CN113829770A - 一种替代胶膜的上光工艺 - Google Patents
一种替代胶膜的上光工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113829770A CN113829770A CN202111179036.7A CN202111179036A CN113829770A CN 113829770 A CN113829770 A CN 113829770A CN 202111179036 A CN202111179036 A CN 202111179036A CN 113829770 A CN113829770 A CN 113829770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paper board
- resin material
- resin
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 143
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 130
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 130
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 109
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 98
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims abstract description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 115
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 70
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 50
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims description 30
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 23
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 20
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 20
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 18
- 239000012788 optical film Substances 0.000 claims description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 12
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000007888 film coating Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009501 film coating Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于印刷包装工艺领域，尤其是一种替代胶膜的上光工艺，针对现有的工艺耐磨性、抗刮性、柔韧性和防水性较差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H‑859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H‑8905，替塑油上光工艺可以代替胶膜，并且在相关物理性质及表面效果方面达到接近覆膜工艺的效果，实现印刷品去塑化，替塑上光工艺在耐磨、耐折、耐破等物理性质方面已经达到接近覆膜工艺的水平，替塑上光工艺产品能够起到防潮，防水，耐化学腐蚀等保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及包装工艺技术领域，尤其涉及一种替代胶膜的上光工艺。
背景技术
传统覆膜工艺需要在纸张表面使用覆膜胶水与PP/PET胶膜涂布复合，再与纸质印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜加工后的印刷品表面更加平滑光亮，并且胶膜还能起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用，可以有效保护印刷品，例如申请号为CN202010338780.6的专利公开了一种纸张的覆膜工艺。
不过，传统覆膜工艺用到的PP/PET胶膜这类高分子聚合物在自然环境中很难降解，丢弃后容易造成白色污染，另外在覆膜生产时胶膜会产生一定程度的拉伸，这种拉伸会在胶膜与纸张粘合时时纸张沿胶膜拉伸方向卷曲，影响产品质量，对于低克重纸张尤为明显。替代塑料仿膜上光工艺，是使用水性替塑油取代胶膜与水性覆膜胶，类似与满版UV的生产方式，利用满版涂布的方式在印刷品表面覆盖一层替塑油，替塑油表面效果与胶膜相近，同样可以到保护作用。与PP/PET等胶膜相比更加环保，较为适应现全球去塑化的趋势热潮；另外，替塑油工艺使用UV干燥或者红外干燥方式，可以实现快速干燥，相比覆膜工艺可以大幅度缩短后工序等待时间，提高生产效率，节约成本。但是目前的替塑工艺存在以下缺点：替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此替塑油材料成本相对覆膜工艺要高。
发明内容
基于背景技术存在替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此替塑油材料成本相对覆膜工艺要高的问题，本发明提出了一种替代胶膜的上光工艺。
本发明提出的一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油和哑膜替塑油；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来。
优选地，所述在S1中，光膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、5份～10份的水性蜡乳液、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H-859、1份～2份的乙醇胺调节剂、6份～10份的辅助剂、2份～5份的聚氨酯聚合物。
优选地，所述在S1中，哑膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、10份～12份的二氧化硅消光粉、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H-859、1份～2份的乙醇胺调节剂、6份～10份的辅助剂、2份～5份的聚氨酯聚合物。
优选地，所述在S1中，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2。
优选地，所述在S1中，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1。
优选地，所述在S1中，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合。
优选地，所述在S1中，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂。
优选地，所述在S2中，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃。
优选地，所述在S5中，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟。
优选地，所述在S5中，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
本发明的有益效果：
替塑油上光工艺可以代替胶膜，并且在相关物理性质及表面效果方面达到接近覆膜工艺的效果，实现印刷品去塑化，满足目前环保要求，覆膜工艺在胶膜与纸张完成复合后需要放置24小时左右的时间，以确保水性覆膜胶完全干燥，相比之下，替塑油工艺利用紫外或红外干燥方式能够快速干燥，无需放置等待，大幅度节约待料时间，节省成本，替塑上光工艺在耐磨、耐折、耐破等物理性质方面已经达到接近覆膜工艺的水平，替塑上光工艺产品能够起到防潮，防水，耐化学腐蚀等保护作用，并且不同胶膜具有不同的表面效果，调整替塑油配方以达到类似光膜、哑膜、防刮花、触感膜等效果，可以满足大批量生产要求。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油，光膜替塑油包括90份的树脂料、25份的特殊树脂料、10份的水性蜡乳液、8份的高分子分散剂、5份的保湿剂、10份的耐磨蜡浆H-859、2份的乙醇胺调节剂、10份的辅助剂、5份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油，光膜替塑油包括92份的树脂料、24份的特殊树脂料、8份的水性蜡乳液、7份的高分子分散剂、3份的保湿剂、8份的耐磨蜡浆H-859、2份的乙醇胺调节剂、7份的辅助剂、4份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油，光膜替塑油包括94份的树脂料、21份的特殊树脂料、6份的水性蜡乳液、5份的高分子分散剂、2份的保湿剂、6份的耐磨蜡浆H-859、1份的乙醇胺调节剂、7份的辅助剂、3份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油，光膜替塑油包括95份的树脂料、20份的特殊树脂料、5份的水性蜡乳液、4份的高分子分散剂、1份的保湿剂、5份的耐磨蜡浆H-859、1份的乙醇胺调节剂、6份的辅助剂、2份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油还包括哑膜替塑油，哑膜替塑油包括95份的树脂料、20份的特殊树脂料、10份的二氧化硅消光粉、5份的水性蜡乳液、4份的高分子分散剂、1份的保湿剂、5份的耐磨蜡浆H-859、1份的乙醇胺调节剂、6份的辅助剂、2份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例六
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油还包括哑膜替塑油，哑膜替塑油包括94份的树脂料、21份的特殊树脂料、11份的二氧化硅消光粉、6份的水性蜡乳液、5份的高分子分散剂、2份的保湿剂、6份的耐磨蜡浆H-859、1份的乙醇胺调节剂、7份的辅助剂、3份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例七
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油还包括哑膜替塑油，哑膜替塑油包括92份的树脂料、24份的特殊树脂料、12份的二氧化硅消光粉、8份的水性蜡乳液、7份的高分子分散剂、3份的保湿剂、8份的耐磨蜡浆H-859、2份的乙醇胺调节剂、7份的辅助剂、4份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
参照图1，实施例八
本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油还包括哑膜替塑油，哑膜替塑油包括90份的树脂料、25份的特殊树脂料、12份的二氧化硅消光粉、10份的水性蜡乳液、8份的高分子分散剂、5份的保湿剂、10份的耐磨蜡浆H-859、2份的乙醇胺调节剂、10份的辅助剂、5份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
对比常规的上光工艺与实施例一至八的上光工艺，实施例一至八的上光工艺如下表：
由上述表格可知，本发明上光工艺的耐磨性、抗刮性、柔韧性、防水性具有明显提高，且实施一和实施八均为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油和哑膜替塑油；
S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，最后制得替塑油；
S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来。
2.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，光膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、5份～10份的水性蜡乳液、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H-859、1份～2份的乙醇胺调节剂、6份～10份的辅助剂、2份～5份的聚氨酯聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，哑膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、10份～12份的二氧化硅消光粉、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H-859、1份～2份的乙醇胺调节剂、6份～10份的辅助剂、2份～5份的聚氨酯聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2。
5.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1。
6.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合。
7.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂。
8.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S2中，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃。
9.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S5中，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟。
10.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S5中，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111179036.7A CN113829770B (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种替代胶膜的上光工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111179036.7A CN113829770B (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种替代胶膜的上光工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113829770A true CN113829770A (zh) | 2021-12-24 |
| CN113829770B CN113829770B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=78968287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111179036.7A Active CN113829770B (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种替代胶膜的上光工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113829770B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851733A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-05 | 虎彩印艺股份有限公司 | 一种利用聚碳聚氨酯代替胶印冷烫包装中覆膜的丝印方法 |
| CN115648826A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-31 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种替塑油去塑化工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124282A (en) * | 1990-11-21 | 1992-06-23 | David Sarnoff Research Center, Inc. | Glasses and overglaze inks made therefrom |
| CN101090917A (zh) * | 2005-07-15 | 2007-12-19 | 邹文俊 | 一种醇溶性树脂及其制备方法 |
| US20080203263A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Carnevali Jeffrey D | Adaptive mounting structure |
| CN101575397A (zh) * | 2009-06-02 | 2009-11-11 | 中山大学 | 一种水溶性固体苯乙烯/丙烯酸树脂的制备方法及其应用 |
| CN101967341A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-02-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法 |
| CN103013295A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种uv纸上上光油及其制备方法 |
| CN104594118A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-05-06 | 邓开发 | 一种用于纸制品的防水涂料 |
| CN106829980A (zh) * | 2015-12-05 | 2017-06-13 | 福建坤彩材料科技股份有限公司 | 一种制备合成云母的方法及所制备的合成云母和应用 |
| CN109849459A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 大连盛维包装有限公司 | 一种带有金属层的复合材料及其制备方法和光泽加工方法 |
| CN113278352A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 惠州德斯坤化工有限公司 | 一种水性替塑油及其制备方法 |
-
2021
- 2021-10-08 CN CN202111179036.7A patent/CN113829770B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124282A (en) * | 1990-11-21 | 1992-06-23 | David Sarnoff Research Center, Inc. | Glasses and overglaze inks made therefrom |
| CN101090917A (zh) * | 2005-07-15 | 2007-12-19 | 邹文俊 | 一种醇溶性树脂及其制备方法 |
| US20080203263A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Carnevali Jeffrey D | Adaptive mounting structure |
| CN101575397A (zh) * | 2009-06-02 | 2009-11-11 | 中山大学 | 一种水溶性固体苯乙烯/丙烯酸树脂的制备方法及其应用 |
| CN101967341A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-02-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法 |
| CN103013295A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种uv纸上上光油及其制备方法 |
| CN104594118A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-05-06 | 邓开发 | 一种用于纸制品的防水涂料 |
| CN106829980A (zh) * | 2015-12-05 | 2017-06-13 | 福建坤彩材料科技股份有限公司 | 一种制备合成云母的方法及所制备的合成云母和应用 |
| CN109849459A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 大连盛维包装有限公司 | 一种带有金属层的复合材料及其制备方法和光泽加工方法 |
| CN113278352A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 惠州德斯坤化工有限公司 | 一种水性替塑油及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851733A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-05 | 虎彩印艺股份有限公司 | 一种利用聚碳聚氨酯代替胶印冷烫包装中覆膜的丝印方法 |
| CN115648826A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-31 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种替塑油去塑化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113829770B (zh) | 2024-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113829770A (zh) | 一种替代胶膜的上光工艺 | |
| CN111531658B (zh) | 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板的制备方法 | |
| CN104004395B (zh) | 一种木皮用uv辊涂弹性底涂涂料及其制备方法与实施工艺 | |
| CN104387945A (zh) | 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN112608693A (zh) | 一种离型纸及其制备方法 | |
| CN105542109B (zh) | 一种通透哑光水性聚氨酯乳液的制备方法及采用该方法制成的通透哑光水性聚氨酯乳液 | |
| CN110230235B (zh) | 一种涂布的哑光pp合成纸及其制备方法 | |
| CN110951322A (zh) | 一种凹印水性光变植绒油墨及其制备方法与印刷方法 | |
| CN109370400B (zh) | 一种水性双组分硅改性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN112829489B (zh) | 一种uv闪光立体烫花的包装盒印刷工艺 | |
| CN110205868B (zh) | 一种镀铝型接装纸用防脱落、防粘连光油及其制备方法 | |
| CN105778621B (zh) | 一种耐水型水性聚氨酯油墨连接料及其制备方法 | |
| CN111607057A (zh) | 水性透明聚氨酯、水性uv固化光油、水性uv固化油墨及其制备方法 | |
| CN109504267B (zh) | 一种有机硅改性水性复合木器涂料及其制备方法与应用 | |
| CN111876063A (zh) | 一种水性胶粘剂及其应用 | |
| CN104672395B (zh) | 一种用于纺织浆料的水性复合树脂乳液 | |
| CN116141799A (zh) | 一种tpu复合装饰膜 | |
| CN115304959A (zh) | 一种高附着力环保uv墨水及其制备方法 | |
| CN108499826B (zh) | 一种水性uv涂料喷涂固化工艺 | |
| CN113250005A (zh) | 一种高透光的印刷合成纸涂层用涂料、该涂料的制备及涂布方法 | |
| CN111073421A (zh) | 一种应用在板式家具免漆贴面纸表面的水性凹版印刷抗刮耐磨罩光油及其制备方法 | |
| CN112251123A (zh) | 一种耐紫外修色剂及其制备方法 | |
| CN106957447B (zh) | 一种具有超耐钢丝绒性能的塑料板或薄膜及其制备方法 | |
| CN111534224A (zh) | 一种无溶剂皮革高亮uv光油制备工艺 | |
| CN111073420A (zh) | 水性丙烯酸涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |