CN113831904A - 一种碳纳米管强化耐温冻胶堵调剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种碳纳米管强化耐温冻胶堵调剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐温冻胶堵调剂，以重量百分比计，包括：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.15％～0.3％，交联剂0.1％～0.2％，稳定剂0.2％～0.4％，和余量水。本发明的耐温冻胶堵调剂的制备方法包括：将丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于水中，得到第一溶液；将交联剂和稳定剂溶于水中，得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合，得到成胶液；使成胶液老化。本发明的耐温冻胶堵调剂能够耐250℃～280℃高温，具有较好的堵调效果，能够用于热采井深部堵调。

Description

一种碳纳米管强化耐温冻胶堵调剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及调剖堵水技术领域，具体涉及一种耐温冻胶堵调剂及其制备方法与应用。
背景技术
蒸汽通过加热稠油，可大幅降低稠油粘度改善流动性，蒸汽吞吐、蒸汽驱开采技术广泛应用于稠油油田。然而由于蒸汽密度低，流动比差异大以及地层的非均质性等原因，导致蒸汽超覆，平面指进以及无效窜流等问题的产生，高温蒸汽亦对地层有较强的冲刷作用，加剧了地层大孔道的形成，使无效窜流更加严重，最终导致蒸汽波及体积降低，稠油开发效果变差。
通过在注入蒸汽前或注入蒸汽过程中，向地层中注入化学堵剂可实现堵塞高渗通道，改善吸汽剖面，防治蒸汽汽窜的目的。以往使用的化学堵剂主要有无机类堵剂、树脂类堵剂和栲胶类堵剂等，无剂堵剂主要以水泥、粉煤灰为主要原料，树脂类堵剂以酚醛树脂、脲醛树脂等为主要原料，无机类堵剂、树脂类堵剂两者封堵能力强，耐温性能好，然而此两者都不具备选择性，容易导致地层污染，施工风险也较大。栲胶类堵剂主要原料为栲胶刚性分子，通过交联后，其具有较强的耐温性，但是由于其使用浓度大，成本较高，仅适用于热采近井地层封口堵调，无法达到热采井深部堵调的目的。聚合物冻胶堵剂广泛应用于调剖堵水作业中，价格相对低廉，且可达到深部堵调的目的，但在高温条件下常规聚合物冻胶易分解、失水。冻胶失水后，封堵能力急剧下降。因此寻找一种能耐270℃高温，且具有一定强度，可实现热采井深部堵调的化学堵剂成了当今采油工作者关心和亟需研究的问题。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题，本发明的目的在于提供一种耐温冻胶堵调剂及其制备方法与应用，从而能够应用于稠油热采领域，既能耐270℃高温、又具有较好的堵调效果，达到热采井深部堵调的目的。
具体来说，本发明是通过如下技术方案实现的：
一方面，本发明提供了一种耐温冻胶堵调剂，以重量百分比计，包括：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.15％～0.3％，交联剂0.1％～0.2％，稳定剂0.2％～0.4％，和余量水。
可选地，所述丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物的相对分子质量是400×104～800×104。
可选地，以重量百分比计，所述丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物中乙烯基吡咯烷酮单体含量是40％～50％，苯乙烯单体含量为10％～20％。
可选地，所述交联剂是醛类交联剂和/或酚类交联剂。
可选地，所述醛类交联剂是乌洛托品，所述酚类交联剂是对苯二酚。
可选地，所述耐温冻胶堵调剂包括乌洛托品0.05％～0.1％和对苯二酚0.05％～0.1％。
可选地，所述稳定剂是氟化碳纳米管。
另一方面，本发明提供了一种耐温冻胶堵调剂的制备方法，包括：
步骤S1，将丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于水中，得到第一溶液；
步骤S2，将交联剂和稳定剂溶于水中，得到第二溶液；
步骤S3，将第一溶液和第二溶液混合，得到成胶液；
步骤S4，使成胶液老化。
另一方面，本发明提供了耐温冻胶堵调剂在热采井深部堵调中的应用。
相比于现有技术，耐温冻胶堵调剂及其制备方法与应用，至少具有如下有益效果：
(1)本发明的堵调剂中具有乙烯基吡咯烷酮及苯乙烯单体，该单体本身具有较好的耐温特性，同时可以对邻位的酰胺基起到屏蔽作用；同时，稳定剂的加入使得聚合物分子间的网格结构更加致密，网格骨架更加粗壮，水被牢牢的固定在网格中，因而冻胶不易脱水。因此本发明提供的冻胶堵调剂的耐温性能优异，能够在250℃～280℃的高温条件起到有效封堵地层的效果，可用于热采深部堵调。
(2)与堵水用普通聚丙烯酰胺相比，本发明以丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物为主剂，该主剂的分子量较低，而且分子链结构中含疏水基团(碳碳双键)、环类结构，使得成胶液粘度较低，因此具有优异的注入性能。
(3)本发明所使用的稳定剂，使冻胶在250℃～280℃下热处理180天失水率小于5％，而且通过调整交联剂浓度使得成胶时间在10～36h之间可调，成胶后强度大，封堵率大于95％，可用于远井地带的深部调剖。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
在本发明中，除非另有说明，否则，“％”均指“重量％”。
在本发明中，除非另有说明，否则，“耐温冻胶堵调剂”、“冻胶堵调剂”、“堵调剂”、“堵剂”、“冻胶”都具有相同的含义，可以互换使用。
为了解决高温条件下常规聚合物冻胶易分解、失水、无法实现有效的深部堵调的问题，本发明的发明人对堵调剂的成分和配比进行了深入研究，从而创造性地提出了一种耐温冻胶堵调剂，以重量百分比计，包括：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.15％～0.3％，交联剂0.1％～0.2％，稳定剂0.2％～0.4％，和余量水。
本发明的耐温冻胶堵调剂以丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物作为主剂。丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物是由丙烯酰胺单体、乙烯基吡咯烷酮单体、苯乙烯单体进行共聚形成的三元无规共聚物，
在本发明的耐温冻胶堵调剂中，丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物的相对分子质量是400×104～800×104，例如，400×104～450×104、450×104～500×104、500×104～550×104、550×104～600×104、600×104～650×104、650×104～700×104、700×104～750×104或750×104～800×104等。
在本发明的耐温冻胶堵调剂中，丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物中乙烯基吡咯烷酮单体含量是40％～50％，例如，40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％等，苯乙烯单体含量为10％～20％，例如，10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等，其余为丙烯酰胺单体。
凡是满足上述相对分子质量和单体比例的丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物都可应用于本发明的耐温冻胶堵调剂。
与堵水用普通聚丙烯酰胺相比，本发明采用的丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物主剂的分子量较低，而且分子链结构中含疏水基团(碳碳双键)、环类结构，使得成胶液粘度较低，因此具有优异的注入性能。
在本发明的耐温冻胶堵调剂中，交联剂是酚醛类交联剂体系，例如醛类交联剂和/或酚类交联剂。其中，醛类交联剂优选是乌洛托品，酚类交联剂优选是对苯二酚。更优选地，本发明的耐温冻胶堵调剂可以包括乌洛托品0.05％～0.1％(例如，0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％或0.1％等)和对苯二酚0.05％～0.1％(例如，0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％或0.1％等)。
在本发明的耐温冻胶堵调剂中，稳定剂优选是氟化碳纳米管。优选地，本发明的耐温冻胶堵调剂可以包括氟化碳纳米管0.2％～0.4％，例如，0.2％、0.21％、0.22％、0.23％、0.24％、0.25％、0.26％、0.27％、0.28％、0.29、0.30％、0.31％、0.32％、0.33％、0.34％、0.35％、0.36％、0.37％、0.38％、0.39％或0.4％等。
本发明的耐温冻胶堵调剂采用的各种组分之间能够产生协同作用：
首先，本发明的耐温冻胶堵调剂的聚合物主剂具有乙烯基吡咯烷酮单体和苯乙烯单体，这些单体具有较好的耐温特性，同时可以对邻位的酰胺基起到屏蔽作用，另外，稳定剂氟化碳纳米管的加入使得聚合物分子间的网格结构更加致密，网格骨架更加粗壮，水被牢牢的固定在网格中，因而冻胶不易脱水。因此本发明提供的冻胶堵剂耐温性能优异，能够在250℃～280℃的高温条件起到有效封堵地层的效果，可用于热采深部堵调。
其次，氟化碳纳米管长径比很大，它自身能够相互缠结搭桥形成卡房结构，同时刚性的氟化碳纳米管可以与柔性的聚合物长链形成缠绕的物理结构，使得冻胶的网络结构更加致密，持水能力更强，借助于稳定剂氟化碳纳米管，使得本发明的堵调剂在280℃下热处理180天失水率小于5％。乌洛托品和对苯二酚的浓度越高成胶时间越短，通过调整交联剂乌洛托品和对苯二酚的浓度能够使得成胶时间在10～36h之间可调，成胶后强度大，封堵率大于95％，可用于远井地带的深部调剖。
本发明的耐温冻胶堵调剂采用的各种组分原料都可以通过市场购买获得，并无特殊要求。
本发明的耐温冻胶堵调剂的制备方法如下：
步骤S1：将丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于水中，充分溶解得到第一溶液。
步骤S2：按配比将交联剂和稳定剂溶于水中，混合搅拌均匀得到第二溶液。
步骤S3：将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
步骤S4：使成胶液在250～280℃老化，从而得到本发明的耐温冻胶堵调剂。
上述步骤S1和S2的先后顺序不做限定，步骤S1和S2可以同步进行，或者，先进行步骤S1再进行步骤S2，或者，先进行步骤S2再进行步骤S1，只要能够保证步骤S3的正常进行即可。
本发明的耐温冻胶堵调剂能够应用于稠油热采领域，其既能耐270℃高温、又具有较好的堵调效果，能够应用于热采井深部堵调。
在此需要说明的是，本发明中所提到的“深部堵调”中的“深部”是指，在水平方向上堵调位置离井较远，与之相对应的是近井地带。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述各实施例中采用的各物质的来源如下：
1、丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物(相对分子质量为500×104，乙烯基吡咯烷酮单体含量为40％，苯乙烯单体含量为10％，其余为丙烯酰胺单体)购自东营六合工贸有限公司，东营市河口区六合街道利六路南侧；
2、乌洛托品购自国药集团化学试剂有限公司，上海市宁波路52号；
3、对苯二酚购自国药集团化学试剂有限公司，上海市宁波路52号；
4、氟化碳纳米管购自青岛深卓科技有限公司，青岛市黄岛区金海路281号。
实施例1
1、本实施例的耐温冻胶堵调剂的组成是：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.15g，乌洛托品0.05g，对苯二酚0.05g，氟化碳纳米管0.20g，自来水99.55g。
2、本实施例的耐温冻胶堵调剂的制备如下：
(1)将0.15g丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于50g自来水中，充分溶解得到第一溶液。
(2)在49.55g自来水中加入0.05g乌洛托品、0.05g对苯二酚、0.20g氟化碳纳米管，搅拌均匀，使其充分溶解，得到第二溶液。
(3)将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
(4)该成胶液在250℃条件下，成胶时间为36h，获得的冻胶强度为0.071MPa(突破真空度法，下同)，250℃下老化180天失水率为5％(称取一定量成胶液于安瓿瓶或耐压瓶中，待其成胶后测量脱出水的质量，该质量与成胶液初始质量相比得到失水率，下同)。
3、效果测试：
以本实施例制得的耐温冻胶堵调剂为研究对象，通过物理模拟实验来说明耐温冻胶对蒸汽的封堵能力。
本实验用的填砂管渗透率为3105mD，孔隙度为41.23％，物理模拟实验分三步进行。第一步以2mL/min的流速正向往填砂管中注入250℃的水蒸气，测其平衡压力，根据达西公式计算渗透率k1。第二步是以5mL/min的流速反向注入0.5PV的冻胶成胶液，随后注入0.25PV清水顶替，然后将填砂管在250℃下放置36h。第三步是以2mL/min的流速正向往填砂管中注入250℃的水蒸气，测其平衡压力，计算渗透率k2。最后按公式E＝(k1-k2)/k1×100％，计算得到冻胶封堵率E＝95.2％。
实施例2
1、本实施例的耐温冻胶堵调剂的组成是：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.15g，乌洛托品0.06g，对苯二酚0.06g，氟化碳纳米管0.21g，自来水99.52g。
2、本实施例的耐温冻胶堵调剂的制备如下：
(1)将0.15g丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于50g自来水中，充分溶解得到第一溶液。
(2)在49.52g自来水中加入0.06g乌洛托品、0.06g对苯二酚、0.21g氟化碳纳米管，搅拌均匀，使其充分溶解，得到第二溶液。
(3)将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
(4)该成胶液在250℃条件下，成胶时间为30h，获得的冻胶强度为0.075MPa，250℃下老化180天失水率为5％。
3、效果测试：
以本实施例制得的耐温冻胶堵调剂为研究对象，通过物理模拟实验来说明耐温冻胶对蒸汽的封堵能力。
本实验用的填砂管渗透率为3105mD，孔隙度为41.23％，物理模拟实验分三步进行。第一步以2mL/min的流速正向往填砂管中注入250℃的水蒸气，测其平衡压力，根据达西公式计算渗透率k1。第二步是以5mL/min的流速反向注入0.5PV的冻胶成胶液，随后注入0.25PV清水顶替，然后将填砂管在250℃下放置30h。第三步是以2mL/min的流速正向往填砂管中注入250℃的水蒸气，测其平衡压力，计算渗透率k2。最后按公式E＝(k1-k2)/k1×100％，计算得到冻胶封堵率E＝95.7％。
实施例3
1、本实施例的耐温冻胶堵调剂的组成是：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.20g，乌洛托品0.07g，对苯二酚0.07g，氟化碳纳米管0.26g，自来水99.40g。
2、本实施例的耐温冻胶堵调剂的制备如下：
(1)将0.20g丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于50g自来水中，充分溶解得到第一溶液。
(2)在49.40g自来水中加入0.07g乌洛托品、0.07g对苯二酚、0.26g氟化碳纳米管，搅拌均匀，使其充分溶解，得到第二溶液。
(3)将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
(4)该成胶液在250℃条件下，成胶时间为25h，获得的冻胶强度为0.078MPa，250℃下老化180天失水率为4％。
3、效果测试：
以本实施例制得的耐温冻胶堵调剂为研究对象，通过物理模拟实验来说明耐温冻胶对蒸汽的封堵能力。
本实验用的填砂管渗透率为3105mD，孔隙度为41.23％，物理模拟实验分三步进行。第一步以2mL/min的流速正向往填砂管中注入250℃的水蒸气，测其平衡压力，根据达西公式计算渗透率k1。第二步是以5mL/min的流速反向注入0.5PV的冻胶成胶液，随后注入0.25PV清水顶替，然后将填砂管在250℃下放置25h。第三步是以2mL/min的流速正向往填砂管中注入250℃的水蒸气，测其平衡压力，计算渗透率k2。最后按公式E＝(k1-k2)/k1×100％，计算得到冻胶封堵率E＝96.1％。
实施例4
1、本实施例的耐温冻胶堵调剂的组成是：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.20g，乌洛托品0.08g，对苯二酚0.08g，氟化碳纳米管0.31g，自来水99.33g。
2、本实施例的耐温冻胶堵调剂的制备如下：
(1)将0.20g丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于50g自来水中，充分溶解得到第一溶液。
(2)在49.33g自来水中加入0.08g乌洛托品、0.08g对苯二酚、0.31g氟化碳纳米管，搅拌均匀，使其充分溶解，得到第二溶液。
(3)将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
(4)该成胶液在260℃条件下，成胶时间为20h，获得的冻胶强度为0.081MPa，260℃下老化180天失水率为4％。
3、效果测试：
以本实施例制得的耐温冻胶堵调剂为研究对象，通过物理模拟实验来说明耐温冻胶对蒸汽的封堵能力。
本实验用的填砂管渗透率为3105mD，孔隙度为41.23％，物理模拟实验分三步进行。第一步以2mL/min的流速正向往填砂管中注入260℃的水蒸气，测其平衡压力，根据达西公式计算渗透率k1。第二步是以5mL/min的流速反向注入0.5PV的冻胶成胶液，随后注入0.25PV清水顶替，然后将填砂管在260℃下放置20h。第三步是以2mL/min的流速正向往填砂管中注入260℃的水蒸气，测其平衡压力，计算渗透率k2。最后按公式E＝(k1-k2)/k1×100％，计算得到冻胶封堵率E＝96.5％。
实施例5
1、本实施例的耐温冻胶堵调剂的组成是：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.25g，乌洛托品0.09g，对苯二酚0.09g，氟化碳纳米管0.35g，自来水99.22g。
2、本实施例的耐温冻胶堵调剂的制备如下：
(1)将0.25g丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于50g自来水中，充分溶解得到第一溶液。
(2)在49.22g自来水中加入0.09g乌洛托品、0.09g对苯二酚、0.35g氟化碳纳米管，搅拌均匀，使其充分溶解，得到第二溶液。
(3)将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
(4)该成胶液在270℃条件下，成胶时间为15h，获得的冻胶强度为0.084MPa，270℃下老化180天失水率为3％。
3、效果测试：
以本实施例制得的耐温冻胶堵调剂为研究对象，通过物理模拟实验来说明耐温冻胶对蒸汽的封堵能力。
本实验用的填砂管渗透率为3105mD，孔隙度为41.23％，物理模拟实验分三步进行。第一步以2mL/min的流速正向往填砂管中注入270℃的水蒸气，测其平衡压力，根据达西公式计算渗透率k1。第二步是以5mL/min的流速反向注入0.5PV的冻胶成胶液，随后注入0.25PV清水顶替，然后将填砂管在270℃下放置15h。第三步是以2mL/min的流速正向往填砂管中注入270℃的水蒸气，测其平衡压力，计算渗透率k2。最后按公式E＝(k1-k2)/k1×100％，计算得到冻胶封堵率E＝95.6％。
实施例6
1、本实施例的耐温冻胶堵调剂的组成是：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.30g，乌洛托品0.10g，对苯二酚0.10g，氟化碳纳米管0.40g，自来水99.10g。
2、本实施例的耐温冻胶堵调剂的制备如下：
(1)将0.30g丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于50g自来水中，充分溶解得到第一溶液。
(2)在49.10g自来水中加入0.10g乌洛托品、0.10g对苯二酚、0.40g氟化碳纳米管，搅拌均匀，使其充分溶解，得到第二溶液。
(3)将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀得到成胶液。
(4)该成胶液在280℃条件下，成胶时间为10h，获得的冻胶强度为0.087MPa，280℃下老化180天失水率为3％。
3、效果测试：
以本实施例制得的耐温冻胶堵调剂为研究对象，通过物理模拟实验来说明耐温冻胶对蒸汽的封堵能力。
本实验用的填砂管渗透率为3105mD，孔隙度为41.23％，物理模拟实验分三步进行。第一步以2mL/min的流速正向往填砂管中注入280℃的水蒸气，测其平衡压力，根据达西公式计算渗透率k1。第二步是以5mL/min的流速反向注入0.5PV的冻胶成胶液，随后注入0.25PV清水顶替，然后将填砂管在280℃下放置10h。第三步是以2mL/min的流速正向往填砂管中注入280℃的水蒸气，测其平衡压力，计算渗透率k2。最后按公式E＝(k1-k2)/k1×100％，计算得到冻胶封堵率E＝97.1％。
对上述实施例1至实施例6的耐温冻胶堵调剂的组成与性能参数进行汇总，如表1所示
表1
Figure BDA0003335600930000111
从表1的数据能够清楚的看出，各耐温冻胶堵调剂的成胶温度可选250～270℃，成胶时间可选10～36h，冻胶强度均高于0.07MPa，同时堵调剂成胶前，体系粘度低仅有30～50mPa·s，可实现深部调剖，成胶后强度大，耐温≥250℃，180天失水率均小于5％，封堵率均大于95％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的替代、修饰、组合、改变、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐温冻胶堵调剂，其特征在于，以重量百分比计，包括：丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物0.15％～0.3％，交联剂0.1％～0.2％，稳定剂0.2％～0.4％，和余量水。
2.根据权利要求1所述的耐温冻胶堵调剂，其特征在于，所述丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物的相对分子质量是400×104～800×104。
3.根据权利要求1所述的耐温冻胶堵调剂，其特征在于，以重量百分比计，所述丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物中乙烯基吡咯烷酮单体含量是40％～50％，苯乙烯单体含量为10％～20％。
4.根据权利要求1所述的耐温冻胶堵调剂，其特征在于，所述交联剂是醛类交联剂和/或酚类交联剂。
5.根据权利要求4所述的耐温冻胶堵调剂，其特征在于，所述醛类交联剂是乌洛托品，所述酚类交联剂是对苯二酚。
6.根据权利要求5所述的耐温冻胶堵调剂，其特征在于，所述耐温冻胶堵调剂包括乌洛托品0.05％～0.1％和对苯二酚0.05％～0.1％。
7.根据权利要求1所述的耐温冻胶堵调剂，其特征在于，所述稳定剂是氟化碳纳米管。
8.权利要求1～7所述的耐温冻胶堵调剂的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将丙烯酰胺/乙烯基吡咯烷酮/苯乙烯共聚物溶于水中，得到第一溶液；
步骤S2，将交联剂和稳定剂溶于水中，得到第二溶液；
步骤S3，将第一溶液和第二溶液混合，得到成胶液；
步骤S4，使成胶液老化。
9.权利要求1～7所述的耐温冻胶堵调剂在热采井深部堵调中的应用。
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