CN113832820A - 一种地面标线修补装置及修补方法 - Google Patents
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Abstract
本申请为一种地面标线修补装置及修补方法，属于道路施工设备领域，包括机架；沿机架行走的反方向依次设有磨糙机构、清灰机构、涂料机构、反光颗粒涂覆机构；磨糙机构包括固定架、磨糙盘、磨糙辊和驱动件，磨糙盘的磨糙面包括斜面和平面，斜面和平面沿机架行走方向的反方向设置，斜面上设有刮料齿，平面上设有长短不等的刮料刀，驱动件带动磨糙盘磨糙，使得在标线表面形成多个间隔的凸起，磨糙辊磨糙多个间隔的凸起表面；通过上述两个方面磨糙，增加标线表面粗糙度，进而加强糙面与涂料之间结合性；既满足反光度的要求，又会减少原来的标线被完全磨除导致的涂料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及道路施工设备领域，尤其涉及一种地面标线修补装置及修补方法。
背景技术
道路标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识。其作用是管制和引导交通，可以与标志配合使用，也可单独使用。而对于高速公路的一、二级公路和城市快速路，其主干路应按标准规定设置反光交通标线，反光标线能够使得驾驶人员在黑夜仍能看见标线，更好的保障交通安全，起到引导文明行车的作用。然而，现有的道路标线在使用一段时间后，尤其是反光标线，其经过长时间的使用磨损，导致反光度不足甚至完全没有反光度，还有的，不仅是标线反光度不足，而且标线的厚度在不断使用的过程中还会不断的降低。现有技术中，为了解决上述问题一般是利用磨除装置将标线全部磨除，然后利用道路划线机械在路面上划出新的标线，这不仅造成原来标线涂料的浪费，而且在标线的磨除和划线上都更加的费时费力；还有一种是在原来标线的基础上，直接划线，这种方式导致新划的线与原来的标线结合性差，使用寿命大大缩短。
发明内容
本申请解决的问题是如何在保证新旧标线结合性以及降低标线涂料的浪费的基础上，通过在原来旧的标线上划出新的标线，以满足反光度和厚度的需要的问题，而现有技术传统的增加反光度或者是增加标线厚度的方式是将旧的标线全部磨除，再新划标线的方式，亦或者是在原来旧的标线上直接划线的方式，但是以上两种方式均不能兼顾提高新旧标线结合性和降低标线涂料的浪费的要求，本申请设计一种地面标线修补装置及修补方法，其具体采用的技术方案为：
一种地面标线修补装置，包括：
机架；
沿机架行走的反方向依次设有磨糙机构、清灰机构、涂料机构、反光颗粒涂覆机构。磨糙机构包括固定架、磨糙盘、磨糙辊和驱动件，其中驱动件和磨糙辊分别设置于固定架，磨糙盘与驱动件连接，驱动磨糙盘磨糙标线，磨糙辊可升降的设置于固定架，磨糙盘、磨糙辊沿机架的行走方向的反向依次间隔设置，磨糙盘的宽度小于标线的宽度，磨糙辊在轴向的长度与磨糙盘的宽度相等，磨糙辊的最低端高度与磨糙盘的下表面高度相等；
磨糙盘的磨糙面包括斜面和平面，斜面和平面沿机架行走方向的反方向设置，斜面上设有刮料齿，平面上设有长短不等的刮料刀，驱动件带动磨糙盘将标线表面形成多个间隔的凸起，磨糙辊凸起的表面磨糙。
优选的，斜面上的刮料齿包括啃料齿和啃料刀，啃料齿和所述啃料刀各至少设置两排，啃料齿和啃料刀在斜面的长度方向相间设置。
优选的，各啃料齿和啃料刀分别与刮料刀在垂直磨糙盘的长度方向上交错设置。
优选的，机架上还设有加热单元，加热单元位于清灰机构与涂料机构之间，固定架上通过升降驱动件还连接有针辊，针辊位于加热单元与涂料机构之间。
优选的，驱动件包括：
电机；
凸轮，凸轮转动设置于固定架，凸轮的转轴与电机连接；
第一连杆，第一连杆铰接于固定架，第一连杆与凸轮之间还铰接连接有第二连杆；
第三连杆，所述第三连杆一端与所述第一连杆铰接于所述固定架的一端连接；
第四连杆，所述第四连杆的一端铰接于所述固定架，所述第四连杆的另一端与所述第三连杆的另一端铰接连接有第五连杆；
连接臂，所述连接臂一端固定于所述第五连杆，另一端与所述磨糙盘铰接。
优选的，固定架通过一升降机构设置于机架，升降机构包括：
固定座，固定座设置于机架；
螺套，螺套转动设置于固定座，螺套的外壁具有链齿，机架上还转动设有主动链轮，主动链轮与螺套的链齿之间连接有链条；
螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹设置于所述螺套，螺纹杆的另一端与固定架连接。
优选的，加热单元包括喷火枪，喷火枪包括：
多个喷火枪头，多个喷火枪头沿垂直机架的行进方向水平间隔设置，各喷火枪头与针辊在沿机架行走方向的距离在10mm-20mm之间；
燃气管，多个喷火枪头共同与燃气管连接，燃气管上设有开关阀；
燃气压缩罐，燃气压缩管与燃气管连接。
优选的，机架上还设有鼓风机，鼓风机连接有冷却管，冷却管的管口朝向标线。
优选的，清灰机构包括：
除尘器；除尘器设置于机架；
吸尘管，吸尘管一端与除尘器连接，另一端为吸尘口，吸尘口在垂直机架行走的方向的宽度与磨糙盘的宽度相等，吸尘口的一端朝向磨糙盘设置。
本申请还包括一种利用上述地面标线修补装置来修补地标线的方法，地面标线修补装置还包括鼓风机和冷却管，鼓风机设置于机架，冷却管与鼓风机连接，冷却管的管口朝向标线，修补标线的方法包括如下步骤：
a、操作升降机构，调节磨糙盘的整体高度，使的磨糙盘与地面具有一段距离，驱动件驱动磨糙盘，磨糙盘在前进的同时将标线磨糙，机架行走的同时，磨糙盘的斜面上的刮料齿先在标线上粗磨一部分深度，随着驱动件带动磨糙盘移动，磨糙盘的平面上的刮料刀精磨出最终的深度，磨糙盘的平面上的刮料刀在标线的凹面形成多个间隔的凸起，上述清灰机构将磨除的标线粉尘吸出；
b、利用磨糙辊在多个间隔的凸起磨糙；
c、然后利用加热单元加热步骤b中的糙面；
d、利用针辊在加热后的糙面上滚动，在糙面上进一步的扎出孔眼，以增加糙面的粗糙度；
e、利用涂料机构，将标线的涂料灌入步骤d中扎眼后的糙面，再利用反光颗粒涂覆机构将反光颗粒撒至新涂料后的标线的表面；
f、利用鼓风机将冷风通过冷却管吹至标线，将标线快速硬化。
本发明通过设置磨糙盘与磨糙辊，在旧的标线表面上磨出较大面积的凹面，利用磨糙盘的斜面上的刮料齿和平面上的刮料刀，在凹面形成多个间隔的凸起，利用磨糙辊磨糙上述凸起，然后将涂料倒入凹面内，从两方面增大与新的涂料之间结合性好；其次反光颗粒也是在新的涂料铺设在原来标线之后喷在涂料的表面，这样既满足反光度的要求，同时如果原来标线比较完整时，在其基础上磨糙，还会减少原来的标线被完全磨除导致的涂料的浪费，并且相对于完全磨除再划新的标线而言，也会使得操作过程更加简洁，降低繁琐性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为磨糙机构在机架上的左视图；
图3为吸尘管在机架上的左视图；
图4为多个喷火枪头在机架上的左视图；
图5为图1中I处的放大图；
图6为磨糙盘的仰视图。
图中，1、机架，2、磨糙机构，201、固定架，202、磨糙盘，202a、啃料齿，202b、啃料刀，202c、刮料刀，203、驱动件，203a、凸轮，203b、电机，203c、第四连杆，203d、连接臂，203e、第五连杆，203f、第三连杆，203g、第二连杆，203h、第一连杆，204、磨糙辊，3、升降机构，301、螺纹杆，302、螺套，303、固定座，304、链条，305、主动链轮，306、驱动电机，4、清灰机构，401、吸尘管，402、吸尘器，5、加热单元，501、燃气罐，502、喷火枪，6、涂料机构，601、涂料桶，602、涂料管，7、反光颗粒涂覆机构，701、输料管，702、反光颗粒储料桶，8、鼓风机，9、冷却管，10、伸缩缸，11、针辊。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所述，本申请为一种地面标线修补装置及修补方法，其中，地面标线修补装置包括机架1、磨糙机构2、清灰机构4、加热单元5、涂料机构6和反光颗粒涂覆机构7。其中，机架1用于提供上述各部件的安装位置，机架1的底部具有行走轮，该机架1可以利用人工外部推动来实现驱动，该机架1也可以为正常电动或发动机驱动的车架，机架1的移动利用电动或发动机驱动的方式。
上述磨糙机构2、清灰机构4、加热单元5、涂料机构6和反光颗粒涂覆机构7是沿机架1行走的反方向依次，以机架1正常行驶时的方向为前，靠后的为后，而磨糙机构2、清灰机构4、加热单元5、涂料机构6和反光颗粒涂覆机构7在机架1上从前向后依次设置，磨糙机构2包括固定架201、磨糙盘202磨糙辊204和驱动件203。其中驱动件203和磨糙辊204分别设置在固定架201上，磨糙盘202与驱动件203连接，驱动磨糙盘202磨糙标线，磨糙辊204通过伸缩缸10设置在固定架201上，同时在伸缩缸与磨糙辊204之间还通过安装架连接，安装架上具有驱动磨糙辊204转动的电机，电机驱动磨糙辊204对标线磨糙，磨糙辊204为与磨糙盘202的后方，磨糙盘202的宽度小于标线的宽度，磨糙辊204的宽度与磨糙盘202的宽度相等且磨糙辊204的两端与磨糙盘202的前后两端对齐，同时磨糙辊204的最低端与磨糙盘202的下表面位于同一高度。
而上述磨糙盘202的磨糙面包括斜面和平面，斜面在前、平面在后，斜面与平面之间的高度差为粗磨的部分。斜面上设有刮料齿，这里的刮料齿为多个，多个刮料齿在磨糙盘202的宽度方向呈一排设置，而平面上设有长短不等的刮料刀202c，稍短的刮料刀202c在平面上靠前设置，稍长的刮料刀202c在平面上靠后设置，最长的刮料刀202c为磨糙的最终深度。驱动件203带动磨糙盘202在标线上移动时，斜面上的刮料齿先将标线表面粗磨出一定的深度，紧接着，平面上的刮料刀202c在新刮出的表面再次磨刮一定的深度，在上述磨糙盘202的作用下，在标线表面最终出现一个凹面，该凹面的表面在刮料刀202c的作用下，在其上形成有多个间隔的凸起，间隔的凸起布满凹面，然后通过上述电机驱动磨糙辊204转动，对凸起的表面磨糙。
本申请通过本申请利用磨糙盘202这种结构进行磨糙，可以根据磨糙盘202的尺寸可以容易的控制在标线上磨糙的面积，将磨糙盘202的宽度略小于标线的宽度是为了在新的涂料喷至凹面之后，新的涂料能够与原来的标线更好的融合在一起，增加新的涂料在硬化后与原来的标线之间的接触面，提高结合性能。另外，本申请中还将磨糙盘202设置成斜面向平面过渡的方式，是为了实现斜面的粗磨和平面的精磨，利用两次磨实现磨糙的最终深度要求，在精磨时在凹面上形成布满其表面的凸起，这种凸起在涂料灌入后深深埋入涂料内，增大与新的涂料之间的结合性，另外，利用磨糙辊204进一步的对凸起的表面磨糙，进一步增大凸起与新的涂料之间的结合性。
而整个地面标线的修补过程是：利用磨糙盘202在旧的标线上磨出一个具有一定深度的凹面，然后在磨糙的过程中清灰机构4不断的吸尘，凹面上形成多个间隔的凸起后，利用磨糙辊204在凸起上磨糙，从而从两方面增大与新的涂料之间的结合性，然后利用涂料机构6将涂料倒入磨糙后凸起所在的凹面内、再利用反光颗粒涂覆机构7将反光颗粒倒入新的涂料铺设后形成的标线的表面，从而修复一些标线本身较为完整但反光度不足的标线。
进一步的，如图6所示的，对于上述斜面上的刮料齿来说，其包括啃料齿202a和啃料刀202b，啃料齿202a为的横截面形状为梯形，其厚度比啃料刀202b的厚度大，啃料齿202a和啃料刀202b各设置两排，啃料齿202a和啃料刀202b在斜面的长度方向相间设置，啃料齿202a在前、啃料刀202b在后。具体在磨糙时，由于啃料齿202a的厚度大，强度高，啃料齿202a先将标线上表面凿松，使得表面被初次损坏，啃料刀202b为厚度较薄的刀片，刀片将已经凿松的标线切掉，这样斜面便会在标线的表面粗磨出一定深度的凹面。将刮料齿设置为啃料齿202a和啃料刀202b配合的方式，一则是为了避免因设置单个较薄的啃料刀202b而造成其损坏，二则，也能避免因设置单个较厚的啃料齿202a而不能将标线挂掉，两者配合互补，扬长避短，发挥各自的优势，将标线更好的磨除。
进一步的，如图6所示的，上述各啃料齿202a和啃料刀202b分别与刮料刀202c在垂直磨糙盘202的长度方向上交错设置，交错设置是为了减小磨糙盲区存在的可能，保证整个凹面都会有磨糙的机会。啃料刀202b设置多个，多个啃料刀202b在前后左右方向交错设置，啃料刀202b的形状为薄形的刀片形状，在磨糙盘202的斜面上的刮料齿在粗磨一定深度后，磨糙盘202的平面上的刮料刀202c会在标线表面切料，而啃料刀202b没有接触的地方便会形成一个个面积不大的块状凸起，然后利用磨糙辊204将在凸起上磨糙。通过上述方式形成的糙面能够在机架1移动的同时一次性形成，在灌入涂料时，增加了涂料与旧的标线的结合性，不仅能够减少原来旧的标线的浪费，而且还能够满足反光度的要求。
进一步的，在机架1上还设有加热单元5，加热单元5位于清灰机构4与涂料机构6之间，在上述磨糙机构2磨出的糙面后，在涂料机构6涂料之前，利用加热单元5对磨出的糙面加热，加热的目的是让糙面软化。在固定架201上通过升降驱动件203还连接有针辊11，针辊11位于加热单元5与涂料机构6之间，在糙面软化后，针辊11在糙面上滚动，针辊11就会在糙面上扎出孔眼，孔眼布满糙面，进一步提高糙面的粗糙程度，之后再利用涂料机构6将涂料灌入糙面上，这样会进一步的增加新的涂料与糙面之间的结合性，避免在使用一段时间后，新的涂料与旧的涂料产生分离层的可能，延长其使用寿命。
对于上述升降驱动件203，可以采用伸缩缸10，例如气缸、油缸或电缸驱动的方式，伸缩缸10缸体端固定在固定架201上，伸缩杆端通过一个倒U形安装架与针辊11连接，当需要向糙面扎眼时，伸缩缸10降低针辊11的最低点的位置，使得针辊11扎入糙面。
需要说明的是，上述涂料机构6涂料管602，涂料管602的管口朝向地面设置，除了涂料管602之外还包括涂料桶601，涂料桶601设置在机架1上，涂料管602在垂直机架1行走方向的长度与磨糙盘202的宽度相等，这是为了保证标记涂料落料至原来旧的标线上的凹面后几乎全部覆盖其表面，将整个上表面涂覆。
在一个实施例中，上述驱动件203的结构如图5所示的，包括电机203b、凸轮203a、第一连杆h、第二连杆203g、第三连杆203f、第四连杆203c、第五连杆203e和连接臂203d。电机203b设置在固定架201上，凸轮203a铰接在固定架201上，此处的凸轮203a为偏心轮，第一连杆h铰接在固定架201上，其高度与凸轮203a的高度一致，第一连杆h与凸轮203a之间铰接有第二连杆203g。第三连杆203f的一端与第一连杆h的一端连接在同一个销轴上，即第三连杆203f与第一连杆h同步转动，在固定架201上还铰接有第四连杆203c，第四连杆203c与第三连杆203f之间铰接有第五连杆203e，固定架201、第三连杆203f、第四连杆203c和第五连杆203e形成动态的平行四边形结构。在第五连杆203e上固定有连接臂203d，连接臂203d垂直第五连杆203e设置，连接臂203d的下端与磨糙盘202铰接。
在电机203b驱动凸轮203a转动的过程中，第一连杆h转动，进而带动第三连杆203f、第五连杆203e和第四连杆203c平动，进而带动连接臂203d不断前进的同时还会上下平动，在下降的时候与标线接触，磨糙标线。通过上述方式带动磨糙盘202前进并磨糙，可以在机架1行走的过程中对标线修补，无需机架1反复前进-后退，减小了人工操作的繁琐性。
进一步的，上述固定架201通过一升降机构3设置在机架1，升降机构3包括固定座303、螺套302和螺纹杆301，固定座303是固定在机架1上，固定座303则是通过螺栓或焊接的方式固定在机架1上，螺套302也是通过轴承转动设置在固定座303上的，螺套302的外圆周上具有一周链齿，而在机架1上还转动设有一个主动链轮305，主动链轮305与螺套302的链齿之间连接有链条304，而主动链轮305的转动则可以是由固定在机架1上的驱动电机306驱动的，而螺纹杆301螺纹旋拧在螺套302内，固定架201连接在螺纹杆301的底端，主动链轮305转动，带动螺套302在固定座303上转动，进而使得螺纹杆301在螺套302内升降，进而来调节整个固定架201的高度，进而调节磨糙盘202的高度，使的磨糙盘202与标线具有一定的距离，该距离整好使得连接臂203d在平动至最下端时，磨糙盘202与标线接触，以此磨出一定深度的凹面。
进一步的，对于上述加热单元5来说，其包括喷火枪502，喷火枪502具有多个喷火枪头，多个喷火枪头在垂直机架1的行进方向水平间隔设置，各喷火枪头与针辊11在沿机架1行走方向的距离在10mm-20mm之间。喷火枪502的喷火头设置在机架1的底部并朝向地面的标线设置。这个距离下可以保证针辊11在标线还没有硬化之前对标线扎眼，一旦标线加热后硬化，则加热标线对针辊11来说失去了作用，所以，这个距离下能够保证标线加热后还在没硬化的时候针辊11对标线进行进一步提高表面粗糙度。另外，设置多个喷火枪头是为了满足标线具有一定宽度的需要，因为单个喷火枪头可能不会完全覆盖整个凹面的表面，所以，为了对整个标线的凹面在其宽度方向整体的加热，因此将喷火枪头设置多个。上述加热单元5除了上述喷火枪头之外，还包括燃气管和燃气罐501，燃气管与多个喷火枪头连接，燃气罐501上设有开关阀，这里的开关阀可以采用传统的电磁阀，当需要对标线加热时，燃气罐501的开关阀打开，燃气罐501内的燃气在喷火枪头处被点燃，从而加热标线。
需要说明的是，上述喷火枪502的结构为成熟的现有技术，喷火枪502是直接从市场上采购的，因此，在此不对其结构进行详述。
进一步的，在修补完上述标线之后，为了保证此道路能够快速投入使用，避免车辆将标线压变形或者在标线上压出轮胎印，在反光颗粒涂覆机构7后方还设有冷却管9，冷却管9与设置于机架1上的鼓风机8连接，冷却管9的管口朝向标线。鼓风机8工作将冷却风通过冷却管9吹向新的标记线，加快新的标记线硬化。
需要说明的是，上述反光颗粒涂覆机构7包括输料管701，输料管701的管口朝向地面设置，除了输料管701之外还包括反光颗粒储料桶702，反光颗粒储料桶702设置在机架1上，输料管701在垂直机架1行走方向的长度与磨糙盘202的宽度相等，这与上述的涂料管602作用相同，也是为了保证标记涂料和反光颗粒在落料至原来旧的标线上的凹陷部分后几乎全部覆盖其表面，将整个上表面涂覆。
进一步的，对于上述清灰机构4的结构，具体的包括除尘器和吸尘管401，上述吸尘器402设置在机架1上，吸尘管401内的粉尘在吸尘器402内过滤并降尘。利用清灰机构4能够将磨线轮磨掉的旧的标线涂料粉尘及时的清理，避免标线涂料粉尘影响新的涂料粉尘与旧的标线涂料粉尘之间的结合。另外，吸尘管401的吸尘口在垂直机架1的行走方向的宽度与磨糙盘202的宽度相等，这样吸尘管401的吸尘口能够最大可能的向磨线轮磨除的粉状涂料吸尘。
本申请还保护一种利用上述的地面标线修补装置修补地标线的方法，包括如下步骤：
a、操作升降机构，调节磨糙盘202的整体高度，使的磨糙盘202与地面具有一段距离，此距离是为第三连杆203f、第四连杆203c、第五连杆203e和连接臂203d有上下平动的空间，在其平动并带动连接臂203d平动至最下端时，磨糙盘202与标线接触并相对标线向后移动，以此磨出一定深度的凹面；在平动并带动连接臂203d上升的同时磨糙盘202还会向前移动一段距离，为后续的向后移动磨糙提供基础。在连接臂203d带动磨糙盘202磨糙时，磨糙盘202的斜面上的刮料齿预先粗磨一定深度的面，随之磨糙盘202上的平面上的长短不一的刮料刀202c在标线凹面上形成多个间隔的凸起，在磨糙的同时，上述吸尘管401将磨除的标线粉尘吸出。
b、其次，利用磨糙辊204将在多个间隔的凸起上磨糙。
c、然后利用喷火枪502加热步骤b中的糙面，使得糙面软化。
d、利用针辊11在加热后的糙面上滚动，在糙面上进一步的扎出孔眼，进一步增加糙面的粗糙度。
e、将涂料桶601内的涂料通过涂料管602落料至步骤d中的糙面，再将反光颗粒储料桶702内的反光颗粒撒至新涂料后的标线的表面，形成反光层。
f、最后，利用鼓风机8将冷风通过冷却管9吹至反光层，将标线快速硬化。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种地面标线修补装置，其特征在于，包括：
机架；
沿机架行走的反方向依次设有磨糙机构、清灰机构、涂料机构、反光颗粒涂覆机构，所述磨糙机构包括固定架、磨糙盘、磨糙辊和驱动件，所述驱动件和所述磨糙辊分别设置于所述固定架，所述磨糙盘与所述驱动件连接，驱动所述磨糙盘磨糙标线，所述磨糙辊可升降的设置于所述固定架，所述磨糙盘、所述磨糙辊沿所述机架的行走方向的反向依次间隔设置，所述磨糙盘的宽度小于标线的宽度，所述磨糙辊在轴向的长度与所述磨糙盘的宽度相等，所述磨糙辊的最低端高度与所述磨糙盘的下表面高度相等；
所述磨糙盘的磨糙面包括斜面和平面，所述斜面和所述平面沿所述机架行走方向的反方向设置，所述斜面上设有刮料齿，所述平面上设有长短不等的刮料刀，所述驱动件带动所述磨糙盘将标线表面形成多个间隔的凸起，所述磨糙辊将凸起表面磨糙。
2.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述斜面上的刮料齿包括啃料齿和啃料刀，所述啃料齿和所述啃料刀各至少设置两排，所述啃料齿和所述啃料刀在所述斜面的长度方向相间设置。
3.根据权利要求2所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，各所述啃料齿、所述啃料刀分别与所述刮料刀在垂直所述磨糙盘的长度方向上交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述机架上还设有加热单元，所述加热单元位于所述清灰机构与所述涂料机构之间，所述固定架上通过升降驱动件还连接有针辊，所述针辊位于所述加热单元与所述涂料机构之间。
5.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述驱动件包括：
电机；
凸轮，所述凸轮转动设置于所述固定架，所述凸轮的转轴与所述电机连接；
第一连杆，所述第一连杆铰接于所述固定架，所述第一连杆与所述凸轮之间还铰接连接有第二连杆；
第三连杆，所述第三连杆一端与所述第一连杆铰接于所述固定架的一端连接；
第四连杆，所述第四连杆的一端铰接于所述固定架，所述第四连杆的另一端与所述第三连杆的另一端铰接连接有第五连杆；
连接臂，所述连接臂一端固定于所述第五连杆，另一端与所述磨糙盘铰接。
6.根据权利要求1或5所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述固定架通过一升降机构设置于所述机架，所述升降机构包括：
固定座，所述固定座设置于所述机架；
螺套，所述螺套转动设置于所述固定座，所述螺套的外壁具有链齿，所述机架上还转动设有主动链轮，所述主动链轮与所述螺套的链齿之间连接有链条；
螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹设置于所述螺套，所述螺纹杆的另一端与所述固定架连接。
7.根据权利要求4所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述加热单元包括喷火枪，所述喷火枪包括：
多个喷火枪头，多个喷火枪头沿垂直所述机架的行进方向水平间隔设置，各所述喷火枪头与所述针辊在沿所述机架行走方向的距离在10mm-20mm之间；
燃气管，多个所述喷火枪头共同与所述燃气管连接，所述燃气管上设有开关阀；
燃气压缩罐，所述燃气压缩管与所述燃气管连接。
8.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述机架上还设有鼓风机，所述鼓风机连接有冷却管，所述冷却管的管口朝向标线。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述清灰机构包括：
除尘器；所述除尘器设置于所述机架；
吸尘管，所述吸尘管一端与所述除尘器连接，另一端为吸尘口，所述吸尘口在垂直所述机架行走的方向的宽度与所述磨糙盘的宽度相等，所述吸尘口的一端朝向所述磨糙盘设置。
10.一种利用权利要求4所述的地面标线修补装置修补地标线的方法，地面标线修补装置还包括鼓风机和冷却管，所述鼓风机设置于所述机架，所述冷却管与所述鼓风机连接，所述冷却管的管口朝向标线，其特征在于，修补标线的方法包括如下步骤：
a、操作升降机构，调节所述磨糙盘的整体高度，使的所述磨糙盘与地面具有一段距离，所述驱动件驱动所述磨糙盘，所述磨糙盘在前进的同时将标线磨糙，所述机架行走的同时，所述磨糙盘的斜面上的所述刮料齿先在标线上粗磨一部分深度，随着驱动件带动所述磨糙盘移动，所述磨糙盘的平面上的刮料刀精磨出最终的深度，所述磨糙盘的平面上的刮料刀在标线的凹面形成多个间隔的凸起，同时所述清灰机构将磨除的标线粉尘吸出；
b、利用所述磨糙辊将多个间隔的凸起磨糙；
c、然后利用所述加热单元加热步骤b中的糙面；
d、利用所述针辊在加热后的糙面上滚动，在糙面上进一步的扎出孔眼，以增加糙面的粗糙度；
e、利用所述涂料机构，将标线的涂料灌入步骤d中扎眼后的糙面，再利用所述反光颗粒涂覆机构将反光颗粒撒至新涂料后的标线的表面；
f、利用所述鼓风机将冷风通过冷却管吹至标线，将标线快速硬化。
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