CN113834070A - 一种有机固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机固废处理装置，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室中设有中空的燃烧筒，所述燃烧筒内嵌设有螺旋状的炉排，所述燃烧筒包括进气腔、与炉排紧密接触的进气板，所述进气板上均匀分布进气孔，所述进气孔沿着炉排的螺旋方向倾斜设置；有机固废在充足空气环境下沿着炉排螺旋向下进行富氧燃烧；本发明的纵向螺旋炉排设计可以极大的降低传统炉排占用的横向面积，采用该结构的炉排可以大大缩小燃烧室的体积，有利于废弃物处理装置的小型化。

Description

一种有机固废处理装置

技术领域

本发明属于垃圾处理装置领域，尤其是有机固废处理装置领域。

背景技术

有机固废指可降解的有机含量较高的城市废弃物及农村废弃物，包括生活废弃物、医疗废弃物、农业废弃物等；一般固废的处理方法有掩埋法、燃烧法、高温蒸汽消毒法等；直接掩埋法，方法简单，处理方便，但是会对土壤酸碱性产生破坏，同时会有有害气体挥发造成空气污染；有机固废的燃烧会释放大量的有害气体，直接燃烧不仅耗能严重污染空气而且燃烧不充分，浪费能源。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种有机固废处理装置，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室中设有中空的燃烧筒，所述燃烧筒内嵌设有螺旋状的炉排，所述燃烧筒包括进气腔、与炉排紧密接触的进气板，所述进气板上均匀分布进气孔，所述进气孔沿着炉排的螺旋方向倾斜设置；有机固废在充足空气环境下沿着炉排螺旋向下进行富氧燃烧。

作为本发明的进一步优化方案，所述燃烧室的顶部设有进料口，所述进料口的下方设有蓄热体，所述蓄热体呈圆拱状，其拱形口罩设于炉排的上方。

作为本发明的进一步优化方案，所述进料口处对称设有弹性挡板、设于弹性挡板之间的圆弧滑道，所述弹性挡板的端部与圆弧滑道的表面紧密接触，所述圆弧滑道的端部与蓄热体的端部固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述燃烧室和炉体之间设有恒温室，所述恒温室内灌注有恒温液，用于维持燃烧室内温度。

作为本发明的进一步优化方案，所述炉体外设有换热器，所述换热器的一端与恒温室连通，另一端与进气腔连通；通过换热器将进入进气腔之前的空气进行加热。

作为本发明的进一步优化方案，所述燃烧室的顶部远离进料口设有烟气出口，所述烟气出口处设有过滤装置。

作为本发明的进一步优化方案，所述落料口的上方设有粉碎装置，所述粉碎装置的壳体设有干燥室，所述干燥室的一侧与过滤装置联通，另一侧设有排气口。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的纵向螺旋炉排设计可以极大的降低传统炉排占用的横向面积，采用该结构的炉排可以大大缩小燃烧室的体积，有利于废弃物处理装置的小型化；

2)并且当炉排上的固废物滑落至炉排面中部时，燃烧物上方的炉排面会起到热量辐射的作用，在进气孔提供充气空气的环境下可以大大提升固废物的燃烧温度，提高燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的燃烧筒的示意图；

图3是本发明中炉排的示意图；

图中：1、炉体；2、燃烧室；21、进料口；22、蓄热体；23、弹性挡板；24、圆弧滑道；25、烟气出口；3、燃烧筒；31、进气腔；32、进气板；321、进气孔；4、炉排；5、恒温室；6、换热器；7、过滤装置；8、粉碎装置；81、干燥室；9、排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图3所示的一种有机固废处理装置，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室2，燃烧室2内设有炉排4，燃烧室2的顶部设有进料口21和烟气出口25，底部设有排灰口；同时在炉体1的顶部设有粉碎装置8，粉碎装置8的底部与进料口21连通；

使用时，有机固废通过粉碎装置8进行粉碎后进入进料口21，然后落到炉排4上进行燃烧，燃烧后的烟气上升沿着烟气出口离开燃烧室2，在炉排4上燃烧后的灰烬落到燃烧室2底部的灰斗中，随后定期清理灰斗清除燃烧的废渣和灰烬；

具体的，在烟气出口25处设有过滤装置7，同时粉碎装置8的壳体内设有干燥室81，干燥室81的底部与过滤装置7联通，上部设有排气口9；烟气通过烟气出口处离开燃烧室，随后烟气经过过滤装置进行烟气中烟尘的过滤，过滤后的烟气随之进入干燥室81内，利用其携带的高温对粉碎装置进行升温，从而将有机固废在粉碎的同时进行干燥，一方面避免固体废弃物过潮而无法点燃的情况，另一方面也避免粉碎后细小的固体废弃物因为湿度过大发生粘连而降低废弃物与空气的接触，影响充分燃烧；同时，通过这样的结构可以充分利用高温烟气中的温度，避免额外的能源消耗；

粉碎后的有机固废进入到燃烧室的进料口处，在进料口21处对称设有弹性挡板23，相邻弹性挡板23之间设有圆弧滑道24，装配时，弹性挡板23的端部与圆弧滑道24的表面紧密接触，进入到进料口21处的有机固废会堆积在圆弧滑道和弹性挡板之间，等到堆积的有机固废的重量大于弹性挡板的弹力，堆积的有机固废会随之下落至炉排上进行燃烧；利用弹性挡板和圆弧滑道的结构可以避免有机固废的连续落入燃烧室，避免产生覆盖式燃烧，同时两者之间的紧密接触可以将进料口处形成密封结构，避免高温烟气通过进料口离开燃烧室；

优选的，圆弧滑道的下面设有蓄热体22，圆弧滑道和蓄热体均采用导热性好的金属材料，并且两者均呈向上凸起的圆拱状，圆弧滑道24的端部与蓄热体22的端部固定连接；使用时，拱状的蓄热体22会向下辐射有机固废燃烧的热量，提升炉排上燃烧区域的燃烧温度，同时蓄热体22还可以将自身的温度进行热传导给圆弧滑道，通过圆弧滑道的高温对其上堆积的有机固废颗粒进行二次干燥，进一步的提升有机固废的干燥度，促进废弃物在燃烧室内的充分燃烧；

进一步的，燃烧室内的炉排4呈螺旋状，有机固废落到炉排上后，沿着炉排的螺旋炉排面向下移动，从而可以使物料在燃烧室有充足的燃烧时间，并且灰渣会由于重力作用由炉排面的底部部直接排除，不会由于灰渣与物料混合而影响燃烧；纵向的炉排设计可以极大的降低传统炉排占用的横向面积，采用该结构的炉排可以大大缩小燃烧室的体积，有利于废弃物处理装置的小型化；

同时，在炉排的外周缘套设有燃烧筒3，其中，燃烧筒3包括进气腔31、与炉排4紧密接触的进气板32，进气板32上均匀分布进气孔321，进气孔321沿着炉排4的螺旋方向倾斜设置；燃烧时有机固废在进气孔321提供充足空气环境下沿着炉排4螺旋向下进行富氧燃烧；

此外，当炉排上的固废物滑落至降临炉排面之间时，燃烧物上方的炉排面会起到热量辐射的作用，提升此时固废物的燃烧温度，提高燃烧效率；

进一步的，燃烧室2和炉体1之间设有恒温室3，恒温室3内灌注有恒温液，用于维持燃烧室内温度；当燃烧室处于冷炉燃烧时，为了提升燃烧室内的温度，避免冷炉燃烧时产生较多的有害物质；

优选的，炉体1外设有换热器6，换热器6的一端与恒温室5连通，另一端与进气腔31连通；通过换热器6将进入进气腔31之前的空气进行加热；即当燃烧室工作一段时间后，燃烧室内的温度较高，可以利用换热器将燃烧室内的多余的温度引导出来作为热源使用，同时对进入燃烧室内的空气进行加热，避免进入燃烧室内的空气较冷，影响燃烧的效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机固废处理装置,其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)中设有中空的燃烧筒(3)，所述燃烧筒(3)内嵌设有螺旋状的炉排(4)，所述燃烧筒(3)包括进气腔(31)、与炉排(4)紧密接触的进气板(32)，所述进气板(32)上均匀分布进气孔(321)，所述进气孔(321)沿着炉排(4)的螺旋方向倾斜设置；使用时有机固废在进气孔(321)提供充足空气环境下沿着炉排(4)螺旋向下进行富氧燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种有机固废处理装置,其特征在于：所述燃烧室(2)的顶部设有进料口(21)，所述进料口(21)的下方设有蓄热体(22)，所述蓄热体(22)呈圆拱状，其拱形口罩设于炉排(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种有机固废处理装置,其特征在于：所述进料口(21)处对称设有弹性挡板(23)、设于弹性挡板(23)之间的圆弧滑道(24)，所述弹性挡板(23)的端部与圆弧滑道(24)的表面紧密接触，所述圆弧滑道(24)的端部与蓄热体(22)的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机固废处理装置,其特征在于：所述燃烧室(2)和炉体(1)之间设有恒温室(3)，所述恒温室(3)内灌注有恒温液，用于维持燃烧室内温度。

5.根据权利要求4所述的一种有机固废处理装置,其特征在于：所述炉体(1)外设有换热器(6)，所述换热器(6)的一端与恒温室(5)连通，另一端与进气腔(31)连通；通过换热器(6)将进入进气腔(31)之前的空气进行加热。

6.根据权利要求5所述的一种有机固废处理装置,其特征在于：所述燃烧室(2)的顶部远离进料口设有烟气出口(25)，所述烟气出口(25)处设有过滤装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种有机固废处理装置,其特征在于：所述进料口(21)的上方设有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)的壳体内设有干燥室(81)，所述干燥室(81)的一侧与过滤装置(7)联通，另一侧设有排气口(9)。

Images