CN113831789A - 哑光固体水彩画颜料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种哑光固体水彩画颜料，其特征在于包括分散剂、糖浆、糊精、淀粉、胶、杀菌防霉剂、聚乙二醇、填料、色粉和功能助剂，组分混合搅拌均匀，最后在挤出机的挤出温度在18～25℃条件下，得到不同形状的哑光固体水彩。本发明还公开了该哑光固体水彩画颜料的制备方法，先搅拌，开炼，然后挤出成型。本发明获得的哑光固体水彩画颜料具有不受潮、颜料扩散均匀、细腻、无颗粒感以及没有水痕的优点，同时制备方法简单，易于实现。

Description

哑光固体水彩画颜料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水彩画颜料，本发明还涉及该颜料的制备方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，对水彩画的创作需求也有了很大的提高。水彩画是通过将颜料与水混合来形成独特的画面效果的，不同水彩颜料的绘画效果各不相同。水彩画颜料分为哑光固体水彩画颜料和液体水彩画颜料，而哑光固体水彩画颜料是目前专业技术领域非常流行的一款颜料产品，固体水彩颜料就其水彩本身而言颜色纯正，在绘画过程中具有良好的透明性和水流动性。相比于液体水彩颜料及其他类型的水彩颜料，具有储存稳定性高、便于携带等优点，因此受到市场的广泛欢迎。

现有很多固体水彩颜料都存在热稳定性差，在高温运输过程中容易塌陷，且容易吸潮，对于存储环境要求非常高，并且普遍存在生产工艺复杂、生产成本高，不易大规模生产。

申请号为200910234500.0的中国发明专利申请公开《一种固体水彩及其制作方法》(公开号:CN101709167A)，该文献利用黄糊精、山梨糖醇、填料、色粉、硬脂酸镁等搅拌混合，再经过晾干压制成饼装固体水彩。由于黄糊精成膜性能差，采用该方法制成的固体水彩存在容易开裂、附着不牢固、颜料扩散不均匀且容易出现水痕等问题，且硬脂酸镁容易析出迁移到固体水彩表面影响外观及绘画效果。

申请号为202010085190.7的中国发明专利申请公开《固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法》(公开号:CN111205688A)，该文献中的固体水彩包含将蒸馏水、色粉、甘油、填料、防腐剂、阿拉伯胶和黄糊精在研磨设备中搅拌研磨变成膏体，然后在将膏体送至硅橡胶捏合设备，在500～700℃、-0.05Mpa～0.2Mpa环境中烘干，然后在600℃挤出温度的挤出机中挤出成型，整个过程需要20多个小时。该方法对设备要求非常高，并且存在生产周期长，工艺复杂难控制、成本高等问题。

现有固体水彩存在的诸多问题，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种容易生产且水溶性佳的固体水彩画颜料。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种不会出现盐类析出的固体水彩画颜料。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种不易受潮的固体水彩画颜料。

本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种容易生产且水溶性佳的固体水彩画颜料的制备方法。

本发明所要解决的第五个技术问题是提供一种不会出现盐类析出的固体水彩画颜料的制备方法。

本发明所要解决的第六个技术问题是提供一种不易受潮的固体水彩画颜料的制备方法。

本发明解决上述第一、第二和第三个技术问题所采用的技术方案为：一种哑光固体水彩画颜料，其特征在于该哑光固体水彩画颜料包括如下组分及其重量配比：

前述聚乙二醇的分子量为1000～6000；

上述组分混合搅拌均匀，最后在挤出机的挤出温度在18～25℃条件下，得到不同形状的哑光固体水彩。

作为优选，哑光固体水彩画颜料包括如下组分及其重量配比：

作为最佳，哑光固体水彩画颜料包括如下组分及其重量配比：

作为优选，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚丙烯酸铵盐、聚羧酸盐中的至少一种。

作为优选，所述的糖浆为葡萄糖浆、麦芽糖浆、蜂蜜、山梨糖醇浆中的至少一种。

作为优选，所述的糊精为麦芽糊精、白糊精、黄糊精中的至少一种。

作为优选，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、预糊化淀粉中的至少一种。

作为优选，所述的胶溶液为胶溶解于水中制得，所述的胶为阿拉伯胶、桃胶、明胶、动物蛋白胶中的至少一种。

作为优选，所述杀菌防霉剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MI)、2-甲基-5-氯-4-异噻唑啉-3-酮(CMI)、对氯间二甲基苯酚、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、甲基异噻唑啉酮、溴硝醇苯甲酸钠、苯甲酸、山梨酸中的至少一种。

作为优选，所述填料为高岭土、滑石粉、层状双氢氧化物、蒙脱土、膨润土、碳酸钙、立德粉、白云石粉、氧化锌、钛白粉、氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸钡中的至少一种，所述填料的白度为95％以上，细度为0.1μm～20μm之间。

作为优选，所述色粉为钛白、炭黑、酞青蓝、酞青绿、耐晒黄、耐晒红、铁红、铁黄、桔黄、联苯胺黄、宝红、银珠、群青、永固紫、永固桃红、玫瑰色源、永固橙中的至少一种。

作为优选，所述的功能助剂为甘油、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠盐、三聚磷酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、硅酸钠、季戊四醇、双季戊四醇中的至少一种。

本发明解决上述第四、第五和第六个技术问题所采用的技术方案为：一种哑光固体水彩画颜料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①称取胶加入水中搅拌至完全溶解制成的胶溶液；

②取胶溶液于容器中，然后往容器中按顺序分别添加分散剂、糖浆、糊精、淀粉、防霉剂、聚乙二醇、填料、色粉、功能助剂，搅拌均匀；

③在上述步骤②搅拌均匀的混合物倒入开炼机中进行常温挤压开炼20～30分钟，即可得到块状固体水彩；

④最后将块状固体水彩放入挤出温度在18～25℃条件下的挤出机中进行挤压成型，由于挤出过程中有循环冷却水进行降温，这样聚乙二醇就不容易析出，挤出的固体水彩表面就呈现出哑光，得到哑光固体水彩。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明引入的功能助剂使得产品的润滑性及易溶解性的优点；另外在产品中加入淀粉、糖浆、胶溶液和糊精，使得产品具有较好的附着性和扩散性能；胶溶液中的胶作为成膜物质之一可以提高固体水彩颜料的附着性；胶可以提高固体水彩的溶解性，使得固体水彩在使用过程中更容易蘸；由于固体水彩要求画出来的颜色比较透明，采用含胶的固体水彩由于胶成膜比较透明，从而绘画出来的颜色更加透明。

本发明配方中加入了聚乙二醇，由于聚乙二醇具有良好的水溶性、润滑性及保湿性，使得制作的固体水彩水溶性更好，表面更加光滑亮丽且不易吸潮，有利于长期保存、收藏，并且聚乙二醇由于不同分子量具有不同的硬度，通过加入聚乙二醇可以使得挤出成型的固体水彩具有很好的硬度，可以保证固体水彩之间的相互堆积，方便大规模的生产；

本发明表面不会出现盐类(如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌等)物质析出的情况；同时具有颜料扩散均匀、无颗粒感以及没有水痕的优点；

传统的固体水彩容易出现盐类物质迁移到固体水彩表面的问题，会出现发白的现象(如黄色及红色实物图片)，影响外观及绘画效果，本发明表面不会出现盐类(如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌等)物质析出的情况；同时具有颜料扩散均匀、细腻、无颗粒感以及没有水痕的优点。

开炼通常用于塑料、橡胶成型，本制备方法引入开炼可以达到直接混料(无需搅拌机搅拌、捏合等传统方法)，开炼一定时间后即可实现混料均匀及进一步研磨；并且此配方制备的材料在开炼完成后不粘辊，开炼机设备非常容易清洗，在进入挤出机后颜料不粘螺杆，便于换色生产，适合多色大批量生产。配方不粘辊，则可以实现快速清理开炼机及减少换色开炼的清洗时间和换色成本，同时配方具备良好的不粘辊性，则有利于挤出，挤出不同颜色不需要拆卸挤出机螺杆，简单高效，换色也仅需用新的料推动原颜色料挤出，

制备方法无需加热烘干，极大地节约了生产成本，且设备简单投入成本少，无需高温加压设备，操作简单，生产效率高，开炼加挤出2个小时，一台机子单日可以生产2万颗固体水彩左右，具有极高的生产效率；

该制备方法生产的固体水彩无需烘干且放置在空气中不易吸潮，挤出成型经分切后直接可进行包装。配方实现不易吸潮的效果具备以下特点：1.避免了空气湿度较大时或忘记闭合固体水彩颜料盒，引起的吸潮，减少了发霉的概率2.固体水彩经挤出机切粒后无需放入烘箱中继续干燥，节约了热能，同时也无需更多的存放容器及对存放容器加盖处理，毕竟批量生产时，单个固体水彩块，切粒后数量非常多，切粒后还有将固体水彩块卡到固定塑料盖子中的动作(盖底滴白胶，避免固体水彩脱落)，如果容易吸潮，用手拿固体水彩块时会沾到手上，非常不方便，同时如果容易吸潮，各粒子之间会容易粘合在一起，破坏了固体水彩的形状及外表面，也容易粘灰尘及指纹，不利于大批量生产。

绘画效果：无颗粒，绘画颜色过渡自然，颜色鲜艳，无明显可见的水痕，便于颜色的调和及过渡，不同颜色的过渡会很自然，不会出现明显的分界线。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1，哑光固体水彩画颜料，其组分为：己烯基双硬脂酰胺0.7％、白蜂蜜4％、糊精16％、玉米淀粉12％、重量百分比30％的桃胶溶液6％、苯甲酸钠0.3％、分子量为4000为聚乙二醇5％、高岭土18％、重质碳酸钙30％、酞青蓝BGS色粉6％、十二烷基苯磺酸钠2％。

本实施例的哑光固体水彩画颜料的制备方法为：包括以下步骤：

(1)称取桃胶加入水中搅拌至完全溶解制成30％的桃胶溶液；

(2)称取桃胶溶液于容器中，然后往容器中按顺序分别添加己烯基双硬脂酰胺、蜂蜜、白糊精、玉米淀粉、苯甲酸钠、聚乙二醇、高岭土、重质碳酸钙、酞青蓝BGS色粉、十二烷基苯磺酸钠，手动搅拌均匀；

(3)在上述步骤(2)搅拌均匀的混合物倒入开炼机中进行常温挤压开炼20-30分钟，即可得到块状固体水彩；

(4)最后将块状固体水彩放入通有循环冷却水的挤出机中进行挤压成型，挤压机的温度控制在18-25℃，根据磨具可以得到不同形状的哑光固体水彩。

实施例2，哑光固体水彩画颜料组分为：己烯基双硬脂酰胺0.7％、蜂蜜6.0％、黄糊精10％、玉米淀粉12％、重量百分比30％的阿拉伯胶溶液6％、苯甲酸钠0.3％、分子量为4000聚乙二醇5％、高岭土10％、重质碳酸钙20％、轻质碳酸钙22％、3132大红色粉6％、十二烷基苯磺酸钠2％。

本实施例的哑光固体水彩颜料的制备方法为：包括以下步骤：

(1)称取阿拉伯胶加入水中搅拌至完全溶解制成30％的阿拉伯胶溶液；

(2)称取步骤(1)所制得的阿拉伯胶溶液于容器中，然后往容器中按顺序分别添加己烯基双硬脂酰胺、蜂蜜、黄糊精、玉米淀粉、苯甲酸钠、聚乙二醇、高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、3132大红色粉、十二烷基苯磺酸钠，手动搅拌均匀；

(3)在上述步骤(2)搅拌均匀的混合物倒入开炼机中进行常温挤压开炼20-30分钟，即可得到块状固体水彩；

(4)最后将块状固体水彩放入通有循环冷却水的挤出机中进行挤压成型，挤压机的温度控制在18-25℃，根据磨具可以得到不同形状的哑光固体水彩。

实施例3，哑光固体水彩画颜料其组分为：聚丙烯酸铵盐1.5％、蜂蜜3.4％、白糊精10％、木薯淀粉10％、重量百分比30％的桃胶1.0％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MI)0.1％、分子量为2000聚乙二醇2％、重质碳酸钙50％、轻质碳酸钙10％、硫酸钡10％、黑色色粉1％、三聚磷酸钠1％。

本实施例的哑光固体水彩颜料的制备方法为：包括以下步骤：

(1)称取桃胶加入水中搅拌至完全溶解制成30％的桃胶溶液；

(2)称取步骤(1)所制得的桃胶溶液于容器中，然后往容器中按顺序分别添加聚丙烯酸铵盐、蜂蜜、白糊精、木薯淀粉、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MI)、聚乙二醇、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡、黑色色粉、三聚磷酸钠，手动搅拌均匀；

(3)在上述步骤(2)搅拌均匀的混合物倒入开炼机中进行常温挤压开炼20-30分钟，即可得到块状固体水彩；

(4)最后将块状固体水彩放入通有循环冷却水的挤出机中进行挤压成型，挤压机的温度控制在18-25℃，根据磨具可以得到不同形状的哑光固体水彩。

按实施例制备的哑光固体水彩画颜料热稳定性好、不易吸潮、不易开裂、附着牢固、扩散均匀、绘画无水痕；该实施例制备方法简单、操作性强，所需设备投入少，生产效率高。

Claims (12)

1.一种哑光固体水彩画颜料，其特征在于该哑光固体水彩画颜料包括如下组分及其重量配比：

前述聚乙二醇的分子量为1000～6000；

上述组分混合搅拌均匀，最后在挤出机的挤出温度在18～25℃条件下，得到不同形状的哑光固体水彩。

2.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于包括如下组分及其重量配比：

3.根据权利要求2所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于包括如下组分及其重量配比：

4.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚丙烯酸铵盐、聚羧酸盐中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述的糖浆为葡萄糖浆、麦芽糖浆、蜂蜜、山梨糖醇浆中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述的糊精为麦芽糊精、白糊精、黄糊精中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、预糊化淀粉中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述的胶溶液为胶溶解于水中制得，所述的胶为阿拉伯胶、桃胶、明胶、动物蛋白胶中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述杀菌防霉剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-5-氯-4-异噻唑啉-3-酮、对氯间二甲基苯酚、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、甲基异噻唑啉酮、溴硝醇苯甲酸钠、苯甲酸、山梨酸中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述填料为高岭土、滑石粉、层状双氢氧化物、蒙脱土、膨润土、碳酸钙、立德粉、白云石粉、氧化锌、钛白粉、氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸钡中的至少一种，所述填料的白度为95％以上，细度为0.1μm～20μm之间。

11.根据权利要求1所述的哑光固体水彩画颜料，其特征在于所述的功能助剂为甘油、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠盐、三聚磷酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、硅酸钠、季戊四醇、双季戊四醇中的至少一种。

12.一种权利要求1～11中任意一种哑光固体水彩画颜料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①称取胶加入水中搅拌至完全溶解制成的胶溶液；

②取胶溶液于容器中，然后往容器中按顺序分别添加分散剂、糖浆、糊精、淀粉、防霉剂、聚乙二醇、填料、色粉、功能助剂，搅拌均匀；

③在上述步骤②搅拌均匀的混合物倒入开炼机中进行常温挤压开炼20～30分钟，即可得到块状固体水彩；

④最后将块状固体水彩放入挤出温度在18～25℃条件下的挤出机中进行挤压成型，挤出的固体水彩表面就呈现出哑光，得到哑光固体水彩。