CN113832424A - 一种全自动循环式表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：S1，将需要进行处理的工件进行挑选；S2，将经过筛选后的工件进行前处理；S3，经过前处理的工件进行浸镀；S4，将经过浸镀的工件进行后处理；S5，将经过后处理的工件进行水洗；S6，将经过水洗后的工件进行水冷；S7，对经过水冷后的工件进行检品；S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质，生产过程中，采用盐酸酸洗，从而保证了酸洗质量，能有效降低产品的氢脆倾向。
Description
技术领域
本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺。
背景技术
近年来，为追求金属工件具有较高的品质，一般都会对其表面进行处理，其中，热浸镀锌锌以其良好的耐蚀性和较高的性价比被广泛应用于钢铁材料防腐蚀领域。
在现有的热浸镀表面处理工艺中，由于多种因素的影响，难以形成一个全自动的循环式处理工艺，这就导致对金属工件的处理不够全面彻底，且资源浪费严重，同时也会影响到成品工件的品质，因为，为解决上述问题，提出一种自动循环式表面处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动循环式表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：
S1，将需要进行处理的工件进行挑选，剔除不符合标准的工件；
S2，将经过筛选后的工件进行前处理，所述前处理包括对工件进行除锈、脱脂、酸洗、水洗、助镀和干燥；
S3，经过前处理的工件进行浸镀；
S4，将经过浸镀的工件进行后处理，所述后处理包括离心或者爆钝，对浸镀后的工件进行表面余锌去除；
S5，将经过后处理的工件进行水洗；
S6，将经过水洗后的工件进行水冷；
S7，对经过水冷后的工件进行检品；
S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。
优选的，所述S2中，采用抛丸除锈机对工件进行除锈，抛丸球直径采用0.3～0.4，适当控制抛丸时间和抛丸强度，经过抛丸除锈后的工件放置在通风干燥处。
优选的，所述S2中，脱脂采用磷酸基的脱脂液，脱脂温度控制在20℃以上。
优选的，所述S2中，酸洗采用浓盐酸和水比例1∶1，并定期添加新酸，酸洗温度不低于15℃，在酸洗过程中添加缓释抑雾剂。
优选的，所述S2中，水洗次数不低于两次，且第二次水洗为流动水流，并且保持水的适当PH值。
优选的，所述S2中，助镀采用助镀剂，工件浸助镀剂时间控制至1～3min，在浸助镀剂后，工件在大气中稍微停留片刻。
优选的，所述S2中，干燥采用对流烘干方式，烘干温度控制在120～150℃，烘干温度保持均匀一致。
优选的，所述S3中，将工件以较快的速度进入至锌锅中浸镀，工件进入后，反复抖动，工件的浸入位置为沉入液面一下80～100mm，且不接触锅底渣层，浸镀温度为530～560℃。
优选的，所述S4中，采用离心机进行作业，所述离心机具备急刹车机构，同时采用电磁控制调速电机，爆钝则采用氯化铵溶液，NHCl 400g/L，密度1.09～1.11g/cm3，使用温度70～80℃为佳，爆钝2～3次，每次间隔8～10s。
优选的，所述S6中，水冷温度保持在30-60℃，同时可在冷却水中加入钝化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质。
(2)本工艺在生产过程中，采用盐酸酸洗，在常温下对氧化铁皮和铁锈具有较强溶解能力，酸洗速度快，对钢铁基体的溶解量较小，钢铁表面上的酸洗反应物容易清洗干净，从而保证了酸洗质量，产品产生的氢脆倾向比硫酸要小的多，能有效降低产品的氢脆倾向。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的前处理工艺流程示意图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有气体实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：
S1，将需要进行处理的工件进行挑选，剔除不符合标准的工件；
S2，将经过筛选后的工件进行前处理，前处理包括对工件进行除锈、脱脂、酸洗、水洗、助镀和干燥；
S3，经过前处理的工件进行浸镀；
S4，将经过浸镀的工件进行后处理，后处理包括离心或者爆钝，对浸镀后的工件进行表面余锌去除；
S5，将经过后处理的工件进行水洗；
S6，将经过水洗后的工件进行水冷；
S7，对经过水冷后的工件进行检品；
S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。
为了保证工件表面的整洁度且不会造成环境污染，在本实施例中，优选的，S2中，采用抛丸除锈机对工件进行除锈，抛丸球直径采用0.3～0.4，适当控制抛丸时间和抛丸强度，经过抛丸除锈后的工件放置在通风干燥处，经过除锈的工件，表面整洁，同时降低工件的氢脆倾向；
为了除去工件表面的油脂，在本实施例中，优选的，S2中，脱脂采用磷酸基的脱脂液，脱脂温度控制在20℃以上，磷酸基的脱脂液具有良好的的脱脂效果外，使用寿命长，同时进过磷酸基脱脂后的工件可不用进行水洗，减少了一道工序，从而大大缩短了整个工艺的流程和时间；
为了去除工件表面残留的氧化皮和锈斑，在本实施例中，优选的，酸洗采用浓盐酸和水比例1∶1，并定期添加新酸，酸洗温度不低于15℃，在酸洗过程中添加缓释抑雾剂，通过酸洗去除工件表面残留的氧化皮和锈斑，同时起到对表面预活化的作用，定期添加的新酸，以保证酸洗的浓度，同时温度在15℃以上，可大大提高酸洗的速度；
为了除去经过酸洗后工件残留的酸和铁盐等物质，在本实施例中，对工件进行水洗，优选的，S2中，水洗次数不低于两次，且第二次水洗为流动水流，并且保持水的适当PH值，适当PH值的流动清水，对工件进行水洗，可有效的除去残留的酸和铁盐等物质，从而避免对后续工艺造成的影响；
对酸洗后的工件表面进行净化，同时表面氧化，增加锌与表面的浸润性，以及提高活化效果，在本实施例中，优选的，S2中，助镀采用助镀剂，工件浸助镀剂时间控制至1～3min，在浸助镀剂后，工件在大气中稍微停留片刻，可有效的避免在后续浸镀工艺中，工件表面水分在浸镀时发生爆炸、飞溅的现象；
为了提高烘干效率，在本实施例中，优选的，S2中，干燥采用对流烘干方式，烘干温度控制在120～150℃，烘干温度保持均匀一致；
为了保证浸镀的效果，在本实施例中，优选的，S3中，将工件以较快的速度进入至锌锅中浸镀，工件进入后，反复抖动，工件的浸入位置为沉入液面一下80～100mm，且不接触锅底渣层，浸镀温度为530～560℃，使得工件与锌液充分接触；
为了除去工件表面的余锌，在本实施例中，优选的，S4中，采用离心机进行作业，离心机具备急刹车机构，同时采用电磁控制调速电机，爆钝则采用氯化铵溶液，NHCl 400g/L，密度1.09～1.11g/cm3，使用温度70～80℃为佳，爆钝2～3次，每次间隔8～10s；
为了降低工件的温度，在本实施例中，优选的，S6中，水冷温度保持在30-60℃，同时可在冷却水中加入钝化剂，从锌液中取出产品，在大多数情况下，经过去余锌后浸入水中冷却，通过急速冷却产生的气流，去除产品表面残存的锌灰，可以提高镀件的表面光泽性，防止产品在冷却过程中铁锌合金与锌液继续反应，在一定程度上减少灰色镀层的产生，可将钝化剂加入冷却水中，可同时完成钝化工序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以气体的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将需要进行处理的工件进行挑选，剔除不符合标准的工件；
S2，将经过筛选后的工件进行前处理，所述前处理包括对工件进行除锈、脱脂、酸洗、水洗、助镀和干燥；
S3，经过前处理的工件进行浸镀；
S4，将经过浸镀的工件进行后处理，所述后处理包括离心或者爆钝，对浸镀后的工件进行表面余锌去除；
S5，将经过后处理的工件进行水洗；
S6，将经过水洗后的工件进行水冷；
S7，对经过水冷后的工件进行检品；
S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。
2.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S2中，采用抛丸除锈机对工件进行除锈，抛丸球直径采用0.3~0.4，适当控制抛丸时间和抛丸强度，经过抛丸除锈后的工件放置在通风干燥处。
3.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S2中，脱脂采用磷酸基的脱脂液，脱脂温度控制在20℃以上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S2中，酸洗采用浓盐酸和水比例1∶1，并定期添加新酸，酸洗温度不低于15℃，在酸洗过程中添加缓释抑雾剂。
5.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S2中，水洗次数不低于两次，且第二次水洗为流动水流，并且保持水的适当PH值。
6.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S2中，助镀采用助镀剂，工件浸助镀剂时间控制至1～3min，在浸助镀剂后，工件在大气中稍微停留片刻。
7.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S2中，干燥采用对流烘干方式，烘干温度控制在120～150℃，烘干温度保持均匀一致。
8.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S3中，将工件以较快的速度进入至锌锅中浸镀，工件进入后，反复抖动，工件的浸入位置为沉入液面一下80～100mm，且不接触锅底渣层，浸镀温度为530～560℃。
9.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S4中，采用离心机进行作业，所述离心机具备急刹车机构，同时采用电磁控制调速电机，爆钝则采用氯化铵溶液，NHCl 400g/L，密度1.09～1.11g/cm3，使用温度70～80℃为佳，爆钝2～3次，每次间隔8～10s。
10.根据权利要求1所述的一种全自动循环式表面处理工艺，其特征在于：所述S6中，水冷温度保持在30-60℃，同时可在冷却水中加入钝化剂。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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