器之间的气泡，尽量达到光学胶和闪烁板完全贴合的效果，提高了生产良率。

在大气压的作用下，弹性密封件向内突出，使光学胶向闪烁板靠近，实现了真空环境到闪烁板与光学胶之间或者光学胶和传感器之间的粘接，便于操作；

利用大气压对光学胶或者闪烁板的表面施加压力，其受到的压力更加均匀，减低闪烁板和传感器耦合过程中因受力不均而导致损坏的可能性；

光学胶采用OCA光学胶，其具有90％以上光透过率，以降低对传感器精度的影响，而且其具有胶结强度良好，固化收缩小，提升闪烁板和传感器的耦合强度；

弹性密封能件包括中心区和边缘区，边缘区的弹性模量小中心区的弹性模量，中心区用于粘接闪烁板或光学胶，以减小闪烁板或光学胶位置变化或者倾斜，提升良品率。

附图说明

图1是本申请实例1用于展示S1和S2的剖面示意图。

图2是本申请实例2用于展示S4和S5的剖面示意图。

图3是本申请实例2用于展示弹性密封件的俯视图。

图4是本申请实例3用于S1和S2的剖面示意图。

图5是本申请实例3用于S4和S5的剖面示意图。

附图标记说明：

100、闪烁板；200、光学胶；300、传感器；400、真空腔室；410、弹性密封件；411、中心区；412、边缘区；420、底槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种闪烁屏耦合方法，主要包括以下步骤：

S1：

S1.1：对闪烁板100表面进行清洁，以降低因杂质的存在而导致次品率。然后将闪烁板100置于一真空腔室400内。真空腔室400内开设有用于固定闪烁板100位置的底槽420，闪烁板100恰好能卡接于底槽420内。

S1.2：将光学胶200贴于真空腔室400的弹性密封件410的中心位置。其中光学胶200为至少一面带有离型纸的OCA光学胶。值得注意的是：光学胶200带有离型纸的一面朝向弹性密封件410，利用离型纸分隔OCA光学胶和弹性密封件410。为了方便操作，本实施例中，光学胶200为双面均带有离型纸的OCA光学胶。

OCA光学胶200的光透过率在90％以上，以降低对传感器300精度的影响；此外OCA光学胶200还具有胶结强度良好，固化收缩小等特点，以使闪烁板100和传感器300之间具有较强的粘接强度。

参照图1，弹性密封件410为矩形橡胶垫，其边缘密封固定连接于上述真空腔室400侧壁。真空腔室400侧壁在弹性密封件410的位置开设有开口，而弹性密封件410封闭该开口。弹性密封件410一侧为真空腔室400，其另一侧与大气连通。

参照图1，弹性密封件410的面积大于闪烁板100的面积，并且能将闪烁板100完全覆盖。弹性密封件410朝向真空腔室400的一面具有粘附性，能用于粘附光学胶200或者闪烁板100。

在光学胶200贴于弹性密封件410之后，将光学胶200背向弹性密封件410一侧的离型纸取下，用于与闪烁板100粘接。

S1.1和S1.2的实施顺序可以交换或者同时进行。但是值得注意的是：在上述两步完成时，光学胶200与闪烁板100应当平行并且两者对准。在本实施例中，先进行S1.1操作，而再进行S1.2的操作。

S2：

利用真空泵对真空腔室400内的进行抽真空，以降低真空腔室400内的气压。

一方面，减少真空腔室400内空气，即减少光学胶200和闪烁板100之间的空气，进而减少两者粘合后两者之间存在有气泡，尽可能使光学胶200和闪烁板100完全贴合，以提高生产良率。

另一方面，弹性密封件410在大气压的作用下，向下凸出，从而带着光学胶200向闪烁板100靠近，以使光学胶200和闪烁板100粘接，非常方便的实现了在真空环境下，对光学胶200进行操控，使其与闪烁板100粘接。

还一方面，对真空环境抽真空，利用大气压对光学胶200表面施加压力，其表面受到的压力更加均匀，减低闪烁板100和光学胶200粘接过程中因受力不均而导致损坏的可能性。

S3：

真空泵关闭，使真空腔室400内的压力恢复至一标准大气压。弹性密封件410两侧的压力相等，其在弹力的作用下恢复，从而与光学胶200分离。

S4：

将粘接有光学胶200的闪烁板100从真空腔室400内取出，取下光学胶200的背离闪烁板100一侧的离型纸，将传感器300和闪烁板100上的光学胶200对准粘接。对准时，光学胶200的边界对准传感器300耦合面的边界，将闪烁板100贴附于传感器300上。最后将贴合后的传感器300和闪烁板100放置于真空腔室400内，传感器300位于下方并且固定连接于真空腔室400内。闪烁板100位于上方，弹性密封件410位于闪烁板100的上方。

S5：

启动真空泵，利用真空泵对真空腔室400内的进行抽真空。在大气压的作用下，弹性密封件410向真空腔室400内凹陷，并且贴合在闪烁板100上。利用大气压对闪烁板100施加均匀的压力，将传感器300和闪烁板100压合。

本申请实施例一种闪烁屏耦合方法的实施原理为：将光学胶200贴敷于弹性密封件410上，弹性密封件410一侧为大气环境，另一侧为真空腔室400。当真空腔室400内抽真空时，向闪烁板100靠近，将光学胶200粘接并且压紧于闪烁板100。一方面减少光学胶200和闪烁板100之间的空气，以减小两者粘合后两者之间存在有气泡，尽量达到光学胶200和闪烁板100完全贴合的效果，提高了生产良率；另一方面，在大气压的作用下，弹性密封件410向内突出，使光学胶200向闪烁板100靠近，并且将光学胶200表面施加均匀的压力。减低闪烁板100和传感器300耦合过程中因受力不均而导致损坏的可能性。

实施例2：

参照图2，一种闪烁屏耦合方法，本实施例与实施例1不同之处在于：

S4：

S41：将传感器300放置于真空腔室400的底槽420内，使其耦合面朝上并且对准弹性密封件410的中心位置。

S42：将粘附有光学胶200的闪烁板100粘接于弹性密封件410的中心位置上，并且闪烁板100贴合有光学胶200的一侧背向弹性密封件410。撕下光学胶200的离型纸。

其中S41和S42两步的实施顺序可以交换，或者同步进行。在本实施例中，先进行S41,然后在进行S42。

S5：

启动真空泵，利用真空泵对真空腔室400内的进行抽真空。在大气压的作用下，弹性密封件410带着粘附有光学胶200的闪烁板100向传感器300靠近并且粘接。

进一步对真空环境抽真空，利用大气压对闪烁板100表面施加压力，实现闪烁板100与传感器300耦合。闪烁板100受到的压力更加均匀，降低闪烁板100和传感器300耦合过程中因受力不均而导致损坏的可能性。

当光学胶200或者闪烁板100粘接的位置出现一定的偏差，没有粘接于弹性密封件410的中心位置时，弹性密封件410在大气压作用下向真空腔室400内凹陷的同时，光学胶200或者闪烁板100发生横向偏移（此处的横向是指平行闪烁板100平面的方向）或者倾斜，从而将偏差放大，导致次品率增加。

为了缓解上述问题，进行如下设置：

参照图2和图3，弹性密封件410包括位于中心位置的中心区411和位于边缘位置的边缘区412。中心区411呈与光学胶200相同尺寸的矩形状。边缘区412呈矩形框结构。边缘区412的边缘与真空腔室400侧壁密封固定连接。中心区411用于具有粘性，用于粘接闪烁板100或光学胶200。边缘区412的弹性模量小于中心区411的弹性模量。

参照图2和图3，因边缘区412的弹性模量小于中心区411的弹性模量，所以在相同的压力下，边缘区412的被拉伸的长度大于中心区411被拉伸的长度。中心区411在向闪烁板100移动时不易产生横向偏移。还有中心区411不易发生形变，当光学胶200或者闪烁板100未粘接于中心区411的中心位置时，也有减低偏差放大的程度，有助于进一步提升良品率。

本实施例与实施例1不同的实施原理为：

一方面,光学胶200与传感器300的耦合面贴合时，其所处的环境已经处于低压环境，减少贴合时两者之间的空气，减少贴合面气泡的产生。

另一方面，弹性密封件410受到大气压而向真空腔室400内凹陷时，因边缘区412的弹性模量小而被拉伸，而用于粘接闪烁板100和光学胶200的中心区411弹性模量大，在相同的压力下不易形变，减小闪烁板100或光学胶200位置变化或者倾斜，提升良品率。

实施例3：

参见图4和图5，一种闪烁屏耦合方法，本实施例与实施例2不同之处在于：

参见图4，于S10中对传感器300耦合面进行清洁，以减少因杂质的存在而导致次品率上升。然后将传感器300放置于真空腔室400的底槽420内。传感器300耦合面对准弹性密封件410的中心位置。

参见图4，于S2中，利用真空泵对真空腔室400内的进行抽真空，以降低真空腔室400内的气压。弹性密封件410在大气压的作用向传感器300靠近，将光学胶200粘接并且压紧于传感器300。

参见图5，于S4中：

S41：取下光学胶200的背离传感器300一侧的离型纸。

S42：对闪烁板100进行清洗，然后粘接于弹性密封件410的中心位置上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1：将闪烁板（100）置于一真空腔室（400）内；

将至少一面带有离型纸的光学胶（200）贴于真空腔室（400）的弹性密封件（410），并且光学胶（200）与闪烁板（100）平行并且两者对准，所述光学胶（200）带有离型纸的一面朝向弹性密封件（410）；

所述弹性密封件（410）边缘与真空腔室（400）密封贴合，所述弹性密封件（410）背离光学胶（200）的一侧与大气连通；

S2：抽除真空腔室（400）内的空气以降低真空腔室（400）内的气压，使弹性密封件（410）在大气压的作用向闪烁板（100）靠近，将光学胶（200）粘接并且压紧于闪烁板（100）；

S3：恢复真空腔室（400）内的压力；

S4：取下光学胶（200）的背离闪烁板（100）一侧的离型纸，将传感器（300）和闪烁板（100）上的光学胶（200）对准粘接；

S5：传感器（300）和闪烁板（100）在真空环境下粘接并且压合。

2.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：于S1中，在闪烁板（100）放置于真空腔室（400）之前，对闪烁板（100）表面进行清洁。

3.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：所述光学胶（200）双面带有离型纸；于S1中，在光学胶（200）贴于弹性密封件（410）之后，将光学胶（200）面向闪烁板（100）一面的离型纸取下。

4.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：于S4中，光学胶（200）的边界对准传感器（300）耦合面的边界，将闪烁板（100）贴附于传感器（300）上。

5.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：于S4中，将闪烁板（100）贴附于弹性密封件（410），闪烁板（100）贴合有光学胶（200）的一侧背向弹性密封件（410）。

6.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：所述光学胶（200）为OCA光学胶。

7.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：所述弹性密封件（410）为橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：所述弹性密封件（410）包括中心区（411）和边缘区（412），所述边缘区（412）的弹性模量小于中心区（411）的弹性模量，所述中心区（411）用于粘附闪烁板（100）或光学胶（200），所述边缘区（412）呈矩形框状，所述中心区（411）呈矩形。

9.一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1：将传感器（300）置于一真空腔室（400）内；

将至少一面带有离型纸的光学胶（200）贴于真空腔室（400）的弹性密封件（410），并且光学胶（200）与传感器（300）的耦合面平行并且两者对准，所述光学胶（200）带有离型纸的一面朝向弹性密封件（410）；

S2：抽除真空腔室（400）内的空气以降低真空腔室（400）内的气压，使弹性密封件（410）在大气压的作用向传感器（300）靠近，将光学胶（200）粘接并且压紧于传感器（300）；

S3：恢复真空腔室（400）内的压力；

S4：取下光学胶（200）的背离传感器（300）一侧的离型纸，将闪烁板（100）和传感器（300）上的光学胶（200）对准粘接；

S5：传感器（300）和闪烁板（100）在真空环境下贴附并压合。

10.根据权利要求9所述的一种闪烁屏耦合方法，其特征在于：于S1中，对传感器（300）的耦合面进行清洁；

所述光学胶（200）双面带有离型纸，于S1中，在光学胶（200）贴于弹性密封件（410）之后，将光学胶（200）面向一面传感器（300）的离型纸取下；

于S4中，将闪烁板（100）贴附于弹性密封件（410）；

于S4中，所述光学胶（200）为OCA光学胶（200）；

所述弹性密封件（410）为橡胶垫，所述弹性密封件（410）包括中心区（411）和边缘区（412），所述边缘区（412）的弹性模量小于中心区（411）的弹性模量，所述中心区（411）用于粘附闪烁板（100）或光学胶（200），所述边缘区（412）呈矩形框状，所述中心区（411）呈矩形。