CN113835450A - 一种胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，该系统将浸胶槽中进胶口从上部改到底部，并增加液位计和胶乳液面稳定挡板，实现浸胶槽的自动补液与液位控制。本发明的系统包括有浸胶槽以及为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路、离心泵、胶乳贮藏罐和过滤网，为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路的进胶口为两个，分别位于距浸胶槽底部左右边缘的六分之一处；浸胶槽外设置液位计并与离心泵控制连接，液位计安装有上下两个传感器位于浸胶槽内，上传感器固定在距浸胶槽底部高度的七分之五处，下传感器固定在距浸胶槽底部高度七分之四处；浸胶槽内设置有设八块挡板，挡板的增加有效地减小了胶乳液面的波动，进而保证胶乳手套生产品质的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制系统，更具体地说涉及一种胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统。
背景技术
伴随着新型冠状病毒在全球范围内的肆虐，胶乳制品(特别是胶乳手套)已经成为重要的防疫物资。目前，由于国内短期疫情的需求刺激，加上国家发改委等部委发布的支持生产医用防护用品等原材料政策的驱动，以及2020年2月美国贸易代表办公室发布的第三批2000亿美元加征关税的豁免清单中，丁腈橡胶医疗级手套产品关税税率由15％下降到7.5％，胶乳市场的大环境利好趋势已然十分明朗。然而，近几年国内现有企业赢利性差，仅有小型生产厂商投产。现有的生产能力无法满足巨大的防疫需求。同时，越来越严格的防疫政策，极大地影响了疫情阴影笼罩下的企业生产。如果能够将低技术含量的重复劳动用自动控制系统取代，将会有效地降低生产成本和提高产品品质的稳定性，减小因疫情管控带来的生产压力。
胶乳手套的制作流程一般包括：洗模→浸凝固剂→烘干→浸胶乳→卷边→烘干→硫化→水冷→脱模等一系列流程。其中浸胶乳(将烘干后的陶瓷模具浸在乳胶内，使陶瓷模具表面覆盖一层乳胶形成乳胶手套)是生产过程中非常重要的环节。浸胶槽中胶乳液面高度对于后续的卷边环节影响极大。随着浸胶槽中胶乳反复地被模具带走，胶乳液面逐渐下降。当胶乳液面低于一定高度时，胶乳手套便会出现一系列质量问题(如卷边不足等)。传统的解决方法是安排专人记录胶乳液面情况和控制胶乳注入浸胶槽的阀门的开度。现有的浸胶槽及其工作系统如图1所示，其主要包括手模传输导轨、手模、浸胶槽、乳胶液、过滤网、胶乳贮藏罐、离心泵、手动流量调节阀、进胶管路，其在生产过程中产生的问题主要有：维持生产线的浸胶槽运转需要大量的人手，用人成本高；仅通过人工的方式控制胶乳液面高度，无法保证连续化生产中胶乳手套品质的稳定性；进胶过程中胶乳液面的波动引起的胶乳手套品质问题等，因此需要研制开发一种胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，从而实现自动控制胶乳液面位置，最终提高胶乳制品品质的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足和问题，提供了一种胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，该控制系统将浸胶槽中进胶口从上部改到底部，并增加液位计和胶乳液面稳定挡板，实现浸胶槽的自动补液与液位控制，利用加装的挡板装置，有效地减小了胶乳液面的波动，最终提高胶乳制品品质的稳定性。
本发明的技术方案如下：
本发明的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，包括有浸胶槽以及为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路、离心泵、胶乳贮藏罐和过滤网，其所述的为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路的进胶口为两个，分别位于距浸胶槽底部左右边缘的六分之一处；浸胶槽外设置液位计并与离心泵控制连接，液位计安装有上下两个传感器位于浸胶槽内，上传感器固定在距浸胶槽底部高度的七分之五处，下传感器固定在距浸胶槽底部高度七分之四处，从而实现自动补液与液位控制，将胶乳的液位高度维持在浸胶槽深度的65％左右；浸胶槽内设置有八块挡板，其中3号和8号两个挡板分别位于两个进胶口上方，固定在距浸胶槽底部左右两侧的七分之一高度处，3号和8号两个挡板长度都为浸胶槽长度的四分之一，1和2号挡板分别固定在距浸胶槽底部左侧的七分之六和七分之三高度处，4和6号挡板分别固定在距浸胶槽底部右侧的七分之六和七分之三高度处，1、2、4、6号挡板的长度均为浸胶槽长度的七分之一，液位计的上下两个传感器固定在4和6号挡板之间，5号挡板固定在4号挡板的侧面并向下延伸至与上传感器齐平，5号挡板长度与4号挡板宽度一样，7号挡板固定在6号挡板的侧面并向上延伸至与下传感器齐平，7号挡板长度与6号挡板宽度一样，挡板的增加有效地减小了胶乳液面的波动，进而保证胶乳手套生产品质的稳定。
本发明上述的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，其进一步的技术方案是所述的八块挡板宽度和厚度分别为浸胶槽宽度的五分之四和高度的十五分之一。
本发明上述的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，其进一步的技术方案还可以是所述的进胶管路末端直径为150毫米。本发明将进胶口从浸胶槽上部移至浸胶槽底部同时，增加了进胶口数量(1个增加为2个)，并增大进胶管路末端直径(由50毫米增加到150毫米)。
与现有技术相比，本发明增益效果在于：
本发明将浸胶槽上方单一进胶口改成浸胶槽底部的双进胶口，分别位于浸胶槽底部的左右两侧，并在进胶口上方固定挡板，有效消除了由进胶过程产生的胶乳液面的波动，提升胶乳手套品质的稳定性。增加自动补液与液位控制系统：将液位计与进胶管路中离心泵连接，实现自动控制胶乳液面高度在合理范围，稳定卷边流程，实现自动化生产，降低了生产成本。在浸胶槽内部左右两侧加装八块挡板，减小手模在浸胶乳过程中和进胶口在进胶过程中引起的胶乳液面波动，以此提高液位计测量数据的可靠性，进而保证胶乳手套品质的稳定。
附图说明
图1为现有浸胶槽及液位控制装置结构示意图；
图1中：1-1为手模传输导轨，1-2为手模，1-3为浸胶槽，1-4为乳胶液，1-5为过滤网，1-6为胶乳贮藏罐，1-7为离心泵，1-8为手动流量调节阀，1-9为进胶管路。
图2为本发明的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统结构示意图。
图2中：2-1为手模传输导轨，2-2为手模，2-3为浸胶槽，2-4为1号挡板，2-5为2号挡板，2-6为3号挡板，2-7为进胶管路，2-8为乳胶液，2-9为8号挡板，2-10为7号挡板，2-11为6号挡板，2-12为离心泵，2-13为胶乳贮藏罐，2-14为过滤网，2-15为液位计，2-16为下传感器，2-17为上传感器，2-18为4号挡板，2-19为5号挡板。
具体实施方式
下面结合附图2对本发明做进一步说明。
如图2所示，本发明的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，包括有浸胶槽以及为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路、离心泵、胶乳贮藏罐和过滤网，其所述的为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路的进胶口为两个，分别位于距浸胶槽底部左右边缘的六分之一处；浸胶槽外设置液位计并与离心泵控制连接，液位计安装有上下两个传感器位于浸胶槽内，上传感器固定在距浸胶槽底部高度的七分之五处，下传感器固定在距浸胶槽底部高度七分之四处；浸胶槽内设有八块挡板，其中3号和8号两个挡板分别位于两个进胶口上方，固定在距浸胶槽底部左侧的七分之一高度处，3号和8号两个挡板长度都为浸胶槽长度的四分之一，1和2号挡板分别固定在距浸胶槽底部左两侧的七分之六和七分之三高度处，4和6号挡板分别固定在距浸胶槽底部右侧的七分之六和七分之三高度处，1、2、4、6号挡板的长度均为浸胶槽长度的七分之一，液位计的上下两个传感器固定在4和6号挡板之间，5号挡板固定在4号挡板的侧面并向下延伸至与上传感器齐平，5号挡板长度与4号挡板宽度一样，7号挡板固定在6号挡板的侧面并向上延伸至与下传感器齐平，7号挡板长度与6号挡板宽度一样。所述的八块挡板宽度和厚度分别为浸胶槽宽度的五分之四和高度的十五分之一，所述的进胶管路末端直径为150毫米。
本发明的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统当浸胶槽正常运转时，手模反复地带走浸胶槽中的胶乳，导致胶乳液面逐渐下降，液位计的上下两个传感器感知胶乳液面位置，并将液位信息传输至液位计。液位计中的控制系统根据输入的液位信息动态调节进胶管路中离心泵的转速，将胶乳的液位高度维持在浸胶槽深度的65％左右。其中，当上下两个传感器同时发出液位信号时，离心泵停止工作；当上下两个传感器均停止发出液位信号时，离心泵以高转速工作；当上传感器停止发出液位信号，下传感器正常发出液位信号时，离心泵以设定转速工作，从而实现自动控制浸胶槽中胶乳液面高度，有效提高了生产线的自动化程度，减少了人力成本的投入。将进胶口从浸胶槽上部移至浸胶槽底部，增加进胶口数量为2个，并增大进胶管路末端直径为150毫米，改进后的进胶口分别位于距浸胶槽底部左右边缘的六分之一处，浸胶槽内增设八块挡板，挡板的宽度和厚度均为浸胶槽宽度的五分之四和高度的十五分之一，1、2、4、6号挡板用于减小胶乳液面在进料及手模浸乳过程中产生的胶乳液面波动，3、8号挡板用于降低进胶过程中引起的胶乳液面的波动，5、7号挡板用于减小液面波动对传感器数据采集造成的影响，以此提升浸胶槽自动补液与液位控制系统工作过程中胶乳液面的稳定性。
Claims (3)
1.一种胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，包括有浸胶槽以及为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路、离心泵、胶乳贮藏罐和过滤网，其特征在于所述的为浸胶槽输送乳胶液的进胶管路的进胶口为两个，分别位于距浸胶槽底部左右边缘的六分之一处；浸胶槽外设置液位计并与离心泵控制连接，液位计安装有上下两个传感器位于浸胶槽内，上传感器固定在距浸胶槽底部高度的七分之五处，下传感器固定在距浸胶槽底部高度七分之四处；浸胶槽内设置有八块挡板，其中3号和8号两个挡板分别位于两个进胶口上方，固定在距浸胶槽底部左右两侧的七分之一高度处，3号和8号两个挡板长度都为浸胶槽长度的四分之一，1和2号挡板分别固定在距浸胶槽底部左侧的七分之六和七分之三高度处，4和6号挡板分别固定在距浸胶槽底部右侧的七分之六和七分之三高度处，1、2、4、6号挡板的长度均为浸胶槽长度的七分之一，液位计的上下两个传感器固定在4和6号挡板之间，5号挡板固定在4号挡板的侧面并向下延伸至与上传感器齐平，5号挡板长度与4号挡板宽度一样，7号挡板固定在6号挡板的侧面并向上延伸至与下传感器齐平，7号挡板长度与6号挡板宽度一样。
2.根据权利要求1所述的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，其特征在于，所述的八块挡板宽度和厚度分别为浸胶槽宽度的五分之四和高度的十五分之一。
3.根据权利要求1所述的胶乳制品浸胶槽自动补液与液位控制系统，其特征在于，所述的进胶管路末端直径为150毫米。
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