CN113832303A - 一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法 - Google Patents

一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113832303A
CN113832303A CN202111059689.1A CN202111059689A CN113832303A CN 113832303 A CN113832303 A CN 113832303A CN 202111059689 A CN202111059689 A CN 202111059689A CN 113832303 A CN113832303 A CN 113832303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
hastelloy
ultra
smelting
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111059689.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113832303B (zh
Inventor
杨振
袁飞
施勇
沈华
俞苏徽
陶杰华
胡星鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Shengtelong Metal Products Co ltd
Original Assignee
Huzhou Shengtelong Metal Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Shengtelong Metal Products Co ltd filed Critical Huzhou Shengtelong Metal Products Co ltd
Priority to CN202111059689.1A priority Critical patent/CN113832303B/zh
Publication of CN113832303A publication Critical patent/CN113832303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113832303B publication Critical patent/CN113832303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，包括以下步骤：a、EAF电炉冶炼：按质量份计，将石灰、碳球、哈氏合金废料、硅铁合金和萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3‑0.7％、碳的质量百分比为1.5‑2.5％后出钢，得B品；c、将B品进行真空脱气处理，使B品中的氢的质量百分比＜2ppm，氮的质量百分比＜100ppm，得C品；d、将C品加入AOD炉冶炼，冶炼温度1500‑1580℃，出钢,出钢时随钢流加入铝锭20‑80份，得D品；f、D品运行至LF炉进行精炼，得成品。

Description

一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法
技术领域
本发明属于哈氏合金冶炼领域，尤其涉及一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法。
背景技术
哈氏合金是镍基合金的一类，主要分为B、C、G三个系列，主要应用在不锈钢或者非金属材料无法使用的强腐蚀性介质场合。
比较典型的哈氏合金如Hasteeloy B-2、Hasteeloy C-276、Hasteeloy G-2,碳硅质量百分比含量已经低，碳的质量百分比为≤0.02％、硅的质量百分比为≤0.1％。而在超低碳超低硅的哈氏合金中，碳的质量百分比甚至要求为≤0.01％，硅的质量百分比甚至要求为≤0.08％。这就给哈氏合金的冶炼会带来极大的难度。
由于哈氏合金对氢、氧、氮气体含量要求均极高，常规的冶炼方法只能用真空感应炉冶炼法，对原料的要求极高，一般采用纯镍、纯钼、纯铬等纯净度高的原料加入真空炉进行冶炼，冶炼成本极高。而哈氏合金通常被加工成板卷、棒线，在加工成零部件过程中会产生大量的废料，哈氏合金零部件使用周期结束后也会产生大量的废料，这些废料中含有油污、粉尘、水分等杂质，难以回收重新冶炼成新的哈氏合金。
因此，需要一种新的方法使回收的哈氏合金废料能够重新冶炼成新的哈氏合金，以减低冶炼成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法。本发明具有原料成本低和冶炼成本低的优点。
本发明的技术方案：一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，包括以下步骤：
a、EAF电炉冶炼：按质量份计，将1200-1600份石灰、400-900份碳球、26000-29000份哈氏合金废料、300-400份硅铁合金和500-650份萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；所述哈氏合金废料与所要冶炼制得的哈氏合金为相同钢种，
b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3-0.7％、碳的质量百分比为1.5-2.5％后出钢，出钢温度1600-1680℃，得B品；
c、将B品吊包至VD真空炉进行真空脱气处理，吊包温度1540-1580℃，真空度＜65pa，真空脱气时间20-40min，使B品中的氢的质量百分比＜2ppm，氮的质量百分比＜100ppm，得C品；
d、将C品加入AOD炉冶炼，出钢温度1500-1580℃，出钢时随钢流加入铝锭20-80份，得D品；
f、D品运行至LF炉进行精炼，先加入镍镁合金20-60份，再依次进行成分调整、温度调整和稀土微合金化后得成品,成分调整至所要冶炼的哈氏合金成品的标准要求范围内、温度调整至1460-1500℃、添加80-120份稀土铈合金，精炼时间45-95min,得成品。
前述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法中，所述步骤d中，C品在AOD炉中进行预处理，得C1品，
C1品进行脱碳处理，得C2品，
C2品进行预还原，得C3品，
C3品进行脱碳处理，得C4品，
C4品进行还原、脱硫及合金调整，得C5品，
C5品出钢，出钢时随钢流加入铝锭20-80份，得D品。
前述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法中，所述步骤d中，所述C品在AOD炉中进行预处理，是指先在C品中添加石灰500-1500份；然后进行吹氧脱硅处理，使C品中的硅的质量百分比＜0.01％；然后进行流渣和扒渣处理，扒渣钢钢水裸露直径＞1m以上；然后添加石灰1000-2500份；然后进行吹氧气和氩气进行脱碳处理，得C1品。
前述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法中，所述步骤d中，所述C1品进行脱碳处理，是指对C1品进行吹氧气和氩气，使C1品中碳的质量百分比为≤0.005％，得C2品。
前述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法中，所述步骤d中，C2品进行预还原，是指在C2品中添加300-600份铝锭，使C2品中的铝的质量百分比≥0.005％。
前述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法中，所述步骤d中，所述C3品进行脱碳处理，是指先对C3品进行吹氧气，使C3品中的碳的质量百分比为≤0.003％、硅的质量百分比＜0.005％；然后加入50-150份铝锭，再次进行预还原处理，进行流渣处理，流渣量约600-1200份，炉内渣量约600-1800份。
前述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法中，所述步骤d中，所述C4品进行还原、脱硫及合金调整，是指在C4品中添加铝锭100-300份、石灰100-300份、萤石50-100份，使C4品中的碳的质量百分比为≤0.003％、硅的质量百分比为＜0.02％、铝的质量百分比为＞0.03％、合金调整至所要冶炼的哈氏合金成品的技术标准要求范围内。
与现有技术相比，本发明通过电炉→VD→AOD→LF冶炼过程对硅、碳、氢、氮气体控制及控铝、夹杂物变性控制技术。可将回收的哈氏合金废料成功冶炼成新的哈氏合金，降低了冶炼成本，并且所得哈氏合金中的碳的质量百分比≤0.01％、硅的质量百分比≤0.08％，为超低碳超低硅哈氏合金。
本发明采用铝、镍镁合金进一步脱除钢水中的氧含量提高钢水纯净度和降低钢水中全氧含量，而采用稀土对夹杂物进行变性可以提高产品的热加工塑性。
因此，本发明具有能使回收的哈氏合金废料能够重新冶炼成新的哈氏合金的优点，冶炼成本低，并且冶炼所得哈氏合金全氧含量低、热加工塑性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种利用哈氏合金合金废料制造超低碳超低硅C-276哈氏合金方法，包括以下步骤：
a、EAF电炉冶炼：将1500Kg石灰、800Kg碳球、28000Kg的C-276哈氏合金废料、350Kg硅铁合金和600Kg萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；
b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3-0.7％、碳的质量百分比为1.5-2.5％后出钢，出钢温度1670℃，得B品；对B品进行检测，B品中包含有：C:1.81％、Si：0.42％、Cr:16.23％、P:0.009％、Mo：16.32％、V：0.15％、W：3.85％、Co:1.31％、Mn：0.55％、Ni：52.53％、Fe:6.81％；
c、将B品吊包至VD真空炉进行真空脱气处理，吊包温度为1570℃，真空度＜65pa，真空脱气时间28min，得C品；经检测，C品中的氢的质量百分比1.2ppm，氮的质量百分比85ppm，C品中包含有：C:1.8％、Si：0.35％、Cr:16.55％、P:0.009％、Mo：16.26％、V：0.15％、W：3.85％、Co:1.3％、Mn：0.55％、Ni：52.55％、Fe:6.62％；
d、将C品加入AOD炉冶炼，冶炼过程中进行依次进行：①钢水预处理→②脱碳→③预还原→④脱碳→⑤还原、脱硫及合金调整→⑥出钢；
①钢水预处理：先在C品中添加石灰750Kg；然后进行吹氧脱硅处理，使C品中的硅的质量百分比0.005％；然后进行流渣和扒渣处理，扒渣钢钢水裸露直径1.5m以上；然后添加石灰1800Kg；然后进行吹氧气和氩气进行脱碳处理，得C1品；
②脱碳：全程对C1品进行吹氧气和氩气，使C1品中碳的质量百分比为0.003％，得C2品；
③预还原：在C2品中添加550Kg铝锭进行预还原，预还原后的C2品中，碳的质量百分比0.003％、硅的质量百分比为0.007％、Al的质量百分比0.015％，得C3品；
④脱碳：先对C3品进行吹氧气脱碳，脱碳处理后，C3品中的碳的质量百分比为0.0015％、硅的质量百分比0.003％；然后加入100Kg铝锭，再次进行预还原处理，5min后进行流渣处理，流渣量1200Kg，AOD内炉渣约1300Kg，流渣处理后残留约100Kg，得C4品；
⑤还原、脱硫及合金调整：在C4品中添加铝锭120Kg、石灰120Kg、萤石80Kg，进行还原、脱硫及合金调整，合金调整至所要冶炼的哈氏合金成品的技术标准要求范围内，得C5品；经检验，C5品中包含有：C:0.002％、Si:0.015％、Al：0.06％、Cr:15.95％、P:0.007％、S：0.001％、Mo：16.45％、V：0.18％、W：4.12％、Co:1.25％、Mn：0.45％、Ni：55.75％，Fe：5.75％，其余为不可避免的杂质元素；
⑥出钢：C5品出钢，出钢温度1510℃，出钢时随钢流加入30Kg铝锭，得D品；经检验D品中包含有：C:0.003％、Si:0.025％、Al：0.08％、Cr:15.85％、P:0.008％、S：0.001％、Mo：16.35％、V：0.19％、W：3.95％、Co:1.22％、Mn：0.43％、Ni：56.67％，Fe：5.21％，其余为不可避免的杂质元素；
f、D品运行至LF炉进行精炼，先加入镍镁合金35Kg，再依次进行成分调整、温度调整和稀土微合金化后得成品,成分调整至所要冶炼的哈氏合金成品的技术标准要求范围内、温度调整至1465℃、添加100Kg稀土铈合金，精炼时间65min,得成品。经检验，成品中包含有：C:0.0045％、Si:0.028％、Al：0.07％、Cr:15.92％、P:0.008％、S：0.001％、Mo：16.38％、V：0.18％、W：3.85％、Co:1.21％、Mn：0.42％、Ni：56.97％，Fe：4.94％，Ce:0.0048％,其余为不可避免的杂质元素。
实施例2。一种利用哈氏合金合金废料制造超低碳超低硅C-4哈氏合金方法，包括以下步骤：
a、EAF电炉冶炼：将1300Kg石灰、500Kg碳球、27500Kg的C-4哈氏合金废料、380Kg硅铁合金和550Kg萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；
b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3-0.7％、碳的质量百分比为1.5-2.5％后出钢，出钢温度为1650℃，得B品；对B品进行检测，B品中包含有：C:1.78％、Si：0.35％、Cr:16.75％、P:0.007％、Mo：15.35％、Co:1.05％、Mn：0.43％、Ni：62.53％，Fe:1.73％；
c、将B品吊包至VD真空炉进行真空脱气处理，吊包温度为1550℃，真空度＜65pa，真空脱气时间29min，得C品；经检测，使C品中的氢的质量百分比1.1ppm，氮的质量百分比76ppm，C品中包含有：C:1.65％、Si：0.33％、Cr:16.78％、P:0.007％、Mo：15.31％、Co:1.03％、Mn：0.42％、Ni：62.15％、Fe:2.31％,；
d、将C品加入AOD炉冶炼，冶炼过程中进行依次进行：①钢水预处理→②脱碳→③预还原→④脱碳→⑤还原、脱硫及合金调整→⑥出钢；
①钢水预处理：将C品兑入AOD炉后添加石灰780Kg；然后进行吹氧，使C品中的硅的质量百分比0.003％；然后进行流渣和扒渣处理，扒渣钢钢水裸露直径1.2m以上；然后添加石灰1600Kg；然后进行吹氧气和氩气进行脱碳处理，得C1品；
②脱碳：全程对C1品进行吹氧气和氩气，使C1品中碳的质量百分比为0.0025％，得C2品；
③预还原：在C2品中添加550Kg铝锭进行预还原，预还原后的C2品中，碳的质量百分比0.003％、硅的质量百分比为0.008％、Al的质量百分比0.015％，得C3品；
④脱碳：先对C3品进行吹氧气脱碳，脱碳处理后，C3品中的碳的质量百分比为0.0017％、硅的质量百分比0.005％；然后加入100Kg铝锭，再次进行预还原处理，6min后，进行流渣处理，流渣量1100Kg，AOD内炉渣约1200Kg，流渣处理后残留约100Kg，得C4品；
⑤还原、脱硫及合金调整：在C4品中添加铝锭110Kg、石灰110Kg、萤石70Kg，进行还原、脱硫及合金调整，得C5品；经检验，C5品中各成分含量为：C:0.0015％、Si：0.013％、Al:0.055％；Cr:16.21％、P:0.0065％、Mo：15.35％、Co:1.02％、Mn：0.45％、Ni：64.22％、Fe:2.66％，其余为不可避免的杂质元素；
⑥出钢：C5品出钢，出钢温度1510℃，出钢时随钢流加入30Kg铝锭，得D品；经检验D品中包含：C:0.0023％、Si:0.018％、Al：0.085％、Cr:16.25％、P:0.0073％、S：0.001％、Mo：15.25％、Co:1.01％、Mn：0.42％、Ni：64.12％，Fe：2.56％，其余为不可避免的杂质元素；
f、D品运行至LF炉进行精炼，先加入镍镁合金40Kg，再依次进行成分、温度调整和稀土微合金化后得成品,成分调整至所要冶炼的哈氏合金成品的技术标准要求范围内、温度调整至1445℃、添加80Kg稀土铈合金，精炼时间46min,得成品。经检验，成品中包含有：C:0.0042％、Si:0.032％、Al：0.065％、Cr:16.18％、P:0.0075％、S：0.001％、Mo：15.35％、Co:1.02％、Ti：0.18％；Mn：0.39％、Ni：64.53％，Fe：2.21％，Ce:0.0038％,其余为不可避免的杂质元素。

Claims (7)

1.一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、EAF电炉冶炼：按质量份计，将1200-1600份石灰、400-900份碳球、26000-29000份哈氏合金废料、300-400份硅铁合金和500-650份萤石加入到EAF电炉冶炼，得A品；
b、EAF电炉出钢：待A品中硅的质量百分比为0.3-0.7％、碳的质量百分比为1.5-2.5％后出钢，出钢温度1600-1680℃，得B品；
c、将B品吊包至VD真空炉进行真空脱气处理，吊包温度1540-1580℃，真空度＜65pa，真空脱气时间20-40min，使B品中的氢的质量百分比＜2ppm，氮的质量百分比＜100ppm，得C品；
d、将C品加入AOD炉冶炼，出钢温度1500-1580℃，出钢时随钢流加入铝锭20-80份，得D品；
f、D品运行至LF炉进行精炼，先加入镍镁合金20-60份，再依次进行成分调整、温度调整和稀土微合金化后得成品,成分调整至所要冶炼的哈氏合金成品的技术标准要求范围内、温度调整至1460-1500℃、添加80-120份稀土铈合金，精炼时间45-95min,得成品。
2.根据权利要求1所述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：所述步骤d中，C品在AOD炉中进行预处理，得C1品，
C1品进行脱碳处理，得C2品，
C2品进行预还原，得C3品，
C3品进行脱碳处理，得C4品，
C4品进行还原、脱硫及合金调整，得C5品，
C5品出钢，出钢时随钢流加入铝锭20-80份，得D品。
3.根据权利要求2所述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：所述步骤d中，所述C品在AOD炉中进行预处理，是指先在C品中添加石灰500-1500份；然后进行吹氧脱硅处理，使C品中的硅的质量百分比＜0.01％；然后进行流渣和扒渣处理，扒渣钢钢水裸露直径＞1m以上；然后添加石灰1000-2500份；然后进行吹氧气和氩气进行脱碳处理，得C1品。
4.根据权利要求2所述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：所述步骤d中，所述C1品进行脱碳处理，是指对C1品进行吹氧气和氩气，使C1品中碳的质量百分比为≤0.005％，得C2品。
5.根据权利要求2所述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：所述步骤d中，C2品进行预还原，是指在C2品中添加300-600份铝锭，使C2品中的铝的质量百分比≥0.005％。
6.根据权利要求1所述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：所述步骤d中，所述C3品进行脱碳处理，是指先对C3品进行吹氧气，使C3品中的碳的质量百分比为≤0.003％、硅的质量百分比＜0.005％；然后加入50-150份铝锭，再次进行预还原处理，进行流渣处理，流渣量约600-1200份，炉内渣量约600-1800份。
7.根据权利要求1所述的利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法，其特征在于：所述步骤d中，所述C4品进行还原、脱硫及合金调整，是指在C4品中添加铝锭100-300份、石灰100-300份、萤石50-100份，使C4品中的碳的质量百分比为≤0.003％、硅的质量百分比为＜0.02％、铝的质量百分比为＞0.03％、合金调整至所要冶炼的哈氏合金成品的技术标准要求范围内。
CN202111059689.1A 2021-09-10 2021-09-10 一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法 Active CN113832303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111059689.1A CN113832303B (zh) 2021-09-10 2021-09-10 一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111059689.1A CN113832303B (zh) 2021-09-10 2021-09-10 一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113832303A true CN113832303A (zh) 2021-12-24
CN113832303B CN113832303B (zh) 2022-08-12

Family

ID=78958879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111059689.1A Active CN113832303B (zh) 2021-09-10 2021-09-10 一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113832303B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200513A (en) * 1981-06-02 1982-12-08 Metal Res Corp:Kk Preparation of iron base alloy with reduced oxygen, sulfur and nitrogen contents
CN102703807A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 一种-80℃冲击吸收功≥100j的海洋工程用钢及生产方法
CN103436808A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 武汉武船金属制造有限责任公司 一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法
JP2016151036A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 新日鐵住金株式会社 アーク式底吹き電気炉における撹拌方法
CN106893802A (zh) * 2017-01-10 2017-06-27 周海彬 哈氏合金的金属冶炼方法
CN108330245A (zh) * 2018-02-09 2018-07-27 南京理工大学 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN110408835A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 什邡新工金属材料有限公司 稀土型微合金化高碳马氏体不锈钢及其制备方法
CN111206142A (zh) * 2020-03-04 2020-05-29 湖州盛特隆金属制品有限公司 一种利用钛合金废料冶炼含钛不锈钢的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200513A (en) * 1981-06-02 1982-12-08 Metal Res Corp:Kk Preparation of iron base alloy with reduced oxygen, sulfur and nitrogen contents
CN102703807A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 一种-80℃冲击吸收功≥100j的海洋工程用钢及生产方法
CN103436808A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 武汉武船金属制造有限责任公司 一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法
JP2016151036A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 新日鐵住金株式会社 アーク式底吹き電気炉における撹拌方法
CN106893802A (zh) * 2017-01-10 2017-06-27 周海彬 哈氏合金的金属冶炼方法
CN108330245A (zh) * 2018-02-09 2018-07-27 南京理工大学 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN110408835A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 什邡新工金属材料有限公司 稀土型微合金化高碳马氏体不锈钢及其制备方法
CN111206142A (zh) * 2020-03-04 2020-05-29 湖州盛特隆金属制品有限公司 一种利用钛合金废料冶炼含钛不锈钢的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113832303B (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102758144B (zh) 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法
CN110079724B (zh) 一种超低氧中低碳钢冶炼方法
CN110205443B (zh) 一种低碳含硅铝镇静钢超低氧冶炼方法
CN101338396B (zh) 一种用AOD冶炼00Cr14Ni14Si14不锈钢的方法
CN110499404B (zh) 一种12Cr2Ni4钢种冶炼方法
CN107893188B (zh) 一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法
CN111793772B (zh) 一种高标准轴承钢高效化生产工艺
CN114480987A (zh) 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法
CN111304404B (zh) 一种用于真空感应炉氧化物冶金的包芯线及使用方法
CN113249635A (zh) 一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法
CN113832303B (zh) 一种利用哈氏合金废料冶炼超低碳超低硅哈氏合金的方法
CN113881888B (zh) 一种高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺
US3907547A (en) Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging
CN102002633B (zh) 碳素钢及其制造方法
CN110453035B (zh) 一种改善钢加工性能的夹杂物控制方法
CN110016535B (zh) 一种提高和稳定控制不锈钢中氮含量的方法
CN102453829B (zh) 冶炼易切削齿轮钢的方法和易切削齿轮钢
CN102031451B (zh) 含钒钛的碳素钢及其制造方法
CN115491465B (zh) 一种电炉-vd流程生产低合金系列钢种的方法
CN113122678B (zh) 一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法
CN115612912B (zh) 一种含铝轴用结构钢控硫的精炼方法
CN113025870B (zh) 一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法
CN113265511B (zh) 一种低氮钢的冶炼方法
CN102031452B (zh) 合金钢及其制造方法
CN102002637B (zh) 一种合金钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant