CN113834330A - 一种中频感应电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中频感应电炉，包括炉体和炉底，炉底设置在炉体下方；炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组顶部磁轭形成一加热腔，加热腔内设置有感应线圈；炉底包括固定支座，固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，侧部磁轭位于底部磁轭上端，每组侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，且每组底部磁轭两端底部均与固定支座相连接；本发明通过设置的底部磁轭和侧部磁轭将中频炉感应线圈底部磁场线约束至炉体加热腔中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资源的利用率，经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种中频感应电炉。
背景技术
国内外中频感应炉炼钢铸造行业已历史悠久，为我国冶炼工业发展奠定了深厚的基础，作出了重大贡献。至今在冶炼、铸造工业上仍占有极其重要的地位，为所涉及到的企业所首选。
然而因为时代在发展，科学技术在不断地创新，各企业都在节能降耗，挖潜增效方面有特殊的要求。
传统中频炉工艺的不足之处：
(1)炉底结构简单：炉底直接采用耐高温浇注料，内部安放磁场短路环(铜管绕制圆形圈)，主要将中频炉感应线圈底部电磁场消耗，防止电磁场感应到电炉底部钢构，造成钢构发热发红、甚至熔化；
(2)由于电炉底部短路环，在实际熔炼过程中，不断地消耗电磁能量，致中频电炉的部分功率做了无用功。这样会导电能转换效率下降，熔化时间加长，电耗上升等不利因数，影响电能转换效益；
(3)由于铁水在炉内时间加长5-10分钟，铁水自身也会氧化，对铸造产品的内在质量有一定的影响；
(4)由于铁水在炉内时间加长5-10分钟，单班产量会减低；
(5)原有的炉底结构，由于采用短路环，电能损耗大生产成本高；
为此，本发明提出能够解决上述问题的一种中频感应电炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中频感应电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频感应电炉，包括炉体和炉底，所述炉底设置在炉体下方；
所述炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组所述顶部磁轭形成一加热腔，所述加热腔内设置有感应线圈；
所述炉底包括固定支座，所述固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，所述侧部磁轭位于底部磁轭上端，每组所述侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，且每组所述底部磁轭两端底部均与固定支座相连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底部磁轭与固定支座之间设置有云母板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述云母板与固定支座之间设置有绝缘板
作为本发明一种优选的技术方案，所述侧部磁轭和顶部磁轭内均设置有冷却管，所述冷却管两端设置有循环管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述冷却管与循环管连接处设置有不锈钢卡箍。
作为本发明一种优选的技术方案，所述炉底还包括底部横向磁轭和底部竖向磁轭，所述底部横向磁轭和底部竖向磁轭相垂直设置在固定支座上方，两端底部均与固定支座相连接，两端顶部分别设置有侧部磁轭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种中频感应电炉，通过设置的底部磁轭和侧部磁轭将中频炉感应线圈底部磁场线约束至炉体加热腔中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资源的利用率，经济效益好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明炉底结构示意图；
图3为本发明实施例1中底部磁轭和侧部磁轭连接关系仰视图；
图4为本发明实施例2中底部磁轭和侧部磁轭连接关系仰视图；
图5为传统炉底结构示意图；
图6为本发明炉底结构应用磁场线分布图；
图7为传统炉底结构应用磁场线分布图；
图中：100、固定支座；110、云母板；120、绝缘板；200、底部磁轭；210、底部横向磁轭；220、底部竖向磁轭；300、侧部磁轭；400、顶部磁轭；410、感应线圈；500、冷却管；600、底部钢构；610、短路环；700、磁场线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种中频感应电炉，包括炉体和炉底，炉底设置在炉体下方；
炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭400，若干组顶部磁轭400形成一加热腔，加热腔内设置有感应线圈410；
炉底包括固定支座100，固定支座100上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭200和若干组周向竖直分布的侧部磁轭300，侧部磁轭300位于底部磁轭200上端，每组侧部磁轭300均与一组底部磁轭200相对应，并与底部磁轭200相连接，且每组底部磁轭200两端底部均与固定支座100相连接。
具体的，和传统电炉对比，传统电炉直接采用耐高温浇注料的底部钢构600，内部安放磁场短路环610来将中频炉感应线圈410底部电磁场消耗，而本电炉通过设置的底部磁轭200和侧部磁轭300将中频炉感应线圈410底部磁场线700约束至炉体加热腔中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资源的利用率，经济效益好。
实施例2
在实施例1的基础上，炉底还包括底部横向磁轭210和底部竖向磁轭220，底部横向磁轭210和底部竖向磁轭220相垂直设置在固定支座100上方，两端底部均与固定支座100相连接，两端顶部分别设置有侧部磁轭300。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，底部磁轭200与固定支座100之间设置有云母板110，云母板110与固定支座100之间设置有绝缘板120。
具体的，通过设置的绝缘板120和云母板110对底部磁轭200起到支撑隔离的作用，耐高温、并与固定支座100绝缘。
实施例4
在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，侧部磁轭300和顶部磁轭400内均设置有冷却管500，冷却管500两端设置有循环管，冷却管500与循环管连接处设置有不锈钢卡箍。
具体的，通过冷却管500和循环管对侧部磁轭300起到循环冷却的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中频感应电炉，其特征在于，包括炉体和炉底，所述炉底设置在炉体下方；
所述炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组所述顶部磁轭形成一加热腔，所述加热腔内设置有感应线圈；
所述炉底包括固定支座，所述固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，所述侧部磁轭位于底部磁轭上端，每组所述侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，且每组所述底部磁轭两端底部均与固定支座相连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述底部磁轭与固定支座之间设置有云母板。
3.根据权利要求2所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述云母板与固定支座之间设置有绝缘板。
4.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述侧部磁轭和顶部磁轭内均设置有冷却管，所述冷却管两端设置有循环管。
5.根据权利要求4所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述冷却管与循环管连接处设置有不锈钢卡箍。
6.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述炉底还包括底部横向磁轭和底部竖向磁轭，所述底部横向磁轭和底部竖向磁轭相垂直设置在固定支座上方，两端底部均与固定支座相连接，两端顶部分别设置有侧部磁轭。
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