CN113833518B - 矿山竖井的下料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿山竖井的下料方法，包括如下步骤：在矿山竖井的马头门的上方搭建下料漏斗，在下料漏斗的底部安装下料软管，使下料漏斗的内部形成材料放置腔，得到下料装置；通过吊装设备将盛装有材料的预设材料配送装置从材料配送口下放至下料装置内部的材料放置腔中，并使预设材料配送装置的卸料口与下料漏斗的底部的下料口的位置对应；打开所述卸料阀门，使预设材料配送装置内部的材料通过卸料口沿着下料软管下放至停放在平巷上的无轨移动运输装置内，并通过无轨移动运输装置将材料运输至预设平巷施工位置。利用本发明能够解决目前的在井巷施工过程中，存在延长工期、增加成本以及工作流程复杂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及采矿技术领域，更为具体地，涉及一种矿山竖井的下料方法。
背景技术
在矿山掘砌施工过程中，材料的下放和运输往往是制约工程进度和施工质量的关键因素。在井巷的平巷施工过程中，材料的下放一般是通过矿车装料然后通过罐笼下放，最后通过轨道运输至工作位置。
然而，在井巷施工过程中，由于施工工艺和施工条件所限，竖井施工主要采用的是吊桶提升和运输，后续的平巷施工通常采用有轨车辆配合竖井罐笼或箕斗提升和运输；因此在后续材料运输过程中，会存在以下问题：井巷施工的后期，平巷已经形成，在平巷上重新铺设轨道，需要耗费较大的人力，工期结束后还需要拆除轨道，从而延长工期，增加施工成本；采用罐笼下放需要重新更换提升设备，使施工流程更加复杂。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种矿山竖井的下料方法，以解决目前的在井巷施工过程中，通过矿车装料然后通过罐笼下放，最后通过轨道运输至工作位置存在延长工期、增加成本以及工作流程复杂等问题。
本发明提供一种矿山竖井的下料方法，包括如下步骤：
在矿山竖井的马头门的上方搭建下料漏斗，在所述下料漏斗的底部的下料口处安装下料软管，将所述下料漏斗的顶部作为材料配送口，使所述下料漏斗的内部形成材料放置腔，得到下料装置；
通过吊装设备将盛装有材料的预设材料配送装置从所述材料配送口下放至所述下料装置内部的材料放置腔中，并使所述预设材料配送装置的卸料口与所述下料漏斗的底部的下料口的位置对应；其中，所述预设材料配送装置包括容器主体，在所述容器主体的顶部设置有吊装结构，在所述容器主体的底部设置有卸料口，在所述卸料口处设置有卸料阀门；
打开所述卸料阀门，使所述预设材料配送装置内部的材料通过所述卸料口沿着所述下料软管下放至停放在所述马头门的下方的平巷上的无轨移动运输装置内，并通过所述无轨移动运输装置将材料运输至预设平巷施工位置。
此外，优选的方案是，所述在矿山竖井的马头门的上方搭建下料漏斗，在所述下料漏斗的底部的下料口处安装下料软管，将所述下料漏斗的顶部作为材料配送口，使所述下料漏斗的内部形成材料放置腔，得到下料装置包括：
按照预设下料装置的安装位置，在所述矿山竖井的马头门的上方搭建卸料平台；其中，在所述卸料平台上设置有漏斗固定口；
将预先制作的所述下料漏斗安装在所述卸料平台的漏斗固定口内，并通过设置在下料漏斗的上部的架设结构使所述下料漏斗的材料配送口固定在所述漏斗固定口的上部，得到固定好的下料漏斗；
在所述固定好的下料漏斗的下料口处安装下料软管，使所述下料软管与所述下料漏斗连通，得到下料装置。
此外，优选的方案是，所述按照预设下料装置的安装位置，在所述矿山竖井的马头门的上方搭建卸料平台包括：
根据所述马头门的两侧之间的宽度，制作所述卸料平台的固定框架；
在所述固定框架的内部固定支撑板，并预留所述漏斗固定口，得到所述卸料平台；
将所述卸料平台的两端分别固定在所述马头门的两侧，完成所述卸料平台的搭建。
此外，优选的方案是，在所述在矿山竖井的马头门的上方搭建下料漏斗，在所述下料漏斗的底部的下料口处安装下料软管，将所述下料漏斗的顶部作为材料配送口，使所述下料漏斗的内部形成材料放置腔，得到下料装置的过程中，还包括：
在所述卸料平台的下方搭建封口盘，使所述封口盘的端部与所述平巷的端部对接；
在所述封口盘与所述卸料平台之间搭设直爬梯。
此外，优选的方案是，所述下料漏斗包括斗体和设置在所述斗体的顶部的架设结构；所述架设结构包括设置在所述斗体的顶部的支撑框架，在所述支撑框架的两端设置有架设杆，所述斗体通过架设杆固定在所述漏斗固定口的内部。
此外，优选的方案是，所述打开所述卸料阀门，使所述预设材料配送装置内部的材料通过所述卸料口沿着所述下料软管下放至停放在所述马头门的下方的平巷上的无轨移动运输装置内，并通过所述无轨移动运输装置将材料运输至预设平巷施工位置包括：
将所述下料软管通过固定结构进行固定，使所述下料软管的出料口与所述无轨移动运输装置的位置对应；
打开所述卸料阀门，使所述预设材料配送装置内部的材料通过所述卸料口沿着所述下料软管下放至停放在所述马头门的下方的平巷上的无轨移动运输装置内，并通过所述无轨移动运输装置将材料运输至预设平巷施工位置。
此外，优选的方案是，所述固定结构包括设置在所述平巷的顶部的第一固定环和设置在所述下料软管的出料口处的第二固定环；所述第一固定环和所述第二固定环通可拆卸连接结构固定。
此外，优选的方案是，所述无轨移动运输装置为无轨运输车。
从上面的技术方案可知，本发明提供的矿山竖井的下料方法，通过将下料漏斗、预设材料配送装置和平巷上的无轨移动运输装置相结合，无需在平巷上重新铺设轨道和更换提升设备，使整个下料过程更加灵活方便，能够有效的缩短施工时间、简化施工过程、节约人力和物力，降低施工成本。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的矿山竖井的下料方法的流程示意图；
图2为根据本发明实施例的矿山竖井的下料方法的施工工艺结构示意图；
图3为根据本发明实施例的矿山竖井的下料方法在施工过程中的俯视图；
图4为根据本发明实施例的下料装置的结构示意图；
图5为根据本发明实施例的下料装置的俯视图；
图6为根据本发明实施例的下料漏斗的结构示意图。
在附图中，1-矿山竖井，2-下料漏斗，21-下料口，22-下料软管，23-材料配送口，24-斗体，25-支撑框架，26-架设杆，3-容器主体，31-吊装结构，32-卸料口，33-卸料阀门，4-平巷，5-移动运输装置，6-卸料平台，61-漏斗固定口，62-固定框架，63-固定支撑板，7-封口盘，81-第一固定环，82-第二固定环，9-爬梯。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前的在井巷施工过程中，通过矿车装料然后通过罐笼下放，最后通过轨道运输至工作位置存在延长工期、增加成本以及工作流程复杂等问题，提出了一种矿山竖井的下料方法。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的矿山竖井的下料方法，图1示出了根据本发明实施例的矿山竖井的下料方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的矿山竖井的下料方法的施工工艺结构；图3示出了根据本发明实施例的矿山竖井的下料方法在施工过程中的俯视结构；图4示出了根据本发明实施例的下料装置的结构；图5示出了根据本发明实施例的下料装置的俯视结构；图6示出了根据本发明实施例的下料漏斗的结构。
如图1至图6共同所示，本发明提供的矿山竖井的下料方法，包括如下步骤：
S1、在矿山竖井1的马头门的上方搭建下料漏斗2，在下料漏斗2的底部的下料口21处安装下料软管22，将下料漏斗2的顶部作为材料配送口23，使下料漏斗2的内部形成材料放置腔，得到下料装置；
S2、通过吊装设备将盛装有材料的预设材料配送装置从材料配送口下放至下料装置内部的材料放置腔中，并使预设材料配送装置的卸料口32与下料漏斗2的底部的下料口21的位置对应；其中，预设材料配送装置包括容器主体3，在容器主体3的顶部设置有吊装结构31，在容器主体的底部设置有卸料口32，在卸料口32处设置有卸料阀门33；
S3、打开卸料阀门33，使预设材料配送装置内部的材料通过卸料口32沿着下料软管22下放至停放在马头门的下方的平巷4上的无轨移动运输装置5内，并通过无轨移动运输装置5将材料运输至预设平巷施工位置。
通过将下料漏斗2、预设材料配送装置和平巷上的无轨移动运输装置5相结合，无需在平巷4上重新铺设轨道和更换提升设备，使整个下料过程更加灵活方便，能够有效的缩短施工时间、简化施工过程、节约人力和物力，降低施工成本。
其中，预设材料配送装置可优选为底卸式吊桶，底卸式吊桶为矿井采用的吊桶式提升装置，无需进行更换，直接使用更加方便。运输的材料一般为水泥、砂子、石子等平巷施工用材料，通过下料软管22可直接输送至无轨移动运输装置5上，采用下料软管22便于调节材料的下料方向，方便下料操作。
作为本发明的一个优选方案，在矿山竖井1的马头门的上方搭建下料漏斗2，在下料漏斗2的底部的下料口21处安装下料软管22，将下料漏斗2的顶部作为材料配送口23，使下料漏斗2的内部形成材料放置腔，得到下料装置包括：
按照预设下料装置的安装位置，在矿山竖井1的马头门的上方搭建卸料平台6；其中，在卸料平台6上设置有漏斗固定口61；
将预先制作的下料漏斗2安装在卸料平台6的漏斗固定口61内，并通过设置在下料漏斗2的上部的架设结构使下料漏斗2的材料配送口23固定在漏斗固定口61的上部，得到固定好的下料漏斗；
在固定好的下料漏斗的下料口处安装下料软管22，使下料软管22与下料漏斗2连通，得到下料装置。
通过架设结构将下料漏斗2的材料配送口23固定在漏斗固定口61的上部，便于控制下料操作，通过架设结构可以使下料漏斗2方便下料漏斗的拆卸。
作为本发明的一个优选方案，按照预设下料装置的安装位置，在矿山竖井1的马头门的上方搭建卸料平台6包括：
根据马头门的两侧之间的宽度，制作卸料平台6的固定框架62；
在固定框架62的内部固定支撑板63，并预留漏斗固定口61，得到卸料平台6；
将卸料平台6的两端分别固定在马头门的两侧，完成卸料平台6的搭建。
卸料平台6可采用工字钢框架和钢板制作而成，用于固定下料漏斗2和便于施工人员在上面对下料操作的作用。
作为本发明的一个优选方案，在矿山竖井1的马头门的上方搭建下料漏斗2，在下料漏斗2的底部的下料口21处安装下料软管22，将下料漏斗2的顶部作为材料配送口23，使下料漏斗2的内部形成材料放置腔，得到下料装置的过程中，还包括：
在卸料平台6的下方搭建封口盘7，使封口盘7的端部与平巷4的端部对接；
在封口盘7与卸料平台6之间搭设直爬梯9。通过爬梯9施工人员可上至卸料平台6，打开卸料阀门33进行卸料，材料通过下料漏斗2沿着下料软管22溜至移动运输装置5上，然后运至预设平巷施工位置。
作为本发明的一个优选方案，下料漏斗2包括斗体24和设置在斗体24的顶部的架设结构；架设结构包括设置在斗体24的顶部的支撑框架25，在支撑框架25的两端设置有架设杆26，斗体24通过架设杆26固定在漏斗固定口61的内部。
下料漏斗2可以由斗体24和架设结构制作而成，架设结构包括支撑框架25，为了便于将斗体24架设在漏斗固定口61的内部，可在支撑框架25的两端设置架设杆26，为了使斗体24的结构更加牢固可在斗体24的侧壁上设置加强筋结构。其中，斗体24为整个下料漏斗2的工作部分，可由钢板制作而成，从上而下依次为上部方体、中部变径体、下部圆台体，斗体24的主要作用是将底卸式吊桶下放的水泥、砂子、石子等材料卸至平巷中。
作为本发明的一个优选方案，打开卸料阀门33，使预设材料配送装置内部的材料通过卸料口32沿着下料软管22下放至停放在马头门的下方的平巷4上的无轨移动运输装置5内，并通过无轨移动运输装置5将材料运输至预设平巷施工位置包括：
将下料软管22通过固定结构进行固定，使下料软管22的出料口与无轨移动运输装置5的位置对应；
打开卸料阀门33，使预设材料配送装置内部的材料通过卸料口32沿着下料软管22下放至停放在马头门的下方的平巷4上的无轨移动运输装置5内，并通过无轨移动运输装置5将材料运输至预设平巷施工位置。为了便于下料，在下料操作之前需要将下料软管22进行位置固定。
作为本发明的一个优选方案，固定结构包括设置在平巷4的顶部的第一固定环81和设置在下料软管22的出料口处的第二固定环82；第一固定环和所述第二固定环通可拆卸连接结构固定。通过上述结构便于下料软管22的固定和拆卸，也可由其它结构进行替换，例如，固定钩等。
作为本发明的一个优选方案，无轨移动运输装置5为无轨运输车。无轨运输车无需在平巷4上进行轨道铺设。
通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的矿山竖井的下料方法，通过将下料漏斗、预设材料配送装置和平巷上的无轨移动运输装置相结合，无需在平巷上重新铺设轨道和更换提升设备，使整个下料过程更加灵活方便，能够有效的缩短施工时间、简化施工过程、节约人力和物力，降低施工成本。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的矿山竖井的下料方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的矿山竖井的下料方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (6)
1.一种矿山竖井的下料方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照预设下料装置的安装位置，在矿山竖井的马头门的上方搭建卸料平台；其中，在所述卸料平台上设置有漏斗固定口；
将预先制作的下料漏斗安装在所述卸料平台的漏斗固定口内，并通过设置在下料漏斗的上部的架设结构使所述下料漏斗的材料配送口固定在所述漏斗固定口的上部，得到固定好的下料漏斗；
在所述固定好的下料漏斗的下料口处安装下料软管，使所述下料软管与所述下料漏斗连通，将所述下料漏斗的顶部作为材料配送口，使所述下料漏斗的内部形成材料放置腔，得到下料装置；
通过吊装设备将盛装有材料的预设材料配送装置从所述材料配送口下放至所述下料装置内部的材料放置腔中，并使所述预设材料配送装置的卸料口与所述下料漏斗的底部的下料口的位置对应；其中，所述预设材料配送装置包括容器主体，在所述容器主体的顶部设置有吊装结构，在所述容器主体的底部设置有卸料口，在所述卸料口处设置有卸料阀门；所述预设材料配送装置为底卸式吊桶；
打开所述卸料阀门，使所述预设材料配送装置内部的材料通过所述卸料口沿着所述下料软管下放至停放在所述马头门的下方的平巷上的无轨移动运输装置内，并通过所述无轨移动运输装置将材料运输至预设平巷施工位置，包括：将所述下料软管通过固定结构进行固定，使所述下料软管的出料口与所述无轨移动运输装置的位置对应；
打开所述卸料阀门，使所述预设材料配送装置内部的材料通过所述卸料口沿着所述下料软管下放至停放在所述马头门的下方的平巷上的无轨移动运输装置内，并通过所述无轨移动运输装置将材料运输至预设平巷施工位置。
2.根据权利要求1所述的矿山竖井的下料方法，其特征在于，所述按照预设下料装置的安装位置，在所述矿山竖井的马头门的上方搭建卸料平台包括：
根据所述马头门的两侧之间的宽度，制作所述卸料平台的固定框架；
在所述固定框架的内部固定支撑板，并预留所述漏斗固定口，得到所述卸料平台；
将所述卸料平台的两端分别固定在所述马头门的两侧，完成所述卸料平台的搭建。
3.根据权利要求1所述的矿山竖井的下料方法，其特征在于，在所述在矿山竖井的马头门的上方搭建下料漏斗，在所述下料漏斗的底部的下料口处安装下料软管，将所述下料漏斗的顶部作为材料配送口，使所述下料漏斗的内部形成材料放置腔，得到下料装置的过程中，还包括：
在所述卸料平台的下方搭建封口盘，使所述封口盘的端部与所述平巷的端部对接；
在所述封口盘与所述卸料平台之间搭设直爬梯。
4.根据权利要求1所述的矿山竖井的下料方法，其特征在于，
所述下料漏斗包括斗体和设置在所述斗体的顶部的架设结构；
所述架设结构包括设置在所述斗体的顶部的支撑框架，在所述支撑框架的两端设置有架设杆，所述斗体通过所述架设杆固定在所述漏斗固定口的内部。
5.根据权利要求1所述的矿山竖井的下料方法，其特征在于，
所述固定结构包括设置在所述平巷的顶部的第一固定环和设置在所述下料软管的出料口处的第二固定环；所述第一固定环和所述第二固定环通可拆卸连接结构固定。
6.根据权利要求1所述的矿山竖井的下料方法，其特征在于，
所述无轨移动运输装置为无轨运输车。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 周兴旺.《矿山建设工程技术新进展：2008全国矿山建设学术会议文集 上》.合肥工业大学出版社,2008,第451-453页. * |
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|---|---|
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