CN113829231A - 一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备及其使用方法，包括立座、升降机构、箱体、转动机构、固定板、快拆机构、加固机构、池体和夹头，所述立座前侧安装有便于研磨组件上下调节位置的升降机构，所述升降机构前侧安装有箱体。通过升降机构使研磨组件高效上下移动调节位置，通过转动机构便于根据需要调节研磨组件的研磨方向，通过快拆机构和加固机构便于对研磨组件的单独拆卸清理或者更换，提高了研磨设备的使用效果。

Description

一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及版辊生产技术领域，特别涉及一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备及其使用方法。

背景技术

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，在生产的过程中需要对其表面进行研磨磨光处理，从而需要专用的研磨设备。

现有研磨设备有些不足之处：1、现有的研磨设备对磨盘拆卸过程复杂耗时耗力，同时安装的稳定性不佳，容易在使用的过程中晃动影响研磨的准确性，降低了研磨设备的使用效果。2、现有的研磨设备只能对版辊进行单方向研磨，需要对被研磨的版辊进行整体调整方向，操作过程非常麻烦，增加了工作量，降低了研磨的效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，包括立座、升降机构、箱体、转动机构、固定板、快拆机构、加固机构、池体和夹头，所述立座前侧安装有便于研磨组件上下调节位置的升降机构，所述升降机构前侧安装有箱体，所述箱体内部安装有可调节研磨角度的转动机构，所述转动机构前侧安装有固定板，所述固定板上侧安装有第三电机，所述第三电机下端贯穿固定板连接有便于快速更换的快拆机构，所述快拆机构下侧安装有提高研磨组件稳定性的加固机构，所述池体安装在立座前侧，所述池体两侧下侧壁开设有内槽，所述内槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆外壁啮合安装有推块，所述推块内端外壁安装有夹头，所述第二螺杆外端贯穿池体连接第四电机；

所述转动机构包括主动轮、从动轮和通槽，所述主动轮安装在箱体右侧内部且前端贯穿箱体连接第二电机，所述主动轮外壁焊装有第一齿块，所述从动轮安装在箱体中心内部且外壁焊装有第二齿块，所述通槽开设在箱体前侧壁，所述从动轮前侧贯穿通槽连接连柱。

优选的，所述快拆机构包括杆体、插柱和第一螺栓，所述杆体与第三电机下端连接，所述杆体下端内部开设有半通槽，所述插柱插装在半通槽内部且两端内部开设有第一螺槽，所述半通槽两端外侧开设有第二螺槽，所述第一螺栓啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内部；便于对研磨组件快速拆卸清理或者更换。

优选的，所述加固机构包括盘座、插块、磨盘和第二螺栓，所述盘座安装在插柱下端，所述盘座下端内部开设有插槽，所述插块插嵌在插槽内部且上端内部开设有第三螺槽，所述插槽左右上侧内部皆开设有第四螺槽，所述第二螺栓啮合安装在第三螺槽和第四螺槽内部，所述磨盘焊装在插块下端且内部夹装有磨头；更加稳定的对研磨组件进行安装。

优选的，所述升降机构包括第一螺杆、升降板和限位槽，所述第一螺杆安装在立座两侧内部，且第一螺杆上端贯穿立座连接第一电机，所述升降板啮合套装在第一螺杆外壁，所述限位槽开设在立座前侧壁，所述升降板前端贯穿限位槽；便于高效调节研磨组件的高度，提高研磨的效率。

优选的，所述第一螺栓在插柱左右两侧对称安装；更加稳定的对研磨组件固定。

优选的，所述第一齿块的尺寸大小与第二齿块的尺寸大小相同；便于根据需要调节研磨组件的转动角度。

优选的，所述插槽的形状尺寸与插块的形状尺寸相互吻合，且形状皆为倒梯形；使研磨组件在使用的过程中更加稳定。

优选的，所述第二螺栓安装有四组且前后左右皆对称；更加有效的对磨盘进行安装固定。

优选的，所述限位槽的宽度尺寸与升降板的宽度尺寸相吻合；使研磨组件上下移动更加稳定。

一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将被研磨的版辊的两端对准两侧夹头，通过外部控制设备控制两侧第四电机反向转动使第二螺杆转动，通过螺纹啮合使推块在内槽内同时向中心移动带动两侧夹头对版辊进行夹持限位，再通过外部控制设备控制两侧夹头转动带动夹持的版辊进行旋转；

步骤二：向两侧扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内部啮合转动向外移动取出，向下拉动盘座带动插柱从半通槽内滑动分离；

步骤三：向上扭动两侧的第二螺栓，使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合转动向上移动取出，向前拉动磨盘带动插块在插槽内滑动脱离，即可将磨盘单独拆卸；

步骤四：对磨头清理或者更换需要型号尺寸磨头的磨盘，将磨盘上端的插块向后插入插槽内，将第二螺栓啮合转动安装在第三螺槽和第四螺槽内，再将插柱向上插入半通槽内，将第一螺栓扭动啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成对磨头的固定安装；

步骤五：通过外部控制设备控制第二电机运转带动主动轮转动，通过外壁的第一齿块啮合带动第二齿块，使从动轮转动同时带动前端连柱转动，根据需要调节磨头的角度后停止第二电机运转；

步骤六：通过外部控制设备控制第一电机运转带动第一螺杆转动，使升降板通过螺纹在第一螺杆外壁相对啮合向下移动，在限位槽的限位作用下使升降板带动磨头竖直向下移动，同时控制第三电机运转带动杆体转动，即可带动磨头对被夹持的版辊进行表面研磨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要对磨盘进行更换，通过第一螺栓在第一螺槽和第二螺槽内啮合转动取出，将插柱向下拉动从半通槽内分离，即可将下侧的盘座从设备上单独拆卸，再通过第二螺栓在第三螺槽和第四螺槽内扭动啮合转动取出，向前拉动磨盘使倒梯形的插块从相吻合的插槽内滑动分离，即可单独将磨盘拆卸，便于后续的单独维护和清理，省时省力，当需要安装时，将插块向后插入插槽内，倒梯形的插块两侧坡角在倒梯形的插槽内被卡嵌，从而提高了下侧磨盘的上下稳定性，同时通过四颗前后左右皆对称的第二螺栓啮合进入固定，提高了磨盘整体的稳定，保证了在运作的过程中的稳定效果，提高了研磨设备的使用效果。

2、当需要对版辊不同方向进行打磨时，通过外部控制第二电机运转带动主动轮转动，通过主动轮外壁焊装的第一齿块与从动轮外壁的第二齿块相互啮合，从而使从动轮转动，同时带动前端焊接的连柱在通槽内稳定转动，使前侧的固定板整体转动，带动下端的磨盘和磨头整体转动倾斜，根据需要打磨的方向调节磨头转动的方向，便于直接对版辊不同位置进行高效的打磨，提高了研磨的效率。

附图说明

图1为本发明一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的剖面立体结构示意图。

图2为本发明一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的转动机构正视剖面结构示意图。

图3为本发明一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的连杆机构正视剖面结构示意图。

图4为本发明一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的盘座立体结构示意图。

图5为本发明一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的磨盘立体结构示意图。

图6为本发明一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的图1中A局部放大结构示意图。

图中：1、立座；201、第一电机；202、第一螺杆；203、升降板；204、限位槽；3、箱体；401、主动轮；402、第二电机；403、第一齿块；404、从动轮；405、第二齿块；406、通槽；407、连柱；5、固定板；6、第三电机；701、杆体；702、半通槽；703、插柱；704、第一螺槽；705、第二螺槽；706、第一螺栓；801、盘座；802、插槽；803、插块；804、第三螺槽；805、第四螺槽；806、磨盘；807、磨头；808、第二螺栓；9、池体；10、内槽；11、第二螺杆；12、第四电机；13、推块；14、夹头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，包括立座1、升降机构、箱体3、转动机构、固定板5、快拆机构、加固机构、池体9和夹头14，立座1前侧安装有便于研磨组件上下调节位置的升降机构，升降机构前侧安装有箱体3，箱体3内部安装有可调节研磨角度的转动机构，转动机构前侧安装有固定板5，固定板5上侧安装有第三电机6，第三电机6下端贯穿固定板连接有便于快速更换的快拆机构，快拆机构下侧安装有提高研磨组件稳定性的加固机构，池体9安装在立座1前侧，池体9两侧下侧壁开设有内槽10，内槽10内部安装有第二螺杆11，第二螺杆11外壁啮合安装有推块13，推块13内端外壁安装有夹头14，第二螺杆11外端贯穿池体9连接第四电机12；

转动机构包括主动轮401、从动轮404和通槽406，主动轮401安装在箱体3右侧内部且前端贯穿箱体3连接第二电机402，主动轮401外壁焊装有第一齿块403，从动轮404安装在箱体3中心内部且外壁焊装有第二齿块405，通槽406开设在箱体3前侧壁，从动轮404前侧贯穿通槽406连接连柱407。

具体地，快拆机构包括杆体701、插柱703和第一螺栓706，杆体701与第三电机6下端连接，杆体701下端内部开设有半通槽702，插柱703插装在半通槽702内部且两端内部开设有第一螺槽704，半通槽702两端外侧开设有第二螺槽705，第一螺栓706啮合安装在第一螺槽704和第二螺槽705内部；便于对研磨组件快速拆卸清理或者更换。

具体地，加固机构包括盘座801、插块803、磨盘806和第二螺栓808，盘座801安装在插柱703下端，盘座801下端内部开设有插槽802，插块803插嵌在插槽802内部且上端内部开设有第三螺槽804，插槽802左右上侧内部皆开设有第四螺槽805，第二螺栓808啮合安装在第三螺槽804和第四螺槽805内部，磨盘806焊装在插块803下端且内部夹装有磨头807；更加稳定的对研磨组件进行安装。

具体地，升降机构包括第一螺杆202、升降板203和限位槽204，第一螺杆202安装在立座1两侧内部，且第一螺杆202上端贯穿立座1连接第一电机201，升降板203啮合套装在第一螺杆202外壁，限位槽204开设在立座1前侧壁，升降板203前端贯穿限位槽204；便于高效调节研磨组件的高度，提高研磨的效率。

具体地，第一螺栓706在插柱703左右两侧对称安装；更加稳定的对研磨组件固定。

具体地，第一齿块403的尺寸大小与第二齿块405的尺寸大小相同；便于根据需要调节研磨组件的转动角度。

具体地，插槽802的形状尺寸与插块803的形状尺寸相互吻合，且形状皆为倒梯形；使研磨组件在使用的过程中更加稳定。

具体地，第二螺栓808安装有四组且前后左右皆对称；更加有效的对磨盘806进行安装固定。

具体地，限位槽204的宽度尺寸与升降板203的宽度尺寸相吻合；使研磨组件上下移动更加稳定。

一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将被研磨的版辊的两端对准两侧夹头14，通过外部控制设备控制两侧第四电机12反向转动使第二螺杆11转动，通过螺纹啮合使推块13在内槽10内同时向中心移动带动两侧夹头14对版辊进行夹持限位，再通过外部控制设备控制两侧夹头14转动带动夹持的版辊进行旋转；

步骤二：向两侧扭动第一螺栓706使其在第一螺槽704和第二螺槽705内部啮合转动向外移动取出，向下拉动盘座801带动插柱703从半通槽702内滑动分离；

步骤三：向上扭动两侧的第二螺栓808，使其在第三螺槽804和第四螺槽805内啮合转动向上移动取出，向前拉动磨盘806带动插块803在插槽802内滑动脱离，即可将磨盘806单独拆卸；

步骤四：对磨头807清理或者更换需要型号尺寸磨头807的磨盘806，将磨盘806上端的插块803向后插入插槽802内，将第二螺栓808啮合转动安装在第三螺槽804和第四螺槽805内，再将插柱703向上插入半通槽702内，将第一螺栓706扭动啮合安装在对齐的第一螺槽704和第二螺槽705内，即可完成对磨头807的固定安装；

步骤五：通过外部控制设备控制第二电机402运转带动主动轮401转动，通过外壁的第一齿块403啮合带动第二齿块405，使从动轮404转动同时带动前端连柱407转动，根据需要调节磨头807的角度后停止第二电机402运转；

步骤六：通过外部控制设备控制第一电机201运转带动第一螺杆202转动，使升降板203通过螺纹在第一螺杆202外壁相对啮合向下移动，在限位槽204的限位作用下使升降板203带动磨头807竖直向下移动，同时控制第三电机6运转带动杆体701转动，即可带动磨头807对被夹持的版辊进行表面研磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：包括立座（1）、升降机构、箱体（3）、转动机构、固定板（5）、快拆机构、加固机构、池体（9）和夹头（14），所述立座（1）前侧安装有便于研磨组件上下调节位置的升降机构，所述升降机构前侧安装有箱体（3），所述箱体（3）内部安装有可调节研磨角度的转动机构，所述转动机构前侧安装有固定板（5），所述固定板（5）上侧安装有第三电机（6），所述第三电机（6）下端贯穿固定板连接有便于快速更换的快拆机构，所述快拆机构下侧安装有提高研磨组件稳定性的加固机构，所述池体（9）安装在立座（1）前侧，所述池体（9）两侧下侧壁开设有内槽（10），所述内槽（10）内部安装有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）外壁啮合安装有推块（13），所述推块（13）内端外壁安装有夹头（14），所述第二螺杆（11）外端贯穿池体（9）连接第四电机（12）；

所述转动机构包括主动轮（401）、从动轮（404）和通槽（406），所述主动轮（401）安装在箱体（3）右侧内部且前端贯穿箱体（3）连接第二电机（402），所述主动轮（401）外壁焊装有第一齿块（403），所述从动轮（404）安装在箱体（3）中心内部且外壁焊装有第二齿块（405），所述通槽（406）开设在箱体（3）前侧壁，所述从动轮（404）前侧贯穿通槽（406）连接连柱（407）。

2.根据权利要求1所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述快拆机构包括杆体（701）、插柱（703）和第一螺栓（706），所述杆体（701）与第三电机（6）下端连接，所述杆体（701）下端内部开设有半通槽（702），所述插柱（703）插装在半通槽（702）内部且两端内部开设有第一螺槽（704），所述半通槽（702）两端外侧开设有第二螺槽（705），所述第一螺栓（706）啮合安装在第一螺槽（704）和第二螺槽（705）内部。

3.根据权利要求1所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述加固机构包括盘座（801）、插块（803）、磨盘（806）和第二螺栓（808），所述盘座（801）安装在插柱（703）下端，所述盘座（801）下端内部开设有插槽（802），所述插块（803）插嵌在插槽（802）内部且上端内部开设有第三螺槽（804），所述插槽（802）左右上侧内部皆开设有第四螺槽（805），所述第二螺栓（808）啮合安装在第三螺槽（804）和第四螺槽（805）内部，所述磨盘（806）焊装在插块（803）下端且内部夹装有磨头（807）。

4.根据权利要求1所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述升降机构包括第一螺杆（202）、升降板（203）和限位槽（204），所述第一螺杆（202）安装在立座（1）两侧内部，且第一螺杆（202）上端贯穿立座（1）连接第一电机（201），所述升降板（203）啮合套装在第一螺杆（202）外壁，所述限位槽（204）开设在立座（1）前侧壁，所述升降板（203）前端贯穿限位槽（204）。

5.根据权利要求2所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述第一螺栓（706）在插柱（703）左右两侧对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述第一齿块（403）的尺寸大小与第二齿块（405）的尺寸大小相同。

7.根据权利要求3所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述插槽（802）的形状尺寸与插块（803）的形状尺寸相互吻合，且形状皆为倒梯形。

8.根据权利要求3所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述第二螺栓（808）安装有四组且前后左右皆对称。

9.根据权利要求4所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备，其特征在于：所述限位槽（204）的宽度尺寸与升降板（203）的宽度尺寸相吻合。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将被研磨的版辊的两端对准两侧夹头（14），通过外部控制设备控制两侧第四电机（12）反向转动使第二螺杆（11）转动，通过螺纹啮合使推块（13）在内槽（10）内同时向中心移动带动两侧夹头（14）对版辊进行夹持限位，再通过外部控制设备控制两侧夹头（14）转动带动夹持的版辊进行旋转；

步骤二：向两侧扭动第一螺栓（706）使其在第一螺槽（704）和第二螺槽（705）内部啮合转动向外移动取出，向下拉动盘座（801）带动插柱（703）从半通槽（702）内滑动分离；

步骤三：向上扭动两侧的第二螺栓（808），使其在第三螺槽（804）和第四螺槽（805）内啮合转动向上移动取出，向前拉动磨盘（806）带动插块（803）在插槽（802）内滑动脱离，即可将磨盘（806）单独拆卸；

步骤四：对磨头（807）清理或者更换需要型号尺寸磨头（807）的磨盘（806），将磨盘（806）上端的插块（803）向后插入插槽（802）内，将第二螺栓（808）啮合转动安装在第三螺槽（804）和第四螺槽（805）内，再将插柱（703）向上插入半通槽（702）内，将第一螺栓（706）扭动啮合安装在对齐的第一螺槽（704）和第二螺槽（705）内，即可完成对磨头（807）的固定安装；

步骤五：通过外部控制设备控制第二电机（402）运转带动主动轮（401）转动，通过外壁的第一齿块（403）啮合带动第二齿块（405），使从动轮（404）转动同时带动前端连柱（407）转动，根据需要调节磨头（807）的角度后停止第二电机（402）运转；

步骤六：通过外部控制设备控制第一电机（201）运转带动第一螺杆（202）转动，使升降板（203）通过螺纹在第一螺杆（202）外壁相对啮合向下移动，在限位槽（204）的限位作用下使升降板（203）带动磨头（807）竖直向下移动，同时控制第三电机（6）运转带动杆体（701）转动，即可带动磨头（807）对被夹持的版辊进行表面研磨。

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