CN113834401B - 级间封严环安装到位判定方法 - Google Patents

级间封严环安装到位判定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113834401B
CN113834401B CN202010583357.2A CN202010583357A CN113834401B CN 113834401 B CN113834401 B CN 113834401B CN 202010583357 A CN202010583357 A CN 202010583357A CN 113834401 B CN113834401 B CN 113834401B
Authority
CN
China
Prior art keywords
annular seat
seal ring
face
rear end
place
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010583357.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113834401A (zh
Inventor
姚星
胡一廷
涂卫强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Commercial Aircraft Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Commercial Aircraft Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Commercial Aircraft Engine Co Ltd filed Critical AECC Commercial Aircraft Engine Co Ltd
Priority to CN202010583357.2A priority Critical patent/CN113834401B/zh
Publication of CN113834401A publication Critical patent/CN113834401A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113834401B publication Critical patent/CN113834401B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/003—Measuring of motor parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B5/061—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness height gauges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

本发明是提供一种级间封严环安装到位判定方法，无需塞尺检查或者观察连接止口。所述级间封严环安装到位判定方法包括提供环形座，确保该环形座能处于水平状态；在所述环形座上悬置千分表，对千分表的测头的高度位置进行标定，使该千分表的测头高度为级间封严环盘心后端面与涡轮盘盘心后端面的高度差理论值；完成封严环装配后，将经过所述标定的环形座放置到涡轮盘盘心后端面上；转动环形座，使得千分表沿涡轮轴线旋转，千分表的测头扫掠级间封严环盘心后端面一周，级间封严环盘心后端面的跳动值小于设定值时判断封严环装配到位。

Description

级间封严环安装到位判定方法
技术领域
本发明涉及装配工艺，尤其涉及装配单元是否安装到位的判断方法。
背景技术
涡轮盘之间设有级间封严环，级间封严环通过过盈止口与涡轮盘连接，连接止口处于封闭环腔内，无法通过塞尺检查或观察的方式判定级间封严环是否安装到位。航空发动机的高压转子转速较高，可达15000rpm，若级间封严环未装配到位，工作时风险极大，因此装配过程中必须确保级间封严环已经装配到位。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种级间封严环安装到位判定方法，无需塞尺检查或者观察连接止口。
为实现所述目的的级间封严环安装到位判定方法，包括以下步骤：
提供环形座，确保该环形座能处于水平状态；
在所述环形座上悬置千分表，对千分表的测头的高度位置进行标定，使该千分表的测头高度为级间封严环盘心后端面与涡轮盘盘心后端面的高度差理论值；
完成封严环装配后，将经过所述标定的环形座放置到涡轮盘盘心后端面上；
转动环形座，使得千分表沿涡轮轴线旋转，千分表的测头扫掠级间封严环盘心后端面一周，级间封严环盘心后端面的跳动值小于设定值时判断封严环装配到位。
在一个或多个实施方式中，在环形座的底部安装多个调整螺栓，通过转动所述多个调整螺栓来将所述环形座调节到水平状态。
在一个或多个实施方式中，将环形座放在水平面上，将多个千分表安装到环形座的多个角度上，转动所述调整螺栓，使得各个角向的千分表读数差异小于要求的值，此时判断环形座调节到水平状态。
在一个或多个实施方式中，在室温环境下测量所述跳动值。
在一个或多个实施方式中，通过标准量块对千分表的测头的高度位置进行标定，该标准量块的高度为级间封严环盘心后端面与涡轮盘盘心后端面的高度差理论值。
在一个或多个实施方式中，所述环形座包括中空的圆柱体以及圆柱体的上端径向突出的凸缘，所述千分表安装在所述凸缘上，以使所述千分表的测头悬置在所述凸缘下方。
在一个或多个实施方式中，在所述凸缘上设置有安装座，安装座和所述凸缘具有对齐的孔，供千分表的测头穿过，所述千分表的测头的高度由所述安装座调节。
通过环向多处高度差测量的方式判断过盈止口连接的封严环装配是否装配到位，可以准确判断封严环是否装配到位，提高装配准确性，通过千分表的读数即可判断封严盘是否装配到位，省去中间的尺寸转换，提高判断效率，判定效率高，操作方面，提高装配效率。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1是级间封严环装配结构示意图。
图2是级间封严环安装到位判定方法的流程图。
图3是高度差测量工具的标定方法示意图。
图4是级间封严环安装到位判定方法的示意图。
图5是高度差测量工具的立体图。
图6是高度差测量工具的剖视图。
具体实施方式
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
图1示出了级间封严环装配结构，涡轮盘1具有外止口11，级间封严环2具有内止口21，外止口11和內止口21过盈配合，级间封严环2提供止口面22，与外止口11端面接触。在安装级间封严环2之后，止口配合位置不可见。
可利用图5和图6示出的测量工具来实施级间封严环安装到位判定方法。如图5和图6所示，测量工具包括环形座3。环形座3包括圆柱体33以及圆柱体33的上端径向突出的凸缘32，圆柱体33的孔可供涡轮轴穿过，在环形座3的圆柱体33的底部连接有多个调整螺栓4。在凸缘32上设置有多个安装座31，安装座31和凸缘32具有对齐的孔，供千分表5的测头51穿过，以使千分表5的测头51悬置在凸缘32下方。安装座31和凸缘32是分体的，通过不同高度的安装座31放置在凸缘32上，可以调整千分表5的高度，安装座31可以具有一定的高度的块，也可以较薄的垫片。环形座3不限于如图所示的形状，只要能至于水平状态，并悬置千分表5。
调整螺栓4在环形座3的下端突出设置，一种设置方式是在环形座3的下端面设置有螺纹孔，调整螺栓4拧入该螺纹孔中，通过转动调整螺栓4，可以调节环形座3的水平度。在另一个实施方式中，环形座3的零件精度很高的情况下，无需调整螺栓4也能保持水平。
结合图2，在步骤1中，通过调整螺栓对测量工具进行调平。如图5所示，在环形座3上设置有4个安装座(其中一个被千分表5遮挡)，将千分表5安装到环形座3的4个安装座上，拧紧或拧松调整螺栓4，使得各个安装座的千分表读数差异小于0.005，可以判定环形座3能处于水平状态。，但如前所述调整螺栓在一些实施方式中可以省略，或者可以采用替代调整螺栓4的其他调平结构，只要能确保环形座3处于水平状态即可。
在步骤2中，安装千分表5，任意选定一个安装座31，安装千分表5。
在步骤3中，通过标准测量块对测量工具进行标定。如图3所示，将安装座31放在水平面7上，通过标准量块6对测量工具进行标定，量块高度H标＝级间封严环盘心后端面23与涡轮盘盘心后端面12的高度差理论值(如图4所示)，可以将千分表5清零，以便于读数。
在步骤4中，安装封严环2，其中封严环2和涡轮盘1之间过盈止口连接，过盈装配时，会现将内外止口加热，然后再冷却，从而实现过盈配合。
在步骤5中，待恢复到室温后，将图5所示的经过标定后的测量工具安装到涡轮盘盘心后端面12上，此时千分表5的测头51的高度与H测关联，即级间封严环盘心后端面23与涡轮盘盘心后端面12的高度差测量值。
在步骤6中，手动转动环形座3，使得测量工具沿涡轮轴线旋转，千分表5的测头51扫掠级间封严环盘心后端面23一周，级间封严环盘心后端面23的跳动值(千分表读数)小于0.01即可判断封严环装配到位。
在步骤7中，如果判断不合格，需要返回到步骤4，重复执行步骤4到步骤7，直到所述跳动值合格，然后进入到步骤8，拆除测量工具，进行下工序装配。
通过前述说明，可以理解到，前述技术方案具有如下特点：
1、通过环向多点高度差测量的方式判断过盈止口连接的封严环装配是否装配到位，可以准确判断封严环是否装配到位，提高装配准确性；
2、通过级间封严环盘心后端面与涡轮盘盘心后端面的高度差理论值对测量工具进行标定，通过千分表的读数即可判断封严盘是否装配到位，省去中间的尺寸转换，提高判断效率，判定效率高，操作方面，提高装配效率；
3、工具结构简单，工装成本低。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (7)

1.级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，
提供环形座，确保该环形座能处于水平状态；
在所述环形座上悬置千分表，对千分表的测头的高度位置进行标定，使该千分表的测头高度为级间封严环盘心后端面与涡轮盘盘心后端面的高度差理论值；
完成封严环装配后，将经过所述标定的环形座放置到涡轮盘盘心后端面上；
转动环形座，使得千分表沿涡轮轴线旋转，千分表的测头扫掠级间封严环盘心后端面一周，级间封严环盘心后端面的跳动值小于设定值时判断封严环装配到位。
2.如权利要求1所述的级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，其特征在于，在环形座的底部安装多个调整螺栓，通过转动所述多个调整螺栓来将所述环形座调节到水平状态。
3.如权利要求2所述的级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，其特征在于，将环形座放在水平面上，将多个千分表安装到环形座的多个角度上，转动所述调整螺栓，使得各个角向的千分表读数差异小于要求的值，此时判断环形座调节到水平状态。
4.如权利要求1所述的级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，其特征在于，在室温环境下测量所述跳动值。
5.如权利要求1所述的级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，其特征在于，通过标准量块对千分表的测头的高度位置进行标定，该标准量块的高度为级间封严环盘心后端面与涡轮盘盘心后端面的高度差理论值。
6.如权利要求1所述的级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，所述环形座包括中空的圆柱体以及圆柱体的上端径向突出的凸缘，所述千分表安装在所述凸缘上，以使所述千分表的测头悬置在所述凸缘下方。
7.如权利要求6所述的级间封严环安装到位判定方法，其特征在于，在所述凸缘上设置有安装座，安装座和所述凸缘具有对齐的孔，供千分表的测头穿过，所述千分表的测头的高度由所述安装座调节。
CN202010583357.2A 2020-06-23 2020-06-23 级间封严环安装到位判定方法 Active CN113834401B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010583357.2A CN113834401B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 级间封严环安装到位判定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010583357.2A CN113834401B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 级间封严环安装到位判定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113834401A CN113834401A (zh) 2021-12-24
CN113834401B true CN113834401B (zh) 2023-08-22

Family

ID=78964344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010583357.2A Active CN113834401B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 级间封严环安装到位判定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113834401B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116576095A (zh) * 2023-05-12 2023-08-11 烟台东德氢能技术有限公司 一种隔膜压缩机与电机对中调整方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06254747A (ja) * 1993-03-03 1994-09-13 Daishowa Seiki Co Ltd 工具の取付位置調整方法と調整のための測定具
CN201548189U (zh) * 2009-11-13 2010-08-11 广西玉柴机器股份有限公司 缸孔止口平面度检具
US9057593B1 (en) * 2013-09-26 2015-06-16 The Boeing Company Dual-function gage for measuring dimensions of a fastener assembly
CN108168405A (zh) * 2018-03-21 2018-06-15 吉林大学 伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置及使用方法
DE102017202148A1 (de) * 2017-02-10 2018-08-16 Stasskol Gmbh Packungsring, dichtungsvorrichtung, kompressor, rotatorisches system und verfahren zum erfassen des verschleisszustandes
CN108592767A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 无锡太湖学院 直线度测量装置、直线度测量方法及校准方法
CN109356662A (zh) * 2018-11-27 2019-02-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种航空发动机低压涡轮转子装配的工艺方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04249701A (ja) * 1991-01-04 1992-09-04 Nippon Steel Corp レプリカフィルムによる粗度測定方法
FR3068390B1 (fr) * 2017-06-28 2019-07-19 Safran Aircraft Engines Dispositif pour l'assemblage d'une turbomachine, et procede utilisant le dispositif
CN109333188B (zh) * 2018-10-24 2020-02-11 武汉理工大学 一种用于钛合金环形铸件的自动化磨抛系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06254747A (ja) * 1993-03-03 1994-09-13 Daishowa Seiki Co Ltd 工具の取付位置調整方法と調整のための測定具
CN201548189U (zh) * 2009-11-13 2010-08-11 广西玉柴机器股份有限公司 缸孔止口平面度检具
US9057593B1 (en) * 2013-09-26 2015-06-16 The Boeing Company Dual-function gage for measuring dimensions of a fastener assembly
DE102017202148A1 (de) * 2017-02-10 2018-08-16 Stasskol Gmbh Packungsring, dichtungsvorrichtung, kompressor, rotatorisches system und verfahren zum erfassen des verschleisszustandes
CN108168405A (zh) * 2018-03-21 2018-06-15 吉林大学 伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置及使用方法
CN108592767A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 无锡太湖学院 直线度测量装置、直线度测量方法及校准方法
CN109356662A (zh) * 2018-11-27 2019-02-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种航空发动机低压涡轮转子装配的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113834401A (zh) 2021-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113834401B (zh) 级间封严环安装到位判定方法
CN109249211A (zh) 一种用于农业机械的主动轴和从动轴对中装置
CN113447009A (zh) 基于全胶圈密封结构的液浮陀螺仪试装装置
CN107883902A (zh) 一种涡轮转子装配跳动检测装置
JPH0655385A (ja) 蒸気タービンの組立方法
CN115371882B (zh) 一种大功率/高转速传动系统的测扭器标定机构
CN106499728A (zh) 转静子组件及其偏心的调整方法
CN107576293B (zh) 悬臂支点跳动检测工装及检测方法
CN106679551B (zh) 一种封严套与中介机匣同心度测量方法及测量工装
CN115493491A (zh) 监测发电机变形的方法
CN111473858B (zh) 叶尖振幅测量用机匣装置
CN214200489U (zh) 一种刻度盘静平衡专用测试装置
CN211651489U (zh) 一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装
CN113865519A (zh) 一种同心度装配质量检测装置和方法
CN111608748B (zh) 鼠笼式弹性支承
Monkewitz et al. Precise Measurement Technology Based on new Block-type and Rotary Shaft Balances
CN110068459B (zh) 一种桶形盘状支撑系统
CN114088044A (zh) 一种轴承固定后转动角度检查装置
CN115266060B (zh) 一种弹性支承结构疲劳试验同心度调节装置及方法
CN111561862A (zh) 一种圆光栅轴向变形量测试和补偿装置
CN110530645A (zh) 一种使用整体支脚的柴油机和测功器的对中方法
CN106248106A (zh) 精密离心机和精密温控装置复合的校准设备
CN109852749B (zh) 高炉煤气透平机组止推轴承止推瓦刮配方法
CN114001626B (zh) 发动机盲腔内转子轴向活动量测量装置及方法
CN108931377A (zh) 一种精密轴系内外隔圈定量修研方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant