CN113832515A - 一种金属表面处理电镀加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80‑100℃，干燥时间为3‑8min；B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整。本发明先对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理，可有效去除金属件表面的油渍和其他杂质，且干燥后对其进行切削和打磨处理，可有效提高其表面的工整性，同时，在电镀完成后对其进行漂洗处理，可有效将金属件表面的多余电镀液漂洗干净，从而有效提高了金属件的电镀品质。

Description

一种金属表面处理电镀加工方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体为一种金属表面处理电镀加工方法。
背景技术
电镀是指在预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层和其它功能性镀层，但在电镀加工中，存在着起皮、脱落、针孔、麻点、斑点、鼓泡、发花、耐蚀性差等缺陷，从而降低了电镀品质，为此，我们提出一种金属表面处理电镀加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属表面处理电镀加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
优选的，所述除油剂由有机酸、草酸、磷酸三钠、硼砂、乙二醇丁醚、二甲基甲酮、氢氧化钾、水、聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和柠檬酸钠组成，其重量份数的组分为：有机酸10-15份；草酸18-27份；磷酸三钠6-10份；硼砂4-7份；乙二醇丁醚3-9份；二甲基甲酮1-4份；氢氧化钾2-5份；水60-100份；聚丙烯酰胺7-15份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-12份；柠檬酸钠15-22份。
优选的，所述清洗剂由消泡剂、阳离子表面活性剂、去离子水、卤代烃清洗剂、二亚乙基三胺、乙醇、三氯乙烯、硝酸锌、异丙醇、木质素磺酸盐和氢氧化钠组成，其重量份数的组分为：消泡剂8-17份；阳离子表面活性剂5-10份；去离子水80-120份；卤代烃清洗剂30-50份；二亚乙基三胺5-12份；乙醇15-23份；三氯乙烯8-12份；硝酸锌6-10份；异丙醇8-15份；木质素磺酸盐4-9份；氢氧化钠6-15份。
优选的，所述电镀液由环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、二异丙醇酰胺、去离子水、柠檬酸盐、硫酸钾、光亮剂、氢氧化镍、硝酸N-正丁基吡啶和磷酸氢盐组成，其重量份数的组分为：环氧氯丙烷10-17份；硫酸铝15-22份；氯化铜10-17份；二异丙醇酰胺6-10份；去离子水500-800份；柠檬酸盐6-15份；硫酸钾8-17份；光亮剂6-14份；氢氧化镍15-25份；硝酸N-正丁基吡啶6-10份；磷酸氢盐2-7份。
优选的，所述漂洗池内注入有漂洗液，且漂洗液由水溶性二醇醚化合物、金属磷酸盐、次氯酸钠、表面活性剂、氯化亚铁、有机酸、悬浮分散剂和水组成，其重量份数的组分为：水溶性二醇醚化合物15-22份；金属磷酸盐10-15份；次氯酸钠8-15份；表面活性剂6-12份；氯化亚铁8-13份；有机酸6-10份；悬浮分散剂7-18份；水100-200份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明先对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理，可有效去除金属件表面的油渍和其他杂质，且干燥后对其进行切削和打磨处理，可有效提高其表面的工整性，同时，在电镀完成后对其进行漂洗处理，可有效将金属件表面的多余电镀液漂洗干净，从而有效提高了金属件的电镀品质。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
先对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理，可有效去除金属件表面的油渍和其他杂质，且干燥后对其进行切削和打磨处理，可有效提高其表面的工整性，同时，在电镀完成后对其进行漂洗处理，可有效将金属件表面的多余电镀液漂洗干净，从而有效提高了金属件的电镀品质。
实施例一：
一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min，除油剂由有机酸、草酸、磷酸三钠、硼砂、乙二醇丁醚、二甲基甲酮、氢氧化钾、水、聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和柠檬酸钠组成，其重量份数的组分为：有机酸10-15份；草酸18-27份；磷酸三钠6-10份；硼砂4-7份；乙二醇丁醚3-9份；二甲基甲酮1-4份；氢氧化钾2-5份；水60-100份；聚丙烯酰胺7-15份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-12份；柠檬酸钠15-22份；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
实施例二：
一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min，清洗剂由消泡剂、阳离子表面活性剂、去离子水、卤代烃清洗剂、二亚乙基三胺、乙醇、三氯乙烯、硝酸锌、异丙醇、木质素磺酸盐和氢氧化钠组成，其重量份数的组分为：消泡剂8-17份；阳离子表面活性剂5-10份；去离子水80-120份；卤代烃清洗剂30-50份；二亚乙基三胺5-12份；乙醇15-23份；三氯乙烯8-12份；硝酸锌6-10份；异丙醇8-15份；木质素磺酸盐4-9份；氢氧化钠6-15份；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
实施例三：
一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，电镀液由环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、二异丙醇酰胺、去离子水、柠檬酸盐、硫酸钾、光亮剂、氢氧化镍、硝酸N-正丁基吡啶和磷酸氢盐组成，其重量份数的组分为：环氧氯丙烷10-17份；硫酸铝15-22份；氯化铜10-17份；二异丙醇酰胺6-10份；去离子水500-800份；柠檬酸盐6-15份；硫酸钾8-17份；光亮剂6-14份；氢氧化镍15-25份；硝酸N-正丁基吡啶6-10份；磷酸氢盐2-7份；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
实施例四：
一种金属表面处理电镀加工方法，其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理，漂洗池内注入有漂洗液，且漂洗液由水溶性二醇醚化合物、金属磷酸盐、次氯酸钠、表面活性剂、氯化亚铁、有机酸、悬浮分散剂和水组成，其重量份数的组分为：水溶性二醇醚化合物15-22份；金属磷酸盐10-15份；次氯酸钠8-15份；表面活性剂6-12份；氯化亚铁8-13份；有机酸6-10份；悬浮分散剂7-18份；水100-200份；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属表面处理电镀加工方法，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：
A、对金属件表面进行除油、清洗和干燥处理：将金属件放入除油剂内进行除油处理，然后放入清洗剂内进行清洗处理，最后放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为80-100℃，干燥时间为3-8min；
B、对金属件进行切削和打磨处理：采用机床对金属件进行切削和打磨，使其表面更工整；
C、电镀：将金属件放入电镀槽中，并在电镀槽内倒入电镀液，接通电源，使金属件为阴极，电镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来；
D、漂洗：将电镀完成后的金属件放入漂洗池内进行漂洗处理；
E、烘干：将漂洗后的金属件放入烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为60-80℃，烘干时间为10-20min。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理电镀加工方法，其特征在于：所述除油剂由有机酸、草酸、磷酸三钠、硼砂、乙二醇丁醚、二甲基甲酮、氢氧化钾、水、聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和柠檬酸钠组成，其重量份数的组分为：有机酸10-15份；草酸18-27份；磷酸三钠6-10份；硼砂4-7份；乙二醇丁醚3-9份；二甲基甲酮1-4份；氢氧化钾2-5份；水60-100份；聚丙烯酰胺7-15份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-12份；柠檬酸钠15-22份。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理电镀加工方法，其特征在于：所述清洗剂由消泡剂、阳离子表面活性剂、去离子水、卤代烃清洗剂、二亚乙基三胺、乙醇、三氯乙烯、硝酸锌、异丙醇、木质素磺酸盐和氢氧化钠组成，其重量份数的组分为：消泡剂8-17份；阳离子表面活性剂5-10份；去离子水80-120份；卤代烃清洗剂30-50份；二亚乙基三胺5-12份；乙醇15-23份；三氯乙烯8-12份；硝酸锌6-10份；异丙醇8-15份；木质素磺酸盐4-9份；氢氧化钠6-15份。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理电镀加工方法，其特征在于：所述电镀液由环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、二异丙醇酰胺、去离子水、柠檬酸盐、硫酸钾、光亮剂、氢氧化镍、硝酸N-正丁基吡啶和磷酸氢盐组成，其重量份数的组分为：环氧氯丙烷10-17份；硫酸铝15-22份；氯化铜10-17份；二异丙醇酰胺6-10份；去离子水500-800份；柠檬酸盐6-15份；硫酸钾8-17份；光亮剂6-14份；氢氧化镍15-25份；硝酸N-正丁基吡啶6-10份；磷酸氢盐2-7份。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理电镀加工方法，其特征在于：所述漂洗池内注入有漂洗液，且漂洗液由水溶性二醇醚化合物、金属磷酸盐、次氯酸钠、表面活性剂、氯化亚铁、有机酸、悬浮分散剂和水组成，其重量份数的组分为：水溶性二醇醚化合物15-22份；金属磷酸盐10-15份；次氯酸钠8-15份；表面活性剂6-12份；氯化亚铁8-13份；有机酸6-10份；悬浮分散剂7-18份；水100-200份。
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