CN113832663B - 控制芯片故障记录方法、装置以及控制芯片故障读取方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种控制芯片故障记录方法、装置以及控制芯片故障读取方法，控制芯片故障记录方法包括：对控制芯片的运行状态进行监测；当监测到控制芯片在运行过程中出现错误时，从控制芯片内获取错误参数，以及获取控制芯片出现错误时外部的相关参数；将错误参数与外部的相关参数写入存储芯片，并修改存储芯片的专用变量，在控制芯片自身运行过程中出现错误时，获取了内部的错误参数并将其写入了存储芯片，根据控制芯片本身的相关参数来判断，能定位到更具体的芯片故障，并及时保存至存储芯片，有助于后续软件维护和升级，同时记录了出现错误时的外部相关参数，能够辅助排查控制芯片的故障，提升了控制芯片的故障排查效率。

Description

控制芯片故障记录方法、装置以及控制芯片故障读取方法

技术领域

本申请涉及电器控制领域，尤其涉及一种控制芯片故障记录方法、装置以及控制芯片故障读取方法。

背景技术

人们对于洗衣机的智能化、功能多样化和使用的便捷性等要求越来越高。而越繁琐的设计，其故障概率也越高。目前洗衣机通过自检可以检测到洗衣机的各种故障，通过控制芯片所接的负载可检测到溢水、温度过高、功率过高等故障，并能将检测到的故障以故障代码等形式，保存至记忆芯片等存储介质，并在必要时去读取和显示出来。这可以给售后人员和技术人员提供有用信息，其能根据故障代码快速定位到洗衣机出故障的负载，或某些洗衣机参数异常，从而进行维修工作。但是当控制芯片本身出现故障时，如控制芯片自身的某个外设出现问题，或者控制芯片内程序运行异常等情况，控制芯片并不会有记录，技术人员无法对控制芯片的问题进行排查，导致存在整机故障率高、机器返修率高的问题。

发明内容

本申请提供了一种控制芯片故障记录方法、装置以及控制芯片故障读取方法，以解决控制芯片并不会有记录自身问题，使得技术人员无法对控制芯片的问题进行排查，最终导致整机故障率高、机器返修率高的问题。

第一方面，本申请提供了一种控制芯片故障记录方法，应用于控制芯片，所述控制芯片故障记录方法包括：对所述控制芯片的运行状态进行监测；当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数；将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

第二方面，本申请提供了一种控制芯片故障读取方法，所述控制芯片故障读取方法包括：读取存储芯片内的错误参数，所述存储芯片内的至少一个所述错误参数采用如上所述的控制芯片故障记录方法写入；按照所述错误参数的存储顺序对所述错误参数进行顺序显示。

第三方面，本申请提供了一种控制芯片故障记录装置，所述控制芯片故障记录装置包括：监测模块，对所述控制芯片的运行状态进行监测；获取模块，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数；记录模块，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

第四方面，提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；

存储器，用于存放计算机程序；

处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现第一方面任一项实施例所述的控制芯片故障记录方法和/或控制芯片故障读取方法的步骤。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的控制芯片故障记录方法，应用于控制芯片，控制芯片故障记录方法包括：对控制芯片的运行状态进行监测；当监测到控制芯片在运行过程中出现错误时，从控制芯片内获取错误参数，以及获取控制芯片出现错误时外部的相关参数；将错误参数与外部的相关参数写入存储芯片，并修改存储芯片的专用变量，在控制芯片自身运行过程中出现错误时，获取了内部的错误参数并将其写入了存储芯片，根据控制芯片本身的相关参数来判断，能定位到更具体的芯片故障，并及时保存至存储芯片，有助于后续软件维护和升级，同时记录了出现错误时的外部相关参数，能够辅助排查控制芯片的故障，使得技术人员能够快速高效的排查错误，提升了控制芯片的故障排查效率，进而避免了整机故障率高、机器返修率高的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种控制芯片故障记录方法的基本流程示意图；

图2为本申请实施例提供的存储芯片的内存使用分布基本示意图；

图3为本申请实施例提供的一种可选的控制芯片故障记录方法的基本流程示意图；

图4为本申请实施例提供的一种错误数据与外部相关数据存储的基本示意图；

图5为本申请实施例提供的一种控制芯片故障读取方法的基本流程示意图；

图6为本申请实施例提供的一种控制芯片故障记录装置的基本结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种控制芯片故障记录方法的流程示意图，其包括但不限于：

S101、对所述控制芯片的运行状态进行监测；

需要理解的是，本实施例提供的控制芯片故障记录方法应用于控制芯片，也即由控制芯片执行控制芯片故障记录方法，其中，控制芯片可以是洗衣机等电器上设置的控制芯片，控制芯片的种类包括但不限于集成式电路芯片，例如，控制芯片为单片机，其中单片机的体积比较小，内部芯片作为计算机系统，其结构简单，但是功能完善，使用起来十分方便，可以模块化应用，且单片机有着较高的集成度，可靠性比较强；同时单片机在应用时低电压、低能耗，对数据的处理能力和运算能力较强，可以在各种环境中应用，且有着较强的控制能力，能够很好的运用在电器中。

在本实施例的一些示例中，对所述控制芯片的运行状态进行监测包括但不限于：通过执行中断系统程序，以对所述控制芯片的运行状态进行监测；当所述控制芯片运行过程中出错时，所述中断系统根据所述控制芯片的错误进行对进入对应类型的中断，所述中断系统程序的中断类型包括：外设中断、程序中断。其中，通过中断程序对控制芯片的运行状态进行监测，当控制芯片正常运行时，中断程序则不会进入中断；当控制芯片运行中出现错误时，中断程序会根据错误进入对应类型的中断，然后控制芯片根据不同类型的中断，获取不同的参数。其中，控制芯片正常运行是指控制芯片能正常工作，控制芯片内的程序运行没出问题，控制芯片运行过程中出错则代表控制芯片当前运行程序发生了错误，当发生了由控制芯片外设引发的程序错误时，则中断程序进入外设中断；当发生了由控制芯片本身程序设计引发的错误时，则中断程序进入程序中断。

需要理解的是，控制芯片的外设指的是控制芯片内部的资源，包括控制芯片的IO口、串口、DMA等，能使控制芯片与外部进行数据传输的一系列资源；中断程序对所述控制芯片的运行状态进行监测，当控制芯片的外设出现问题时，则中断程序进行外设中断，例如，控制芯片在程序上已经将某个芯片引脚的电平置高，但实际上电平还是低，此时，控制芯片的运行状态出现问题，中断程序判定控制芯片的外设出现故障，进行外设中断。相应的，中断程序对所述控制芯片的运行状态进行监测，当控制芯片的程序出现异常时，则中断程序进行程序中断；例如，当控制芯片运行程序时，程序的执行靠的是程序计数器访问芯片内的程序段，当程序计数器访问了非法的区域，则程序出现异常，此时，中断程序判定控制芯片的程序出现故障，进行程序中断。

S102、当监测到所述控制芯片出现错误时，获取所述错误对应的错误参数，以及获取所述错误发生时所述控制芯片的外部的相关参数；

在本实施例的一些示例中，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数包括：当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述外设中断时，确定触发所述外设中断的外设；从所述外设对应的寄存器中获取所述外设的运行参数，并将所述外设的运行参数作为所述错误参数；应当理解的是，控制芯片内设置的外设对应设置有寄存器，一个外设对应一个寄存器，当任一外设出错时，则记录该外设对应的相关寄存器的参数即可，例如，控制芯片内存在UART1、UART2、DMA1、DMA2等外设，当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述外设中断时，确定触发所述外设中断的外设为UART1，也即控制芯片内的UART1出错时，则从UART1对应的寄存器中获取UART1的运行参数即可，并将所述外设的运行参数作为所述错误参数，同理，当UART2、DMA1、DMA2等外设出现错误时，也是从相应的寄存器获取错误参数即可。

需要理解的是，上述外设的运行参数包括但不限于：外设基地址、外设对应的错误寄存器、外设对应的状态寄存器等对于排查故障有关键意义的数据，其中，外设基地址结合控制芯片的地址映射能够反应出现错误的外设，错误寄存器能够反应出错时外设所处于的运行状态，错误状态寄存器会标记出错时的错误类型；应当理解的是，本领域的设计人员可以根据存储芯片的容量，视情况取舍需要记录的外设的错误参数。

在本实施例的一些示例中，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数包括：当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述程序中断时，从程序错误记录寄存器中获取当前运行程序的运行参数，并将所述当前运行程序的运行参数作为所述错误参数。应当理解的是，当控制芯片在运行过程中触发所述程序中断时，也即当控制芯片内运行的程序出现程序跑飞等情况时，控制芯片直接从程序错误记录寄存器中获取当前运行程序的运行参数，其中程序错误记录寄存器包括但不限于：LR(连接寄存器)、PC(程序计数器)等寄存器，其中，控制芯片内一个外设对应一个寄存器，当外设出现错误时，只需要找到对应的寄存器获取参数即可，而对于触发程序中断的程序错误，只有一组(属于芯片内核的寄存器，与外设寄存不是同一类寄存器)寄存器，也即程序错误记录寄存器，当控制芯片出现程序中断时，我们就从程序错误记录寄存器内获取当前运行程序的运行参数，并将所述当前运行程序的运行参数作为所述错误参数。

需要理解的是，从程序错误记录寄存器内获取的值包括但不限于：当前运行程序对应指令所在地址等。

应当理解的是，获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数，其中，外部的相关参数包括但不限于：温度、湿度等可能影响芯片工作的相关参数，当然前提是控制芯片所在设备已有的模块能获取到的数据。以控制芯片所在设备为洗衣机为例，如软件上已经将某个芯片引脚的电平置高，但实际上电平还是低，则为芯片硬件问题。并且这种情况有可能是由于洗衣机所处环境的温度、湿度等的影响导致。因此记录环境温度等参数有助于排查故障产生的原因，是有必要的，因此，控制芯片将能够获取到环境温度、电机转速、湿度等作为外部的相关参数与错误参数一并写入存储芯片，但是如水位、洗涤时间等不相关参数则不做记录。需要理解的是，本领域的技术人员可以根据存储芯片的容量，视情况取舍存储的外部的相关参数；本实施例，在控制芯片运行出错，且控制芯片的外部设备并未出现故障时，一并对外部的相关参数进行记录，有助于技术人员结合外部参数可进一步分析，控制芯片运行出错是否是由于设备结构设计不合理、散热通风效果差或电磁干扰等问题所致，排查故障产生的原因，提高了控制芯片的错误检测效率。

S103、将所述错误参数以及所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

需要理解的是，存储芯片包括但不限于：具有IIC、SPI等接口的ROM、FLASH等非易失性存储器，进而避免了，在断电时存储的错误参数以及外部的相关参数丢失的情况，且存储芯片与控制芯片可以是通过RS-232总线、RS-485总线、RS422总线、RJ45总线等有线方式连接，存储芯片与控制芯片之间还可以是通过蓝牙、WIFI、近场通信(NFC)、红外、Zwave和ZigBee等无线方式连接；其中，存储芯片和控制芯片可以设置在一个设备上；也可以是控制芯片设置在一个设备上，存储芯片设置在服务器端；例如，存储芯片和控制芯片都设置在洗衣机上，存储芯片和控制芯片之间采用有线连接和/或无线连接进行通信；或是存储芯片设置在服务器端，控制芯片设置在洗衣机上，存储芯片与控制芯片之间采用无线连接进行通信。

在本实施例的一些示例中，将所述错误参数以及所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量之前，所述方法还包括：获取所述存储芯片的所述专用变量，所述专用变量包括：错误参数记录个数、剩余存储区域；根据所述专用变量判断所述存储芯片是否支持存储所述错误参数与所述外部的相关参数。应当理解的是，存储芯片设置有专用变量存储区域与数据记录存储区域，其中专用变量存储区域用于记录专用变量，数据存储区域存储获取到的错误数据与外部相关数据。如图2所示，图2所示为存储芯片的内存使用分布基本示意图，其中存储芯片的起始地址为Address0，从Address0～Addess1的空间，用来记录专用变量，如记录错误参数记录个数、存储空间大小以及剩余存储区域等变量，其余的存储用于存储错误参数以及外部的相关参数存储区域。每次控制芯片运行发生故障时，控制芯片写入错误数据至存储芯片的数据记录存储区域之前，首先必须判断存储芯片内是否能够支持存储即将写入的错误数据与所述外部的相关参数，当存储芯片的剩余存储区域的大小小于即将写入的错误数据与所述外部的相关参数时，则判定存储芯片存储的数据达到存储上限，也即当前存储芯片不支持存储当前错误数据；当存储芯片的剩余存储区域的大小大于即将写入的错误数据与所述外部的相关参数时，则判定当前存储芯片支持存储当前错误数据；例如，当存储芯片的剩余存储区域只剩下1M，错误数据与所述外部的相关参数为5M，则剩余存储区域小于了错误数据与所述外部的相关参数的大小，此时，则判定当前存储芯片不支持存储当前错误数据。应当理解的是，存储芯片内存储错误参数的数量是存在阈值的，当错误参数记录个数达到该阈值时，为了避免将过去的错误参数覆盖，也可以判定存储芯片不支持存储当前即将存储的错误参数，例如，存储芯片内存储错误参数的阈值为100，当错误参数记录个数达到100时，此时，判定存储芯片存储的数据达到存储上限，存储芯片也不再支持存储当前错误数据。

需要理解的是，在一些示例中，当存储芯片内存储的数据达到存储上限时，控制芯片也可以直接将错误参数以及外部相关参数写入存储芯片内；具体的，当存储芯片内存储的数据达到上限时，控制芯片写入错误参数以及外部相关参数时，按照时间写入先后顺序，替换最先写入的数据。

需要理解的是，在将错误参数以及外部相关参数写入存储芯片时，从Address1开始是数据记录区域，当第一个芯片故障发生时，数据被保存到数据1区域(Address1～Addess1+n之间的区域)中，类似地，往后的每个数据所占用的空间大小也为n字节，依次存放至数据2、数据3……对应的区域中。另外，每个数据记录区域的最后两个字节为校验码，该校验码可以由该区域前面的(n-2)个字节，使用和校验或者CRC16校验等校验算法得到，其作用确保写入和读取的数据是一致的，若不一致则应舍弃该区域数据。

承接上例，在本实施例的一些示例中，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量包括：当判定所述存储芯片支持存储所述错误参数与所述外部的相关参数时，在所述剩余存储区域中为所述错误参数与所述外部的相关参数分配存储地址；将所述错误参数与所述外部的相关参数写入所述存储地址，并修改所述错误参数记录个数与所述剩余存储区域。具体的，例如，当存储芯片内已经使用了Address1～Addess1+n区域，则此时为即将存储的错误参数与所述外部的相关参数分配Addess1+n至Addess1+n+1的存储区域，并将错误参数记录个数+1，并在剩余存储区域中减少已经使用的存储区域。

在本实施例的一些示例中，将所述故障以及所述错误参数写入存储芯片之后，所述方法还包括：执行告警程序，提示所述控制芯片运行时出现错误；当判定所述控制芯片无法正常运作时，执行复位程序，对所述控制芯片进行复位。其中，通过执行告警程序，提示控制芯片运行时出现错误，包括但不限于：通过显示面板、扬声器等设备进行提示，进而使得使用人员或是技术人员能够即使发现控制芯片在运行时出现错误了；

承接上例，在本实施例的一些示例中，当控制芯片运行出现错误后，控制芯片对应的设备，例如，洗衣机还能够恢复正常工作，则此时，控制芯片不执行复位程序；在一些示例中，当控制芯片运行出现错误后，控制芯片对应的设备无法恢复正常工作，则此时，控制芯片执行复位程序，对控制芯片进行复位；例如，当控制芯片在运行过程中出现程序跑飞的错误，程序跑飞一般是严重的错误，此时无法返回继续运行，只能复位，重新运行程序，这涉及到的是整个系统。当控制芯片在运行过程中出现外设错误时，由于外设的一些错误，仅仅涉及该外设本身；例如UART1，该外设可以用来与外部通信，如果出问题，那就是这一块的功能受影响而已；这个时候软件系统还能继续运行，其他的外设也不受影响，则此时不需要执行复位程序。

在本实施例的一些示例中，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，可以直接根据存储芯片内专用变量错误参数记录个数、剩余存储区域等计算所述存储芯片是否能够存储数据，当错误参数记录个数或是剩余存储区域已经达到存储上限时，则表示存储芯片已经无法存储任何数据，此时则表明存储芯片没有剩余的数据区域，此时则不在从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数，防止把原有的数据覆盖。

本实施例提供的控制芯片故障记录方法，应用于控制芯片，控制芯片故障记录方法包括：对控制芯片的运行状态进行监测；当监测到控制芯片在运行过程中出现错误时，从控制芯片内获取错误参数，以及获取控制芯片出现错误时外部的相关参数；将错误参数与外部的相关参数写入存储芯片，并修改存储芯片的专用变量，在控制芯片自身运行过程中出现错误时，获取了内部的错误参数并将其写入了存储芯片，根据控制芯片本身的相关参数来判断，能定位到更具体的芯片故障，并及时保存至存储芯片，有助于后续软件维护和升级，同时记录了出现错误时的外部相关参数，能够辅助排查控制芯片的故障，使得技术人员能够快速高效的排查错误，提升了控制芯片的故障排查效率，进而避免了整机故障率高、机器返修率高的问题。

为了更好的理解本发明，本实施例提供一种更为具体的示例对本发明进行说明，本实施例还提供一种控制芯片故障记录方法，如图3所示，其包括但不限于：

S201、当洗衣机工作时，对所述控制芯片的运行状态进行监测。

具体的，控制芯片执行中断程序，以对所述控制芯片的运行状态进行监测；

S202、当监测到所述控制芯片出现错误时，判断存储芯片内是否存在剩余存储空间；

在本实施例的一些示例中，当所述控制芯片运行过程中出错时，根据所述控制芯片的错误进入对应类型的中断，所述中断程序的中断类型包括：外设中断、程序中断；当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，根据存储芯片内专用变量错误参数记录个数、剩余存储区域等计算所述存储芯片是否能够存储数据，当错误参数记录个数或是剩余存储区域已经达到存储上限时，则表示存储芯片已经无法存储任何数据，存储芯片没有剩余的存储空间转到S205，结束流程，不对此次错误做任何记录；当错误参数记录个数和剩余存储区域没有达到存储上限时，则表示存储芯片还能够存储数据，转到步骤S203，继续流程。

S203、从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数；

在本实施例的一些示例中，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数包括：当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述外设中断时，确定触发所述外设中断的外设；从所述外设对应的寄存器中获取所述外设的运行参数，并将所述外设的运行参数作为所述错误参数；应当理解的是，控制芯片内设置的外设对应设置有寄存器，一个外设对应一个寄存器，当任一外设出错时，则记录该外设对应的相关寄存器的参数即可，例如，控制芯片内存在UART1、UART2、DMA1、DMA2等外设，当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述外设中断时，确定触发所述外设中断的外设为UART1，也即控制芯片内的UART1出错时，则从UART1对应的寄存器中获取UART1的运行参数即可，并将所述外设的运行参数作为所述错误参数，同理，当UART2、DMA1、DMA2等外设出现错误时，也是从相应的寄存器获取错误参数即可。

在本实施例的一些示例中，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数包括：当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述程序中断时，从程序错误记录寄存器中获取当前运行程序的运行参数，并将所述当前运行程序的运行参数作为所述错误参数。应当理解的是，当控制芯片在运行过程中触发所述程序中断时，也即当控制芯片内运行的程序出现程序跑飞等情况时，控制芯片直接从程序错误记录寄存器中获取当前运行程序的运行参数，其中程序错误记录寄存器包括但不限于：LR(连接寄存器)、PC(程序计数器)等寄存器，其中，控制芯片内一个外设对应一个寄存器，当外设出现错误时，只需要找到对应的寄存器获取参数即可，而对于触发程序中断的程序错误，只有一组(属于芯片内核的寄存器，与外设寄存不是同一类寄存器)寄存器，也即程序错误记录寄存器，当控制芯片出现程序中断时，我们就从程序错误记录寄存器内获取当前运行程序的运行参数，并将所述当前运行程序的运行参数作为所述错误参数。

应当理解的是，获取的外部的相关参数包括但不限于：环境参数、电机转速、洗衣机功率等可能会对控制芯片造成影响的参数。

S204、将所述错误参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

其中，所述存储芯片与所述控制芯片都设置在所述洗衣机内，且存储芯片与控制芯片通过有线连接，存储芯片为非易失性存储器，进而避免了，在断电时存储的错误参数以及外部的相关参数丢失的情况。

在本实施例的一些示例中，将所述错误参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量之前，所述方法还包括：获取所述存储芯片的所述专用变量，所述专用变量包括：错误参数记录个数、剩余存储区域；根据所述专用变量判断所述存储芯片是否支持存储所述错误参数与所述外部的相关参数。应当理解的是，存储芯片设置有专用变量存储区域与数据记录存储区域，其中专用变量存储区域用于记录专用变量，数据存储区域存储获取到的错误数据与外部相关数据。其中存储芯片的起始地址为Address0，从Address0～Addess1的空间为专用变量存储区域，用来记录专用变量，如记录错误参数记录个数、存储空间大小以及剩余存储区域等，从Address1～AddessN区域为错误参数及外部的相关参数的存储区域，用来记录错误参数以及外部的相关参数，如图4所示。每次控制芯片运行发生故障时，控制芯片写入错误数据至存储芯片的数据记录存储区域之前，首先必须判断存储芯片内是否能够支持存储即将写入的错误数据与所述外部的相关参数，当存储芯片的剩余存储区域的大小小于即将写入的错误数据与所述外部的相关参数时，则判定存储芯片存储的数据达到存储上限，也即当前存储芯片不支持存储当前错误数据；当存储芯片的剩余存储区域的大小大于即将写入的错误数据与所述外部的相关参数时，则判定当前存储芯片支持存储当前错误数据；例如，当存储芯片的剩余存储区域只剩下1M，错误数据与所述外部的相关参数为5M，则剩余存储区域小于了错误数据与所述外部的相关参数的大小，此时，则判定当前存储芯片不支持存储当前错误数据。应当理解的是，存储芯片内存储错误参数的数量是存在阈值的，当错误参数记录个数达到该阈值时，为了避免将过去的错误参数覆盖，也可以判定存储芯片不支持存储当前即将存储的错误参数，例如，存储芯片内存储错误参数的阈值为100，当错误参数记录个数达到100时，此时，判定存储芯片存储的数据达到存储上限，存储芯片也不再支持存储当前错误数据。

需要理解的是，在一些示例中，当存储芯片内存储的数据达到存储上限时，控制芯片也可以直接将错误参数以及外部相关参数写入存储芯片内；具体的，当存储芯片内存储的数据达到上限时，控制芯片写入错误参数以及外部相关参数时，按照时间写入先后顺序，替换最先写入的数据。

需要理解的是，在将错误参数以及外部相关参数写入存储芯片时，从Address1开始是数据记录区域，当第一个芯片故障发生时，数据被保存到数据1区域(Address1～Addess1+n之间的区域)中，类似地，往后的每个数据所占用的空间大小也为n字节，依次存放至数据2、数据3……对应的区域中。另外，每个数据记录区域的最后两个字节为校验码，该校验码可以由该区域前面的(n-2)个字节，使用和校验或者CRC16校验等校验算法得到，其作用确保写入和读取的数据是一致的，若不一致则应舍弃该区域数据。

承接上例，在本实施例的一些示例中，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量包括：当判定所述存储芯片支持存储所述错误参数与所述外部的相关参数时，在所述剩余存储区域中为所述错误参数与所述外部的相关参数分配存储地址；将所述错误参数与所述外部的相关参数写入所述存储地址，并修改所述错误参数记录个数与所述剩余存储区域。具体的，例如，当存储芯片内已经使用了Address1～Addess1+n区域，则此时为即将存储的错误参数与所述外部的相关参数分配Addess1+n至Addess1+n+1的存储区域，并将错误参数记录个数+1，并在剩余存储区域中减少已经使用的存储区域。

S205、结束。

本实施例还提供一种控制芯片故障读取方法，如图5所示，控制芯片故障读取方法包括但不限于啊：

S301、读取存储芯片内的错误参数；

需要理解的是，所述存储芯片内的至少一个所述错误参数采用如上所述的控制芯片故障记录方法写入。

S302、按照所述错误参数的存储顺序对所述错误参数进行顺序显示。

需要理解的是，在一些示例中，除了顺序显示外，还可以是根据错误参数的分类、重要程度等进行显示。

其中，发生错误后，技术人员可根据实际情况去读取和识别存储芯片内部的数据。

情况一，发生错误后，控制芯片对应的设备恢复正常工作，并且该设备的显示板有足够的显示能力可以显示出数据，如：带有液晶显示屏的洗衣机等，则此时技术人员可以通过特殊入口(如通过组合键、长按等操作，并输入对应的授权指令)调出窗口，查看错误数据。

情况二，发生错误后，设备可以恢复正常工作，但是显示板没有足够资源可以显示数据，则可以使用app连接洗衣机，通过特殊入口切换至售后调试专用模式，该模式可查看错误数据。

情况三，发生错误后，设备不能正常工作，此时技术人员取出电路板，通过笔记本的专用上位机或者自动化测试工具，与存储芯片的接口连接，读取其数据并显示出来。

如图6所示，本申请实施例还提供了一种控制芯片故障记录装置，所述控制芯片故障记录装置包括但不限于：

监测模块1，所述监测模块用于对所述控制芯片的运行状态进行监测；

获取模块2，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数；

记录模块3，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

如图7所示，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器111、通信接口112、存储器113和通信总线114，其中，处理器111，通信接口112，存储器113通过通信总线114完成相互间的通信，

存储器113，用于存放计算机程序；

在本申请一个实施例中，处理器111，用于执行存储器113上所存放的程序时，实现前述任意一个方法实施例提供的控制芯片故障记录方法和/或实现前述任意一个方法实施例提供的控制芯片故障读取方法。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述任意一个方法实施例提供的控制芯片故障记录方法和/或控制芯片故障读取方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种控制芯片故障记录方法，其特征在于，应用于控制芯片，所述控制芯片故障记录方法包括：

对所述控制芯片的运行状态进行监测，包括：执行中断程序，以对所述控制芯片的运行状态进行监测；当所述控制芯片运行过程中出错时，根据所述控制芯片的错误进入对应类型的中断，所述中断程序的中断类型包括：外设中断、程序中断；

当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数；从所述控制芯片内获取错误参数，包括：当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述外设中断时，确定触发所述外设中断的外设；从所述外设对应的寄存器中获取所述外设的运行参数，并将所述外设的运行参数作为所述错误参数；和/或当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述程序中断时，从程序错误记录寄存器中获取当前运行程序的运行参数，并将所述当前运行程序的运行参数作为所述错误参数；将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量之前，所述方法还包括：

获取所述存储芯片的所述专用变量，所述专用变量包括：错误参数记录个数、剩余存储区域；

根据所述专用变量判断所述存储芯片是否支持存储所述错误参数与所述外部的相关参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量包括：

当判定所述存储芯片支持存储所述错误参数与所述外部的相关参数时，在所述剩余存储区域中为所述错误参数与所述外部的相关参数分配存储地址；

将所述错误参数与所述外部的相关参数写入所述存储地址，并修改所述错误参数记录个数与所述剩余存储区域。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量之后，所述方法还包括：

执行告警程序，提示所述控制芯片运行时出现错误；

当判定所述控制芯片无法正常运作时，执行复位程序，对所述控制芯片进行复位。

5.一种控制芯片故障读取方法，其特征在于，所述控制芯片故障读取方法包括：

读取存储芯片内的错误参数，所述存储芯片内的至少一个所述错误参数采用如权利要求1-4任一项所述的控制芯片故障记录方法写入；

按照所述错误参数的存储顺序对所述错误参数进行顺序显示。

6.一种控制芯片故障记录装置，其特征在于，所述控制芯片故障记录装置包括：

监测模块，对所述控制芯片的运行状态进行监测，包括：执行中断程序，以对所述控制芯片的运行状态进行监测；当所述控制芯片运行过程中出错时，根据所述控制芯片的错误进入对应类型的中断，所述中断程序的中断类型包括：外设中断、程序中断；

获取模块，当监测到所述控制芯片在运行过程中出现错误时，从所述控制芯片内获取错误参数，以及获取所述控制芯片出现错误时外部的相关参数；从所述控制芯片内获取错误参数，包括：当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述外设中断时，确定触发所述外设中断的外设；从所述外设对应的寄存器中获取所述外设的运行参数，并将所述外设的运行参数作为所述错误参数；和/或当监测到所述控制芯片在运行过程中触发所述程序中断时，从程序错误记录寄存器中获取当前运行程序的运行参数，并将所述当前运行程序的运行参数作为所述错误参数；

记录模块，将所述错误参数与所述外部的相关参数写入存储芯片，并修改所述存储芯片的专用变量。

7.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；

存储器，用于存放计算机程序；

处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现权利要求1-4任一项所述的控制芯片故障记录方法和/或实现如权利要求5所述的控制芯片故障读取方法的步骤。

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