CN113832604B - 一种上染率高的吸湿快干面料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种上染率高的吸湿快干面料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及服饰面料技术领域，具体涉及一种上染率高的吸湿快干面料及其制备方法和应用。该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。本发明上染率高的吸湿快干面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等功能，且透气性佳，水分挥发速率高，速干性好，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适。

Description

一种上染率高的吸湿快干面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及服饰面料技术领域，具体涉及一种上染率高的吸湿快干面料及其制备方法和应用。
背景技术
目前市面上的面料较多为二线编织而成的，常见为拉架纱线和聚酯纱线，三线编织而成的面料不常见，同时，聚酯纱线为长纤维纱线，利用其编织而成的纺织物的贴服性较差，舒适性较差，会影响纺织物的穿着舒适感；且速干性较低，面料表面吸收水分后的水分挥发性不高，导致面料出现粘附感，降低了穿着舒适性；另一方面，目前的二线编织的拉架纱线和聚酯纱线等面料染色效果较差，水洗或吸收汗渍后容易出现掉色、变色等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等功能，且透气性佳，水分挥发速率高，速干性好，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适。
本发明的另一目的在于提供一种上染率高的吸湿快干面料的制备方法，该方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的面料柔软舒适，亲肤透气，稳定性高，适合大规模工业化生产。
本发明的再一目的在于提供一种上染率高的吸湿快干面料的染色应用，该方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的染色面料上染率高、色牢度高，水洗不易变形或脱色。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。
本发明的吸湿快干面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等功能，且透气性佳，水分挥发速率高，速干性好，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适。
其中，传统的普通涤纶存在吸湿性差、染色性能差、容易积聚静电、易起毛等问题，而本发明采用的阳离子涤纶为改性涤纶，不需高温染色，可实现常温染色，且染色过程的上染率高、色牢度高，水洗不易变形或脱色，稳定性高。而底纱采用的迭代涤纶具有较佳的自亲水性、低温吸收排汗性，其纤维异形截面结构，使纤维表面存在轴向沟槽，水分通过毛细效应迅速传导、扩散、蒸发，使纤维具有优异的吸湿排汗功能，遇湿易扩散、速蒸发，提高了面料的吸湿快干性。
优选的，所述面纱的纱长密度为27-31cm/100g，纤度为50D-100D，孔数为48F-96F；所述涤纶纱的纱长密度为26-30cm/100g，纤度为20D-50D，孔数为24F-72F；所述底纱的纱长密度为26-30cm/100g，纤度为50D-100D，孔数为48F-96F。
本发明通过严格控制各纱线的纱长密度，能使制得的面料具有较佳的编织紧密性，不易断裂或出现拉丝，弹性高，亲肤性好，穿着舒适，具有环保、保暖、可机洗、免烫等功能，透气性佳，保湿性高，水分挥发快，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为90-110℃的煮布液中煮25-30min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮8-12min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
本发明吸湿快干面料的制备工艺，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的面料柔软舒适，亲肤透气，吸湿度高，吸收的水分挥发快，色牢度高，水洗不易变形或脱色，稳定性高，适合大规模工业化生产。
本发明利用煮布液对预定型胚布进行热煮处理，能提高面料在后续的过酸冷行处理中对冰醋酸的吸收，进而能提高面料在染色过程中的吸色能力；而过酸后进行水煮处理，提高冰醋酸在面料纤维上的附着力，进而提高其吸收染液的作用。
优选的，所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 2-5份
除油剂TX-1109 0.5-2份
碳酸氢钠 0.5-2份。
本发明通过采用上述的煮布液对胚布进行煮布处理，能清洗胚布表面的油脂杂质，能提高布料后续对冰醋酸的吸收能力，并提高染色过程的吸色能力，提高冰醋酸及染液在胚布纱线中的附着力，提高上染率和色牢度。
优选的，所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为8-12min；所述步骤D中，水煮的热水温度为75-85℃。
本发明通过冷行处理，并严格控制冷行时长，促进面料纤维对冰醋酸的吸收作用，进而提高面料在染色过程中的吸色能力。而严格控制水煮的热水温度，能提高冰醋酸在面料纤维上的附着力，进而提高其吸收染液的作用。
优选的，所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000041
所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
本发明通过采用上述的物作为制软助剂对面料进行制软处理，能提高面料的柔软性和吸湿快干性；其中，采用的吸湿快干剂，具有较佳的亲水性、助剂配伍性，能提高布料的吸水、透湿、快干等性能，使制得的面料具有物蓬松、柔软以及良好的弹性，手感舒适、透气、吸汗；采用的裂解剂具有较高的螯合/分散能力，能渗透至纤维内部，将附着于纤维上微量杂质去除，提高面料在染色过程的着色率；采用的柠檬酸能对过酸、水煮、制软处理的面料进行定型，避免制软助剂的物料(如吸湿快干剂)的失效，使得面料保持较佳的上染率、柔软度和吸湿快干性。
本发明的再一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂2-5份、裂解剂0.1-1.0份和水40-50份，定型温度为180-200℃。其中，所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
优选的，浸泡染色的温度为110-130℃，浸泡染色的时间为40-50min，染色水浴比为28-32；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000051
本发明通过采用上述种类的原料作为染液，能稳定附着于纤维纱线上，提高布料的染色效果和色牢度，耐水洗，不易掉色；其中，采用的阳离子染料，绿色环保，结合控制的水浴比，溶于水中发生电离，生成带正电荷的有色离子染料，并吸附于纤维表面，然后向纤维表面内部扩散，制得纤维的染色，耐光牢度高，且对面纱的阳离子涤纶上染率高，实现较低温染色；而采用的冰醋酸和醋酸钠能对染料体系起到弱酸性的缓冲作用，避免过酸性使得纤维中酸性基团的离解，避免因此降低纤维上的阴离子基团数量、降低染料与纤维之间的库仑引力，避免因而导致染色速率的降低；而采用的防沉淀剂可防止离子型染料凝聚沉淀，分散能力强，能提高粒子型染料在纤维上的上染速率，并具有较佳的耐酸、耐碱、耐硬水和乳化性能；而采用的促染剂能增加染料阴离子与纤维分子的吸附量,促进布料对染料的吸收效率以及染料的附着力。
优选的，每份所述阳离子染料包括12-15份阳离子金黄X-GL、20-30份阳离子蓝X-RS和0.5-2份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:3-4组成的混合物。
本发明通过采用阳离子金黄X-GL、阳离子蓝X-RS和阳离子黑X-OS作为阳离子染料，易溶于水，在水溶液中电离，形成带正电荷的有色离子染料，并与阳离子涤纶纤维中的酸性基团稳定结合，耐晒牢度高，不易脱离下来，而上述阳离子金黄X-GL、阳离子黑X-OS和阳离子蓝X-RS为列举的阳离子染料种类，除此之外的其他阳离子染料与纤维中的酸性基团同样起到相同的结合能力；而通过采用脂肪醇聚氧乙烯醚作为防沉淀剂，对染料体系起到分散、乳化的作用，促进染料的分散均匀度，防止染料的凝聚沉淀；而采用的氯化钠和硫酸钠复配作为促染剂，能显著提高染料的附着力和渗透力，促进布料吸收染料的效率，上色度高；其中，采用的氯化钠能提高染料的渗透性和促染性，采用的纤维在水溶液中带负电荷，氯化钠和硫酸钠在水溶液中会发生电离，且电离产生的阳离子体质较小，在水溶液中活泼性较大，容易吸附在纤维分子的周围，从而降低纤维分子表面的阴电荷，相对地增加了染料阴离子与纤维分子的吸附量，达到促染的效果。
本发明的有益效果在于：本发明上染率高的吸湿快干面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等功能，且透气性佳，水分挥发速率高，速干性好，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适。
本发明上染率高的吸湿快干面料的制备方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的面料柔软舒适，亲肤透气，上染率高、色牢度高，水洗不易变形或脱色，稳定性高，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。
所述面纱的纱长密度为29cm/100g，纤度及孔数为75D/72F；所述涤纶纱的纱长密度为28cm/100g，纤度及孔数为30D/72F；所述底纱的纱长密度为28cm/100g，纤度及孔数为75D/72F。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为90℃的煮布液中煮30min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮8min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 2份
除油剂TX-1109 0.5份
碳酸氢钠 0.5份。
所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为8min；所述步骤D中，水煮的热水温度为75℃。
所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000071
所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂2份、裂解剂0.1份和水40份，定型温度为180℃。
浸泡染色的温度为110℃，浸泡染色的时间为50min，染色水浴比为28；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000081
每份所述阳离子染料包括12份阳离子金黄X-GL、20份阳离子蓝X-RS和0.5份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:3组成的混合物。
实施例2
一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。
所述面纱的纱长密度为27cm/100g，纤度及孔数为50D/48F；所述涤纶纱的纱长密度为26cm/100g，纤度及孔数为20D/24F；所述底纱的纱长密度为26cm/100g，纤度及孔数为50D/48F。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为95℃的煮布液中煮29min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮9min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 3份
除油剂TX-1109 1.0份
碳酸氢钠 1.0份。
所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为9min；所述步骤D中，水煮的热水温度为78℃。
所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000091
所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂3份、裂解剂0.3份和水42份，定型温度为185℃。
浸泡染色的温度为115℃，浸泡染色的时间为48min，染色水浴比为31；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000092
Figure BDA0002555707130000101
每份所述阳离子染料包括13份阳离子金黄X-GL、22份阳离子蓝X-RS和0.8份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:3.2组成的混合物。
实施例3
一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。
所述面纱的纱长密度为28cm/100g，纤度及孔数为75D/72F；所述涤纶纱的纱长密度为27cm/100g，纤度及孔数为20D/24F；所述底纱的纱长密度为27cm/100g，纤度及孔数为50D/48F。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为100℃的煮布液中煮27min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮10min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 3.5份
除油剂TX-1109 1.2份
碳酸氢钠 1.2份。
所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为10min；所述步骤D中，水煮的热水温度为80℃。
所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000111
所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂3.5份、裂解剂0.5份和水45份，定型温度为190℃。
浸泡染色的温度为120℃，浸泡染色的时间为45min，染色水浴比为30；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000112
每份所述阳离子染料包括13.5份阳离子金黄X-GL、25份阳离子蓝X-RS和1.3份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:3.5组成的混合物。
实施例4
一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。
所述面纱的纱长密度为30cm/100g，纤度及孔数为100D/96F；所述涤纶纱的纱长密度为29cm/100g，纤度及孔数为30D/72F；所述底纱的纱长密度为29cm/100g，纤度及孔数为75D/72F。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为105℃的煮布液中煮26min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮11min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 4份
除油剂TX-1109 1.6份
碳酸氢钠 1.6份。
所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为11min；所述步骤D中，水煮的热水温度为83℃。
所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000131
所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂4份、裂解剂0.8份和水48份，定型温度为195℃。
浸泡染色的温度为125℃，浸泡染色的时间为42min，染色水浴比为29；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000132
每份所述阳离子染料包括14份阳离子金黄X-GL、28份阳离子蓝X-RS和1.6份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:3.8组成的混合物。
实施例5
一种上染率高的吸湿快干面料，该吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶。
所述面纱的纱长密度为31cm/100g，纤度及孔数为100D/96F；所述涤纶纱的纱长密度为30cm/100g，纤度及孔数为50D/48F；所述底纱的纱长密度为30cm/100g，纤度及孔数为100D/96F。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为110℃的煮布液中煮25min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮12min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 5份
除油剂TX-1109 2份
碳酸氢钠 2份。
所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为12min；所述步骤D中，水煮的热水温度为85℃。
所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000141
所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
一种如上所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂5份、裂解剂1.0份和水50份，定型温度为200℃。
浸泡染色的温度为130℃，浸泡染色的时间为40min，染色水浴比为32；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002555707130000151
每份所述阳离子染料包括15份阳离子金黄X-GL、30份阳离子蓝X-RS和2份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:4组成的混合物。
对比例1
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述吸湿排汗剂为聚酯-聚醚类嵌段共聚物。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述的上染率高的吸湿快干面料的制备工艺，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮12min；
C、煮布：将步骤B水煮处理后的胚布加入至温度为110℃的煮布液中煮25min；
D、过酸处理：将步骤C煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
E、制软处理：将步骤D过酸冷行后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料。
此外，将上述实施例3和对比例31-2制得的面料进行吸湿性、速干性测试，测试结果如下所示：
测试项目 吸水率/％ 滴水扩散时间/S 蒸发速率/(g/h)
实施例3 174 2.0 0.30
对比例1 157 2.5 0.38
对比例2 168 2.3 0.35
其中，吸水率测试、滴水扩散时间测试和蒸发速率测试均是按照我国标准《GB/T21655.1-2008的测试方法》进行性能测试试验。
而吸水率测试是取尺寸为10cm*10cm的面料，放置于去离子水中进行吸水，测试样品吸水后自然下沉，在水中浸润5min后取出，自然平展地垂直悬挂，水分自然下滴，当试样不再滴水时，用镊子取出试样称重。测得的试样吸水率等于浸湿后的质量与原始质量的差值占原始质量的比值。
而滴水扩散时间测试是取尺寸为10cm*10cm的面料，放置于平台上，用滴定管吸入适量的去离子水，然后往面料试样上滴0.2ml(约1滴)去离子水，滴管口距试样表面应不超过1cm。观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样表面至完全扩散所需时间，若水滴扩散较慢，一定时间后仍未完全扩散，可停止试验，并记录扩散时间大于设定时间。
而蒸发速率测试是取尺寸为10cm*10cm的面料，将试样进行滴水扩散时间的测试，测试完成后立即称取质量并自然平直悬挂于标准大气中，每隔(5±0.5)min称取一次质量，直至连续两次称取质量的变化率不超过1％，结束试验，并计算水分蒸发量：△mi＝m-mi；Ei＝△mi×100/m0；
其中，△mi——水分蒸发量，g；
m0——试样原始质量，g；
m——试样滴水润湿后的质量，g；
mi——试样在滴水润湿后某一时刻的质量，g；
Ei——水分蒸发率，％。
由上述数据对比可知，本发明的定型剂中通过采用鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂，吸水率高达174％，而滴水后的水分扩散时间短，蒸发速率高，能显著提高面料的吸湿性能和速干性能；相对比，对比例1的定型剂采用聚酯-聚醚类嵌段共聚物作为吸湿排汗剂，制得的面料吸水率降低(仅为158％)，滴水扩散时间较长，蒸发速率较低，说明对比例1的面料吸湿速干性能较低，其吸湿排汗效果较本发明实施例3要弱。
将上述实施例3和对比例1-2制得的面料进行色牢度等相关性能测试，测试项目和测试结果如下所示：
Figure BDA0002555707130000171
所述水洗色牢度等级是根据AATCC61标准A2项进行测试，在温度为38±3℃下进行家庭或商业机洗，并利用对色仪测试其水洗前后的颜色变化和沾色情况变化。而汗渍色牢度等级是根据AATCC15－2009标准和耐汗渍测试仪进行测试，并利用对色仪测试其颜色变化和沾色情况变化。而日晒色牢度等级是根据AATCC16-2004标准和氙弧灯测试仪行测试，并利用对色仪测试其颜色变化(其中日晒牢度分八级，1级最差，8级最好)。
其中上述的颜色变化和沾色情况变化等级分别如下所示：
等级 颜色变化情况 沾色情况
5.0级 可以忽略或没有沾色 可以忽略或没有沾色
4.5级 相当于变色灰卡的4-5级 相当于沾色灰卡的4-5级
4.0级 相当于变色灰卡的4级 相当于沾色灰卡的4级
3.5级 相当于变色灰卡的3-4级 相当于沾色灰卡的3-4级
3.0级 相当于变色灰卡的3级 相当于沾色灰卡的3级
2.5级 相当于变色灰卡的2-3级 相当于沾色灰卡的2-3级
2.0级 相当于变色灰卡的2级 相当于沾色灰卡的2级
1.5级 相当于变色灰卡的1-2级 相当于沾色灰卡的1-2级
1.0级 相当于变色灰卡的1级 相当于沾色灰卡的1级
本发明的面料处理工艺中，实施例3制得的面料水洗牢度等级和汗渍色牢度等级均为5.0级，日晒色牢度为8.0级；而对比例2的面料处理工艺中，在煮布处理前进行水煮，而在过酸冷行处理后没有进行水煮处理，而直接进行制软处理，制得的面料水洗牢度仅达到3.5/4.0级，汗渍色牢度仅达到3.0/3.5级，日晒色牢度7.0级，综合色牢度比本发明显著偏低，说明本发明通过在过酸冷行处理后、制软处理前进行水煮处理，能提高冰醋酸在面料纤维上的附着力，进而提高其吸收染液的作用，过酸冷行后直接进行制软处理，容易使得冰醋酸在制软助剂的作用下从纤维上脱落下来，降低纤维的上染率。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上染率高的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于：所述吸湿快干面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、涤纶纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述涤纶纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为阳离子涤纶纱，所述底纱为迭代涤纶；
所述的上染率高的吸湿快干面料的制备方法，包括如下步骤：
A、编织：分别将面纱、涤纶纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
B、煮布：将步骤A制得的胚布加入至温度为90-110℃的煮布液中煮25-30min；
C、过酸处理：将步骤B煮布处理后的胚布采用冰醋酸进行过酸冷行处理；
D、水煮处理：将步骤C过酸冷行处理后的胚布在热水中水煮8-12min；
E、制软处理：将步骤D水煮处理后的胚布利用制软助剂进行制软处理，制得上染率高的吸湿快干面料
所述步骤E中，所述制软助剂包括如下重量份的原料：
Figure FDA0003876077320000011
2.根据权利要求1所述的一种上染率高的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于：所述面纱的纱长密度为27-31cm/100g，纤度为50D-100D，孔数为48F-96F；所述涤纶纱的纱长密度为26-30cm/100g，纤度为20D-50D，孔数为24F-72F；所述底纱的纱长密度为26-30cm/100g，纤度为50D-100D，孔数为48F-96F。
3.根据权利要求1所述的一种上染率高的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，所述煮布液包括如下重量份的原料：
枧油SFD 2-5份
除油剂TX-1109 0.5-2份
碳酸氢钠 0.5-2份。
4.根据权利要求1所述的一种上染率高的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，过酸冷行处理的的冷行时长为8-12min；所述步骤D中，水煮的热水温度为75-85℃。
5.根据权利要求1所述的一种上染率高的吸湿快干面料的制备方法，其特征在于：所述吸湿快干剂为鲁道夫FERAN ICS吸湿快干助剂；所述裂解剂为Invatex AC型裂解剂。
6.一种如权利要求1所述的上染率高的吸湿快干面料的染色应用，其特征在于：将上染率高的吸湿快干面料利用染液进行浸泡染色，然后再利用定型剂进行热定型处理，所述定型剂包括吸湿快干剂2-5份、裂解剂0.1-1.0份和水40-50份，定型温度为180-200℃。
7.根据权利要求6所述的一种上染率高的吸湿快干面料的染色应用，其特征在于：浸泡染色的温度为110-130℃，浸泡染色的时间为40-50min，染色水浴比为28-32；所述染液包括如下重量份的原料：
Figure FDA0003876077320000021
Figure FDA0003876077320000031
8.根据权利要求7所述的一种上染率高的吸湿快干面料的染色应用，其特征在于：每份所述阳离子染料包括12-15份阳离子金黄X-GL、20-30份阳离子蓝X-RS和0.5-2份阳离子黑X-OS；所述防沉淀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比为2:3-4组成的混合物。
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